DE1190320B - Process for the production of high wet strength paper - Google Patents
Process for the production of high wet strength paperInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN WTTWt WTTWt PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. OL:Int. OIL:
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D 21hD 21h
Deutsche Kl.: 55 f-11/01 German class: 55 f- 11/01
1190320
N19671VIb/55f
3. März 1961
l.April 19651190320
N19671VIb / 55f
March 3, 1961
April 1, 1965
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verbesserung der Naß-, Trocken-, Berst- und Knickfestigkeit sowie des Wasserwiderstandes von Cellu-Iosefaserpapier durch Zugabe sowohl eines periodatoxydierten Polysaccharids als auch einer polymeren Stickstoffverbindung zum Stoff. Das Verfahren besteht darin, daß man in die Stoffaufschlämmung vor der Blattbildung ein periodat-oxydiertes PoIysaccharid, vorzugsweise Dialdehydstärke, und ein positiv geladenes, stickstoffhaltiges Stärkeprodukt einbringt, das sich selbst durch elektrische Anziehung an die negativ geladenen Cellulosefasern anlagert und gleichzeitig die Dialdehydstärke auf und in der Cellulosefaserstruktur fällt und koaguliert. Hierdurch wird ein starkes Zurückhalten der Dialdehydstärke in den Fasern mit einer verstärkten Wirksamkeit der Faservernetzung durch die Dialdehydgruppen der Dialdehydstärke vereinigt und dadurch ein hochnaßfestes Papier von verbesserter Trockenreiß- und Berstfestigkeit erzeugt.The invention relates to a method for improving wet, dry, burst and kink strength as well as the water resistance of cellulose fiber paper by adding both a periodate-oxidized Polysaccharide as well as a polymeric nitrogen compound to the substance. The procedure persists in that a periodate-oxidized polysaccharide, preferably dialdehyde starch, and a positively charged, nitrogen-containing starch product which attaches itself to the negatively charged cellulose fibers through electrical attraction and at the same time the dialdehyde starch falls on and in the cellulose fiber structure and coagulates. This results in strong retention of the dialdehyde starch in the fibers with increased effectiveness the fiber crosslinking through the dialdehyde groups of the dialdehyde starch combined and thereby produces a high wet strength paper with improved dry tear and burst strength.
Die im Handel erhältlichen, stickstoffhaltigen Substanzen gemäß vorliegender Erfindung selbst vermögen nicht etwa wie die Melamin- und Harnstoff-Formaldehyd-Harze im Papier Naßfestigkeit hervorzurufen, und auch Dialdehydstärke und ihre wäß- as rigen Dispersionen selbst sind bei Anwendung vor Blattbildung als Naßfestigkeit erteilende Stoffe ohne Wert.The commercially available nitrogen-containing substances according to the present invention are capable of themselves not like the melamine and urea-formaldehyde resins in paper cause wet strength, and dialdehyde starch and its aqueous dispersions themselves are also present when used Sheet formation as substances imparting wet strength of no value.
