DE1188879B

DE1188879B - Socket connection for pipes made of sproedem material

Info

Publication number: DE1188879B
Application number: DET25744A
Authority: DE
Original assignee: Torfit Werke G A Haseke & Co
Current assignee: Torfit Werke G A Haseke & Co
Priority date: 1960-05-18
Filing date: 1960-05-18
Publication date: 1965-03-11

Description

Muffenverbindung für Rohre aus sprödem Werkstoff Die Erfindung bezieht sich auf eine Muffenverbindung für Rohre aus sprödem Werkstoff, bei der wenigstens ein glattzylindrisches Rohrende in eine es mit Zwischenraum umfassende und ihm gegenüber durch einen elastischen Dichtungsring abgedichtete Rohrmuffe eingesteckt ist, wobei der Einschub des Rohrendes durch Anlage seiner Stirnflächen an einen radial nach innen ragenden elastischen Anschlag begrenzt ist.Socket connection for pipes made of brittle material The invention relates on a socket connection for pipes made of brittle material, in which at least a smooth cylindrical pipe end in a space surrounding it and opposite it is inserted by an elastic sealing ring sealed pipe socket, wherein the insertion of the pipe end by contacting its end faces radially towards one inside protruding elastic stop is limited.

Bei einer bekannten Rohrverbindung dieser Art mit einem einteiligen Dichtring zur Abdichtung und Verbindung von zwei Rohrenden in einer Rohrmuffe ist mittig zwischen den beiden Dichtungsteilen ein radial nach innen ragender, kreisringförmiger Anschlag vorgesehen, an dem die beiden zueinander gekehrten eingesteckten Rohrenden zur Anlage kommen. Diese Anschläge verhindern einen unmittelbaren Zusammenstoß der Rohrenden beim Einschieben und auch während des Betriebes.In a known pipe connection of this type with a one-piece Sealing ring for sealing and connecting two pipe ends in a pipe socket in the middle between the two sealing parts a circular ring-shaped one protruding radially inward Stop provided on which the two mutually facing inserted pipe ends come to the plant. These attacks prevent an immediate collision of the Pipe ends when pushing in and also during operation.

Es ist weiterhin bereits bekannt, in einer mittig verlaufenden Ringnut einer Rohrmuffe einen im Querschnitt rechteckigen, elastischen Ring vorzusehen, der durch Anlage der Stirnflächen seines radial äußeren Teils an den Ringnutwänden auf der Innenfläche der Rohrmuffe gegen axiale Verschiebung gehalten wird und der so weit aus der Ringnut heraus nach innen ragt, daß die einander zugekehrten Endflächen der eingesteckten Rohrenden beidseits an diesem Ring zur Anlage kommen. Auch bei diesem bekannten Beispiel einer Muffenverbindung sind praktisch die Enden von zwei miteinander zu verbindenden Rohren unter Zwischenschaltung eines elastischen Dichtungsringes aufeinander abgestützt.It is also already known in a centrally extending annular groove to provide an elastic ring with a rectangular cross-section for a pipe socket, by the contact of the end faces of its radially outer part on the ring groove walls is held against axial displacement on the inner surface of the pipe socket and the so far out of the annular groove inward protrudes that the mutually facing end surfaces the inserted pipe ends come to rest on this ring on both sides. Also at this known example of a socket joint is practically the ends of two Pipes to be connected to one another with the interposition of an elastic sealing ring supported on each other.

Bei einem in einer mittig verlaufenden Ringnut der Rohrmuffe eingelegten elastischen Ring ist es auch bekannt, lediglich mehrere über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordnete nach innen ragende Anschläge von geringer Ausdehnung in Umfangsrichtung vorzusehen. Die Rohrenden kommen auch in diesem Falle beidseits an diesen Anschlägen zur Anlage.With one inserted in a central annular groove of the pipe socket elastic ring it is also known, only several evenly over the circumference distributed inwardly projecting stops of small extent in the circumferential direction to be provided. In this case, too, the pipe ends come to these stops on both sides to the system.

