DE1184182B

DE1184182B - Equipment on machines for milling flat key blanks according to a pattern

Info

Publication number: DE1184182B
Application number: DER26802A
Authority: DE
Inventors: Charles Rossetti
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-11-27
Filing date: 1959-11-26
Publication date: 1964-12-23

Description

Einrichtung an Maschinen zum Fräsen von flachen Schlüsselrohlingen nach einem Muster Es sind Schlüsselkopiermaschinen zum Fräsen von flachen Schlüsselrohlingen nach einem mit einem an dem Gehäuse eines Motors befestigten Taster zusammenarbeitenden Muster durch einen unmittelbar auf dem Wellenende des Motors befestigten Fräser und einen Spannzangen für den Schlüsselrohling und das Muster tragenden, in der Motorachsenebene schwenkbaren Traghebel, der axial zur Motorachse von einem mit dieser an dem dem Fräser entgegengesetzten Ende zusammenarbeitenden Getriebe verschiebbar ist, bekannt.Equipment on machines for milling flat key blanks according to a pattern There are key cutting machines for milling flat key blanks after a cooperating with a button attached to the housing of a motor Pattern by means of a milling cutter attached directly to the shaft end of the motor and a collet for the key blank and the pattern bearing, in the Motor axis level pivotable support lever, which is axially to the motor axis of a with this gear cooperating at the end opposite the milling cutter is displaceable is known.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine derartige Schlüsselkopiermaschine so auszubilden, daß der Tragarm in eine Füllstellung gebracht werden kann, welche die bequemere Einführung des Schlüsselrohlings gestattet. Bei der Lösung dieser Aufgabe ist die Tatsache zu berücksichtigen, daß der Hals des Rohlings zur Festlegung der axialen Lage desselben stets gegen den Fräser stoßen muß, so daß der Tragarm nicht beliebig angehoben werden kann, sondern eine bestimmte Stellung einnehmen muß, wobei der Schlüsselrohling als Lehre zur Einstellung dieser Stellung benutzt wird.The object of the invention is to provide such a key copying machine to train so that the support arm can be brought into a filling position, which allows the more convenient introduction of the key blank. In solving this Task is to take into account the fact that the neck of the blank is laying down the axial position of the same must always hit against the cutter, so that the support arm can not be raised at will, but occupy a certain position must, with the key blank used as a gauge for setting this position will.

Hierfür ist erfindungsgemäß die Ausbildung so getroffen, daß der Traghebel auf einem beweglichen, von dem Motor in zwei Stellungen verschiebbaren Stützglied ruht, das in der einen Stellung den Traghebel zum Einspannen des Schlüsselrohlings anhebt und ihn in der anderen Stellung der Einwirkung des Tasters überläßt. , Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert.For this purpose, according to the invention, the training is made so that the support lever on a movable support member displaceable in two positions by the motor rests that in one position the support lever for clamping the key blank raises and leaves him in the other position of the action of the button. , The In the following, the invention is based on an exemplary embodiment with reference to the drawing explained.

F i g. 1 ist ein Axialschnitt der erfindungsgemäßen Einrichtung; F i g. 2 ist eine teilweise längs der Linie 2-2 der F i g. 1 geschnittene Endansicht; F i g. 3 und 4 sind Schnitte längs der Linien 3-3 bzw. 4-4 der F i g. 1; F i g. 5 und 6 zeigen zwei Einzelheiten, wobei F i g. 6 in größerem Maßstab gehalten ist.F i g. 1 is an axial section of the device according to the invention; F. i g. Figure 2 is a partially taken along line 2-2 of Figure 2. 1 sectioned end view; F i g. 3 and 4 are sections along lines 3-3 and 4-4, respectively, of FIG. 1; F i g. 5 and 6 show two details, where F i g. 6 is kept on a larger scale.

Die dargestellte Maschine enthält einen Elektromotor 1, welcher einen Fräser 2 in Umdrehung versetzt, welcher an einer auf ein Ende der Motorwelle aufgesetzten Muffe 3 befestigt ist.The machine shown contains an electric motor 1, which sets a milling cutter 2 in rotation, which is fastened to a sleeve 3 placed on one end of the motor shaft.

