DE1584337C - Vorrichtung zum Abnehmen von Formlingen aus einer Plattenpresse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abnehmen von Formungen aus einer Plattenpresse und zum Absetzen der Formlinge auf eine Abstell- oder Transporteinrichtung, bei der ein gegenüber der Presse vor deren Ausstoßstelle auf einem ortsfesten Gestell verfahrbarer Wagen, Schlitten od. dgl. vorgesehen ist, dem ein eine Tragplatte aufweisender, um eine waagrechte Achse schwenkbarer Ausleger zugeordnet ist, von dem die Formlinge hochkant abgesetzt werden.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art, die einer solchen Plattenpresse zugeordnet ist, bei welcher die Formlinge aus ihrem zu diesem Zweck hochgehobenen Formrahmen von oben ausgestoßen werden, übernimmt der Wagen mit der Tragplatte seines abgesenkten Auslegers die Formlinge und wird dann auf dem ortsfesten Gestell verfahren, wobei gleichzeitig der Ausleger um seine waagrechte Achse derart verschwenkt wird, daß am Ende des Fahrweges des Wagens der Formling, sich nach unten auf einem auslegerfesten Anschlag abstützend, hochkant liegt. Er wird dann von Hand abgenommen und auf eine Abstell- oder Transporteinrichtung abgesetzt. Hinsichtlich der Anordnung der Abstell- oder Transporteinrichtung bezüglich der Plattenpresse ist somit bei derartigen Vorrichtungen die Verschieberichtung des Wagens auf seinem Gestell bestimmend. Sie ist am Ende des Fahrweges desselben getroffen und verlängert somit die Länge des ortsfesten Gestells in Verschieberichtung des Wagens. Abgesehen davon verbietet diese bekannte Vorrichtung ein selbständiges Absetzen der durch den Ausleger hochkant verschwenkten Formlinge auf die Abstell- oder Transporteinrichtung wegen des auslegerfesten Anschlages, welcher die hochkant verschwenkten Formlinge nach unten abstützt, so daß es bei der dort vorgesehenen Abnahme von Hand zu Beschädigungen insbesondere der Kanten der noch weichen Formlinge kommen kann.

Für Plattenpressen, bei denen die Formlinge von unten aus ihren Formen ausgestoßen werden, welche in den Pressentisch eingelassen sind und in welchen die Formlinge jeweils auf einer Matrize geformt werden, ist andererseits eine Abnahme- und Absetzvorrichtung bekanntgeworden, bei welcher eine Tragsäule mit über die Presse geführtem schwenkbarem Ausleger vorgesehen ist. Auf diesem Ausleger ist ein Hebezeug waagrecht verfahrbar, welches Träger einer ihm gegenüber um eine waagrechte Achse schwenkbaren Tragplatte zur Aufnahme der Formlinge ist, welche an der Tragplatte mittels einer seitlich angreifenden Einspannvorrichtung für einen Schwenkvorgang in eine hochkante Lage festgehalten werden, in welcher sie dann im wesentlichen selbständig auf eine Abstell- oder Transporteinrichtung abgesetzt werden können, bezüglich deren Anordnung relativ zu der Presse hier ein größerer Freiheitsgrad wegen der Schwenkbarkeit des über die Presse geführten Auslegers gegeben ist. Nach dem Absetzen der Formlinge auf der Abstell- oder Transporteinrichtung wird die Einspannvorrichtung gelüftet und das Hebezeug . wird dann mit seiner Tragplatte zurück zu der Presse bewegt. Eine Vorrichtung dieser Art mit über der Presse geführtem Ausleger zur Erzielung eines größeren Freiheitsgrades in der Anordnung der Abstelloder Transporteinrichtung in bezug auf die Presse ist relativ aufwendig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abnahme- und Absetzvorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß mit einfachen baulichen Mitteln und ohne großen Platzaufwand die die Formlinge aufnehmende Abstell- oder Transporteinrichtung unabhängiger in bezug auf ihre Anordnung zu der Plattenpresse wird, damit es möglich ist, die Abstell- oder Transporteinrichtung im unterschiedlichen Winkel zur Verschieberichtung des Wagens auf seinem Gestell oder aber mehrere Abstell- oder Transporteinrichtungen anzuordnen.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die waagerechte Schwenkachse des Auslegers in ihrer waagerechten Ebene um eine senkrecht

