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DE1185801B - Verfahren und Anlage zum Beschicken von Pressen, insbesondere Etagenpressen, bei der Herstellung von Sperrholzplatten, Spanplatten, Faserplatten od. dgl. - Google Patents

Verfahren und Anlage zum Beschicken von Pressen, insbesondere Etagenpressen, bei der Herstellung von Sperrholzplatten, Spanplatten, Faserplatten od. dgl.

Info

Publication number
DE1185801B
DE1185801B DES71835A DES0071835A DE1185801B DE 1185801 B DE1185801 B DE 1185801B DE S71835 A DES71835 A DE S71835A DE S0071835 A DES0071835 A DE S0071835A DE 1185801 B DE1185801 B DE 1185801B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
pressed
plates
loading
presses
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DES71835A
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter Siempelkamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
G Siempelkamp GmbH and Co KG
Original Assignee
G Siempelkamp GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by G Siempelkamp GmbH and Co KG filed Critical G Siempelkamp GmbH and Co KG
Priority to DES71835A priority Critical patent/DE1185801B/de
Publication of DE1185801B publication Critical patent/DE1185801B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27DWORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D3/00Veneer presses; Press plates; Plywood presses
    • B27D3/02Veneer presses; Press plates; Plywood presses with a plurality of press plates, i.e. multi- platen hot presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/20Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B27N3/22Charging or discharging

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Description

  • Verfahren und Anlage zum Beschicken von Pressen, insbesondere Etagenpressen, bei der Herstellung von S'perrholzplatten, Spanplatten, Faserplatten od. dgl. Bei der Herstellung von Sperrholzplatten, Spanplatten, Faserplatten od. dgl. arbeitet man zum Beschicken der Pressen, zumeist Etagenpressen, üblicherweise mit Beschickblechen, auf denen sich das Preßgut befindet, das in besonderen Stationen den Beschickblechen aufgegeben wird. Dabei wird das Preßgut im allgemeinen mit den Beschickblechen in die Pressen eingeführt, auf den Beschickblechen gepreßt und das fertiggepreßte, ebenfalls auf den Beschickblechen befindliche Gut aus den Pressen ausgestoßen. Zum Einführen arbeitet man mit sogenannten Beschickgestellen. Nach dem Preßvorgang werden die Beschickbleche mit dem fertiggepreßten Gut in sogenannte Entleergestelle eingefahren und dort von dem Gut getrennt. Die Beschickbleche müssen dann zu der Station zurückgeführt werden, in der sie mit dem Preßgut beschickt werden. Hierzu wird üblicherweise ein Umlaufweg um die Presse herumgeführt.
  • Die bekannten Maßnahmen zum Beschicken von Pressen, insbesondere Etagenpressen, mit auf Beschickblechen befindlichem Preßgut sind insofern nachteilig, als der Umlaufweg um die Presse herum einerseits in räumlicher Beziehung und andererseits in bezug auf die dazu notwendige Anordnung der Fördergänge od. dgl. aufwendig ist. Dieser Aufwand stört insbesondere dann, wenn es sich um Anlagen handelt, die für kleinere Kapazitäten ausgelegt sind, wobei die Pressen z. B. nur als Einetagenpressen ausgeführt sind.
  • Der Erfindung liegt als Aufgabe zugrunde ein Verfahren zum Beschicken von Pressen und insbesondere Etagenpressen mit auf Beschickblechen befindlichem Preßgut anzugeben, bei der ein derartiger Umlaufweg für die Beschickbleche nicht mehr erforderlich ist.
  • Die Erfindung bezieht sich somit zunächst auf ein Verfahren zum Beschicken von Pressen, insbesondere Etagenpressen, bei der Herstellung von Sperrholzplatten, Spanplatten, Faserplatten od. dgl., wobei das Preßgut mit Beschickblechen in die Presse eingeführt und dabei das fertiggepreßte, ebenfalls auf Beschickblechen befindliche Gut ausgestoßen wird.