Die Erfindung stellt eine Verbesserung der Erfindung gemäß Patent 1138 310 dar, in der die Her-Stellung von hochnaßfestem Papier durch Zusatz von teilhydrolysierter Dialdehydstärke und Alaun (Aluminiumsulfat) zum Papierstoff offenbart wird. Durch diese Zellstoffbehandlung wird ein Papier von hoher Naß- und verbesserter Trockenfestigkeit erhalten. Der hohe Gehalt an Papiermacheralaun erhöht jedoch die Korrosivität der Stoffsysteme und verringert dadurch die Haltbarkeit der mechanischen Apparatur und setzt bezüglich der verwendbaren Apparaturtypen Grenzen.The invention is an improvement on the invention of patent 1,138,310 in which the manufacture of highly moisture-resistant paper by adding partially hydrolyzed dialdehyde starch and alum (aluminum sulfate) to the paper stock is disclosed. This pulp treatment makes paper of high quality Wet and improved dry strength obtained. The high papermaker's alum content increases However, the corrosiveness of the material systems and thereby reduces the durability of the mechanical Apparatus and sets limits with regard to the types of apparatus that can be used.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß ein hochnaßfestes Papier mit verbesserter Trocken-, Berst- und Knickfestigkeit und erhöhtem Wasserwiderstand erzielt wird, wenn eine kationische Stärke zusammen mit teildepolymerisierter Dialdehydstärke als Stoffzusatz vor der Blattbildung verwendet wird. Als kationische Stärke kann eine polymere stickstoffhaltige Verbindung, z. B. eine Aminostärke, benutzt werden. Die Fixierung auf dem Stoff erfolgt äußerst schnell und macht eine ausgedehnte Nachbehandlung unnötig. Die erfindungsgemäßen Zusätze gestatten die Herstellung völlig alaunfreier, naßfester Papiere.According to the invention it was found that a high-wet strength paper with improved dry, bursting and kink resistance and increased water resistance is achieved when a cationic starch is combined is used with partially depolymerized dialdehyde starch as a substance additive before sheet formation. as cationic starch can be a polymeric nitrogen-containing compound, e.g. B. an amino starch used will. The fixation on the fabric takes place extremely quickly and makes extensive follow-up treatment unnecessary. The additives according to the invention allow the production of completely alum-free, wet-strength papers.
Verfahren zur Herstellung von hochnaßfestem
PapierProcess for the production of high wet strength
paper
Anmelder:Applicant:
National Starch and Chemical Corporation,National Starch and Chemical Corporation,
New York, N. Y. (V. St. A.)New York, N.Y. (V. St. A.)
Vertreter:Representative:
Dr. phil. G. Henkel,Dr. phil. G. Henkel,
und Dr. rer. nat. W.-D. Henkel, Patentanwälte,and Dr. rer. nat. W.-D. Henkel, patent attorneys,
München 9, Eduard-Schmid-Str. 2Munich 9, Eduard-Schmid-Str. 2
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Bernard Theodore Hofreiter,Bernard Theodore Hofreiter,
George Earle Hamerstrand,George Earle Hamerstrand,
Charles Louis Mehltretter, Peoria, JIl. (V. St. A.)Charles Louis Mehltretter, Peoria, JIl. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:Claimed priority:
V. St. v. Amerika vom 24. März 1960 (17 438)V. St. v. America of March 24, 1960 (17 438)
Eine vollständige Alaunfreiheit des Dialdehydstärke und polymere Stickstoffverbindungen enthaltenden Stoffes ist jedoch nicht erforderlich. Eine sorgfältig abgestimmte Kombination aus polymeren, stickstoffhaltigen Produkten und Alaun in schwächerer Konzentration erzeugt ebenfalls im Papier gute Naßfestigkeit und verbesserte Trockenreiß- und Berstfestigkeit sowie erhöhten Wasserwiderstand, falls sie zusammen mit Dialdehydstärke in der Holländeroder einer sonstigen Papierherstellungsstufe vor der Blattbildung verwendet werden.The dialdehyde starch and polymeric nitrogen compounds are completely free from alum However, the substance is not required. A carefully balanced combination of polymeric, nitrogenous Products and alum in lower concentrations also produce good wet strength in paper and improved dry tear and burst strength, as well as increased water resistance, if so together with dialdehyde starch in the Hollander or another papermaking stage before Sheet formation can be used.
Andererseits schafft, wie nachstehend gezeigt werden soll, die gemeinsame Verwendung von Dialdehydstärke und solchen geringeren Zusätzen an Aluminiumsulfat in Abwesenheit von stickstoffhaltigen, polymeren kationischen Substanzen Papier von weit niedrigerer Naßfestigkeit.On the other hand, as will be shown below, the common use of dialdehyde starch provides and such minor additions of aluminum sulfate in the absence of nitrogen-containing, polymeric cationic substances paper of far lower wet strength.
