DE1183481B - Particulate catalyst carrier consisting of a non-absorbent core and a porous outer layer - Google Patents
Particulate catalyst carrier consisting of a non-absorbent core and a porous outer layerInfo
- Publication number
- DE1183481B DE1183481B DES73144A DES0073144A DE1183481B DE 1183481 B DE1183481 B DE 1183481B DE S73144 A DES73144 A DE S73144A DE S0073144 A DES0073144 A DE S0073144A DE 1183481 B DE1183481 B DE 1183481B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- catalyst
- core
- porous
- absorbent core
- particulate catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/04—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen
- C07D301/08—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase
- C07D301/10—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase with catalysts containing silver or gold
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C27/00—Processes involving the simultaneous production of more than one class of oxygen-containing compounds
- C07C27/04—Processes involving the simultaneous production of more than one class of oxygen-containing compounds by reduction of oxygen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/132—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group
- C07C29/136—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH
- C07C29/14—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of a —CHO group
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Aus einem nichtabsorbierenden Kern und einer porösen Randschicht bestehender teilchenförmiger Katalysatorträger Die Erfindung betrifft einen aus einem nicht absorbierenden Kern und einer porösen Randschicht bestehenden teilchenförmigen Katalysatorträger aus säurebeständigen feuerfesten Tonmaterialien.Consisting of a non-absorbent core and a porous outer layer particulate catalyst support The invention relates to one of a non- absorbent core and a porous outer layer consisting of particulate catalyst support made of acid-proof refractory clay materials.
Katalysatorträger dieser Art sind in der deutschen Patentschrift 119 279 beschrieben, doch finden sich darin keine Angaben über ihre physikalischen Eigenschaften, wie Stärke der Randschicht und Größe der Oberfläche. Catalyst supports of this type are in the German patent 119 279, but there is no information about their physical properties Properties such as the thickness of the surface layer and the size of the surface.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß die physikalischen Eigenschaften eines teilchenförmigen Katalysatorträgers der angegebenen Art innerhalb bestimmter Bereiche liegen müssen, wenn mit möglichst geringen Mengen eines katalytisch wirksamen Stoffs eine gleichmäßige Verteilung desselben und eine hohe Wirksamkeit und Haltbarkeit des fertigen Katalysators erzielt werden soll. Surprisingly, it was found that the physical properties a particulate catalyst support of the specified type within certain Ranges must lie when with the smallest possible amounts of a catalytically active Even distribution of the substance and high effectiveness and durability of the finished catalyst is to be achieved.
Der erfindungsgemäße teilchenförmige Katalysatorträger ist dadurch gekennzeichnet, daß Kern und poröse Randschicht aus Aluminiumoxyd bestehen und daß die Porosität des Kerns weniger als etwa 10 °/o, die Porosität der porösen Randschicht etwa 15 bis 40 °/0, die Stärke der äußeren Randschicht zwischen 0, 8 und 12, 7 mm und die Oberfläche des Trägers weniger als I ml/g beträgt. The particulate catalyst support of the present invention is thereby characterized in that the core and the porous surface layer consist of aluminum oxide and that the porosity of the core less than about 10%, the porosity of the porous surface layer about 15 to 40 ° / 0, the thickness of the outer edge layer between 0.8 and 12.7 mm and the surface area of the support is less than 1 ml / g.
Die vorstehend genannten physikalischen Eigenschaften lassen sich ohne weiteres, z. B. durch Anwendung der für die Herstellung von strukturellen Verstärkern für Katalysatoren allgemein bekannten Sinter-und Schmelzverfahren verwirklichen. The above physical properties can be without further ado, z. B. by applying those for the manufacture of structural reinforcements realize well-known sintering and melting processes for catalysts.
