DE1191554B - Handgeraet fuer Auftragsschweissung und Ver-spritzen von thermoplastischen Werkstoffen - Google Patents

Description

• Handgerät für Auftragsschweißung und Verspritzen von thermoplastischen Werkstoffen Die Erfindung betrifft ein Handgerät für Auftragsschweißung und Verspritzen von thermoplastischen Werkstoffen, bestehend aus einem Gehäuse mit beheizbarem Zylinder und daran angebrachter Austrittsdüse sowie einem durch einen Bedienungsgriff betätigbaren Stößel zum Transport der thermoplastischen Masse.
• Es ist ein Verfahren und eine Einrichtung zum kontinuierlichen Verschweißen der Randflächen von Materialien, insbsondere Platten und Streifen, aus thermoplastischem Kunststoff bekannt, wobei zwischen den Randflächen eine geheizte Lamelle entlanggeführt wird und hinter der Lamelle ein flüssiges Schweißmittel zwischen die erweichten Randflächen unter veränderlichem Druck eingebracht wird. Eine andere Einrichtung zum Ausspritzen einer Masse hat pistolenförmige Gestalt und zeigt eine Düse, einen rohrförmigen, ungeheizten Massebehälter und einen Kolben, der, von einem Bedienungsgriff angetrieben, sich durch den Massebehälter bewegt und die Masse durch die Düse ausspritzt. Zum Verschweißen von Kunststoffteilen dient eine andere Schweißpistole, aus der neben dem im konischen Ende des Massezylinders erhitzten und von einem Kolben durch einen Betätigungsgriff ausgetriebenen Kunststoff erhitztes Gas auf die Schweißstelle geleitet wird.
• Der Verwendung der bekannten Einrichtungen als Fördereinrichtungen für den in Formen einzuspritzenden Kunststoff bei der Herstellung von Spritzgußteilen stehen verschiedene Schwierigkeiten entgegen, vor allem wenn eine solche Einrichtung für verschiedene Kunststoffe und unterschiedliche Spritzmengen verwendet werden soll, wo die herzustellenden Stückzahlen eine vollautomatisch arbeitende Spritzmaschine nicht rechtfertigen, andererseits jedoch die herzustellenden Teile gegenüber den maschinell gespritzten Teilen konkurrenzfähig sein müssen.
• Die Gewährleistung einer bestimmten Güte der herzustellenden Spritzgußteile erfordert sowohl das Einhalten der vorgegebenen Einspritzmenge von Charge zu Charge als auch deren gleichbleibende Eigenschaften, die bei einem gegebenen Material im wesentlichen von seiner Temperatur bestimmt sind.
• Die Wettbewerbsfähigkeit von in kleineren Stückzahlen herzustellenden Spritzgußteilen, die den Einsatz von vollautomatischen Spritzmaschinen nicht rechtfertigen, wird weitgehend davon bestimmt, daß die verwendete Spritzeinrichtung einmal den eben genannten Anforderungen genügt, d. h. Kunststoff in stets gleichbleibenden Mengen und Zustand in die Form abgibt und schnell wieder für den nächsten Spritzvorgang zu beschicken ist, daß sie aber auch ohne Schwierigkeiten auf die Herstellung eines anderen Spritzgußteiles, das auf Grund anderer Form und Abmessungen andere Anforderungen an den einzuführenden Kunststoff stellt, und auf die Verarbeitung eines anderen Kunststoffes umgestellt werden kann. Daneben sollte ein solches Gerät auch weiterhin für die Schweißung von Kunststoffen verwendbar sein.
• Gemäß der Erfindung ist hierzu vorgesehen, daß hinter dem beheizbaren Zylinder ein Zuführtrichter mit einer Kammer für den einzubringenden thermoplastischen Werkstoff in zylindrischer Form vorgesehen ist und der Stößel in seiner rückwärtigen Verlängerung mit einer verschiebbaren Zahnstange, die einen Sperr- und Auslösehebel aufweist, durch den Bedienungsgriff betätigbar verbunden ist und der beheizbare Zylinder einen Thermostaten aufweist.