Für die Erzielung der erfindungsgemäßen Verbesserung sind die polymeren Dialdehyde erforder-To achieve the improvement according to the invention, the polymeric dialdehydes are required
509 537/339509 537/339
lieh, die gemäß früherer Erfindung dadurch gewonnen werden, daß praktisch völlig periodat-oxydierte Stärke (z. B. durch mildes Erwärmen in schwacher Bisulfitlösung) so weit einer abbauenden Hydrolyse unterworfen wird, daß die Polymereinheiten überwiegend ein Molekulargewicht zwischen etwa 300000 und etwa 5 000000 besitzen. Offensichtlich würde auch, durch andere bekannte Mittel im ähnlichen Ausmaß molekular abgebaute Dialdehydstärke wirksam sein. Die angewandte Dialdehydstärkemenge beträgt — auf Cellulosefasergewicht berechnet — im allgemeinen 0,5 bis 5%.borrowed, which are obtained according to earlier invention that practically completely periodate-oxidized Starch (e.g. by gently warming it up in a weak bisulfite solution) is degrading Is subjected to hydrolysis that the polymer units predominantly have a molecular weight between about 300,000 and about 5,000,000. Apparently would also, by other known means, to a similar extent molecularly degraded dialdehyde starch be effective. The amount of dialdehyde starch used is - based on the weight of cellulose fiber calculated - generally 0.5 to 5%.
Demgemäß besteht die Erfindung aus einem Verfahren zur Herstellung von hochnaßfestem Papier auf nassem Wege unter Zusatz von modifizierten Stärkeprodukten zur Zellstoffpulpe und kennzeichnet sich dadurch, daß man als Pulpe eine wäßrige Cellulosefasersuspension verwendet, die einen pH-Wert von etwa 4,5 besitzt und sowohl mit einer wäßrigen Dispersion von kationischer Stärke als auch mit einer wäßrigen Bisulfitdispersion versetzt ist, die eine Dialdehydstärke aus praktisch voll periodat-oxydierter Stärke mit überwiegend einem Molekulargewicht von etwa 300 000 bis 5 000 000 enthält.Accordingly, the invention consists of a method for making high wet strength paper on the wet route with the addition of modified starch products to the cellulose pulp and identifies by using an aqueous cellulose fiber suspension as the pulp used, which has a pH of about 4.5 and both with an aqueous dispersion of cationic starch and with a aqueous bisulfite dispersion is added, which has a dialdehyde strength from practically fully periodate-oxidized Contains starch with predominantly a molecular weight of about 300,000 to 5,000,000.
Die kationischen Zusätze umfassen wasserlösliche oder wasserdispergierbare Polymere, denen durch Stickstoffsubstituenten eine positive Ladung erteilt wird. Als Beispiel solcher insbesondere mit der Erfindung in Verbindung stehender Polymere seien die im Handel erhältlichen, kationischen Stärkesorten mit primären, sekundären, tertiären oder quaternären Aminogruppen im Stärkemolekül genannt. Diese primären, sekundären und tertiären Aminostärken besitzen die allgemeine chemische FormelThe cationic additives include water-soluble or water-dispersible polymers, which by Nitrogen substituents are given a positive charge. As an example such in particular with the invention related polymers are said to be the commercially available cationic starches with primary, secondary, tertiary or quaternary amino groups in the starch molecule. These primary, secondary and tertiary amino starches have the general chemical formula
Rl—N—-R—OZR l -N - R-OZ
anwendbar, die Wasserlöslichkeit oder Wasserdispergierbarkeit aufweisen oder leicht damit versehen werden können und sich gegenüber Cellulosefasern Substantiv verhalten.applicable which have or are easily provided with water solubility or water dispersibility can be and behave nouns to cellulose fibers.