Alle bekannten Muffenverbindungen lassen sich dahingehend zusammenfassen, daß zur Einhaltung eines Abstandes zwischen zwei in die Muffe eingeschobenen Rohrenden radial nach innen gerichtete, elastische Anschläge bzw. Anschlagringe vorgesehen sind, die durch die zusammengeschobenen Rohrenden druckbelastet sind. Dabei stützen sich die Rohrenden aufeinander ab. Infolge dieser mittelbaren Anlage der Rohrenden aneinander ist deren Bewegungsfreiheit in unerwünschtem Maße eingeschränkt. Dieser Umstand steht der häufig erwünschten Winkelbeweglichkeit der Rohre in den Muffen entgegen. Wenn nämlich die Rohrenden soweit zusammengeschoben sind, daß eine weitere Zusammendrückung des zwischen den Rohrenden befindlichen Anschlages nicht möglich ist, muß bei einer Winkelbewegung zwangläufig eine Verschiebung der Rohrenden gegenüber den Dichtungsringen erfolgen. Diese Verschiebung ist dadurch bedingt, daß bei einer Winkelbewegung in einem Bereich des Rohrquerschnittes der Abstand zwischen den Rohrenden beibehalten wird, während auf dem gegenüberliegenden Bereich zur Bildung des Winkels ein Abheben von den Anschlägen und damit eine Verschiebung der Rohrenden in den Dichtungsringen wirksam wird.All known socket connections can be summarized as follows: that to maintain a distance between two pipe ends pushed into the socket Radially inwardly directed, elastic stops or stop rings are provided which are pressure-loaded by the pushed together pipe ends. Support in the process the pipe ends off one another. As a result of this indirect installation of the pipe ends their freedom of movement is restricted to one another to an undesirable extent. This This is due to the often desired angular mobility of the pipes in the sleeves opposite. When the pipe ends are pushed together so far that another It is not possible to compress the stop located between the pipe ends is, must inevitably be a displacement of the pipe ends with respect to an angular movement the sealing rings. This shift is due to the fact that in one Angular movement in a region of the pipe cross-section is the distance between the pipe ends is maintained while on the opposite area to form the angle a lifting from the attacks and thus a displacement of the pipe ends in the Sealing rings becomes effective.

Schließlich ist es bei Schraubmuffenverbindungen für nichtmetallische spröde Rohre bekannt, für jedes Rohrende einen besonderen elastischen Dichtungsring vorzusehen, der das Rohrende mit einem einstückig angearbeiteten elastischen Stirnbund übergreift. Dieser schlägt gegen den elastischen Stirnbund des Dichtungsringes für das benachbarte Rohrende oder gegen einen starren Ringvorsprung auf der Innenfläche der Muffe an. Zwar ist auch bei dieser Anordnung die Winkelbeweglichkeit der Rohrenden in der Muffe eingeschränkt, sie ist in diesem Falle aber ohne Interesse oder gar unerwünscht.After all, it is with screw socket connections for non-metallic ones brittle pipes known, a special elastic sealing ring for each pipe end to provide the pipe end with a one-piece elastic headband overlaps. This strikes against the elastic front collar of the sealing ring for the adjacent pipe end or against a rigid annular projection on the inner surface the socket on. It is true that the angular mobility of the pipe ends is also in this arrangement restricted in the socket, but in this case it is of no interest or even at all undesirable.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, die Nachteile der bekannten Muffenverbindungen zu beseitigen. Insbesondere strebt die Erfindung eine größere Beweglichkeit der Rohrenden in der Muffe ohne Verringerung der Dichtwirkung an.The object on which the invention is based is to address the disadvantages to eliminate the known socket connections. In particular, the invention seeks greater mobility of the pipe ends in the socket without reducing the sealing effect at.

Die Erfindung besteht darin, daß gleichzeitig a) für jedes Rohrende in an sich bekannter Weise ein besonderer Dichtungsring mit an seinem inneren Ende einstückig angearbeiteten Anschlag vorgesehen ist, b) der Dichtungsring in an sich bekannter Weise durch Anlage der Stirnfläche seines radial nach außen vorstehenden inneren Endteils an einer Ringnutwand auf der Innenfläche der Rohrmuffe gegen axiale Verschiebung gehalten wird, c) der Anschlag in an sich bekannter Weise durch mehrere über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordnete Halter von geringer Ausdehnung in Umfangsrichtung gebildet wird und d) die Außenmantelflächen der stirnseitig widerlagerfreien Halter sich bei eingestecktem Rohrende unter Wirkung der auf sie übertragenen axialen Rohrschubkraft aq der Innenfläche der Rohrmuffe abstützen.The invention consists in that at the same time a) for each pipe end in a manner known per se, a special sealing ring with at its inner end an integral stop is provided, b) the sealing ring in a manner known per se by contacting the end face of its radially outwardly protruding inner end part on an annular groove wall on the inner surface of the pipe socket is held against axial displacement, c) the stop in a manner known per se due to several holders evenly distributed over the circumference of less Expansion is formed in the circumferential direction and d) the outer circumferential surfaces of the end face support-free holder with the inserted pipe end under the action of on them the transmitted axial pipe thrust aq on the inner surface of the pipe socket.