• In weiterer Ausgestaltung des Gerätes nach der Erfindung weist die Zahnstange einen Wiederaufladegriff auf, der aus einem Schlitz einer rückwärtigen Verlängerung des Gehäuses mit einem Handdruckstück herausragt. Außerdem kann die Zahnstange mehrere Treibstifte aufweisen. Bei einer anderen Ausführungsform des Gerätes nach der Erfindung kann die Vor- und Rücklaufbewegung des Stößels durch Druckmittel, beispielsweise Preßluft, erfolgen, die durch zugehörige Regelorgane gesteuert ist und über Leitungen auf die Vorder- oder Rückseite eines unter Federspannung stehenden Kolbens wirkt. Die Regelorgane können einen federbelasteten Druckknopf aufweisen, der mit einem Preßluftventil verbunden ist, wobei alle diese Elemente im Handgriff untergebracht sind. Der Kolben kann bei seinem Rücklauf unter Federdruck nach Absperren der Druckluftzufuhrleitung durch die Regelorgane die Druckluft direkt in die Umgebung ausschieben oder sie in das Preßluftventil zurückschieben. Außerdem kann bei dem Gerät nach der Erfindung die Düse in an sich bekannter Weise auswechselbar sein.
• Das Gerät nach der Erfindung stellt somit eine handliche Einrichtung dar, welche die Anwendung der Spritzgußtechnik von Kunststoffteilen in Richtung kleinerer Stückzahlen, als sie für vollautomatische Spritzmaschinen Voraussetzung sind, erweitert und die Lücke zwischen diesen und reiner Einzelfertigung füllt. Die weitreichende Verwendbarkeit des Gerätes nach der Erfindung umfaßt weiterhin auch seine Anwendung zum Verschweißen von Kunststoffteilen durch Auftragen des aus der Düse austretenden Kunststoffes.
• Das Gerät ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben; es zeigt F i g. 1 die Seitenansicht einer von Hand betätigten Spritzpistole im Schnitt, F i g. 2 eine Einzelheit der Spritzpistole in vergrößertem Maßstab, Fig. 3 dieselbe Einzelheit in einer anderen Stellung, ebenfalls in vergrößertem Maßstab, Fig.4 die schaubildliche Ansicht einer Patrone aus thermoplastischem Werkstoff, F i g. 5 eine schaubildliche Ansicht einer Spritzpistole mit mechanischem Antrieb, F i g. 6 einen schematisch dargestellten Schnitt durch den mechanischen Antrieb der Spritzpistole, F i g. 7 eine schaubildliche auseinandergezogene Ansicht eines Anwendungsbeispiels der Vorrichtung nach der Erfindung, und zwar zum Einkapseln elektrischer Anschlüsse, Fig. 8 die schaubildliche Ansicht einer weiteren Anwendung der Spritzpistole, und zwar beim Einkapseln von Prüfpunkten in einer elektrischen Vorrichtung, F i g. 9 die schaubildliche Ansicht eines älteren Verfahrens zum Herstellen einer Verbindung zwischen zwei Kunststoffplatten, Fig. 10 die schaubildliche Ansicht der Verwendung einer Spritzpistole nach der Erfindung für denselben Zweck, Fig. 11 die schaubildliche Ansicht einer Verwendung der Vorrichtung nach der Erfindung zum Verbinden von Kunststoffröhren, F i g. 12 die schaubildliche Ansicht verschiedener bei einer Vorrichtung nach der Erfindung verwendbarer Spritzdüsen, Fig. 13 eine Auswahl von Mitteln zur Durchführung von Spritzverfahren, die bei einer Vorrichtung nach der Erfindung verwendet werden können.
• In der Zeichnung sind durchweg in den einzelnen Figuren die gleichen Bezugszeichen für einander entsprechende Teile benutzt.