Die erfindungsgemäß anwendbare Menge an positiv geladener, kationischer Stärke liegt — auf das Cellulosefasergewicht berechnet — für gewöhnlich zwischen 0,5 und 5%. Mehr als 5% dieser Substanz zu verwenden, ist wirtschaftlich unvorteilhaft. Monomere Amine sind für den Erfindungszweck wirkungslos. Die erfindungsgemäßen chemischen Zusätze sind zwar für die Gewinnung sämtlicher Papiersorten geeignet, finden aber besondere Verwendung zur Herstellung solcher Papiersorten, die hohe Naß- und Trockenfestigkeit und verringerte Wasserabsorption besitzen sollen.The amount of positively charged, cationic starch that can be used according to the invention is - on the Cellulose fiber weight calculated - usually between 0.5 and 5%. More than 5% of this substance to use is economically disadvantageous. Monomeric amines are ineffective for the purpose of the invention. The chemical additives according to the invention are suitable for the production of all types of paper, but find particular use for the production of such types of paper, the high wet and Should have dry strength and reduced water absorption.
Der Zellstoff kann aus allen möglichen, üblichen Papierfasern, z. B. gebleichtem oder ungebleichtem Sulfat- oder Sulfitzellstoff, bestehen, und die Er-The pulp can be made from all possible conventional paper fibers, e.g. B. bleached or unbleached Sulphate or sulphite pulp, and the er-
ao findung bezieht sich auch auf Cellulosefaser-Filzmassen, z. B. Pappe, Zellstofformteile u. dgl.ao finding also refers to cellulose fiber felt masses, z. B. cardboard, pulp molded parts and the like.
Die Erfindung wird an Hand der nachstehenden Beispiele weiterhin erläutert.The invention is further illustrated by the examples below.
Aus Stärke durch 95%ige Oxydation mittels Periodat gewonnene Dialdehydstärke wurde in einer Menge von 5% in einer 0,45°/oigen, wäßrigen Natriumbisulfitlösung dispergiert und durch etwa 40 Minuten währendes Erhitzen dieser Dispersion auf 90 bis 95° C so weit abgebaut, daß die Polymergrößenverteilung zwischen etwa 300 000 und 5 000 000 lag.Dialdehyde starch obtained from starch by 95% oxidation using periodate was used in a Amount of 5% in a 0.45% aqueous sodium bisulfite solution dispersed and by about 40 minutes while heating this dispersion to 90 Degraded up to 95 ° C so far that the polymer size distribution was between about 300,000 and 5,000,000.
Diese Dispersion von teilhydrolysierter Dialdehydstärke wurde in eine wäßrige Suspension gebleichten Papierstoffs eingemischt, der zuvor eine handelsübliche, kationische Stärke der FormelThis dispersion of partially hydrolyzed dialdehyde starch was bleached into an aqueous suspension Paper stock mixed in, which was previously a commercially available, cationic starch of the formula
in der Z das aus Stärke durch Ätherbildung abgeleitete Radikal, R ein Alkylen- oder Hydroxyalkylenradikal, R1 ein Alkylradikal oder Wasserstoff und R2 ein Alkylradikal oder Wasserstoff bedeutet. Durch Umsetzen der tertiäraminsubstituierten Stärke mit Alkylhalogeniden werden im Handel erhältliche quaternäraminsubstituierte Stärken erhalten; man kann aber auch quaternäre Amine direkt mit Stärke umsetzen. Solche quaternären Aminostärken sind aber auch mit anderen Mitteln herstellbar und besitzen die allgemeine Formelin which Z is the radical derived from starch by ether formation, R is an alkylene or hydroxyalkylene radical, R 1 is an alkyl radical or hydrogen and R 2 is an alkyl radical or hydrogen. By reacting the tertiary amine substituted starch with alkyl halides, commercially available quaternary amine substituted starches are obtained; but you can also react quaternary amines directly with starch. Such quaternary amino starches can also be produced by other means and have the general formula
R1,R 1 ,
:n —R—oz: n —R — oz
in der R3 für eine Alkylradikal und X für ein Anion, ζ. Β. Hydroxyl, Chlorid, Iodid oder Sulfat, steht und Z, R, R1 und R2 die gleiche Bedeutung wie bei der vorherigen Formel besitzen.in which R 3 is an alkyl radical and X is an anion, ζ. Β. Hydroxyl, chloride, iodide or sulfate, and Z, R, R 1 and R 2 have the same meaning as in the previous formula.
