DE1183345B - Vibrationssieb mit Schleuder- oder Prallbrecher - Google Patents

Description

• Vibrationssieb mit Schleuder- oder Prallbrecher Es sind Schleuderbrecher bekannt, bei denen der unterhalb des Schleuderrotors angeordnete Siebkorb zur Verbesserung des Absiebeeffektes in schwingende Bewegung gebacht wird.
• Die Aufgabe dieser bekannten Brecher ist in erster Linie die Zerkleinerung. Diese Maschinen sind auch entsprechend konstruiert und bemessen. Das Brechgut wird hierbei durchweg zuerst von dem Schleuderrotor erfaßt und gegen Prällwände geschleudert. Von diesen Prallwänden prallt das Brechgut ab und wird wieder vom Rotor erfaßt und wiederum gegen diese Prallflächen geschleudert. Dieser Vorgang wiederholt sich so lange, bis das Brechgut die eigentliche Brech=-zone verläßt und der Absiebezone zugeführt wird. Diese liegt im unteren Teil der Maschine. Hier wird das zerkleinerte Gut einem Siebrost aufgegeben und das schon genügend zerkleinerte Gut ausgeschieden. Das Überkorn wird wieder vom Schleuderrotor erfaßt und weiter zerkleinert.
• Das Brechgut ist also, solange es sich im oberen Teil dieser Maschine befindet, der zerkleinernden Wirkung des Schleuderrotors und der Prallflächen ausgesetzt und wird erst nach Verlassen dieses oberen Teils abgesiebt. Es läßt sich bei diesen Maschinen nicht vermeiden, daß das Brechgut wesentlich feiner als erforderlich zerkleinert wird. Eine schonende Zerkleinerung, d. h. eine Zerkleinerung mit möglichst geringem Anteil von Feinstgut, ist mit diesen Einrichtungen nicht durchführbar.
• Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch beseitigt, daß am Siebflächenende von an sich bekannten Vibrationssieben Schleuderrotoren angeordnet werden, welche das noch nicht abgesiebte Gut erfassen und entgegen der Siebförderrichtung gegen Prallwände schleudern. Hierbei wird das Gut zerkleinert. Es fällt dann auf die Siebfläche, und das genügend zerkleinerte Gut wird abgesiebt, während das Überkorn wiederum durch die Siebtransportbewegung dem Schleuderrotor zugeführt wird.
• Für die Wirkungsweise dieser Einrichtung ist es gleichgültig, ob der Schleuderrotor im Siebrahmen oder außerhalb dieses Siebrahmens gelagert ist. Außerdem ist es gleichgültig, ob das Gehäuse des Schleuderrotors oder die Prallflächen mit dem Siebrahmen verbunden sind oder nicht.
• In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens wird vorgeschlagen, bei mehreren hinter- oder untereinander angeordneten Siebflächen jeweils am Ende einer jeden Siebfläche einen Schleuderrotor anzuordnen. Der Zerkleinerungsvorgang wird so in mehrere Stufen aufgeteilt, und es ist z. B. hierbei eher möglich, die Umfangsgeschwindigkeit des Schleuderrotors und die Ausführung der Zerkleinerungsorgane der gestellten Aufgabe anzupassen.
• Des weiteren wird vorgeschlagen, außer dem am Ende der Siebfläche angeordneten Schleuderrotor noch mehrere über die Siebfläche verteilte Schleuderrotoren anzuordnen, mit dem Zweck, ebenfalls eine mehrstufige möglichst schonende Zerkleinerung zu erzielen.
• In den Zeichnungen sind einige Ausführungsvorschläge der Erfindung vereinfacht dargestellt. Es zeigt F i g. 1 ein Eindecker-Vibrationssieb mit einem am Ende der Siebfläche angeordneten Schleuderrotor, F i g. 2 ein Zweidecker-Vibrationssieb mit jeweils am Ende einer jeden Siebfläche angeordnetem Schleuderrotor, F i g. 3 ein Eindecker-Vibrationssieb mit je einem am Ende der Siebfläche und in Siebmitte angeordneten Schleuderrotor.
• Der Siebrahmen 1 wird über einen Kurbeltrieb 2 oder ähnliche bekannte Schwingungserreger in schwingende Bewegung gebracht. Mit dem Grundrahmen 3 ist der Siebrahmen 1 über Lenkerfedern 4 verbunden.
• Das in Pfeilrichtung 5 aufgegebene Siebgut wandert über die Siebfläche 6. Hierbei werden die Körnungen kleiner als Siebmaschenweite abgeschieden. Das Überkorn wird dem am Siebende angeordneten Schleuderrotor 7 zugeführt. Dieser Schleuderrotor kann entweder mit festen Pralleisten oder bewege lichen Prallhämmern ausgerüstet sein. Das, von dem Schleuderrotor 7 erfaßte Überkorn wird gegen die Prallflächen 8 geschleudert und hierbei zerkleinert. Von den Prallflächen aus fällt das Material wieder auf die Siebfläche 6. Hier wird nun das genügend zerkleinerte Material abgeschieden und das Überkorn wieder dem Schleuderrotor 7 zur weiteren Zerkleinerung zugeführt. Bei dem in F i g. 2 dargestellten Ausführungsvorschlag sind zwei Siebflächen 9 untereinander angeordnet. In Siebförderrichtung gesehen, befindet sich am Ende einer jeden Siebfläche ein Schleuderrotor 7. Im übrigen ist der Verfahrensgang der gleiche wie vor beschrieben. Es wird hier lediglich mehrstufig zerkleinert und hierdurch erfahrungsgemäß der Feinstkornanfall wesentlich herabgesetzt.
• Bei dem in F i g. 3 dargestellten Ausführungsvorschlag sind auf einer Siebfläche 6 zwei Schleuderrotoren 7 und 10 hintereinanderliegend angeordnet. Auch bei diesem Ausführungsvorschlag wird der Zerkleinerungsvorgang in mehrere Stufen aufgeteilt, d. h., es wird schonend zerkleinert.
• Im allgemeinen wird man die Schleuderrotorenantriebe vom Siebantrieb trennen, da erfahrungsgemäß für die Zerkleinerung eine wesentlich höhere Antriebsleistung erforderlich ist als für die Absiebung. Es wird aber auch dem Sinne der Erfindung entsprechen, wenn Sieb- und Schleuderrotorantrieb miteinander gekoppelt werden. So würde es z. B. dem Sinne der Erfindung entsprechen, wenn beim Ausführungsvorschlag 3 der Schleuderrotor 10 mit zusätzlichen Unwuchtgewichten versehen wird und hierbei an Stelle des Kurbeltriebes 2 die Siebbewe@ gong eingeleitet würde.

Claims (5)

1. Patentansprüche: 1. Vibrationssieb, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß am Ende der Siebtfläche (6) ein Schleuderrotor (7) angeordnet ist.
2. 2. Vibrationssieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Verbindung mit dem Schleuderrotor (7) entsprechende, in Siebförderrichtung vor diesem liegende Prailflächen (8) vorgesehen sind.
3. 3. Vibrationssieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung einer schonenden Zerkleinerung bei mehreren über- oder hintereinander befmdlichen Siebflächen (9) jeweils am Ende einer jeden Siebfläche Schleuderrotoren (7) vorhanden sind.
4. 4. Vibrationssieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Siebfläche (6) mehrere hintereinanderliogende Schleuderrotoren (7,10) angeordnet sind.
5. 5. Vibrationssieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bewegung des Siebrahmens (1) mit den Schleuderrotoren (7) verbundene Unwuchtgewichte vorgesehen sind.