• In der Zeichnung ist eine zweckmäßige sehr kleine Bauart einer von Hand betätigten Spritzpistole dargestellt, die mit einem Gehäuse 20 versehen ist. Das Gehäuse ist in eine Kammer 21 für die Betätigungs-und Wiederaufladevorrichtung, eine Kammer 22 für den Zufuhrtrichter und den Stößel und eine vordere Kammer 23 aufgeteilt, die den das Weichmachen bewirkenden Zylinder mit seinen Heizelementen aufnimmt.
• Das Gehäuse ist mit einem Handgriff 24 versehen; dieser weist einen Schlitz 25 auf, durch den ein Bedienungsgriff 26 hindurchragt, der an seinem inneren Ende 27 mit dem Betätigungsmechanismus verbunden ist.
• In einer der Kammern ist eine Zahnstange 28 mit Treibstiften 29 angeordnet, die einen Wiederaufladehandgriff 30 an ihrem einen Ende trägt. Das andere Ende ist mit dem Stößel 31 verbunden, der sich durch die Kammer 22 hindurchschieben läßt, die den Zufuhrtrichter 32 enthält. Der Stößel trifft dort auf die Patrone 33 aus thermoplastischem Rohstoff, die dort eingeführt wurde, und preßt sie in die vordere Kammer 23 bzw. in den durch Hitze das Weichmachen bewirkenden Zylinder 34. Dieser ist mit einem Heizelement 35 versehen, welches eine die Wärme ablenkende Abschirmung trägt. Ein Düsenkopf 36 ist am äußeren Ende des Heizzylinders befestigt und kann mit geeigneten auswechselbaren Düsen 37 ausgestattet werden. Ferner ist dort eine Thermostatsteuerung 39 mit einer Skala 38 vorgesehen, die eine Einstellung auf verschiedene Werkstoffarten ermöglicht; der Thermostat seinerseits wirkt auf die Heizelemente 35 der Heizkammer34 ein. Die gesamte Heizvorrichtung ist auf geeignete Weise mit einer elektrischen Energiequelle verbunden.
• Der Betätigungsmechanismus 40 besteht aus einem Sperr- und Auslösehebel 41, der mit dem Auslösefortsatz 42 eines Nockenhebels 43 zusammenarbeitet; der letztere besitzt eine Nockenführungsfläche 44.
• Der Nockenhebel 43 weist an seinem einen Ende einen Fortsatz 45 auf, mit dem er mit dem Nockenhebelanschlag 46 zusammenarbeitet. Ein Handdruckstück 47 schließt das dem Düsenkopf 36 gegenüberliegende Ende der Pistole ab.
• In den Fig.5 und 6 ist eine Spritzpistole dargestellt, bei der die Betätigung mittels eines mit Preßluft betätigten Kolbens und einer einfachen Steuereinrichtung geschieht.
• Der in Fig. 1, 2 und 3 dargestellte, von Hand betätigte Mechanismus ist durch einen Preßluftzylinder 48 ersetzt, der das rückwärtige Teil 49 der mechanisch betätigten Spritzpistole 50 bildet und eine Kolbenstange 51, einen Kolben 53 sowie einen Stößel 54 trägt. Die Druckluftzufuhrleitung 55 ist an das rückwärtige Ende des Preßluftzylinders 48 angeschlossen, und die Auslaßleitung 56 ist mit dem Zylinder nahe seinem hinteren Ende verbunden.
• An Stelle des Wiederaufladehandgriffs und des Bedienungsgriffs für die Bewegung des Stößels ist hier ein Druckknopf 57 mit Federanordnung 58 am Handgriff 59 befestigt, der ein Preßluftventil 60 betätigt. An letzteres sind die Preßluftzufuhr- und Luftauslaßleitungen angeschlossen, und das Ventil besitzt außerdem den Luftauslaß 61 und den Anschluß 62 für die Preßluftzufuhr.
