DE1192033B

DE1192033B - Mill drying plant for pulverized coal furnaces

Info

Publication number: DE1192033B
Application number: DEM47201A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Theodor Schroeder
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Priority date: 1960-11-24
Filing date: 1960-11-24
Publication date: 1965-04-29

Description

Mahltrocknungsanlage für Kohlenstaubfeuerungen Die Erfindung bezieht sich auf eine Mahltrocknungsanlage für Kohlenstaubfeuerungen, bei der die Kohle vor dem Eintritt in die Mühle vorgetrocknet wird. Bei dem bekannten Verfahren arbeitet ein Vortrockner auf eine Mühle, so daß die Trocknerleistung in dem Vortrockner und in der Mühle in einem ganz bestimmten Verhältnis zueinander stehen.Mill drying plant for pulverized coal furnaces The invention relates on a mill-drying system for pulverized coal combustion, in which the coal is pre-dried before entering the mill. In the known method works a pre-dryer on a mill, so that the dryer output in the pre-dryer and stand in a very specific relationship to each other in the mill.

Bei größerem Anfangswassergehalt der Kohle gelangt auch Kohle von höherem Wassergehalt in die Mühle. Die Mühle muß daher so ausgelegt werden, daß ihre Trocknerleistung dem größten vorkommenden Wassergehalt der Kohle entspricht. Dadurch ergibt sich eine sehr aufwendige Bauweise bei der Auslegung der Mühle und außerdem durch das Arbeiten bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen ein schlechter Wirkungsgrad.If the initial water content of the coal is higher, coal will also escape higher water content in the mill. The mill must therefore be designed so that their drying capacity corresponds to the highest water content of the coal. This results in a very complex construction in the design of the mill and also a bad one by working in different operating conditions Efficiency.

Es sind Mahltrocknungsanlagen bekannt, bei denen mehrere Trockenaggregate parallel geschaltet sind. Auch ist eine Zerkleinerungsanlage mit Mahltrocknungsanlage bekanntgeworden, bei der unabhängig vom Feuchtigkeitsgehalt des Rohgutes ein gleichmäßiges Endprodukt erzielt werden soll.Mill-drying systems are known in which several drying units are connected in parallel. There is also a crushing plant with a grinding-drying plant became known, in which, regardless of the moisture content of the raw material, a uniform End product is to be achieved.

Gemäß der Erfindung wird nun vorgeschlagen, der Mühle mehrere in an sich bekannter Weise parallelgeschaltete Vortrockner vorzuschalten, von denen je nach dem Anfangswassergehalt der Kohle so viele gleichzeitig auf die Mühle fördern, daß diese stets eine nahezu gleichbleibende Menge vorgetrockneter Kohle von nahezu gleichbleibendem Wassergehalt zu verarbeiten hat. Die Mühle kann jetzt von vornherein für eine Kohle mit geringer Anlieferungsfeuchtigkeit ausgelegt und mit stets gleichbleibender Leistung bei maximalem Wirkungsgrad betrieben werden. Die Anpassung an die unterschiedliche Anfangsfeuchtigkeit der Kohle geschieht jetzt nur noch dadurch, daß eine jeweils andere Zahl von Vortrocknern parallel geschaltet wird.According to the invention it is now proposed that the mill several in on in a known manner, pre-dryers connected in parallel are connected upstream, each of which according to the initial water content of the coal convey as many to the mill at the same time, that this always an almost constant amount of predried coal of almost has to process constant water content. The mill can now from the start designed for a coal with low delivery moisture and always constant Power can be operated at maximum efficiency. Adapting to the different The initial moisture of the coal now only happens because one at a time other number of pre-dryers is connected in parallel.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Mahltrocknungsanlage eignet sich besonders zur Verwendung bei Dampferzeugern großer Leistung von 500 t Dampf pro Stunde und darüber. Bei derartigen Anlagen ist es außerordentlich schwierig, die Mahlanlage räumlich günstig im Kesselhaus unterzubringen. Bei der üblichen Mahltrocknung ist die Abführung der aus der Mahltrocknungsanlage austretenden Brüdengase und die Aufstellung der nachgeschalteten Brüdenfilter infolge der großen Querschnitte sehr aufwendig. In diesen Fällen ist es zweckmäßig, die Mahlanlage aus dem Kesselhaus herauszunehmen und als Zentralmahlanlage außerhalb aufzustellen. Bei einer derartigen Zentralmahlanlage ist die Verwendung des erfindungsgemäßen Vorschlags besonders vorteilhaft, vor allem, da die einzelnen Vorrichtungen nicht hoch im Kesselgebäude aufgestellt werden müssen.The mill-drying system designed according to the invention is suitable especially for use with steam generators with a high output of 500 t steam per Hour and above. In such systems, it is extremely difficult, the The grinding plant can be accommodated in the boiler house in a spatially favorable manner. With the usual mill drying is the removal of the vapor gases emerging from the grinding-drying system and the Installation of the downstream vapor filters due to the large cross-sections laborious. In these cases it is advisable to remove the grinding system from the boiler house take out and set up as a central grinding system outside. With such a The use of the proposal according to the invention is special in a central grinding system advantageous, especially since the individual devices are not located high up in the boiler building must be set up.

