Vorrichtung zum Verbringen von Schienenspannbügeln in ihre Spannlage
und zum Lösen der Spannbügel Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbringen
von Schienenspannbügeln in ihre Spannlage und zum Lösen der Spannbügel, welche Mittel
aufweist, um den freien Schenkel des mit seinem anderen Schenkel in ein am Schienenträger
angeordnetes Haltemittel eingesetzten Spannbügels unter Spreizen des Bügels nach
außen zu drücken und anschließend abwärts und dann nach innen unter einen Ansatz
des Haltemittels zu drücken bzw. etwa umgekehrt beim Lösen zu verfahren. Der Erfindung
liegt die Aufgabe zugrunde, das Ein- und Aussetzen der Federspannbügel - was bisher
mit Handhebelgeräten geschah -durch einen motorischen Antrieb zu beschleunigen.
Das bisherige Ein- und Aussetzen der Spannbügel mit Handhebelgeräten machte es erforderlich,
daß der Bedienende wegen der anstrengenden Arbeit nach kurzer Zeit abgelöst werden
mußte. Das Handhebelgerät besteht aus einem langen Hebel, an dem ein kleiner Hebel
angelenkt ist. Durch eine kniehebelartig wirkende Spreizbewegung drückt der kleine
Hebel den Federspannbügel auseinander und schiebt ihn über den Ansatz des Haltemittels.
Die Eigenspannung des Federspannbügels, dessen mittlerer Teil bereits auf den Schienenfuß
drückt, verlangt eine große Kraft und das Ansetzen eines Zusatzgerätes, um den freien
Schenkel des Spannbügels unter den Ansatz des Haltemittels einzuführen und so die
kraftschlüssige Verbindung Schwelle - Schiene herzustellen.Device for bringing rail tensioning brackets into their tensioned position
and for releasing the clamps. The invention relates to a device for moving
of rail clamping brackets in their clamping position and for loosening the clamping brackets, which means
has to the free leg of the with its other leg in a on the rail support
arranged holding means inserted clamping bracket after spreading the bracket
to the outside and then downwards and then inwards under a neck
to press the holding means or to proceed in the opposite direction when loosening. The invention
is based on the task of inserting and removing the spring clamps - what so far
happened with hand lever devices - to accelerate by a motor drive.
The previous insertion and removal of the clamps with hand lever devices made it necessary to
that the operator will be replaced after a short time because of the strenuous work
had to. The hand lever device consists of a long lever on which a small lever
is hinged. The little one pushes with a toggle-like spreading movement
Lever the spring clamp apart and slide it over the attachment of the holding device.
The internal tension of the spring clamp, the middle part of which is already on the rail foot
presses, requires a lot of force and the attachment of an additional device to the free
Introduce the legs of the clamp under the approach of the holding means and so the
Establish a non-positive connection between the sleeper and the rail.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß drei an dem freien
Schenkel des Spannbügels angreifende Arme angeordnet sind, die in einer senkrecht
zu dem freien Schenkel stehenden Ebene schwenkbar an einem auf- und abwärts bewegbaren
Werkzeugträger oberhalb des Spannbügels angelenkt sind und von denen der eine Arm
bei entsprechendem Schwenken den freien Schenkel des Spannbügels nach außen drückt,
während der zweite Arm eine über den freien Schenkel greifende Nase aufweist, die
beim Absenken des Werkzeugträgers den freien Schenkel abwärts drückt, und der dritte
Arm bei entsprechendem Schwenken den freien Schenkel nach innen drückt, und daß
das Bewegen der Arme motorisch über hydraulisch betätigte Kolben-Zylinder-Antriebe
oder mechanische übertragungsmittel erfolgt.According to the invention the object is achieved in that three on the free
Legs of the clamping bracket attacking arms are arranged in a perpendicular
to the free leg standing plane pivotable on an up and down movable plane
Tool carriers are articulated above the clamping bracket and one of which is an arm
when swiveling accordingly presses the free leg of the clamping bracket outwards,
while the second arm has a nose reaching over the free leg, the
When lowering the tool carrier, the free leg pushes downwards, and the third
Arm pushes the free leg inward when swiveling accordingly, and that
the movement of the arms by means of a motor via hydraulically operated piston-cylinder drives
or mechanical transmission means.
Die drei Arme sind bevorzugt um eine gemeinsame Achse schwenkbar,
die an dem mechanisch oder hydraulisch heb- und senkbaren Werkzeugträger befestigt
ist. Die Vorrichtung ist vorteilhaft mit zwei Gruppen von je drei Armen mit ihren
Antrieben ausgestattet, so daß gleichzeitig an zwei Spannbügeln gearbeitet werden
kann. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. In
ihr zeigt F i g. 1 ein eingesetztes Spannbügelpaar in Richtung der Schienenlängsachse
gesehen, F i g. 2 einen Spannbügel in Richtung quer zur Schiene gesehen, F i g.