• Die Anwendung der Spritzpistole richtet sich nach der Aufgabe, für die sie verwendet werden soll; grundsätzlich eignet sie sich für Arbeitsverfahren von etwa der folgenden Art: Zunächst wird das Heizelement 35 an die Stromquelle angeschlossen und die Pistole auf Arbeitstemperatur gebracht, die mittels des Thermostaten 39 sich auf den Wert einstellt, der dem verwendeten thermoplastischen Rohstoff entspricht. Nach dem Anwärmen, das etwa 1 bis 1t/2 Minuten dauert, wird der Stößel 31 aus dem Heizzylinder34 mittels des Wiederaufladehandgriffs herausgezogen. Dieses Herausziehen des Stößels legt die Ladeöffnung frei, und die Kunststoffpatronen 33 werden in den Zufuhrtrichter 32 eingeführt. Jedesmal nach dem Einsetzen einer Patrone wird der Stößel mittels des Handgriffs 30 nach vorn geschoben; dann wird er wieder zurückgezogen und legt die Öffnung frei, die eine weitere Patrone aufnehmen kann. Dies wird wiederholt, bis der Zylinder völlig mit Patronen gefüllt ist.
• Der Thermostat ist so eingestellt, daß die Spritzpistole unmittelbar danach mittels des Bedienungsgriffs 26 in Betrieb genommen werden kann; es wird genügend Wärme erzeugt, um den gesamten Inhalt des Zylinders in einem Arbeitsgang zu entleeren. Um die Pistole mit neuem Rohstoff zu füllen, wird der Bedienungsgriff 26 in seine obere Lage geführt; hier legt sich der Auslösefortsatz 42 des Nockenhebels 43 gegen den Fortsatz des Sperr- und Auslösehebels 41 und zieht diesen Hebel aus dem betreffenden Segment der Zahnstange 28, mit dem er in Verbindung stand.
• Der Betätigungsmechanismus ist so ausgebildet, daß beim Freigeben des Bedienungsgriffs im Betrieb der Spritzpistole, auch wenn nur ein Teil des Hubes zurückgelegt wurde, der Stößel 31 durch den sich ausdehnenden thermoplastischen Rohstoff und die im Zylinder enthaltenen Gase zurückgedrückt werden kann. Hierbei verschwindet sogleich der Druck in der Spritzdüse, was zur Folge hat, daß die Pistole kein Material mehr ausspritzt, wenn dieses nicht benötigt wird. Diese Bauart des Betätigungsmechanismus wurde speziell für den Betrieb einer solchen Pistole entwickelt und wird insbesondere für die Verarbeitung thermoplastischer Rohstoffe benötigt, und zwar in Anbetracht ihrer Eigenschaft, bei höheren Temperaturen eine Neigung zur Ausdehnung zu zeigen und Gase zu entwickeln.
• Während die Eigenschaften des verarbeiteten Rohstoffes und die später noch beschriebenen grundsätzlichen Verfahren unverändert bleiben, weist die mit Preßluft betätigte Spritzpistole eine gewisse Abweichung in der Arbeitsweise auf.
• Aus Fig.5 und 6 geht hervor, daß der Bedienungsgriff der von Hand betätigten Spritzpistole durch ein Preßluftventil 60 ersetzt ist, das mittels des Druckknopfes 57 betätigt wird. Um diese Spritzpistole aufladen zu können, wird durch den von der Feder 63 ausgeübten Druck der Stößel 54 zurückgezogen und verläßt die Zylinderöffnung, die demnach frei liegt, wenn die Pistole nicht in Betrieb ist.
• Zum Aufladen werden Patronen durch den Trichter in den erhitzten Zylinder eingeführt. Bei Betätigung des Ventils 60 wird der Stößel durch den Luftdruck nach von bewegt und kann wieder zurückgezogen werden, indem man den Druckknopf des Steuerventils freigibt. Der Stößel wird dann selbsttätig zurückgezogen, verläßt die Zylinderöffnung und legt sie für die Aufnahme weiterer Ladung oder weiterer Ladungen frei.