Die bisherigen Versuche, durch Einführung eines katalytisch wirksamen Stoffs in die Poren eines porösen Katalysatorträgers eine stärkere Bindung zwischen ersterem und letzterem zu erzielen als in den üblichen überzogenen Katalysatoren, haben zwar zu einer Katalysatorstruktur hoher Festigkeit und guter Abriebbeständigkeit, jedoch auch zu einer Verminderung der katalytischen Wirksamkeit der überzogenen Katalysatoren geführt. The previous attempts by introducing a catalytically effective Substance in the pores of a porous catalyst support a stronger bond between the former and the latter than in the usual coated catalysts, Although they lead to a catalyst structure of high strength and good abrasion resistance, however, it also leads to a reduction in the catalytic effectiveness of the coated Catalysts led.
Einer der hauptsächlichen Vorteile des erfindungsgemäßen Katalysatorträgers ist der, daß es damit möglich ist, mit geringen Mengen eines katalytisch wirksamen Stoffs eine hohe Wirksamkeit und lange Lebensdauer des fertigen Katalysators zu erreichen. One of the main advantages of the catalyst support according to the invention is that it is possible with small amounts of a catalytically active Substance ensures a high level of effectiveness and a long service life for the finished catalyst reach.
Die günstigen Eigenschaften des erfindungsgemäßen Katalysatorträgers werden weiter unten am Beispiel seiner Verwendung in einem Silberkontakt für die Äthylenoxydherstellung aufgezeigt.The favorable properties of the catalyst support according to the invention are further below using the example of its use in a silver contact for the Ethylene oxide production shown.
Der Kern des Trägers kann aus einem oder mehreren konzentrisch angeordneten Kernen bestehen, wobei jedoch ein einziger Kern bevorzugt ist. Er besteht aus Aluminiumoxydteilchen, die unter Bildung einer Masse hoher Dichte und niedriger Porosität mit praktisch nicht poröser Oberfläche verbunden oder verschmolzen sind. Der Kern kann jede beliebige Gestalt haben und ist vorzugsweise kugelförmig. The core of the carrier can consist of one or more concentrically arranged Cores exist, but a single core is preferred. It consists of aluminum oxide particles, forming a mass high density and low porosity with practical non-porous surface are connected or fused. The core can be any Have shape and is preferably spherical.
Die poröse Randschicht besteht gleichfalls aus Aluminiumoxyd, das in kleinen Teilchengrößen erzeugt werden kann und sich beim Aufbringen der Teilchen auf die nicht poröse Oberfläche des Kerns nicht zu stark zusammensetzt, wodurch die Randschicht die für einen raschen Gasdurchgang erforderliche Porosität aufweist und trotzdem Hafteigenschaften besitzt, die eine hohe mechanische Festigkeit der äußeren Randschtßht. gewährleisten. The porous surface layer also consists of aluminum oxide, which can be produced in small particle sizes and when the particles are applied on the non-porous surface of the core not too strongly composed, thus the surface layer has the porosity required for rapid gas passage and still has adhesive properties that result in a high mechanical strength of the outer edge sheath. guarantee.
Die Porosität der äußeren Randschicht, die im allgemeinen von 15 bis 40°/0 reichen kann, beträgt zweckmäßig etwa 20 bis 30 °/0 und vorzugsweise etwa 25 bis 30 °/o. Die Porosität des Kerns hat vorzugsweise einen Wert von 0%. The porosity of the outer surface layer, which is generally from 15 to 40 ° / 0, is expediently about 20 to 30 ° / 0 and preferably about 25 to 30 ° / o. The porosity of the core preferably has a value of 0%.
Die Stärke der äußeren Randschicht liegt zweckmäßigerweise zwischen etwa 1, 6 und 6, 4 mm und vorzugsweise zwischen 1, 6 und 3, 2 mm. The thickness of the outer edge layer is expediently between about 1.6 and 6.4 mm and preferably between 1.6 and 3.2 mm.
Der erfindungsgemäße Katalysatorträger kann durch Sprühbeschichten der Kerne geringer Porosität mit hochporösem Aluminiumoxyd, Trocknen und Brennen hergestellt werden. Es stehen jedoch auch andere Herstellungsmethoden zur Verfügung. The catalyst support according to the invention can be spray-coated the cores of low porosity with highly porous aluminum oxide, drying and firing getting produced. However, other manufacturing methods are also available.