Infolge dieser Ausgestaltung sind die stirnseitig widerlagerfreien Halter durch die axiale Rohrschubkraft zugbelastet. Durch die Verwendung von zugbelasteten, mit dem Dichtungsring verbundenen Haltern für jedes Rohrende wird eine außerordentliche Beweglichkeit der Rohrenden in der Muffe ermöglicht, ohne daß die Dichtwirkung darunter leidet. Dabei kann es noch zweckmäßig sein, wenn die der Rohr-Stimfläche zugewandten Halter-Flächen sich vom Rohrende weg radial nach innen konisch verjüngen. Diese Konizität fördert die Umlenkung der axialen Rohrschubkraft auf die sich an der Muffen-Innenfläche abstützenden Halter-Außenmantel$ächen.As a result of this configuration, the end faces are free of abutments The holder is tensile loaded by the axial thrust of the pipe. By using tensile, with the sealing ring associated holders for each pipe end becomes an extraordinary one Mobility of the pipe ends in the socket is made possible without the sealing effect underneath suffers. It can also be expedient if the faces facing the tube face Holder surfaces taper conically away from the pipe end in a radially inward direction. These Conicity promotes the deflection of the axial pipe thrust force on the inner surface of the socket supporting outer jacket of the holder.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Muffenverbindung teilweise im Schnitt und zwar auf der linken Seite mit noch nicht eingeschobenem Rohr, auf der rechten Seite mit eingeschobenem Rohr, F i g. 2 eine Stirnansicht auf den Dichtungsring mit den einstückig angearbeiteten Haltern.An embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows F i g. 1 shows a socket connection partially in section on the left Side with not yet inserted tube, on the right side with inserted Rohr, Fig. 2 shows an end view of the sealing ring with the integrally machined Holders.

Die aus sprödem Werkstoff insbesondere Asbestzement bestehenden Rohre 10,11 werden mit ihren glattzylindrischen Enden in eine Muffe 12 eingesteckt, die die Rohre mit Zwischenraum 13 überfaßt. Zwischen der Muffe und den Rohrenden ist jeweils mindestens ein elastischer Dichtungsring 14 unter elastischer Verformung zwecks Abdichtung der Verbindung eingeklemmt. Der Dichtungsring 14 kann z. B. einen zylindrischen Teil 15 mit an seinem Innenmantel sägezahnförmige Ringrippen 16 aufweisen, die sich wie in F i g. 1 auf der rechten Seite gezeigt, beim Einschieben des Rohrendes umlegen und unter Spannung an dem Rohrende Anlage finden. Der zylindrische Teil 15 des Dichtungsringes 14 kann an seinem dem Rohrende zugekehrten Ende mit einer, sowohl über seine Innenmantelfläche 15 a als auch seine Außenmantelfläche 15 b, vorstehenden ringförmigen Erweiterung 17 von etwa kreisförmigem Querschnitt versehen sein. Die Einzelheiten der Dichtungsring-Ausbildung sind nicht Gegenstand der Erfindung. Wesentlich ist lediglich, daß der Dichtungsring an seinem dem Rohrende zugekehrten inneren Ende einen radial nach außen vorstehenden Teil aufweist. Daran befinden sich mehrere beispielsweise drei auf seinem Umfang verteilte Halter 18 für die Rohrenden.The pipes 10, 11, made of brittle material, in particular asbestos cement, are inserted with their smooth cylindrical ends into a sleeve 12 which covers the pipes with a gap 13. At least one elastic sealing ring 14 is clamped between the socket and the pipe ends under elastic deformation for the purpose of sealing the connection. The sealing ring 14 can, for. B. have a cylindrical part 15 with sawtooth-shaped annular ribs 16 on its inner surface, which are as shown in FIG. 1 shown on the right-hand side, fold over when inserting the pipe end and find contact with the pipe end under tension. The cylindrical part 15 of the sealing ring 14 can be provided at its end facing the pipe end with an annular extension 17 of approximately circular cross-section protruding both over its inner circumferential surface 15 a and its outer circumferential surface 15 b. The details of the sealing ring formation are not the subject of the invention. It is only essential that the sealing ring has a radially outwardly protruding part at its inner end facing the pipe end. There are several, for example three, holders 18 distributed over its circumference for the pipe ends.