• Die mit Preßluft betriebene Pistole besitzt gewisse Vorzüge gegenüber der von Hand betätigten; es kann nämlich der gesamte Inhalt des Heizzylinders ohne Pause verarbeitet werden. Beim Spritzen ergibt sich daher der Vorteil, daß man mit einem einzigen Hub ein längeres Werkstück herstellen kann, als dies durch mehrere aufeinanderfolgende Hübe bei der von Hand betätigten Pistole möglich ist.
• Die Anwendung einer Spritzpistole nach der Erfindung kann auf verschiedenerlei Weise geschehen, und im nachstehenden werden verschiedene Anwendungsmöglichkeiten beschrieben.
• Soll mit der Pistole Spritzguß erzeugt werden, so wird sie mit einer Düse ausgestattet, die eine kleine kreisrunde Öffnung von geeigneter Größe aufweist.
• Eine mehrteilige Spritzgußform der üblichen Bauart kann für das übliche Verfahren benutzt werden, wobei man die Werkstücke herstellt, indem das Material in die Gießform hineingepreßt wird, die aus zwei miteinander verschraubten, zusammengeklammerten oder mittels anderer Haltevorrichtungen miteinander verbundenen Hälften besteht.
• Um den von der Pistole bei diesem Spritzgußverfahren erzeugten hohen Druck aufzunehmen, wird das Handdruckstück 47 auf das Ende der Pistole aufgesetzt und von Hand darauf ein Druck ausgeübt, solange der Bedienungsgriff zum Einpressen des thermoplastischen Materials in die Form betätigt wird.
• Eine Anwendungsmöglichkeit der Pistole, die sich mit keiner anderen bekannten Vorrichtung erreichen läßt, ist das Eingießen von Einzelteilen eines Gerätes oder einer Vorrichtung. Zum Beispiel kann bei einer Radar-Anlage oder einem Teil derselben eine Grundplatte vorliegen, die fest mit dem betreffenden Gerät zusammenhängt und mit Hochspannungsklemmen ausgestattet werden muß. Dann wird eine geteilte Gießform mittels einer einfachen Klammer um die Hochspannungsklemme herum angebracht; die leicht bewegbare Pistole kann alsdann unmittelbar auf die Eingießöffnung der Form gesetzt werden, worauf man thermoplastisches Material von entsprechender dielektrischer Festigkeit unmittelbar um die Klemme herumspritzt bzw. sogar um die Drähte herum, die an den Klemmen befestigt sind. Sobald das Spritzen beendet und der Werkstoff erstarrt ist, kann die Form entfernt werden, und man erhält eine ausgezeichnete Umhüllung der Klemme.
• Dieses Verfahren zum Einhüllen besitzt erhebliche Vorteile gegenüber dem einfachen Aufstreifen einer Schutzhülse, denn durch das Schrumpfen des Materials während des Festwerdens ergibt sich ein völlig dichter Abschluß; jegliche Feuchtigkeit und jeder Luftzutritt beim Abkühlen ist durch dieses Schrumpfen vermieden. Man erhält demnach eine vorzüglich isolierte Verbindung, die völlig frei von jeder Feuchtigkeit ist. Daher brauchen hierbei keine großen Luftabstände bei solchen Geräten vorgesehen werden, um elektrische Kurzschlüsse im normalen Betrieb oder auch im Betrieb bei verringertem Luftdruck zu vermeiden.
• Hierbei handelt es sich lediglich um eine der Anwendungsmöglichkeiten für eine Spritzpistole nach der Erfindung; es gibt noch sehr viele andere, doch sind sie zu zahlreich, um sie alle aufführen zu können.
• Beispielsweise zeigt F i g. 7 das Eingießen elektrischer Anschlüsse, wie z. B. bei einem Vielfachstecker 64, wobei der Eintritt der einzelnen Drähte in den Stecker völlig mit Polyäthylen oder einem ähnlichen Material 65 eingehüllt werden kann. Hierbei wird vermieden, daß die Drähte durch häufiges Hin- und Herbiegen hart werden können.