Wird ein katalytisch wirksamer Stoff auf den erfindungsgemäßen Katalysatorträger aufgebracht, dann wird eine gleichmäßige Verteilung dieses Stoffs in der porösen Randschicht erzielt, während der nicht absorbierende Kern katalysatorfrei bleibt oder nur geringe Mengen des katalytisch wirksamen Stoffs enthält. Is a catalytically active substance on the catalyst support according to the invention then an even distribution of this substance is applied in the porous surface layer, while the non-absorbent core is catalyst-free remains or contains only small amounts of the catalytically active substance.
Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung. Teile und Prozentsätze beziehen sich auf das Gewicht, wenn nichts anderes angegeben ist. Für das mitgeteilte Verfahren zur Imprägnierung des Trägers und zur Herstellung von Äthylenoxyd wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung kein Schutz beansprucht. The following example illustrates the invention. Parts and percentages relate to weight, unless otherwise stated. For the communicated Process for the impregnation of the carrier and for the production of ethylene oxide is no protection is claimed in the context of the present invention.
Beispiel Ein Katalysatorträger, der durch Überziehen eines nicht porösen Aluminiumoxydkerns mit Aluminiumoxydteilchen hergestellt ist, hat folgende Abmessungen : 4, 7 mm innerer Kern, 1, 6 mm äußere Randschicht und 7, 9 mm Gesamtdurchmesser und folgende physikalische Eigenschaften : Porosität äußere Schale................... 28% Kernstruktur ................... 0% Porengrößenverteilung in der äußeren Schale >70 µ .......................... 0% 60 bis 70 µ .................................. 2,4% 50 bis 60 µ ........................ 0% 37 bis 50 µ .......................... 2,3 % 10 bis 37...................... 2, 4 o/a 3 bis 10...................... 9, 5°/. Example A catalyst carrier that cannot be porous alumina core made with alumina particles has the following Dimensions: 4.7 mm inner core, 1.6 mm outer edge layer and 7.8 mm total diameter and the following physical properties: porosity outer shell ................... 28% core structure ................... 0% pore size distribution in the outer shell > 70 µ .......................... 0% 60 to 70 µ ............... ................... 2.4% 50 to 60 µ ........................ 0% 37 to 50 µ ............ .............. 2.3% 10 to 37 ...................... 2, 4 o / a 3 to 10 ............ .......... 9, 5 ° /.
2bis 3 p 21, 4°/o 1 bis 2 µ ........................ 59,6% 0, 6 bis 1 µ ........................... 2,4% Summe... 100, 0°/o Oberfläche der porösen Schale (durch Stickstoffadsorption) < I m2/g Der vorstehend beschriebene Katalysatorträger kann auf zwei verschiedenen Wegen hergestellt werden. 2 to 3 p 21, 4 ° / o 1 to 2 µ ........................ 59.6% 0, 6 to 1 µ ........................... 2.4% total ... 100.0% surface of the porous shell (by nitrogen adsorption) <I m2 / g The catalyst support described above can be made in two different ways.