Die Erfindung ist jedoch auf sämtliche kationische, polymere, stickstoffhaltige Verbindungen, wie z. B.
polymere Amidazoline, Polyalkylenpolyamine u. dgl., C2H5
C2H5 — N — CH2 — CH2 — OZHowever, the invention is applicable to all cationic, polymeric, nitrogen-containing compounds, such as. B. polymeric amidazolines, polyalkylenepolyamines and the like, C 2 H 5
C 2 H 5 - N - CH 2 - CH 2 - OZ
zugesetzt war, in der Z das aus Stärke durch Ätherbildung abgeleitete Radikal bedeutet. Kationische Stärke und Dialdehydstärke wurden durch Naßpartiezusatz zum Stoff in handgeschöpfte Blätter einverleibt, die anschließend auf Trocken- und Naßreißfestigkeit, Trockenberstfestigkeit, Falzzahl und Wassersaugfähigkeit untersucht wurden. Die Reißfestigkeiten wurden in kg/m Breite angegeben. Die Naßreißfestigkeit bezieht sich auf 30 Minuten langes Tränken mit 23° C warmem, destilliertem Wasser. So wurden 340 ecm einer Aufschlämmung von 1,2 g (Trockenbasis) gebleichtem Sulfatstoff mit einem Schopper-Riegler-Mahlgrad von 700 ecm in Leitungswasser (mit 334 Teilen pro Million als CaCO3) mittels Salzsäure auf ein pH von ungefähr 6 eingestellt, mit 5 ecm einer 0,030 g kationische Stärke enthaltenden wäßrigen Dispersion versetzt und erneut mittels Salzsäure auf ein pH von ungefähr 4,5 angesäuert. Danach wurde in die Faseraufschlämmung 1 ecm einer O,45fl/oigen wäßrigen Lösung von Natriumbisulfit mit einem Gehalt an 0,030 g teilabgebauter Dialdehydstärke eingegeben und das Mahlgut 2 Minuten lang gerührt. Anschließend wurden dann unter Verwendung von Verdünnungswasser bei einem pHwas added, in which Z means the radical derived from starch by ether formation. Cationic starch and dialdehyde starch were incorporated into hand-scooped sheets by adding wet parts to the fabric, which were then examined for dry and wet tensile strength, dry burst strength, fold number and water absorbency. The tear strengths were given in kg / m width. The wet tensile strength refers to soaking in distilled water at 23 ° C for 30 minutes. For example, 340 ecm of a slurry of 1.2 g (dry basis) of bleached sulphate material with a Schopper-Riegler freeness of 700 ecm in tap water (with 334 parts per million as CaCO 3 ) was adjusted to a pH of approximately 6 with hydrochloric acid, with 5 ecm of an aqueous dispersion containing 0.030 g of cationic starch are added and the mixture is again acidified to a pH of approximately 4.5 using hydrochloric acid. Thereafter, 45 fl / o aqueous solution of sodium bisulfite was ECM in the fiber slurry 1 a O is input with a content of 0.030 g teilabgebauter dialdehyde starch, and the ground material was stirred for 2 minutes. Subsequently, using dilution water at pH
von 4,5 auf dem Sieb Blätter geformt und gemäß Tappi-Normvorschrift getrocknet.of 4.5 leaves formed on the sieve and dried according to the Tappi standard.