Über dem Fräser 2 befindet sich ein beweglicher Halter 4, welcher an dem freien Ende eines in der Längsrichtung oberhalb des Motors liegenden Traghebels 5 befestigt ist. Dieser Traghebel 5 ist an dem oberen Ende einer Blattfeder 6 schwenkbar, welche mit ihrem unteren Ende an einem durch Bolzen an dem hinteren Flansch des Motors 1 befestigten Gestell 7 befestigt ist. Die Feder 6 wird auf dem größten Teil ihrer Länge durch zwei nebeneinanderliegende Lamellen gebildet. Sie weist eine Öffnung 9 für den Durchtritt der Motorwelle und an ihrem oberen Ende zwei Laschen 10 auf, mit welchen sie .den Traghebel 5 hält (s. F i g. 1 und 5):"Diese Laschen 10 bilden Lager für eine Achse 11, welche in zwei an dem rückwärtigen Ende des Traghebels 5 vorgesehenen Lappen 12 schwenkbar ist.Above the milling cutter 2 there is a movable holder 4 which is fastened to the free end of a support lever 5 lying in the longitudinal direction above the motor. This support lever 5 is pivotable at the upper end of a leaf spring 6, which is fastened with its lower end to a frame 7 fastened to the rear flange of the motor 1 by bolts. The spring 6 is formed over most of its length by two lamellae lying next to one another. It has an opening 9 for the motor shaft to pass through and at its upper end two tabs 10 with which it holds the support lever 5 (see FIGS. 1 and 5): "These tabs 10 form bearings for an axle 11 which is pivotable in two tabs 12 provided at the rear end of the support lever 5.

Die Achse 11 trägt eine Rolle 13,' welche mit einem Nocken 14 zusammenwirkt; welcher auf einer in nicht dargestellten Lagern des Gestells 7 gelagerten Querachse 15 befestigt ist. ' Die Welle 15 wird mit sehr geringer Drehzahl von dem Motor l über eine ebenfalls in 'Lagern des Gestells 7 gelagerte Zwischenwelle 16 angetrieben. Der Motor 1 trägt an seinem Wellenende eine Muffe'17 mit einer Schnecke 18, welche mit einem auf dei Welle 16 befestigten Schneckenrad 19 im Eingril steht. Die Welle 16 trägt ferner eine Schnecke 20, welche mit einem auf der Welle 15 befestigten Schneckenrad 21 im Eingriff steht. Dieser Mechanismus ist unter einem an dem Gestell? angebrachten Schutzgehäuse 8 angeordnet.The axle 11 carries a roller 13 'which cooperates with a cam 14; which is attached to a transverse axis 15 supported in bearings of the frame 7, not shown. 'The shaft 15 is driven at a very low speed by the motor 1 via an intermediate shaft 16 which is also mounted in the bearings of the frame 7. The motor 1 carries at its shaft end a sleeve 17 with a worm 18 which is in engagement with a worm wheel 19 attached to the shaft 16. The shaft 16 also carries a worm 20 which meshes with a worm wheel 21 fastened on the shaft 15. This mechanism is under one on the frame? attached protective housing 8 arranged.

Der Nocken 14 dreht sich in der Richtung des Pfeils A (s. F i g. 1). Bei seiner, Drehung von der dargestellten Stellung aus drückt er zunächst den Arm 5 nach vorn bis in eine vorgerückte Stellung, in welcher die Rolle 1a =die, gestrichelt dargestellte Stel- Jung 13' einnimmt, worauf der Vorbeigang der Nase 14' des Nockens die Rückführung des Arms 5 in seine Ausgangsstellung durch die Feder 6 ermöglicht, welche sich zu strecken sucht. Die Rückwärtsbewegung des Arms 5 (nach der rechten Seite der F i g. 1) erfolgt etwa doppelt so schnell wie seine Vorschubbewegung.The cam 14 rotates in the direction of arrow A (see Fig. 1). When turning from the position shown, he first presses the arm 5 forward to an advanced position in which the role 1a = the, dashed displayed position Jung 13 ', whereupon the passing of the Nose 14 'of the cam by returning the arm 5 to its starting position allows the spring 6, which seeks to stretch. The backward movement of the Arms 5 (after the right side of Fig. 1) occurs about twice as fast as its advancing movement.