1. Bis zum undurchlässigen Zustand gebrannte Aluminiumoxydkerne mit dem genannten Durchmesser werden mit Aluminiumoxyd der gleichen Zusammensetzung beschichtet, worauf die beschichteten Kerne bei einer unter der Brenntemperatur der Kerne liegenden Temperatur gebrannt werden. Die Zusammensetzung des verwendeten Aluminiumoxyds (Tonerde) ist folgende : SiO2 9, 5% Al2O3 ................. 86, 6°/e Fe2O3 ......................... 0, 2 °/0 Ti02........................... 0, 1°/o CaO........................... 1, 3 °/0 MgO........................... 2, 3% 2. Aus der vorstehend angegebenen Tonerde werden Kerne geformt, die unter Verwendung eines organischen flüchtigen Bindemittels mit einem Aluminiumoxyd folgender Zusammensetzung : Si02........................... 5, 2% Al2O3 ................... 93, 9 °/0 Na20..................... 0, 2 °/o K2O ............................ 0,7% beschichtet werden. Die so beschichteten Kerne werden bei einer Temperatur von etwa 100 bis 125°C getrocknet, wodurch das Material der Randschicht selbsttragend wird und das nur vorübergehend wirkende Bindemittel entweicht. Anschließend wird bei einer Temperatur von etwa 1500°C gebrannt. 1. Aluminum oxide cores burned to the impermeable state with the diameter mentioned with aluminum oxide of the same composition coated, whereupon the coated cores at a temperature below the firing temperature the temperature of the cores. The composition of the used Aluminum oxide (alumina) is the following: SiO2 9.5% Al2O3 ................. 86.6 ° / e Fe2O3 ......................... 0.2 ° / 0 Ti02 ................. .......... 0.1 ° / o CaO ........................... 1, 3 ° / 0 MgO ............... ............ 2, 3% 2. From the above-mentioned alumina cores are formed using an organic volatile binder with an aluminum oxide of the following composition : Si02 ........................... 5, 2% Al2O3 ................ ... 93.9 ° / 0 Na20 ..................... 0.2% K2O ............................ 0.7% are coated. The so coated Cores are dried at a temperature of around 100 to 125 ° C, which means that the The material of the surface layer becomes self-supporting and that only temporarily acting binders escapes. Then it is fired at a temperature of around 1500 ° C.
Die Erdalkalioxyde in der Kernmasse verhalten sich beim Brand als Flußmittel, die die Verdichtung des Kerns bewirken. Die Bindung des Aluminiumoxyds der Randschicht an das Aluminiumoxyd der Kernmasse erfolgt über die in ersterem enthaltenen Alkalioxyde, die beim Brennen oder Sintern zusammen mit dem Siliciumdioxyd in geringem Umfang eine glasartige Masse bilden.The alkaline earth oxides in the core mass behave in a fire as Fluxes that densify the core. The bond of aluminum oxide the outer layer to the aluminum oxide of the core mass takes place over the in the former contained alkali oxides, which during firing or sintering together with the silicon dioxide to a small extent form a vitreous mass.
Die oben beschriebenen Aluminiumoxydsorten sind nach dem Bayer-Verfahren hergestellte calcinierte Tonerden. The alumina types described above are made according to the Bayer process manufactured calcined clays.
Der Katalysatorträger wird in an sich bekannter Weise in einem Imprägnierungszyklus oder in mehreren solchen Zyklen imprägniert. Jeder Imprägnierungszyklus umfaßt drei Stufen : Imprägnierung des Trägers in einer wäßrigen Silbersalzlösung, Trocknen der behandelten Kugeln, Aktivierung des getrockneten imprägnierten Trägers. The catalyst support is in a manner known per se in an impregnation cycle or impregnated in several such cycles. Each impregnation cycle consists of three Steps: impregnation of the support in an aqueous silver salt solution, drying the treated spheres, activation of the dried impregnated support.
Die Katalysatorträgerkugeln werden auf 100°C erhitzt und dann in eine auf 90° C vorgewarmte 550/ge wäßrige Lösung von Silberlactat eingetaucht Nach einer Aufsaugzeit von 15 Minuten werden die Kugeln unter gelegentlichem Durchmischen während 15 Minuten vom Hauptteil der Flüssigkeit abgetrennt. The catalyst support balls are heated to 100 ° C and then in a preheated to 90 ° C 550 / ge aqueous solution of silver lactate immersed after a soaking time of 15 minutes, the balls are mixed with occasional separated from the bulk of the liquid over 15 minutes.
Die von der Flüssigkeit abgetrennten Kugeln werden in einem Drahtkorb aus rostfreiem Stahl 15 bis 18 Stunden bei einer Temperatur von 60°C getrocknet.The balls separated from the liquid are placed in a wire basket stainless steel dried for 15 to 18 hours at a temperature of 60 ° C.