Die Muffe 12 weist je nach der Dichtungsringausbildung eine erste Ringnut 19 auf, in die der zylindrische Teil 15 des Dichtungsringes 14 paßt. An diese erste Ringnut 19 schließt sich eine zweite tiefere, rechteckige Ringnut 20 nach dem Muffeninnern zu an, die zur Aufnahme des radial nach außen vorstehenden Teils der ringförmigen Erweiterung 17 des Dichtungsringes 14 dient.The sleeve 12 has, depending on the sealing ring configuration, a first annular groove 19 into which the cylindrical part 15 of the sealing ring 14 fits. This first annular groove 19 is followed by a second, deeper, rectangular annular groove 20 towards the inside of the sleeve, which serves to accommodate the radially outwardly protruding part of the annular extension 17 of the sealing ring 14.

Die Halter 18 sind gleichmäßig über den Umfang der Erweiterung 17 verteilt, also z. B. wie in F i g. 2 dargestellt, unter einem Winkel von l20° bei Verwendung von drei Haltern.The holders 18 are uniform over the circumference of the extension 17 distributed, so z. B. as in FIG. 2 shown at an angle of 120 ° at Use of three holders.

Die Halter 18 sind in Richtung auf die Rohrenden konisch verdickt. Die Ringnut 20, in der die Erweiterung 17 gelagert ist, wird zum Muffeninneren hin durch eine Wand begrenzt, an die sich der Teil 23 der Muffeninnenfläche anschließt. Dieser Teil 23 hat einen kleineren Innendurchmesser als die Rohrmuffe im Bereich des zylindrischen Teils des Dichtungsringes, aber einen größeren Innendurchmesser als der Außendurchmesser des Rohrendes. Dadurch ergibt sich durch das eingesteckte Rohrende zwischen der äußeren Stirnkante 24 des Rohrendes und der benacharten Kante 25 der Ringnutwand ein verhältnismäßig enger Spalt, der das Durchziehen des zugbelasteten Halters unter der axialen Schubkraft des Rohrendes verhindert. Durch Anlage des radial nach außen vorstehenden Teils des Dichtungsringes an der Radialfläche der Ringnut 20 wird eine Verschiebung des Dichtungsringes in Längsrichtung relativ zur Muffe infolge der auf die Halter wirkenden Belastung verhindert. Die im Querschnitt konisch verlaufenden Halter 18 liegen mit der Außenmantelfläche im belasteten Zustand an der Innenfläche des Teils 23 der Rohrmuffe an, wie aus der rechten Hälfte der F i g. 1 ersichtlich.The holders 18 are conically thickened in the direction of the pipe ends. The annular groove 20, in which the extension 17 is mounted, is delimited towards the inside of the socket by a wall to which the part 23 of the socket inner surface is connected. This part 23 has a smaller inside diameter than the pipe socket in the area of the cylindrical part of the sealing ring, but a larger inside diameter than the outside diameter of the pipe end. As a result, the inserted pipe end creates a relatively narrow gap between the outer end edge 24 of the pipe end and the adjacent edge 25 of the annular groove wall, which prevents the tensile-loaded holder from being pulled through under the axial thrust of the pipe end. By bearing the radially outwardly projecting part of the sealing ring on the radial surface of the annular groove 20, a displacement of the sealing ring in the longitudinal direction relative to the sleeve as a result of the load acting on the holder is prevented. The holders 18, which have a conical cross-section, rest with their outer circumferential surface in the loaded state on the inner surface of the part 23 of the pipe socket, as can be seen in the right half of FIG. 1 can be seen.

Claims

Claims: 1. Socket connection for pipes made of brittle material, in which at least one smooth cylindrical pipe end is inserted into a pipe socket that surrounds it with a gap and is sealed off from it by an elastic sealing ring elastic stop is limited, characterized in that at the same time a) for each pipe end in a known manner a special sealing ring is provided with an integral stop at its inner end, b) the sealing ring in a known manner by contacting the end face of its radially outside protruding inner end part is held against axial displacement on an annular groove wall on the inner surface of the pipe socket, c) the stop is formed in a manner known per se by several holders of small extent in the circumferential direction, evenly distributed over the circumference, and d) the A When the pipe end is inserted, the outer circumferential surfaces of the end-face abutment-free holders are supported on the inner surface of the pipe socket under the effect of the axial pipe thrust force transmitted to them. 2. Socket connection according to claim 1, characterized in that the holder surfaces facing the pipe end face taper conically away from the pipe end radially inward. Considered publications: German utility model No. 1807 302, 1798 015, 1743 445; Swiss Patent No. 218 709; British Patent No. 525 153.