Da bei einer solchen Zentralmahlanlage wegen der großen Entfernung vom Kesselhaus die Beheizung der Mahlanlage zweckmäßigerweise nicht mehr durch Rauchgase bzw. durch Heißluft vom Luftvorwärmer des Kessels erfolgen sollte, kann in weiterer Ausbildung der erfindungsgemäß ausgestalteten Mahltrocknungsanlage die Beheizung der Vortrockner durch einen in ihrer Nähe aufgestellten Öl- oder Gasfeuerungsofen erfolgen, dessen Regelung mit der Einrichtung zum Zu- und Abschalten der einzelnen Vortrockner so gekoppelt ist, daß die Vortrockner in allen Betriebsfällen die benötigte Heizgasmenge mit der erforderlichen Temperatur erhalten.As with such a central grinding system because of the great distance from the boiler house the heating of the grinding plant is expediently no longer by means of flue gases or should be done by hot air from the air preheater of the boiler, can in further Training of the mill-drying system designed according to the invention, the heating the pre-dryer by means of an oil or gas furnace installed nearby take place, its regulation with the device for connecting and disconnecting the individual Pre-dryer is coupled so that the pre-dryer is required in all operating cases Received amount of heating gas at the required temperature.

Besonders zweckmäßig ist es, die Vortrockner kreisförmig um einen zentralen Bunker anzuordnen, der mit einer schwenkbaren Schurre versehen ist, die einen Antrieb zum kontinuierlichen Beschicken der jeweils eingeschalteten Gruppe von Vortrocknern aufweist. Wenn nur ein Vortrockner eingeschaltet ist, kann die Schurre über diesem Vortrockner stehenbleiben. Sind mehrere Vortrockner erforderlich, so wird die Schurre derartig verschwenkt, daß sie jeden der eingeschalteten Vortrockner eine gleich lange Zeit beschickt, wobei sich die Beschickung eines jeden Vortrockners in einem so kurzen Zeitabschnitt wiederholt, daß keine merkliche Veränderung der Gesamtleistung am Austrittsende der Trocknergruppe eintritt.It is particularly useful to circle the pre-dryer around a to arrange central bunker, which is provided with a swiveling chute, the a drive for the continuous feeding of the respectively switched on group of pre-dryers. If only one pre-dryer is switched on, the Stop chute above this pre-dryer. If several pre-dryers are required, so the chute is pivoted so that it each of the switched on pre-dryer loaded for the same length of time, with the loading of each pre-dryer repeated in such a short period of time that no noticeable change in Total output occurs at the outlet end of the dryer group.

Um die Trocknerleistung weiter zu steigern bzw. bei gleicher Trocknerleistung die Abmessungen der Vortrockner verringern zu können, wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Kohle dadurch vorgewärmt, daß der Bunker und/oder die Schurre mit einem Mantel umgeben sind und daß in den durch den Mantel gebildeten Hohlraum ein Heizmittel eingeführt wird. Als Heizmittel kann z. B. Heißluft vom Ofen oder unter Umständen auch Niederdruckdampf verwendet werden. Es braucht jetzt in dem Vortrockner die vorausgehende Erwärmung der Kohle nicht mehr vorgenommen zu werden, infolgedessen erfolgt vom Beginn des Eintritts der Kohle in den Vortrockner bereits das Verdunsten des Wassers.To further increase the dryer performance or with the same dryer performance To be able to reduce the dimensions of the pre-dryer, after a further Feature of the invention, the coal preheated in that the bunker and / or the Schurre are surrounded by a coat and that in the formed by the coat A heating medium is introduced into the cavity. As a heating means, for. B. hot air from Oven or, under certain circumstances, low-pressure steam can be used. It takes now the previous heating of the coal is no longer carried out in the pre-dryer as a result, occurs from the start of the coal entering the pre-dryer already the evaporation of the water.