Die getrockneteten Kugeln werden in einen auf 70°C vorgeheizten Ofen eingebracht und langsam wãhrend 3 Stunden bei einem Temperaturanstieg von etwa 60° C je Stunde auf eine Maximaltemperatur von 250°C erhitzt und dann 1 Stunde bei dieser Temperatur gehalten. Nach dem Abkühlen auf 100°C werden weitere Imprägnierungszyklen, wie oben beschrieben, durchgeführt, wobei die Imprägnierungs-oder Aufsaugzeit der Kugeln in der Silberlactatlösung auf 5 Minuten vermindert wird.The dried balls are placed in an oven preheated to 70 ° C introduced and slowly for 3 hours with a temperature rise of about 60 ° C per hour heated to a maximum temperature of 250 ° C and then 1 hour at this Temperature held. After cooling to 100 ° C, further impregnation cycles are carried out, carried out as described above, the impregnation or absorption time being the Balls in the silver lactate solution is reduced to 5 minutes.
Der aktivierte imprägnierte Katalysatorträger (b) wird unter den gleichen Bedingungen geprüft wie a) ein von Hand überzogener Katalysator und c) ein imprägnierter Katalysator mit einem homogenen, porösen Träger. The activated impregnated catalyst support (b) is among the tested under the same conditions as a) a hand-coated catalyst and c) an impregnated catalyst with a homogeneous, porous support.
Als Reaktionsgefäß wird ein Rohr aus rostfreiem Stahl mit einem Innendurchmesser von 22, 1 mm und einer Länge von 152, 4 cm verwendet, das von einem Mantel mit einer Wärmeaustauschflüssigkeit (Tetrahydronaphthalin) umgeben ist, der mit elektrisch geheizten Drähten von außen beheizt werden kann. A stainless steel tube with an inner diameter is used as the reaction vessel of 22.1 mm and a length of 152.4 cm used that of a coat with a Heat exchange fluid (tetrahydronaphthalene) is surrounded by the electrical heated wires can be heated from the outside.
Das Reaktionsrohr reicht etwa 203 mm auf beiden Enden des Mantel über diesen hinaus.The reaction tube extends about 203 mm on both ends of the jacket this out.
Katalysatorträgerkugeln mit einem Durchmesser von 7, 9 mm werden in den unteren Teil des Reaktionsrohres bis zu einer Höhe von 152, 4 mm innerhalb seines ummanteilten Teiles eingebracht. Die Trägerkugeln werden mit einem Bett des Katalysators bedeckt, das 75 cm der Länge des Reaktionsrohres entspricht. Der Rest des Reaktionsrohres wird wieder mit Katalysatorträgerkugeln gefüllt. Die Temperatur des Reaktionsrohres wird auf 244°C erhöht, und ein Gasgemisch wird in einer Menge von 1861 je Stunde eingeführt. Die Analyse des Beschickungsgases ist folgende : CO2 ......................... 6,5% Äthylen ..................... 5,0% Äthan ....................... 0,5% Sauerstoff........................ 6, 0°/0 Stickstoff........................ Rest Während der ersten Stunde des Betriebs werden ungefähr 25 ppm eines Inhibitors, Äthylendichlorid, mit dem Beschickungsgas eingeführt. Danach werden etwa 6 ppm Inbibitor zugesetzt. Catalyst support balls with a diameter of 7.9 mm are in the lower part of the reaction tube to a height of 152.4 mm inside his ummeilen introduced part. The carrier balls are fitted with a bed of Catalyst covered, which corresponds to 75 cm of the length of the reaction tube. The rest the reaction tube is filled again with catalyst support balls. The temperature of the reaction tube is increased to 244 ° C, and a gas mixture is in an amount introduced per hour from 1861. The analysis of the feed gas is as follows: CO2 ......................... 6.5% ethylene ................ ..... 5.0% ethane ....................... 0.5% oxygen ................. ....... 6, 0 ° / 0 Nitrogen ........................ remainder Be during the first hour of operation approximately 25 ppm of an inhibitor, ethylene dichloride, was introduced with the feed gas. Then about 6 ppm inhibitor are added.