Der an dem freien Ende des Arms 5 angeordnete Halter 4 umfaßt zwei in der Längsrichtung angeordnete parallele Zangen, von denen die eine einen Schlüsselrohling 23 aufnimmt, welcher von dem Fräser 2 während der Vorschubbewegung des Arms 5 geschnitten wird, während die andere Zange einen mit einem festen Taster 25 (s. F i g. 2) zusammenwirkenden zu kopierenden Schlüssel 24 aufnimmt.The holder 4 arranged at the free end of the arm 5 comprises two parallel pliers arranged in the longitudinal direction, one of which is a key blank 23 receives which cut by the milling cutter 2 during the advancing movement of the arm 5 while the other pliers interact with a fixed button 25 (see Fig. 2) to be copied key 24 receives.

Die Zange zur Aufnahme des zu kopierenden Schlüssels 24 besitzt zwei Klemmbacken, von denen die eine durch eine an dem Arm 5 durch nicht dargestellte Schrauben befestigte Platte 26 und die andere durch einen Block 27 gebildet wird, welchen eine Schraubenfeder 28 von der Platte 26 zu entfernen sucht. Die Zange zur Aufnahme des Schlüsselrohlings 23 besitzt Backen, welche durch eine Platte 29 und einen Block 30 gebildet werden, welchen eine Feder 31 von der Platte 29 zu entfernen sucht.The pliers for receiving the key 24 to be copied have two clamping jaws, one of which is formed by a plate 26 fastened to the arm 5 by screws (not shown) and the other is formed by a block 27 from which a helical spring 28 is to be removed from the plate 26 seeks. The pliers for receiving the key blank 23 have jaws which are formed by a plate 29 and a block 30 which a spring 31 seeks to remove from the plate 29.

Diese beiden Zangen können gleichzeitig durch eine einen Knopf 33 tragende Betätigungsschraube 32 angezogen werden. Diese Schraube besitzt an ihrem Ende einen Teil 34 mit Linksgewinde, welcher in ein Gewindeloch des Blocks 27 eingeschraubt wird. Sie besitzt ferner eine Nut 35, in welcher ein Bügel 36 liegt, welcher durch eine Schraube 37 an der Drehung verhindert wird, aber axial verschieblich ist. Dieser Bügel 36 legt sich axial gegen den Block 30, und eine Drehung des Knopfes 33 in der normalen Richtung (nach rechts) schraubt die Schraube 32 aus dem Block 27 aus und entfernt die Blöcke 27 und 30 voneinander, wodurch die beiden Zangen festgezogen werden. Eine Drehung der Schraube 32 nach links bewirkt die gleichzeitige Lösung der beiden Zangen.These two pliers can be tightened simultaneously by an actuating screw 32 carrying a button 33. At its end, this screw has a part 34 with a left-hand thread which is screwed into a threaded hole in the block 27. It also has a groove 35 in which a bracket 36 is located, which is prevented from rotating by a screw 37, but is axially displaceable. This bracket 36 lies axially against the block 30 and rotation of the knob 33 in the normal direction (to the right) unscrews the screw 32 from the block 27 and removes the blocks 27 and 30 from one another, thereby tightening the two pliers. Turning the screw 32 to the left causes the two pliers to loosen at the same time.

Es kann vorkommen, daß nacheinander verschiedene Exemplare desselben Schlüssels geschnitten werden sollen, so daß nur der Rohling ersetzt zu werden braucht, während der zu kopierende Schlüssel in seiner Zange bleiben kann. Hierfür ist eine zweite Betätigungsschraube 38 vorgesehen, welche mit dem Block 27 durch ein Rechtsgewinde zusammenwirkt und gestattet, die den zu kopierenden Schlüssel 24 tragende Zange unabhängig von der Schraube 32 festzuziehen.It can happen that successively different copies of the same Key should be cut so that only the blank needs to be replaced, while the key to be copied can remain in its pliers. There is one for this second actuating screw 38 is provided, which with the block 27 by a right-hand thread cooperates and allows the pliers to be copied to the key 24 carrying to be tightened independently of the screw 32.