• Die Gießform 66, die hierfür benötigt wird, kann eine einfache und billige Bauart besitzen, und wenn man ein thermoplastisches Material verwendet, so kann die Umhüllung durch einfaches Schneiden mit einem scharfen Messer wieder entfernt werden, falls der Vielfachstecker und seine Leitungen anderweitig wieder Verwendung finden sollen. Eine weitere Anwendungsmöglichkeit bei elektronischen Geräten zeigt F i g. 8. Hier handelt es sich um das Einhüllen von Prüfpunkten an Ort und Stelle. Das in Fig. 8 gezeigte Gerät besitzt eine aus farbigem Kunststoff bestehende Grundplatte 67. Dabei können die Prüfpunkte 68 mit Öffnungen für das Ansetzen von Prüfspitzen versehen sein, die eine regelmäßige Prüfung der Vorrichtung vereinfachen.
• Ein großer Vorteil des Spritzens mit der Pistole besteht darin, daß man beim Spritzen selbst jeder beliebigen Oberflächengestalt nachgehen kann und keineswegs etwa auf gerade Linien beschränkt ist, wie dies bei den bisher bekannten Vorrichtungen der Fall ist.
• In der Praxis hat sich gezeigt, daß man, um eine bestimmte Gestalt spritzen zu können, diese nur in festem Papier oder Karton festzulegen braucht; dann kann man die Düse während des Spritzens an dieser Kontur entlangführen und erhält ein sehr befriedigendes Ergebnis.
• In Fig. 12 sind einige Ausführungsbeispiele von ProfilSpritzdüsen dargestellt, doch ist die Erfindung selbstverständlich auf diese Beispiele nicht beschränkt, die je nach den jeweils vorliegenden Zwecken und Anwendungsgebieten auch anders gestaltet werden können.
• Beim normalen Spritzverfahren erfolgt die Formgebung durch eine einfache Düse; diese Düse kann aber auch anders ausgebildet werden, um die Herstellung des gewünschten Querschnitts zu ermöglichen, und ein Beispiel zeigt Fig. 13. Hierbei sind flache Metallscheiben, die zuvor längs ihrer Durchmesser durchgeschnitten wurden, in einem aufschraubbaren Kragen 69 angeordnet, der an Stelle der zuvor erwähnten festen Düsen auf die Pistole geschraubt werden kann. Die gewünschte Querschnittsform kann durch Feilen, Bohren oder Sägen in den beiden Hälften 70 geformt werden. Diese beiden Hälften werden dann in den Aufschraubkragen 69 eingesetzt und an Stelle der einfachen Düse auf die Pistole geschraubt. Wird diese dann in Betrieb genommen, so weist das herausgespritzte thermoplastische Material die Querschnittsform auf, die durch die Scheiben 70 festgelegt ist.
• Es zeigt sich also, daß eine freihändige Führung dieser vorher bestimmten Querschnittsformen leicht durchgeführt werden kann. Mit Hilfe der kleinen Spritzpistole können auf diese Weise durch Spritzen Modelle der verschiedensten Art hergestellt werden, beispielsweise Eisenbahnschienen, Modelle von Gebäuden, Architekturmodelle und viele andere Formen.
• Bisher wurde lediglich der normale Betrieb geschildert; einige neue Anwendungsfälle, für die die bekannten Verfahren keinesfalls in Betracht kommen, werden nachstehend beschrieben.
• Verschiedene Teile aus Polyäthylen oder Polyvinylchlorid werden heute, wie Fig. 9 zeigt, in der Weise hergestellt, daß man zum Erzielen einer Verbindung einen gespritzten Stab 71 aus diesem Material verwendet und die zu verbindenden Kanten mit einer Flamme 72 anwärmt; der Stab schmilzt zwischen den Kanten und stellt die Verbindung her.
• Diese Arbeit erfordert sehr viel Erfahrung und kann, obwohl das Verfahren sehr gut ist, nur sehr selten angewendet werden, weil es an Arbeitern mit der nötigen Erfahrung mangelt.