Es werden die in der folgenden Tabelle angegebenen Ergebnisse erhalten
:
Der erfindungsgemäße Katalysatorträger kann auch in Verbindung mit anderen katalytisch wirksamen Stoffen und zur Herstellung anderer Produkte angewandt werden. Die im vorstehenden Beispiel nachgewiesenen Vorteile hinsichtlich der Abriebbeständigkeit, Aktivität und Selektivität haben ihre Ursache in der Struktur des Trägers und nicht in der Natur des katalytisch wirksamen Bestandteils. The catalyst support according to the invention can also be used in conjunction with other catalytically active substances and for the manufacture of other products will. The proven advantages in terms of abrasion resistance in the example above, Activity and selectivity have their own Cause in the structure of the carrier and not in the nature of the catalytically active ingredient.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US1183481XA | 1960-03-24 | 1960-03-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1183481B true DE1183481B (en) | 1964-12-17 |
Family
ID=22378023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES73144A Pending DE1183481B (en) | 1960-03-24 | 1961-03-24 | Particulate catalyst carrier consisting of a non-absorbent core and a porous outer layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1183481B (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE119279C (en) * |
-
1961
- 1961-03-24 DE DES73144A patent/DE1183481B/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE119279C (en) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1278600B1 (en) | Shell catalysts, method for producing the same, and the use thereof | |
| DE1442590C3 (en) | Supported catalyst containing vanadium and titanium | |
| DE2647172C3 (en) | Catalytic cleaning of exhaust gases from internal combustion engines | |
| DE1221620B (en) | Process for the production of ethylene oxide | |
| EP0933130B1 (en) | Process for preparing supported silver-containing catalysts and catalyst precursors and their use in the alkylene oxide production | |
| DE1259307B (en) | Process for the production of oxidation catalysts resistant to abrasion | |
| DE3310752A1 (en) | SILVER CARRIER CATALYST, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND ITS USE FOR THE VAPOR PHASE OXIDATION OF ETHYLENE | |
| DE3033319A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A V (ARROW DOWN) 2 (ARROW DOWN) (ARROW DOWN) O (ARROW DOWN) (ARROW DOWN) 5 (ARROW DOWN) AND ALKALINE SULPHATE CONTAINING CATALYST | |
| EP0038446B1 (en) | Silver-supported catalyst and intermediate catalyst, preparation and use thereof | |
| DE3910249C2 (en) | ||
| DE1936233C3 (en) | Supported silver catalyst | |
| DE1217346B (en) | Use of a support catalyst containing copper and nickel for removing oxygen from gas mixtures containing hydrogen and oxygen | |
| DE2142838C3 (en) | Oxidation catalyst containing vanadium oxide and titanium oxide and its use for the production of phthalic anhydride by oxidation of o-xylene | |
| DE1156770B (en) | Process for the production of a catalyst carrier from bentonite and alumina hydrate | |
| DE1183481B (en) | Particulate catalyst carrier consisting of a non-absorbent core and a porous outer layer | |
| DE69100359T2 (en) | Catalytic system and its use in the oxydehydrogenation of saturated carboxylic acids. | |
| DE2000423A1 (en) | Catalyst for the oxidation of olefins | |
| DE2042396C3 (en) | Process for the production of ethylene oxide | |
| DE2010449A1 (en) | Supported catalyst and process for its production | |
| DE1926564A1 (en) | Catalyst for the sulfuric acid contact process in a fluidized bed | |
| DE720576C (en) | Process for the production of highly porous and pressure-resistant catalyst carriers | |
| DE857811C (en) | Process for the production of catalysts from powdery catalyst masses | |
| AT200158B (en) | Process for the preparation of granulated catalysts suitable for isomerization and dehydrogenation. | |
| DE1211607B (en) | Process for the production of silver catalysts for the production of ethylene oxide | |
| DE2135620C3 (en) | Process for the production of a ceramic catalyst carrier |