Das Vorderende des Arms 5 wird seitlich durch einen Bügel 39 geführt, welcher an dem Arm 5 durch zwei Schrauben befestigt ist und dessen Schenkel 40 eine feste Führungsplatte 41 umfassen (s. F i g. 1 und 3). Zur genauen Einstellung der seitlichen Lage des Vorderendes des Arms 5 sind die Schenkel dieses Bügels mit dem Arm durch ein einstellbares Zwischenstück 42 verbunden, welches einen Stab 43 aufweist, welcher mit seinen Enden in Achsen 44 eingeschraubt ist, welche in Löchern der Seitenwände des Arms 5 gleiten. In diese Achsen sind Stellschrauben 46 und 47 eingeschraubt, und an dem Stab 43 ist eine Muffe 48 angeordnet, welche die Schenkel 40 in dem vorgeschriebenen Abstand hält. Durch Regelung der Stellung der Schrauben 46 und 47 in ihren Achsen können die Schenkel des Bügels 39 etwas nach der einen oder der anderen Seite gebogen werden, wobei sie jedoch zueinander parallel bleiben, wodurch die seitliche Lage des Halters über dem Die Führungsplatte 41 ist mit Hilfe von zwei Schrauben 49 an einer Brücke 50 eines Gestells 51 befestigt, welches mit dem hinteren Flansch des Motors durch drei Schrauben 52 verbunden ist. Die Platte 41 ist in der Längsrichtung über etwa zwei Drittel ihrer Länge geschlitzt, und eine federnde gebogene Lamelle 54 besitzt einen unteren zwischen der Platte 41 und der Brücke 50 festgeklemmten Schenkel und einen oberen Schenkel, welcher in den Schlitz der Platte 41 eingeführt ist und eine federnde Abstützung für den Schlüsselrohling 23 bildet. Diese Lamelle hält den Rohling an dem Grund des Teils 30 vor dem Festzug desselben.The front end of the arm 5 is guided laterally by a bracket 39 which is fastened to the arm 5 by two screws and the legs 40 of which comprise a fixed guide plate 41 (see FIGS. 1 and 3). For precise adjustment of the lateral position of the front end of the arm 5, the legs of this bracket are connected to the arm by an adjustable intermediate piece 42, which has a rod 43, which is screwed with its ends in axes 44 which are in holes in the side walls of the arm 5 slide. Adjusting screws 46 and 47 are screwed into these axes, and a sleeve 48 is arranged on the rod 43, which keeps the legs 40 at the prescribed distance. By regulating the position of the screws 46 and 47 in their axes, the legs of the bracket 39 can be bent slightly to one or the other side, but they remain parallel to each other, whereby the lateral position of the holder over the guide plate 41 is with the help fixed by two screws 49 to a bridge 50 of a frame 51 which is connected to the rear flange of the motor by three screws 52. The plate 41 is slotted in the longitudinal direction over about two thirds of its length, and a resilient curved lamella 54 has a lower leg clamped between the plate 41 and the bridge 50 and an upper leg which is inserted into the slot of the plate 41 and a resilient support for the key blank 23 forms. This lamella holds the blank on the base of the part 30 before tightening the same.

Der Taster 25 wird durch das obere Ende einer Metallamelle 56 gebildet, welche in einer in die Vorderseite des Gestells 51 eingefrästen Nut liegt. Diese Lamelle 56 wird in der Nut durch eine Schraube 57 festgezogen. Das Gestell 51 besitzt unten zwei die vordere Abstützung der Maschine bildende Füße 58.The button 25 is formed by the upper end of a metal lamella 56, which lies in a groove milled into the front of the frame 51. This lamella 56 is tightened in the groove by a screw 57. The frame 51 has two feet 58 at the bottom which form the front support of the machine.

Der Fräser 2 wird zum größten Teil durch einen Schutzdeckel 59 abgedeckt, welcher bei 60 mit Hilfe von Lappen 61 schwenkbar gelagert ist. Eine sich an den Lappen 61 abstützende, federnde Lamelle 62 hält den Deckel in der in F i g. 1 dargestellten geschlossenen Stellung.The milling cutter 2 is for the most part covered by a protective cover 59 which is pivotably mounted at 60 with the aid of tabs 61. A resilient lamella 62 supported on the tab 61 holds the cover in the position shown in FIG. 1 shown closed position.