• Verwendet man die Spritzpistole nach der Erfindung, so ist die Arbeit vergleichsweise sehr einfach, und man braucht nur angelernte Kräfte, um sie ausführen zu können. Eine Düse 73 von passender Größe wird in die Spritzpistole eingesetzt, die mit demselben Material geladen wird, das miteinander verbunden werden soll. Die Kanten der miteinander zu verbindenden Platten läßt man aneinanderstoßen, und die Düse 73 wird leicht auf die Verbindungsstelle gesetzt.
• Die von der Düse 73 ausgehende Wärme plastifiziert das Plattenmaterial örtlich, und wenn man die Pistole leicht an dem Saum entlangführt, unter gleichzeitigem Auspressen von Material durch entsprechende Betätigung des Bedienungsgriffs 26, so erhält man leicht eine vorzüglich geschweißte Verbindung.
• Das soeben beschriebene Verfahren kann auch dazu benutzt werden, Rohre miteinander zu verbinden, beispielsweise Polyäthylenrohre für kaltes Wasser. Hält man gemäß Fig. 11 die Düse gegen die miteinander zu verbindenden Rohre, so wird deren Werkstoff erweicht, und gleichzeitig kann neues Material aus der Pistole gespritzt werden. Auf diese Weise können Schraub- oder Klemmverbindungen vermieden werden.
• Bei starkwandigen Rohren empfiehlt es sich, an der Verbindungsstelle zusätzliche Wärme in Anwendung zu bringen, entweder mittels einer Infrarotlampe oder mit Hilfe eines passend geformten Heizelementes.
• Bei einer Anzahl thermoplastischer Werkstoffe ist es durchaus üblich, ein Bindemittel oder Lösungsmittel zu verwendet, wobei die miteinander zu verbindenden Teile zunächst mit Hilfe eines Lösungsmittels erweicht und dann durch Anwendung von Druck verfestigt werden; eine gute Bindung ergibt sich, sobald das Lösemittel verdampft ist. Bei Anwendung der Pistole sind solche Lösungsmittel überflüssig, da die Düse gegen das zu verbindende Material gedrückt und ein gleichartiges Material aus der Pistole gespritzt werden kann, während sie das Material berührt. Auf diese Weise wird leicht eine durchaus befriedigende Verbindung erzielt.
• Bei Anwendung dieses Verfahrens, bei dem Material aus einer Düse gespritzt wird, während die Düse mit dem plastischen Werkstoff in Berührung steht, können auch Farben angewandt und in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten miteinander gemischt werden. Die Herstellung eines mehrfarbigen Kunststoffteils mit Hilfe der bisher bekannten Vorrichtungen ist völlig unmöglich, kann aber mit Hilfe einer Spritzpistole nach der Erfindung leicht erreicht werden.
• Die Spritzpistole ist darüber hinaus noch vielseitiger: Verwendet man Polyvinylchlorid oder Polyäthylen, so kann sie auch beispielsweise zum Abdichten von Schiebefenstern in Häusern verwendet werden. Das beim Ausspritzen heiße Material dringt in die Spalte und Zwischenräume ein und bewirkt eine vollkommene Abdichtung zwischen dem Fenster und seinem Rahmen. Dieser Werkstoff besitzt auch die Eigenschaft, daß man ihn auf Wunsch wieder entfernen kann. Eine weitere Anwendung im Bauwesen wäre das Hineinspritzen einer Dichtung in die Spalte zwischen Fußböden und Wänden, und wenn man hierbei ein thermoplastisches Material verwendet, das nach der Verarbeitung eine gewisse Elastizität besitzt, so wird eine sehr wirksame Dauerdichtung erzielt.
• Ein weiteres Anwendungsgebiet, das auf dem Gebiet der elektrischen Leitungen und Vorrichtungen für Anlagen, Häuser und sonstige Gebäude liegt, ist das Einhüllen der elektrischen Leitungsanschlüsse mit Hilfe gespritzten thermoplastischen Materials, das einen Überzug über frei liegende elektrische Anschlüsse bildet. Hierfür kann eine Düse von bestimmter Form Verwendung finden.