  • Die Erfindung besteht darin, daß während des Preßvorganges von zu pressendem Gut in der Presse das beim Einführen des zu pressenden Gutes ausgestoßene, fertiggepreßte Gut von den Beschickblechen getrennt und diese Beschickbleche nach dem Öffnen der Presse unter dem noch in der Presse befindlichen fertiggepreßten Gut hindurch oder über das fertiggepreßte Gut hinweg durch die geöffnete Presse hindurch wieder vor die Presse geführt werden, um dort, z. B. in einer Belade- bzw. Streustation, erneut mit dem zu pressenden Gut beschickt zu werden. Offenbar besteht dabei die Möglichkeit, für jede Pressenetage mit drei Beschickblechen zu arbeiten, wobei abwechselnd deren eines sich jeweils in der Pressenetage, deren anderes sich unter der Pressenetage und deren drittes sich vor der Pressenetage zum erneuten Beschicken befindet.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Anlage zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens zur Beschickung von Pressen und insbesondere Etagenpressen bei der Herstellung von Sperrholzplatten, Spanplatten, Faserplatten od. dgl. Eine derartige Anlage ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine Presse, z. B. Etagenpresse, mit in den Raum zwischen den Pressenplatten einschwenkbaren Rollen und mit Förderband zur Aufnahme und Führung von Beschickblechen in zwei Etagen sowie durch einen Schwenkförderer hinter der Presse, der auf die beiden Etagen einstellbar ist und zur Aufnahme des Beschickbleches mit dem fertiggepreßten Gut und zur Abgabe des leeren Beschickbleches an die zugeordnete Aufnahme- und Führungsetage in der offenen Presse dient, und endlich durch ein vor der Presse angeordnetes Beschickgestell zur Aufnahme der leeren Beschickbleche aus der Presse und zur Einführung der vollen mit zu pressendem Gut beschickten Beschickbleche in die Presse.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Beschicken von Pressen, insbesondere Etagenpressen, mit auf Beschickblechen befindlichem Preßgut ein Umlaufweg für die Beschickbleche um die Presse herum nicht mehr erforderlich ist. Vielmehr werden erfindungsgemäß die Beschickbleche durch die Pressenetagen hindurch zurückgeführt, was sich nach der bevorzugten Ausführungsform einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen.Verfahrens durch Anordnung einiger Rollen und Förderbänder unschwer erreichen läßt. Auch ist an Stelle eines aufwendigen Entleergestells hinter der Presse lediglich ein Schwenkförderer erforderlich.
  • Die Steuerung der einzelnen im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderlichen Bewegungsvorgänge der Beschickbleche, der Rollen zur Aufnahme und Führung der Beschickbleche, der Pressenplatten und des Beschickgestelles sowie des Schwenkförderers erfolgen mit an sich bekannten Mitteln über Endschalter u. dgl. und bedürfen daher im einzelnen nicht der Beschreibung.
  • Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden schematischen Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigt F i g. 1 bis 4 die Seitenansicht einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in mehreren Funktionsstellungen, F i g. 5 bis 7 einen Schnitt in Richtung A -B durch das Beschickgestell in mehreren Funktionsstellungen und die F i g. 8 und 9 einen Schnitt in Richtung C-D durch die Etagenpresse in mehreren Funktionsstellungen. Die in den Zeichnungen dargestellte Anlage besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem Beschickgestell I, einer Presse II und einem Schwenkförderer III. Das Besehickgestell I setzt sich aus um feste Drehpunkte 1 mittels abgewinkelter Arme 2 schwenkbarer Rollen 3 und den in einem Tisch 5 über diesen hinausragend angebrachten Langrollen 4 zusammen. Der Tisch 5 ist mittels einer Hebevorrichtung 6 in seiner vertikalen Achse heb- und senkbar. Die Etagenpresse 11 besitzt eine feststehende obere Preßplatte 7 und eine untere bewegliche Preßplatte 8, die in bekannter Weise mit einer Beheizungsvorrichtung 9 versehen sind. Die untere bewegliche Preßplatte 8 ist über die Kolben 10 mittels eines in den Zylinder 11 einzuführenden Druckmittels gegen die feststehende obere Preßplatte 7 in vertikaler Richtung zur Ausübung des Preßvorganges heb- und senkbar. In der gleichen Ebene wie bei dem Beschickgestell I sind auch bei der Etagenpresse II um feste Drehpunkte 12 an schwenkbaren abgewinkelten Armen 13 befestigte Rollen 14 angebracht. Unterhalb dieser Rollen sind längs der Presse zwei Förderbänder 15 angeordnet. In der gleichen Ebene wie die bereits erwähnten Rollen 3 und 14 befinden sich die Rollen 16 des Schwenkförderers III. Dieser ist um die Achse 17 schwenkbar. Um das zu pressende Gut 19 aufzunehmen, sind drei Beschiekbleche 18 a, 18 b,18 c vorgesehen. Die Etagenpresse 1I ist im Ausführungsbeispiel derEinfachheit halber als Einetagenpresse gezeichnet worden, sie kann jedoch in gleicher Weise auch als Mehretagenpresse ausgeführt sein.
  • Im einzelnen arbeitet die beschriebene Anlage bei Verwirklichung des erfindungsgemäßen Verfahrens wie folgt: Die Beschickbleche 18 werden im Beschickgestell I mit dem zu pressenden Gut 19 versehen und in die Etagenpresse H eingeführt. Das Gut wird in der Etagenpresse II gepreßt und nach Öffnung der Etagenpresse Il wird das Beschickblech 18 mit dem gepreßten Gut 19 an den Schwenkförderer IH abgegeben und von diesem durch die Presse in einer tiefer gelegenen Ebene wieder in das Beschickgeste11I zurückgeführt, nachdem das fertiggepreßte Gut auf dem Schwenkförderer entfernt worden ist. Nach Anheben des Beschickbleches 18 auf die Rollen 13 wiederholt sich dieser Zyklus. Wie F i g. 1, 5 und 8 zeigen, befindet sich in dem Beschickgestell I das Beschickblech 18 u mit dem zu pressenden Gut 19 für den Preßvorgang vorbereitet vor der Presse. Die Etagenpresse 1I hat gerade geöffnet und die bewegliche untere Preßplatte 8 hat das Beschickblech 18 b mit dem fertiggepreßten Gut 19 auf die Rollen 14 abgesetzt. Nach Beendigung des Absenkens der unteren Preßplatte 8 ist der Schwenkförderer III aus der strichpunktiert gezeichneten Stellung in Richtung des Pfeiles 20 in die ausgezogene Stellung geschwenkt und hat dabei das während des Preßvorganges auf dem Schwenkförderer III liegende Beschickblech 18 c an die seitlich der Etagenpresse II angebrachten Förderbänder 15 abgegeben. Wie aus F i g. 2 ersichtlich ist, wird in dem Moment, in dem der Schwenkförderer Hl wieder in seine waagerechte Lage zurückgeschwenkt ist, nachdem das Beschickblech 18 c ihn verlassen hat, das Beschickblech 18 d durch das Beschickblech 18 a aus der Presse ausgestoßen und das Beschickblech 18 a mit dem zu pressenden Gut nimmt seine Stelle ein. Gleichzeitig wird das Beschickblech 18 c von den Förderbändern 15 auf die Langrollen 4 des