Während des Schneidens des Rohlings stützt sich der Arm 5 auf dem Taster 25 über den zu kopierenden Schlüssel ab, wobei zwei zwischen den Achsen 44 und an dem Gestell befestigten Stiften 55 angeordnete Zugfedern 63 den Arm in Richtung auf den Fräser vorwärts ziehen (s. F i g. 2 und 3).During the cutting of the blank, the arm 5 is supported on the Button 25 over the key to be copied, with two between the axes 44 and tension springs 63 mounted on pins 55 attached to the frame move the arm toward Pull forward on the cutter (see Figs. 2 and 3).

Zur Erleichterung des Einsetzens des Rohlings 2r3 und des zu kopierenden Schlüssels 24 in die Zangen des Halters weist die Maschine einen Rückholmechanismus auf, welcher den Arm 5 in der Füllstellung, der Maschine in eine von dem Umfang des Fräsers weiter entfernte Stellung bringt.To facilitate the insertion of the blank 2r3 and the one to be copied Key 24 in the tongs of the holder, the machine has a return mechanism on, which the arm 5 in the filling position, the machine in one of the circumference of the milling cutter brings it further away.

Dieser Mechanismus enthält einen an der Vorderseite des Gehäuses des Motors 1 befestigten Anschlag 64, auf welchem das untere Ende eines Hebels 65 aufliegt, welcher an einem in der Längsrichtung innerhalb des Arms 5 angeordneten Zwischenstück. 66 schwenkbar ist, das nach F i g. 5 in seinem vorderen Abschnitt durch zwei parallele Schienen 67 und 67' mit Rechteckquerschnitt gebildet wird, die durch zwei Streben 68 verbunden sind. Der Hebel 65 ist zwischen diesen beiden Schienen schwenkbar; welche in Schlitzen 69 liegen, welche in einer Querrippe 7$ des Arms 5 ausgeschnitten sind. Die längere Schiene 67 ist an eine Platte 71 angeschweißt, welche an ihrem hinteren Ende eine @ Nut 72 aufweist, mit welcher sie die Querwelle 15 übergreift (s. F i g. 1 und 5).This mechanism contains one on the front of the housing of the Motor 1 attached stop 64 on which the lower end of a lever 65 rests, which on an intermediate piece arranged in the longitudinal direction inside the arm 5. 66 is pivotable, which is shown in FIG. 5 in its front section by two parallel Rails 67 and 67 'is formed with a rectangular cross-section, which is formed by two struts 68 are connected. The lever 65 is pivotable between these two rails; which lie in slots 69 which are cut out in a transverse rib 7 of the arm 5 are. The longer rail 67 is welded to a plate 71 which is attached to her rear end has a @ groove 72 with which it engages over the transverse shaft 15 (see Figs. 1 and 5).

Die Platte 71 trägt einen Stift 73. Eine Zugfeder 74 ist zwischen der hinteren Strebe 68 und einem Stift 75 des Motors angeordnet und hält den Stift 73 an dem Umfang eines auf der Welle 15 befestigten Nockens 76.The plate 71 carries a pin 73. A tension spring 74 is arranged between the rear strut 68 and a pin 75 of the motor and holds the pin 73 on the periphery of a cam 76 mounted on the shaft 15.

Die Schienen 67 und 67' des Zwischenstücks 66 bilden eine etwa waagerechte Rollbahn für zwei Rollen 77 und 77'; welche je an einem Schenkel eines gegabelten Hebels 78 angebracht sind, welcher auf einer den vorderen Teil des Arms 5 durchdringendes Querachse 79 schwenkbar ist (s. F i g. 1 und 4)..The rails 67 and 67 'of the intermediate piece 66 form an approximately horizontal one Runway for two rollers 77 and 77 '; which each forked on one leg Lever 78 are attached, which on one of the front part of the arm 5 penetrating Transverse axis 79 is pivotable (see Figs. 1 and 4).

Auf den gleichen Achsen wie die Rollen 27, 77' sind Rollen 80, 80' mit einem etwas größeren Durchmesser angebracht, welche sich auf dem Umfang wm zwei gleichen Nocken 81, 81' abstützen, welche beiderseits eines Rädchens 82, an welchem sie befestigt sind, auf einer in dem Arm 5 gelagerten Querachse 83 angeordnet sind.On the same axes as the rollers 27, 77 'are rollers 80, 80' with a slightly larger diameter, which are supported on the circumference wm two identical cams 81, 81 ', which are on both sides of a wheel 82 to which they are attached , are arranged on a transverse axis 83 mounted in the arm 5.

