DE1183421B

DE1183421B - Process for de-acidification of limestone in a rotary kiln and a traveling grate upstream of this

Info

Publication number: DE1183421B
Application number: DEE20917A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Hans Eigen
Original assignee: Rheinische Kalksteinwerke GmbH
Current assignee: Rheinische Kalksteinwerke GmbH
Priority date: 1961-04-13
Filing date: 1961-04-13
Publication date: 1964-12-10

Description

Verfahren zur Entsäuerung von Kalkstein in einem Drehrohrofen und einem diesem vorgeschalteten Wanderrost Die Leistung eines Drehrohrofens zum Brennen von Kalkstein in Tonnen Erzeugnis je Kubikmeter Ofenraum und Tag ist um so größer, je niedriger der C02 Gehalt des dem Drehrohrofen zugeführten Brenngutes ist.Process for the deacidification of limestone in a rotary kiln and a traveling grate upstream of this The power of a rotary kiln for burning of limestone in tons of product per cubic meter of furnace space and day is the greater, the lower the C02 content of the kiln fed to the kiln.

Es ist früher vorgeschlagen worden, einen Schachtvorwärmer, der einem Drehrohrofen vorgeschaltet ist, mit einer Mischung von Brenngut und festem Brennstoff zu beschicken. Der Erfinder hat erkannt, daß es bei Verwendung eines Wanderrostes als Vorwärmer vorteilhaft ist, als festen Brennstoff Steinkohlenkoks zu wählen, weil Steinkohlenkoks einen Zündpunkt von 650° C hat, welcher die bei 25 bis 3511/o CO.-Gehalt des Abgases bestehende Zersetzungstemperatur von Kalkstein nahezu erreicht, so daß die frei werdende Koksverbrennungswärme entweder überhaupt nicht oder nur in geringem. Maße in minderwertige Niedertemperaturwärme abgewertet wird, während bei Verwendung von Stein- oder Braunkohle als Brennstoff starke Wärmeverluste durch Wärmeabwerbung auftreten.It has previously been proposed, a manhole preheater that a Rotary kiln is connected upstream, with a mixture of fuel and solid fuel to load. The inventor has recognized that it is when using a traveling grate as a preheater it is advantageous to choose hard coal coke as the solid fuel, because coal coke has an ignition point of 650 ° C, which is 25 to 3511 / o CO. Content of the exhaust gas almost reached the existing decomposition temperature of limestone, so that the released coke combustion heat either not at all or only in little. Measures in inferior low-temperature heat is devalued while when using hard coal or lignite as fuel, severe heat losses occur Heat dissipation occur.

Bei dieser Kombination eines Wanderrostes mit einem nachgeschalteten Drehrohrofen soll ein weichgebrannter Kalk gewonnen werden.With this combination of a traveling grate with a downstream one Rotary kiln, a soft-burned lime is to be obtained.