zu dieser durch den Wagen verlaufende Achse schwenkbar ist. Damit ist es auf sehr einfache Art und Weise möglich, die Abstell- oder Transporteinrichtung in beliebigem Winkel zur Verschieberichtung des Wagens anzuordnen. Die Vorrichtung weist dabei eine sehr kompakte Bauweise auf.

Die senkrechte Achse verläuft vorteilhaft durch einen auf dem Wagen um diese Achse drehbaren Zylinder, welcher ein Lager für eine den Ausleger tragende Welle bildet.

Im Rahmen weiterer Gestaltungsmerkmale kann die Transporteinrichtung ein endloses Transportband sein, das im Arbeitstakt der Plattenpresse schrittweise bewegbar ist. Für die gesteuerte Schwenkung des

wird durch die an ihm bei 8 angelenkte Kolbenstange 9 eines Hydraulikzylinders 10 bewirkt. Der Hub der Kolbenstange 9 ist in bekannter Weise einstellbar, so daß die Bewegung des Wagens 5 nach vorn und nach rückwärts eingestellt werden kann.

Dem Wagen 5 sind zwei jeweils um eine waagerechte Achse schwenkbare Ausleger 11 zugeordnet, die jeweils aus einem Winkelstück 12 und einer diesem gegenüber lösbar festgelegten Tragplatte 13 be-

o stehen. Jedes Winkelstück 12 wird von einer Welle 15 getragen, die ihrerseits in einem Zylinder 14 gelagert ist, der um eine Achse 17 gedreht werden kann, welche senkrecht zu der waagrechten Ebene liegt, in welcher die waagrechten Schwenkachsen der Ausle-

Führungsbahn 19 angedeutete Kröpfung 21 ist bestimmend für das zeitliche Ausschwenken der Ausleger.

Auslegers ist vorteilhaft in Bewegungsrichtung des 15 ger 11 liegen, die zusammenfallen mit den Längsach-Wagens eine Führungsbahn für Rollen od. dgl. an- sen der Wellen 15. Werden also die Wellen 15 um geordnet, welche über Hebel diese Steuerung besorgt. ihre Längsachse gedreht, dann schwenken damit die Andere konstruktive Lösungen für die zeitlich aufein- Tragplatten der Ausleger 11 aus der Horizontalen bis anderfolgende Schwenkung des Auslegers, zunächst in eine erwünschte Vertikale, werden andererseits die um die waagrechte Schwenkachse und dann um die 20 Zylinder 14 um ihre Achse 17 gedreht, dann schwensenkrechte Schwenkachse, sind denkbar. ken die beiden Ausleger 11 nach verschiedenen Sei-

Im Rahmen einer für besonders vorteilhaft angese- ten, wobei dieses seitliche Ausschwenken um einen henen Weiterbildung der Vorrichtung wird nach der Winkel von 90° erfolgen sollte. Erfindung vorgeschlagen, auf dem Wagen einen wei- Das zeitlich aufeinanderfolgende Schwenken der

