DE1180340B - Verfahren und Vorrichtung zum Konstant-halten des Schweissspalts beim Herstellen von Schraubennahtrohren - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. Kl.: B 21 c

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

Deutsche Kl.: 7b-9/01

1180340
M54713Ib/7b
5. November 1962
29. Oktober 1964

Beim Herstellen von geschweißten, insbesondere mit Hochfrequenz verschweißten Schraubennahtrohren muß das der Schweißstelle zulaufende Band zur Erzielung einer gleichbleibenden einwandfreien Schweißnaht und eines gleichbleibenden Rohrdurchmessers eine konstante Breite aufweisen. Man verwendet daher in der Regel Bänder, die an den Kanten besäumt oder spanlos bearbeitet sind.

Bei normalem Walzband sind Abweichungen der Bandbreite von dem Sollwert nicht zu vermeiden. Derartige Einflüsse werden mit Hilfe besonderer, die Größe des Spalts feststellender oder die Breite messender Tastvorrichtungen ermittelt und kompensiert. Hierzu wird der Rohrschenkel im Sinne eines gleichbleibenden Spalts geschwenkt, während der Einlaufwinkel des Bandes konstant gehalten wird, da der Bandzuführungstisch und die Verformungsstation fest bleiben. Weil Durchmesser des Rohrs, Bandbreite und Einlaufwinkel in gegenseitiger Abhängigkeit stehen (&=jr-D-sina), erhält man bei diesem Vorgehen Durchmesserveränderungen des fertigen Rohrs. Außerdem können wegen der Bandsäbel Dachbildungen am Rohr und örtliche Konizitäten eintreten.

Andere bekannte Anlagen zum Herstellen von Schraubennahtrohren sind daher so ausgebildet, daß der Bandzuführungstisch gegenüber der Rohrachse um einen Königszapfen laufend verschwenkt werden kann. Dieses Verschwenken erfolgt im Zusammenwirken mit der Tasteinrichtung automatisch dann, wenn die Breite des zulaufenden Bandes oder die Spaltbreite sich ändert. Kinematisch umgekehrt kann auch der Zuführungstisch ortsfest und die Verformungsstation um einen Zapfen schwenkbar gemacht werden. Letztgenannte Anordnung hat den Nachteil, daß der Rohrschenkel, d. h. das auslaufende Rohr, ständig seine Auslaufrichtung ändert. Das Verschwenken des Bandschenkels ist daher meist einfacher. Man kann auch beide Vorgehen insofern kombinieren, als der Bandschenkel zum Kompensieren grober Abweichungen des Bandes und der Rohrschenkel zum Kompensieren der Fehler zweiten Grades bewegt wird.

Bandsäbelungen sind allerdings durch Besäumen erfahrungsgemäß wirtschaftlich nicht beseitigbar; meist werden sie dabei nur kopiert. Beim Zulaufen eines Bandes mit Säbeligkeiten kann zwar durch Ändern des Einlaufwinkels der Schweißspalt für kurze Zeit konstant gehalten werden; trotzdem ergeben sich mehr oder minder starke Formabweichungen des fertigen Rohres, weil Säbeligkeiten zu Konizitäten führen.

Mit der Erfindung sollen durch Säbeligkeiten von

Verfahren und Vorrichtung zum Konstanthalten des Schweißspalts beim Herstellen von
Schraubennahtrohren

Anmelder:

Mannesmann Aktiengesellschaft,

Düsseldorf, Mannesmannufer 1 b

Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Gerd van Ceuyk,
Adolf Weiß, Düsseldorf

Band gleichbleibender Breite bedingte Formabweichungen des Rohrs bekämpft werden.

Nach der Erfindung wird unter an sich bekannter Konstanthaltung des Emiaufwinkels α das Verstellen des Tisches bzw. der Verformungsstation durch Verschieben des Tisches parallel zur Rohrachse bzw. — kinematisch umgekehrt — durch Verschieben der Verformungsstation in der Rohrachse durchgeführt.

Der Tisch bzw. die Verformungsstation laufen über Zapfen in Führungsschienen, die zur Rohrachse parallel sind.

Durch diese Maßnahme wird es möglich, ohne Steuerung des Einlaufwinkels den Schweißspalt und den Durchmesser des fertigen Rohres konstant zu halten.

In der Zeichnung ist schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Der Bandzuführungstisch 5, welcher den Bandhaspel 1, die Richtmaschine 2, die Bandkantenbearbeitungsvorrichtung 3 und den Treibapparat 4 trägt, weist an seinem hinteren Ende die Laufschiene 6 auf, deren Zapfen 7 und 8 in den beiden parallel zu der Rohrachse angeordneten Führungsschienen 9 bzw. 10 laufen. Unterhalb der Bandverformungsvorrichtung 11 ist, ebenfalls parallel zu der Rohrachse, die Führungsschiene 12 angeordnet, in welcher der Zapfen 13 gleitet. Mit 14 ist die übliche Führungsvorrichtung für das fertiggewickelte Rohr 15 dargestellt.

Weist das zulaufende Band 16 eine säbelförmige Abweichung auf, so wird mit Hilfe der (nicht dargestellten) Tast- und der mit diesen verbundenen Steuerorgane der Tisch 5 entsprechend parallel zu der Rohrachse verschoben, wodurch bei konstantem Einlaufwinkel der Schweißspalt und der Durchmesser des fertiggewickelten Rohres auf einem konstanten Wert gehalten werden.

«9 70S7105

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Konstanthalten der Schweißspaltgröße beim Herstellen geschweißter, insbesondere hochfrequenzgeschweißter Schraubennahtrohre, bei dem Band gleichbleibender Breite, insbesondere besäumtes Band, von einem gegenüber der Rohrachse unter dem Einlaufwinkel schräggestellten Zuführungstisch der Verformungsstation zuläuft und durch Bandkantenabtastung ermittelte Abweichungen des Bandes von der Sollform durch Verstellen des Tisches gegenüber der Formgebungsstation oder umgekehrt kompensiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß unter an sich bekannter Konstanthaltung des Einlaufwinkels («) das Verstellen durch Verschieben des Tisches (5) parallel zur Rohrachse oder, kinematisch umgekehrt, durch Verschieben der Verformungsstation (11) in der Rohrachse erfolgt.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei der der Bandzuführungstisch in Abhängigkeit einer bei Abweichungen des Bandes von der Sollform ansprechendem Bandkanten-Abtasteinrichtung gegenüber der Verformungsstation verstellbar ist, oder umgekehrt, dadurch gekennzeichnet, daß Zapfen (7, 8) einer am hinteren Ende des Bandzuführungstisches (5) angeordneten Laufschiene (6) in zur Rohrachse parallelen Führungsschienen (9, 10) und ein an der Verformungsstation (11) befindlicher Zapfen ίο (13) in einer unterhalb der Rohrachse und parallel mit dieser angeordneten Führungsschiene (12) lauf en.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 527 391;

deutsche Auslegeschriften Nr. 1118 128,
1104916;

deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1787 609;
französische Patentschrift Nr. 1023 904;
belgische Patentschrift Nr. 550 693;
britische Patentschrift Nr. 442 352.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

409 709/105 10.64 © Bundesdruckerei Berlin