Die gewonnenen Blätter hatten gleichen Griff und gleiches Aussehen wie vor der Behandlung und zeigten hohe Naßreißfestigkeit, verbesserte Trockenreiß- und Berstfestigkeit und verminderte Wassersaugfähigkeit. In Tabelle I sind die Festigkeitswerte der behandelten Blätter im Vergleich zu unbehandelten Blättern sowie solchen Blättern angegeben, die mit Dialdehydstärke allein und mit kationischer Stärke allein behandelt waren.The leaves obtained had the same feel and appearance as before the treatment and showed high wet tensile strength, improved dry tensile and burst strength, and reduced water absorbency. Table I shows the strength values of the treated sheets compared to untreated sheets Sheets as well as those sheets indicated with dialdehyde starch alone and with cationic starch were treated alone.
Die bei diesem Beispiel angewendeten Mengen an Dialdehydstärke und kationischer Stärke betrugen — auf Fasertrockengewicht bezogen — 2,5%. Die verwendete kationische Stärke bestand aus dem im Handel erhältlichen Stärkeäther, wie er gemäß USA.-Patentschrift 2 813 093 durch Umsetzen von Stärke mit ß-Diäthylaminochlorid gewonnen wird.The amounts of dialdehyde starch and cationic starch used in this example were - based on dry fiber weight - 2.5%. The cationic starch used consisted of the im Commercially available starch ethers as described in U.S. Patent 2,813,093 by reacting Starch is obtained with ß-diethylaminochloride.
nachCobbabsorbency
byCobb
Dieses Beispiel zeigt die Eigenschaftsverbesserungen, die die Verwendung einer anderen, im Handel erhältlichen, stickstoffhaltigen, kationischen Stärke in Verbindung mit Dialdehydstärke ergibt. Diese kationische Stärke wurde durch Umsetzen von Epichlorhydrin mit Trimethylamin und anschließendem Umsetzen dieses Produktes mit Stärke gemäß USA.-Patentschrift 2876217 hergestellt und besitzt die ZusammensetzungThis example shows the property improvements that the use of another, in trade available, nitrogen-containing, cationic starch in conjunction with dialdehyde starch results. These Cationic starch was made by reacting epichlorohydrin with trimethylamine and then Reacting this product with starch manufactured in accordance with US Pat. No. 2876217 and owns the composition
CH3 CH 3
CH3 — N — CH — CH — CH8OZ
CH3 OHCH 3 - N - CH - CH - CH 8 OZ
CH 3 OH
ClCl
worin Z das von Stärke abgeleitete Radikal bedeutet.where Z is the starch derived radical.
Das Verfahren zur Herstellung von handgeschöpften Blättern war das gleiche wie beim Beispiel 1. Die gewonnenen Blätter hatten gleichen Griff und gleiches Aussehen wie das unbehandelte Papier und zeigten überraschend hohe Naß- und Trockenreißfestigkeit sowie verbesserte Mullen-Berstfestigkeit.The procedure for making hand-scooped leaves was the same as in Example 1. Die The leaves obtained had the same feel and appearance as the untreated paper and showed surprisingly high wet and dry tensile strengths and improved Mullen burst strength.
Dieses Beispiel zeigt die Verbesserung von Naß- und Trockenreißfestigkeit, Mullen-Berstfestigkeit und Schopper-Falzzahl von Papier, das unter den Bedingungen des Beispiels 1 unter Zusatz von — auf Fasertrockengewicht bezogen — 2,5% Dialdehydstärke und 1,0% kationischer Stärke gemäß Beispiel 1 hergestellt worden war. Die gewonnenen Blätter besaßen das gleiche Aussehen wie das aus unbehandeltem Zellstoff hergestellte Papier und die in nachstehender Tabelle II angegebenen, verbesserten Eigenschaften.This example shows the improvement in wet and dry tensile strength, Mullen burst strength and Schopper fold number of paper which under the conditions of Example 1 with the addition of - on Dry fiber weight based - 2.5% dialdehyde starch and 1.0% cationic starch according to the example 1 had been made. The leaves obtained had the same appearance as the one from untreated pulp and those given in Table II below, improved Properties.