Tisches 5 des Beschikkungsgestelles I geschoben. Nach Verlassen des Beschickbleches 18 a werden die Rollen 3 mittels der Arme 2 seitwärts ausgeschwenkt und das Beschickblech 18 c wird durch den Tisch 5 mit den Langrollen 4 mittels der Hebevorrichtung 6 soweit hochgefahren, daß es sich über dem oberen Rand der Rollen 3 in eingeklapptem Zustand befindet, wie es F i g. 3 und 7 verdeutlicht. Nach diesem Arbeitsgang schwenken die Rollen 3 wieder in ihre ursprüngliche Lage zurück und das Beschickblech 18 c wird durch Absenken des Tisches 5 mit den Langrollen 4 auf diesen Rollen 3 abgesetzt. Gleichzeitig wird neues Gut 19 auf das Beschickblech 18 c aufgegeben und die untere Pressenplatte 8 der Etagenpresse 2 wird durch die Zylinderkolbenanordnung 10, 11 gegen die feststehende obere Preßplatte 7 geführt. Auf diesem Wege wird durch die untere Preßplatte das Beschickblech 18 a von den Rollen 14 abgehoben und mit dem auf ihm befindlichen Gut 19 gegen die obere feststehende Preßplatte 7 gepreßt. Wie F i g. 4 und 9 verdeutlichen, besteht dabei die Möglichkeit, die Rollen 14 nach der Entlastung von dem Beschickblech 18 a seitwärts auszuschwenken. Dieses ist aber nicht unbedingt erforderlich. Gleichzeitig mit dem Preßvorgang wird das Beschickblech 18 b von dem gepreßten Gut 19 befreit. Beim anschließenden Öffnen der Etagenpresse II schwenken die Rollen 14 wieder von der in. F i g. 9 gezeigten Stellung in die in F i g. 8 gezeigte Stellung ein, das Beschickblech 18 a wird auf den Rollen 14 abgesetzt und der Ablauf der einzelnen Bewegungen wiederholt sich auf das neue. Man erkennt aus den Zeichnungen unmittelbar, daß man in ähnlicher Weise und mit ähnlichen Mitteln die leeren Beschickbleche auch über dem noch in der Presse befindlichen fertiggepreßteu Gut hinweg zurückführen kann.

Claims (3)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zum Beschicken von Pressen, insbesondere Etagenpressen, bei der Herstellung von Sperrholzplatten, Spanplatten, Faserplatten od. dgl., wobei das Preßgut mit Beschickblechen in die Presse eingeführt und dabei das fertiggepreßte, ebenfalls auf Beschickblechen befindliche Gut ausgestoßen wird, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß während des Preßvorganges von zu pressendem Gut in der Presse das beim Einführen des zu pressenden Gutes ausgestoßene, fertiggepreßte Gut von den Beschickblechen getrennt und diese Beschickbleche nach dem öffnen der Presse unter dem noch in der Presse befindlichen fertiggepreßten Gut hindurch oder über das fertiggepreßte Gut hinweg durch die geöffnete Presse hindurch wieder vor die Presse geführt werden, um dort, z. B. in einer Belade- bzw. Streustation, erneut mit dem zu pressenden Gut beschickt zu werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Pressenetage mit drei Beschickblechen gearbeitet wird, wobei abwechselnd deren eines sich jeweils in der Pressenetage, deren anderes sich hinter der Pressenetage und deren drittes sich vor der Pressenetage befindet.
  3. 3. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch eine Presse, z. B. Etagenpresse (II), mit in den Raum zwischen den Pressenplatten (7, 8) einschwenkbaren Rollen (14) und mit Förderband (15) zur Aufnahme und Führung von Beschickblechen (18) in zwei Etagen sowie durch einen Schwenkförderer (III) hinter der Presse (II), das auf die beiden Etagen einstellbar ist und zur Aufnahme des Beschickbleches (18 c) mit dem fertiggepreßten Gut und zur Abgabe des leeren Beschickbleches (18 c) an die zugeordnete Aufnahme- und Führungsetage in der offenen Presse (1I) dient, und endlich durch ein vor der Presse (1I) angeordnetes Beschickgestell (I) zur Aufnahme der leeren Beschickbleche aus der Presse (II) und zur Einführung der vollen mit zu pressendem Gut (19) beschickten Beschickbleche (18 a) in die Presse (1I).
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