Solange sich der Nocken 76 in der dargestellten Ausgangsstellung befindet, nimmt das Zwischenstück 66 seine vollausgezogen dargestellte obere Stellung ein, und der Arm 5 kann nicht abwärts gehen, da die Nocken 81, 81' auf den sich an dem Zwischenstück 66 abstützenden Rollen 80, 80' ruhen.As long as the cam 76 is in the starting position shown, the intermediate piece 66 assumes its fully extended upper position, and the arm 5 cannot go down because the cams 81, 81 'on the Intermediate piece 66 supporting rollers 80, 80 'rest.

Kurz nach der Inbetriebsetzung der Maschine fällt jedoch der Stift 73 auf den niedrigen Abschnitt des Nockens 76, und das Zwischenstück 66 geht unter der Einwirkung der Feder 74 zurück und nimmt infolge der stärkeren Schräglage des Hebels 65 eine in dem linken Teil der F i g. 1 gestrichelt dargestellte untere Stellung ein. Die Abwärtsbewegung des Zwischenstücks 66 gibt den Arm 5 frei, welcher sich dann auf den Taster 25 legt.However, shortly after the machine is started up, the pin falls 73 on the low portion of the cam 76, and the intermediate piece 66 goes under the action of the spring 74 and decreases as a result of the greater inclination of the Lever 65 one in the left part of FIG. 1 lower position shown in dashed lines a. The downward movement of the intermediate piece 66 releases the arm 5, which is then puts on button 25.

Beim Schneiden von flachen Schlüsseln ist es wichtig, daß das in dem Schlüssel ausgeschnittene Profil eine bestimmte axiale Lage in bezug auf eine Schulter oder den Hals des Schlüssels einnimmt, welcher sich gegen das Vorderende des Schloßzylinders legen soll.When cutting flat keys, it is important that the key is in the Key cut-out profile has a specific axial position in relation to a shoulder or occupies the neck of the key, which is against the front end of the lock cylinder should lay.

Zur Herstellung einer völligen Gleichheit zwischen dem zu kopierenden Schlüssel und dem geschnittenen Schlüssel wird die axiale Lage des zu schneidenden Schlüssels 23 bei der dargestellten Maschine dadurch bestimmt, daß die Schulter 84 des Rohlings mit der seitlichen vorderen Fläche 85 des Fräsers in Berührung gebracht wird (s. F i g. 6), während die Stellung des zu kopierenden Schlüssels in entsprechender Weise durch das Anschlagen des zu kopierenden Schlüssels an dem Taster 25 bestimmt wird, welcher ein dem Längsprofil des Fräsers gleiches Längsprofil aufweist. Es ist dann nicht mehr nötig, daß der Taster 25 und der Fräser 2 in der Querrichtung in einer Flucht liegen, und die Abnutzung des Fräsers oder das Spiel der Motorachse sind ohne Bedeutung.To make the copy to be completely identical Key and the cut key will determine the axial location of the one to be cut Key 23 in the illustrated machine is determined by the shoulder 84 of the blank is brought into contact with the lateral front surface 85 of the milling cutter (see Fig. 6), while the position of the key to be copied in corresponding Way determined by hitting the key to be copied on the button 25 which has a longitudinal profile identical to the longitudinal profile of the milling cutter. It is then no longer necessary that the button 25 and the milling cutter 2 in the transverse direction are in alignment, and the wear of the milling cutter or the play of the motor axis are irrelevant.

Damit die erforderliche Berührung zwischen der Schulter 84 des Schlüssels und der Seitenfläche des Fräsers selbst bei: Schlüsseln verschiedener Breite erzielt wird, weist die Maschine Regelmittel auf, welche gestatten, den Abstand zwischen dem Grund der Zange und dem Umfang des Fräsers einzustellen.So that the necessary contact between the shoulder 84 of the key and the side surface of the cutter itself with: Keys of different widths achieved the machine has control means which allow the distance between the base of the pliers and the circumference of the cutter.