°/o Dialdehydstärke° / o dialdehyde starch
zugesetztadded
im Blattin the sheet
% kationische Stärke
zugesetzt I im Blatt Reißfestigkeit, kg/m
trocken I naß% cationic starch
added I in the sheet tear strength, kg / m
dry I wet
Berstfestigkeit
in kg/cm2 Burst strength
in kg / cm 2
Schopper-Falzzahl Schopper fold number
0
00
0
2,52.5
0
0
0,360
0
0.36
1,01.0
1,01.0
0,300.30
0,280.28
507
585
665507
585
665
14,3
16,1
88,214.3
16.1
88.2
4,64
4,64
5,274.64
4.64
5.27
1400
1370
22001400
1370
2200
Dieses Beispiel zeigt, in welchem Umfang die Konzentrationen von Dialdehydstärke und kationischer Stärke bei der Stoffbehandlung vor der Blattbildung variiert werden können, um Blätter von hoher Naß- und verbesserter Trockenfestigkeit zu schaffen.This example shows to what extent the concentrations of dialdehyde starch and cationic starch in fabric treatment prior to sheet formation can be varied to provide sheets of high wet strength and improved dry strength.
340 ecm einer Aufschlämmung von 1,2 g (Trokkenbasis) gebleichtem Nadelholz-Sulfatzellstoff mit einem Schopper-Riegler-Mahlgrad von 700 ecm in Leitungswasser wurde mittels Salzsäure auf pH = 6 eingestellt und mit 0,006 bis 0,060 g (entsprechend 0,5 bis 5 Stofftrockengewichtsprozent) kationischer Stärke gemäß Beispiel 1 versetzt, die vor Gebrauch durch Erhitzen in Wasser dispergiert worden war. In die mit Salzsäure auf pH = 4,5 eingestellte Aufschlämmung wurde eine Dialdehydstärkedispersion in wäßriger Bisulfitlösung mit einem Dialdehydstärkegehalt von 0,012 g bis 0,060 g (entsprechend 1 bis 5 Stofftrockengewichtsprozent) eingegeben und das Mahlgut 2 Minuten lang gerührt. Danach wurden Blätter gefertigt und nach der Tappi-Normvorschrift getrocknet.340 ecm of a slurry of 1.2 g (dry basis) bleached softwood sulphate pulp with a Schopper-Riegler freeness of 700 ecm in Tap water was adjusted to pH = 6 with hydrochloric acid and with 0.006 to 0.060 g (corresponding to 0.5 to 5 dry weight percent) of cationic starch according to Example 1, added before use dispersed in water by heating. Into the slurry adjusted to pH = 4.5 with hydrochloric acid became a dialdehyde starch dispersion in aqueous bisulfite solution with a dialdehyde starch content from 0.012 g to 0.060 g (corresponding to 1 to 5 dry weight percent) and the grist stirred for 2 minutes. Sheets were then made and according to the Tappi standard dried.
Tabelle III zeigt die Festigkeitsverbesserungen, die bei Verwendung verschiedener Mengenverhältnisse von Dialdehydstärke und kationischer Stärke im Bereich von 0,5 bis 5 Fasertrockengewichtsprozent erzielt werden.Table III shows the strength improvements obtained using different proportions of dialdehyde starch and cationic starch in the range of 0.5 to 5 fiber dry weight percent achieved will.
Claims (1)
CH3 -'-N ■CH 3x
CH 3 -'- N ■
OHCH 2 -CH-CH 2 -OZ
OH
C8H5 C 2 H 5 - N - C 2 H 4 - OZ
C 8 H 5
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