teren Ausleger zuzuordnen und beide Ausleger nach 25 Ausleger 11 wird beim Verfahren des Wagens 5 verschiedenen Seiten zu schwenken. Die Vorrichtung durch eine in Bewegungsrichtung des Wagens anist dann auch für solche Plattenpressen einsetzbar, geordnete Führungsbahn 19 für Rollen 20 über Hebei welchen je Pressenhub mehr als ein Formling ge- bei 16 und 18 gesteuert. Je ein Hebel 16 ist mit den formt wird, also beispielsweise zwei oder vier Form- Wellen 15 der Ausleger 11 fest verbunden und diese linge in neben- und hintereinanderliegender Anord- 30 Hebel 16 sind so miteinander gekoppelt, daß die Weinung. Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird für len 15 gleichsinnig drehen. Mit diesen Hebeln 16 sind solche Plattenpressen, bei welchen die Formlinge aus die Hebel 18 gekoppelt, von denen je einer mit den ihrer Form von unten ausgestoßen werden, zweckmä- nicht näher bezeichneten Drehwellen der Zylinder 14 ßigerweise durch eine Zusatzvorrichtung zum zwi- fest verbunden ist. Die Hebel 18 sind untereinander schenstationären Magazinieren von 2 «-Matrizen ver- 35 gekoppelt und stehen mit den über die Führungsbahn vollständig^ wobei η die Zahl von Formungen ist, 19 gleitenden Rollen 20 in Verbindung. Eine für die die je Pressenhub auf Matrizen in solchen Plattenpressen geformt wird.

Nach einem letzten Gestaltungsmerkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorteilhaft vorgese- 40 Zu beiden Seiten des ortsfesten Gestells 4 ist je ein hen, daß das den Wagen tragende Gestell hydraulisch endloses Transportband 23 angeordnet. Auf diesen

Transportbändern 23, welche im Arbeitstakt der Plattenpresse 1 schrittweise bewegbar sind, werden die Formlinge hochkant abgesetzt, wobei für diesen Absetzvorgang das Gestell 4 mittels eines Hydraulikzylinders 24 auf die Höhe der mit Paletten 25 bestückten Obertrume 26 der Transportbänder abgesenkt wird. Die auf das Absetzen der Formlinge erfolgende, schrittweise Weiterbewegung der Transportbänder wird bewirkt durch Hydraulikzylinder 27, deren Kolbenstangen mit den Treibrollen 28 der Transportbänder in Verbindung stehen. In Fig. 1 sind schließlich noch mit 29 seitlich des Gestells 4 vorgesehene Palettenmagazine bezeichnet, von wel-

sicht der Vorrichtung gemäß F i g. 1 mit dem Wagen 55 chen die einzelnen Paletten 25 aufeinanderfolgend in seiner Entladestellung und mittels Zylinder 30 auf die Obertrume der endlosen

F i g. 4 in schematischer Darstellung die Mittel zum Transportbänder 23 aufgelegt werden, und zwar im Schwenken der beiden Auslegerarme des Wagens. Arbeitstakt der Wegnahme mit Formungen beladener

Für die dargestellte Vorrichtung ist angenommen, Paletten. Die Tragplatte 13 der Ausleger 11 ist mit daß diese einer solchen Plattenpresse 1 zugeordnet 60 seitlichen Anschlägen 22 versehen, welche die Formist, bei welcher die Formlinge aus ihrem zu diesem linge beim Schwenken der Ausleger halten. Diese AnZweck hochgehobenen Formrahmen 3 mittels eines schlage sollten verstellbar ausgebildet sein, um eine Oberstempels 2 von oben ausgestoßen werden. Vor Anpassung an unterschiedliche Formlingsgrößen zu der Ausstoßstelle dieser Plattenpresse 1 ist ein im we- gewährleisten; einer solchen Anpassung ist auch die sentlichen die Höhe des Pressentisches aufweisendes 65 lösbare Festlegung der Tragplatten 13 an den Win-Gestell 4 ortsfest angeordnet, auf dem ein Wagen 5 kelstücken 12 dienlich, denn es ist dann möglich, für auf Rollen 6 über Führungsschienen 7 gegenüber der unterschiedliche Formlingsgrößen Tragplatten unter-Presse verfahrbar ist. Die Bewegung dieses Wagens 5 schiedlicher Größen vorzusehen.