Hierfür weisen die Nocken 81, 81', über welche der Arm 5 auf den Rollen 80, 80' ruht, ein spiralförmiges Profil auf, so daß die Drehung des Rädchens 82 in der Richtung des Pfeils B den Abstand zwischen der Zange und dem Fräser verringert, während die Drehung in entgegengesetztem Sinn diesen vergrößert.For this purpose, the cams 81, 81 ', via which the arm 5 rests on the rollers 80, 80' , have a spiral profile so that the rotation of the wheel 82 in the direction of the arrow B reduces the distance between the pliers and the milling cutter while the rotation in the opposite sense increases it.

Zur Erleichterung der Einstellung ist an der Achse 79 des Hebels 78 ein mit dem Hebel 78 auf Drehung fest verbundener Meßtaster 86 vorgesehen. Das Ende des Tasters tritt aus dem Arm 5 durch eine Öffnung desselben aus und bewegt sich bei der Drehung des Rädchens 82 vor einem auf der Vorderseite des Arms 5 gebildeten Bezugsanschlag 87. Bei einer Drehung des Rädchens 82 in dem Sinn des Pfeils B, welcher einer Verringerung des Abstands zwischen dem Fräser und der Zange entspricht, nähert sich der Taster 86 dem Bezugsanschlag 87, und die verschiedenen Hebelarme sind so bestimmt, daß der zwischen dem Grund der Zange und dem Fräser hergestellte Abstand E etwas größer als der Abstand e zwischen dem Taster 86 und dem Anschlag 87 ist. Man kann daher die gewünschte Einstellung leicht dadurch herstellen, daß man zunächst den Rohling unter den Meßtaster 86 bringt, wobei dann der etwas größere Abstand, welcher selbsttätig zwischen dem Fräser und dem Grund der Zange entsteht, den freien Durchtritt des Schafts des von der Feder 54 gehaltenen Rohlings und das Anschlagen der Schulter 84 an der Seitenfläche des Fräsers ermöglicht.To facilitate the adjustment, a measuring probe 86 which is fixedly connected to the lever 78 for rotation is provided on the axis 79 of the lever 78. The end of the button emerges from the arm 5 through an opening of the same and moves when the wheel 82 is rotated in front of a reference stop 87 formed on the front side of the arm 5. When the wheel 82 is rotated in the direction of arrow B, which one If the distance between the cutter and the pliers is reduced, the feeler 86 approaches the reference stop 87, and the various lever arms are determined so that the distance E established between the base of the pliers and the cutter is somewhat greater than the distance e between the feeler 86 and the stop 87 is. You can therefore easily produce the desired setting by first bringing the blank under the probe 86, with the slightly larger distance that occurs automatically between the milling cutter and the base of the pliers, the free passage of the shaft of the spring 54 held blank and the abutment of the shoulder 84 on the side surface of the milling cutter allows.

Der Nocken 76 ist so geformt, daß er das Zwischenstück 66 selbsttätig während des Rückgangs des Arms 5 in die angehobene Stellung bringt, und die Maschine ist mit einem Endausschalter versehen, welcher sie selbsttätig abstellt, wenn die Welle 15 eine vollständige Umdrehung ausgeführt hat.The cam 76 is shaped so that it the intermediate piece 66 automatically during the return of the arm 5 in the raised position, and the machine is provided with a limit switch, which turns it off automatically when the Shaft 15 has made one complete revolution.

Claims

Claims: 1. Device on machines for milling flat Key blanks after one with one attached to the housing of a motor Button cooperating pattern by a directly on the shaft end of the Motors attached cutters and a collet for the key blank and that Pattern-bearing, pivotable support lever in the plane of the motor axis, which is axially to the Motor axis from a cooperating with this at the end opposite the milling cutter Gear is displaceable, d a -characterized in that the support lever (5) on a movable support member (66) which can be displaced in two positions by the motor rests that in one position the support lever (5) for clamping the key blank raises and leaves him in the other position of the action of the button.

2. Establishment according to claim 1, characterized in that a two-armed Lever (28) is mounted; one arm of which between the support member (66) and the peripheral surface a rotationally adjustable cam (81) also mounted in the support lever (5) engages and the other arm in a recess of the support lever (5) plays to through the Position of the cam (81) a measure of the position of the pliers for receiving the key blank to create compared to the milling cutter. Older Patents Considered: German U.S. Patent No. 1086,969.