Erfindungsgemäß wird beim Brennen von Kalk in einem Drehrohro,fen und in diesem vorgeschalteten Wanderrost, der von den Abgasen des Drehrohrofens von oben nach unten durchquert wird, so verfahren, daß dem Brenngut vor der Aufgabe auf den Wanderrost so viel Steinkohlenkoks -beigemischt oder auf das Brenngut mit Wanderrost so viel Steinkohlenkoks aufgelegt wird, daß das Gut auf dem Wanderrost weitgehend entsäuert wird und daß die Beheizung des Drehrohrofens mit so hohem Luftüberschuß erfolgt, daß der Sauerstoffgehalt der Abgase für den Ausbrand des Kokses auf dem Wanderrost ausreicht. Bei diesem Verfahren wird eine milde Temperatur der Flamme des Drehrohrofens und ein weichgebrannter Kalk ermöglicht. Die Verwendung des Wanderrostes als Vorwärmer bietet auch die Möglichkeit, das Brenngut zuerst in ungebranntem Zustand .als untere Schicht auf den Wanderrost und nach Verlassen des Wanderrostes als obere teilentsäuerte Brenngutschicht, entweder mit einer Auflage von Steinkohlenkoks oder in Mischung mit Steinkohlenkoks auf die untere ungebrannte Brenngutschicht zu legen.According to the invention, when burning lime in a Drehrohro, fen and in this upstream traveling grate from the exhaust gases from the rotary kiln is traversed from top to bottom, proceed so that the material to be fired before the task As much coal coke is mixed in on the traveling grate or on the material to be fired Traveling grate so much coal coke is placed that the goods are on the traveling grate is largely deacidified and that the heating of the rotary kiln with such a high excess of air takes place that the oxygen content of the exhaust gases for the burnout of the coke on the Traveling grate is sufficient. In this process, the flame is kept at a mild temperature of the rotary kiln and a soft lime made possible. The use of the traveling grate as a preheater also offers the option of first firing the material in an unfired state .As the lower layer on the traveling grate and after leaving the traveling grate as the upper one partially deacidified fuel layer, either with a layer of coal coke or to be placed in a mixture with coal coke on the lower unfired firing layer.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel. Dem Kalkdrehrohrofen 1 ist der Wanderrost 2 vorgesch,altei, über welchem die Heißgaskammer 3 und unter welchem die Abgaskammer 4 angeordnet sind. Aus der Abgaskammer 4 wird das Abgas durch öffnungen 5 abgesaugt. Mittels der Aufgabevorrichtung 6 wird die aus Kalksteinsplitt bestehende Schicht 7 auf den Wanderrost 2 gelegt. Diese Breungutschicht 7 ist frei von Steinkohlenkoks; auf ihr liegt die Schicht 8, die aus einer Mischung von Brenngut und Steinkohlenkoks besteht.The drawing shows an embodiment. The lime rotary kiln 1 is the traveling grate 2 in front, old, above which the hot gas chamber 3 and below which the exhaust gas chamber 4 are arranged. The exhaust gas is generated from the exhaust gas chamber 4 suctioned through openings 5. By means of the feeding device 6, the limestone grit is made existing layer 7 placed on the traveling grate 2. This Breungutschicht 7 is free of coal coke; on it lies the layer 8, which consists of a mixture of items to be fired and coal coke.

Das heiße lufthaltige Abgas des Drehrohrofens 1 strömt aus der Heißkammer 3 nacheinander quer durch die Schichten 7 und 8 in die Abgaskammer 4. Das Brenngut der Schicht 7 wird auf dem Wanderrost erwärmt und dann mit einer mittleren Temperatur von etwa 200 bis 400° C mittels der Fördereinrichtungen 11 und 12 zur Aufgabe 9 transportiert. Das erwärmte Brenngut wird in Mischung mit Steinkohlenkoks aus der Leitung 10 als Schicht 8 auf die Brenngutschiaht 7 gelegt. Der zwischen den Brenngutstücken der Schicht 8 befindliche Koks zündet auf seinem Wege zum Drehrohrofen erst etwa im Punkt A, wenn die Schicht 8 von 200 bis 400° C auf etwa 650° C erwärmt ist; er verbrennt vollständig auf dem Wege A bis B. Als Verbrennungsluft für den Steinkohlenkoks dient die im Abgas enthaltene Luft. Diese Luft ist zum Teil Luft, welche von der Flamme des Drehrohlrofens nicht verbraucht worden ist (überschußluft), zum Teil ist sie Falschluft, die zwischen dem Drehrohrofen 1 und dem Vorwärmer 2 in den heißen Abgasstrom eingetreten ist. Der in den D.rehrohrofen eingeführte Brennstäff wird mit solch hohem Luftüberschuß verbrannt, da.ß im Vorwärmen genügend Luft zur Verbrennung des Steinkohlenkoks zur Verfügung steht. Der hohe Luftüberschuß verbürgt eine milde Temperatur der Flamme des Drehrohrofens und einen w-aichgebraaanten Kalk. Weiter wird durch die Vezwandung der Übersehußluft und der Falschluft für die Koksverbrennung im torwärmer ein geringer Luftüberschuß im Abgas des Vorwärmers und damit ein hoher thermischer Wirkungsgrad der ganzen Anlage erreicht.The hot air-containing exhaust gas from the rotary kiln 1 flows out of the hot chamber 3 one after the other across the layers 7 and 8 into the exhaust gas chamber 4. The material to be burned in the layer 7 is heated on the traveling grate and then at an average temperature of about 200 to 400 ° C by means of the Conveyors 11 and 12 transported to task 9. The heated material to be burned is placed as a layer 8 on the material to be burned 7 in a mixture with coal coke from the line 10. The coke located between the pieces of material to be fired in layer 8 does not ignite on its way to the rotary kiln until about point A, when layer 8 has been heated from 200 to 400 ° C to about 650 ° C; it burns completely on the way A to B. The air contained in the exhaust gas serves as the combustion air for the hard coal coke. This air is partly air that has not been consumed by the flame of the rotary kiln (excess air), and partly it is false air that has entered the hot exhaust gas flow between the rotary kiln 1 and the preheater 2. The fuel fed into the rotary kiln is burned with such a high excess of air that there is enough air available during preheating to burn the coal coke. The high excess of air guarantees a mild temperature of the flame of the rotary kiln and a w-aichgebraaanten lime. Furthermore, by using the excess air and the false air for the coke combustion in the gate warmer, a small excess of air in the exhaust gas of the preheater and thus a high thermal efficiency of the entire system is achieved.