absenkbar ist, womit eine Anpassungsmöglichkeit für unterschiedliche Höhen zum Einsatz kommender Abstell- oder Transporteinrichtungen zur Verfügung gestellt wird.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 die Draufsicht auf die vor der Ausstoßstelle einer Plattenpresse angeordnete Vorrichtung,

F i g. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß F i g. 1 nach der dortigen Linie A-B mit dem Wagen in seiner Beladestellung,

F i g. 3 eine der F i g. 2 entsprechende Seitenan-

Wird die vorstehend beschriebene Vorrichtung für solche Plattenpressen verwendet, bei welchen die Formlinge aus ihrer Form von unten ausgestoßen werden, dann ist die Vorrichtung durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte Zusatzvorrichtung zum zwischenstationären Magazinieren von 2 π Matrizen zu vervollständigen, wobei η die Zahl von Formlingen ist, die je Pressenhub auf Matrizen in solchen Plattenpressen geformt wird. Der Arbeitsablauf einer solchen, je Hub zwei Formlinge formenden Plattenpresse sieht dann wie folgt aus: Die von der Presse ausgestoßenen, auf Matrizen angeordneten Formlinge werden von einer solchen Zusatzvorrichtung auf die in Beladestellung bereitgehaltenen Tragplatten der Ausleger geschoben, und die Zusatzvorrichtung schiebt bei ihrem entgegengesetzten Hub zwei zwischenmagazinierte Matrizen in die Formen im Tisch der Plattenpresse ein. Gleichzeitig wird der Wagen verfahren, die Formlinge werden verschwenkt und schließlich auf die endlosen Transportbänder hochkant abgesetzt. Die entleerten, beispielsweise mittels Magneten an die Tragplatten der Ausleger gebundenen Matrizen werden dann von dem Wagen bis zu einem vor der Ausstoßstelle der Presse ortsfest angeordneten Matrizenmagazin zurückbewegt, in welches sie mittels der Zusatzvorrichtung von den Tragplatten abgenommen werden, so daß auf diese dann die neuen, auf Matrizen angeordneten Formlinge wieder mittels der Zusatzvorrichtung aufgeschoben wergen können.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Abnehmen von Formungen aus einer Plattenpresse und zum Absetzen der Formlinge auf eine Abstell- oder Transporteinrichtung, bei der ein gegenüber der Presse vor deren Ausstoßstelle auf einem ortsfesten Gestell verfahrbarer Wagen, Schlitten od. dgl. vorgesehen ist, dem ein mit einer Tragplatte versehener, um eine waagrechte Achse schwenkbarer Ausleger zugeordnet ist, von dem die Formlinge hochkant abgesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die waagrechte Schwenkachse des Auslegers (11) in ihrer waagrechten Ebene um eine senkrecht zu dieser durch den Wagen (5) verlaufende Achse (17) schwenkbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrechte Achse (17) durch einen auf dem Wagen (5) um diese Achse (17) drehbaren Zylinder (14) verläuft, welcher ein Lager für eine den Ausleger (11) tragende Welle (15) bildet.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung ein endloses Transportband (23) ist, das im Arbeitstakt der Plattenpresse (1) schrittweise bewegbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung des Wagens (5) eine Führungsbahn (19) für Rollen (20) od. dgl. angeordnet ist, die über Hebel (16, 18) die Schwenkungen des Auslegers (11) steuert.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Wagen (5) ein weiterer Ausleger (11) zugeordnet ist und beide Ausleger nach verschiedenen Seiten schwenken.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das den Wagen (5) tragende Gestell (4) hydraulisch absenkbar ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine Zusatzvorrichtung zum zwischenstationären Magazinieren von 2 «-Matrizen, wobei η die Zahl von Formungen ist, die je Pressenhub auf Matrizen in solchen Plattenpressen geformt wird, welche die Formlinge aus ihrer Form von unten ausstoßen.