• Es gibt auch vielerlei kaufmännische Anwendungsgebiete, für die eine Pistole nach der Erfindung verwendet werden kann. Beispielsweise kann eine Spezialdüse zum Schildermalen und öffentliche Plakatarbeiten verwendet werden, da man sie unmittelbar an Ort und Stelle in Anwendung bringen kann. Dies würde die Kosten großer Schablonen einsparen, wie sie jetzt für derartige Zwecke benutzt werden, sowie das anschließende Aufstellen und Befestigen der Plakate.
• Für Dekorationszwecke in den Innenräumen von Restaurants, Hotels usw. kann man passende Düsen benutzen, um mehrfarbige thermoplastische Werkstoffe an Ort und Stelle in der gewünschten Form aufzubringen, die eine sehr dauerhafte Dekoration ergeben.
• Aus obigem geht hervor, daß eine Spritzpistole nach der Erfindung sehr vielseitig verwendbar ist; sie ist außerdem sehr anpassungsfähig und eignet sich auch für freihändiges Arbeiten sowie für die Herstellung aller möglichen Gegenstände.
• Obwohl die allgemeinen Merkmale der vorliegenden Erfindung an Hand einer sehr kleinen Ausführungsform dargestellt und beschrieben wurde, nämlich an Hand einer handbetätigten Spritzpistole für Kunststoff, ist natürlich die Erfindung auch bei größeren beweglichen Vorrichtungen anwendbar, die für die Herstellung größerer Teile benötigt werden, ohne dabei irgendwie von dem wesentlichen Gedanken der Erfindung abzuweichen.

Claims (9)

1. Patentansprüche: 1. Handgerät für Auftragsschweißung und Verspritzen von thermoplastischen Werkstoffen, bestehend aus einem Gehäuse mit beheizbarem Zylinder und daran angebrachter Austrittsdüse sowie einem durch einen Bedienungsgriff betätigbaren Stößel zum Transport der thermoplastischen Masse, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem beheizbaren Zylinder (34) ein Zuführtrichter (32) mit einer Kammer (22) für den einzubringendenthermoplastischenWerkstoff in zylindrischer Form (33) vorgesehen ist und der Stößel (31) in seiner rückwärtigen Verlängerung mit einer verschiebbaren Zahnstange (28), die einen Sperr- und Auslösehebel (41) aufweist, durch den Bedienungsgriff (26) betätigbar verbunden ist und der beheizbare Zylinder einen Thermostaten (39) aufweist.
2. 2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnstange (28) einen Wiederaufladegriff (30) aufweist, der aus einem Schlitz einer rückwärtigen Verlängerung des Gehäuses (20) mit einem Handdrückstück (47) herausragt.
3. 3. Gerät nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnstange (28) mehrere Treibstifte (29) aufweist.
4. 4. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor- und Rücklaufbewegung des Stößels (31) durch Druckmittel, z. B. Preßluft, verursacht und durch dazugehörige Regelorgane steuerbar ist.
5. 5. Gerät nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmittel über Leitungen auf die Vorder- oder Rückseite eines unter Federspannung stehenden Kolbens (59) wirkt.
6. 6. Gerät nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelorgane einen federbelasteten Druckknopf (57) aufweisen, der mit einem Preßluftventil (60) verbunden ist, wobei alle diese Elemente im Handgriff untergebracht sind.
7. 7. Gerät nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (59) bei seinem Rücklauf unter Federdruck nach Absperren der Druckluftzufuhrleitung (55) durch die Regelorgane die Druckluft direkt in die Umgebung ausschiebt.
8. 8. Gerät nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (59) bei seinem Rücklauf unter Federdruck nach Absperren der Druckluftzufuhrleitung (55) durch die Regelorgane das Druckmittel in das Preßluftventil (60) zurückschiebt.
9. 9. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (37) in an sich bekannter Weise auswechselbar ist.

   In Betracht gezogene Druckschriften: Österreichische Patentschrift Nr. 185 570; belgische Patentschrift Nr. 531479; britische Patentschrift Nr. 653 184.