3 eine Vorrichtung nach der Erfindung in Richtung der Schienenlängsachse gesehen,
F i g. 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach F i g. 3 quer zur Schiene gesehen
in Ausgangsstellung, F i g. 5 bis 9 der F i g. 4 entsprechende Seitenansichten,
jedoch mit der Vorrichtung in verschiedenen Arbeitsstellungen, und zwar F i g. 5
der Federspannbügel wird gespreizt, F i g. 6 Erfassen des freien Schenkels des Spannbügels
durch alle drei Arme, F i g. 7 Niederdrücken des freien Schenkels bis in Höhe einer
Nut des Haltemittels, F i g. 8 Eindrücken des freien Schenkels in die Nut und F
i g. 9 Lösen der Arme zum Zurückführen in die Ausgangsstellung nach F i g. 4.The three arms are preferably pivotable about a common axis,
attached to the mechanically or hydraulically raised and lowered tool carrier
is. The device is advantageous with two groups of three arms each with their
Drives equipped so that you can work on two clamps at the same time
can. An embodiment of the invention is shown in the drawing. In
you show F i g. 1 a pair of clamps inserted in the direction of the longitudinal axis of the rails
seen, F i g. 2 shows a clamp in the direction transverse to the rail, FIG.
3 shows a device according to the invention in the direction of the longitudinal axis of the rail,
F i g. 4 shows a side view of the device according to FIG. 3 seen across the rail
in the starting position, F i g. 5 to 9 of FIGS. 4 corresponding side views,
but with the device in different working positions, namely F i g. 5
the spring clamp is spread apart, FIG. 6 Grasp the free leg of the clamping bracket
through all three arms, F i g. 7 Press the free leg down to the level of a
Groove of the holding means, F i g. 8 Press the free leg into the groove and F
i g. 9 releasing the arms to return to the starting position according to FIG. 4th
Die zangenartig ausgebildeten Arme 1, 2 und 3 haben einen gemeinsamen
Drehbolzen 4. Dieser steckt im Werkzeugträger 5, der entlang einer Kolbenstange
6 eine lotrechte Hubbewegung ausführen kann. Am Werkzeugträger 5 sind Zylinder 7
und 8 mit Kolben 7' und 8' befestigt, die ihrerseits mit Bolzen 9 und 10 an die
Arme 1, 2 und 3 angeschlossen sind. Mit dem Werkzeugträger 5 bewegen sich die vorgenannten
Teile lotrecht auf und ab; sie führen hiermit eine Zustellbewegung von und zum Spannbügel
11 aus. Nachdem der Werkzeugträger 5 für den Arm 1 in Greifhöhe abgesenkt ist (F
i g. 5), spreizt dieser unter dem Druck des Kolbens 8' den Spannbügel über den Ansatz
12 einer das Haltemittel bildenden Rippenplatte 13. Gleichzeitig wird der freie
Schenkel
des Spannbügels 11 von den beiden anderen, nebeneinander
angeordneten Armen 2 und 3 festgeklemmt (F i g. 6). Nunmehr wird der freie Schenkel
des Spannbügels 11 durch die Nase 2' des Armes bis in Höhe der Nut
14 abwärts gedrückt, indem der Werkzeugträger 5 nach unten verschoben
wird (F i g. 7). Das Eindrücken führt der Arm 3 unter der Kraft des Kolbens 7' aus,
während der Arm 2 infolge seines Langloches 15 unverändert in seiner Lage
bleibt. Die Unterseite der Nase 2' ist Gleitfläche und Führungsfläche für
den freien Schenkel des Spannbügels 11 (F i g. 8). Das Lösen der Arme und ihre Rückkehr
in die Ausgangsstellung erfolgt durch Rückzug der Kolben 7' und 8' und Anheben
des Werkzeugträgers 5.The arms 1, 2 and 3, which are designed in the manner of pliers, have a common pivot pin 4. Cylinders 7 and 8 with pistons 7 'and 8' are attached to the tool carrier 5 and are in turn connected to the arms 1, 2 and 3 with bolts 9 and 10. With the tool carrier 5, the aforementioned parts move vertically up and down; they thereby carry out an infeed movement from and to the clamping bracket 11. After the tool carrier is lowered 5 for the arm 1 in the gripping height (F i g. 5), this spread under the pressure of the piston 8 'the spring clip on the projection 12 of the holding means forming rib plate 13. Simultaneously, the free limb is of the clamp 11 clamped by the other two arms 2 and 3 arranged side by side (FIG. 6). Now the free leg of the clamping bracket 11 is pressed down through the nose 2 'of the arm up to the level of the groove 14 , in that the tool carrier 5 is displaced downwards (FIG. 7). The arm 3 pushes in under the force of the piston 7 ', while the arm 2 remains unchanged in its position due to its elongated hole 15. The underside of the nose 2 ' is a sliding surface and a guide surface for the free leg of the clamping bracket 11 (FIG. 8). The arms are released and returned to the starting position by withdrawing the pistons 7 'and 8' and lifting the tool carrier 5.