In der Zeichnung ist die Mahltrocknungsanlage gemäß der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht, F i g. 2 eine Draufsicht ohne die Beschickungseinrichtung für die Vortröckner.In the drawing is the mill-drying plant according to the invention shown schematically. It shows F i g. 1 is a side view, FIG. 2 is a plan view without the feeding device for the pre-dryer.

Zum Vortrocknen sind insgesamt fünf Vortrockner 1 bis 5 vorhanden, die von einem zentralen Bunker 6 aus beschickt werden können. Die Schurre 7 zum Beschicken der Vortrockner 1 bis 5 ist durch einen Antrieb 8 schwenkbar. Durch einen Zuteiler 9 kann die Kohle aus dem Auslauf des Bunkers 6 abgelassen' bzw. der Kohlestrom unterbrochen werden. Der Bunker 6 ist von einem Mantel 10 und die Schurre 7 ist von :einem Mantel 11 umgeben, so daß die Kohle vorgewärmt werden kann, bevor sie in die Vortrocknergruppe gelangt. Die Ausläufe 12 bis 16 der Vortrockner 1 bis 5 lassen die Kohle auf einen gemeinsamen Förderer 17 gelangen, durch den die Kohle in die Mühle 18 gefördert wird. Aus der Mühle 18 fällt der gemahlene Kohlenstaub in einen Trichter 19, aus dem er durch eine Pumpe 20 über eine Leitung 21 zum Kesselhaus gefördert wird. Der Ofen zum Erzeugen der Heizgase ist in der Zeichnung nicht dargestellt.'For pre-drying, a total of five pre-dryers 1 to 5 are available, which can be loaded from a central bunker 6. The chute 7 for loading the pre-dryers 1 to 5 can be pivoted by a drive 8. The coal can be drained from the outlet of the bunker 6 or the coal flow can be interrupted by means of an allocator 9. The bunker 6 is surrounded by a jacket 10 and the chute 7 is surrounded by: a jacket 11 so that the coal can be preheated before it enters the pre-dryer group. The outlets 12 to 16 of the pre-dryers 1 to 5 allow the coal to reach a common conveyor 17 through which the coal is conveyed into the mill 18. The ground coal dust falls from the mill 18 into a funnel 19, from which it is conveyed by a pump 20 via a line 21 to the boiler house. The furnace for generating the heating gases is not shown in the drawing.

Claims

Claims: 1. Mill-drying plant. for pulverized coal firing, in which the coal is pre-dried before entering the mill, d a d u r c h characterized in that the mill (18) several connected in parallel in a manner known per se Pre-dryers (1 to 5) are connected upstream, of which depending on the initial water content the coal as many at the same time to the mill (18) promote that this always one almost constant amount of pre-dried coal with an almost constant water content has to process.

2. Mill-drying plant according to claim 1, characterized in that that the heating of the pre-dryer (1 to 5) by a set up in their vicinity Oil or gas furnace takes place, its regulation with the device for supply and Switching off the individual pre-dryer is coupled so that the pre-dryer in all Operating cases receive the required amount of heating gas at the required temperature.

3. Mill drying system according to claim 1 or 2, characterized in that the Pre-dryers (1 to 5) are arranged in a circle around a central bunker (6), which is provided with a swiveling chute (7) which has a drive (8) for continuous Has loading the respectively switched on group of pre-dryers.

4. Mill drying plant according to one of the preceding claims, characterized in that the bunker (6) and / or the chute (7) are surrounded by a jacket (10 or 11) and that a heating means for preheating the coal in the cavity formed by the jacket is introduced. Considered publications: German Patent Specifications No. 505 772, 741516; German Auslegeschrift No. 1049 312; Magazine »brown coal«, Vol. 41 (1942), issue 30, pp. 337 to 344.