Da das Brenngut in weit höherem Maße als ohne Verwendung von Koks im Vorwärmer entsäuert wird, wird die Leistung der Drehrohrofens, der praktisch nur noch eine Nachentsäuerungsarbeit zu leisten hat, wesentlich erhöht und eine hohe spezifische Raumleistung in Tonnen Kalk je Kubikmeter Ofenraum und Tag erreicht.Because the material to be burned is far greater than without the use of coke is deacidified in the preheater, the output of the rotary kiln, the practical only has to perform a post-deacidification work, significantly increased and one high specific volume in tons of lime per cubic meter of kiln space and day.

Die genannten Vorteile, insbesondere die Erzielung weichgebrannten Kalkes, sind nicht oder mindestens nicht in demselben Maße erzielbar bei einer bekannten Vorrichtung, die aus einem Drehrohrofen und einem davorgeschalteten Schachtofen besteht, und in der ein stufenweises Brennen von Zement und Einsatzgut erfolgen soll. Bei dieser Kombination muß indem nachgeschalteten Schacht zusätzlich Luft geblasen werden, damit die Heizeinrichtung des Drehrohrofens nicht mit zu großem Luftüberschuß gefahren werden muß. Hierdurch kann die für das Brennen von Zement erwünschte hohe Temperatur im Drehrohrofen nur schwer aufrechterhalten werden. Beim Brennen von reaktionsfreudigem Kalk ist hingegen keine hohe Temperatur im Drehrohrofen erforderlich. Man ist im Gegenteil bestrebt, den Fertigbrand bei möglichst niedriger Temperatur im Drehrohrofen zu Ende zu führen. Was sich für das bekannte Verfahren als Nachteil erweist und aufwendige Maßnahmen zu dessen Beseitigung erfordert, ist für das Brennen von reaktionsfreudigem Kalk ein Vorteil. Durch die Beimischung von Koks zum Gut auf dem Wanderrost und durch die Beheizung des D,rehrohrofens mit hohem Luftüberschuß wird somit sowohl ein Minimum .an Brennstoff benötigt als auch ein Kalk von großer Reaktionsfreudigkeit gewonnen.The advantages mentioned, in particular the achievement of soft-fired Lime, are not, or at least not to the same extent, achievable with a known one Device consisting of a rotary kiln and an upstream shaft furnace exists, and in which a gradual burning of cement and input material take place target. With this combination, additional air is required in the downstream duct are blown so that the heating device of the rotary kiln is not too large Excess air must be driven. This allows for the burning of cement desired high temperature in the rotary kiln can only be maintained with difficulty. At the Burning reactive lime, on the other hand, is not a high temperature in a rotary kiln necessary. On the contrary, the aim is to keep the finished fire as low as possible To complete the temperature in the rotary kiln. What is the familiar procedure proves to be a disadvantage and requires complex measures to eliminate it an advantage for the burning of reactive lime. By adding Coke to the goods on the traveling grate and by heating the rotary tube furnace with a high Excess air is thus both a minimum .an fuel required and a Lime obtained from great reactivity.

Claims

Claims: 1. Method for burning lime in a rotary kiln and a traveling grate upstream from the rotary kiln is traversed from top to bottom, characterized by the fact that the material to be fired is in front as much coal coke is added to the task on the traveling grate or on the So much coal coke is placed on the traveling grate that the material is on the Traveling grate is largely deacidified and the heating of the rotary kiln with so high excess air takes place that the oxygen content of the exhaust gases for the burnout of the coke on the traveling grate is sufficient.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the exhaust gas then traverses a layer of Breangut that does not have any Contains coal coke. Publications considered: German Patent Specifications No. 609 839, 657 252, 1035 040; Swiss Patent No. 334 962; British Patent No. 860,791.