DE1179497B

DE1179497B - Kontinuierlich arbeitende Abfuellmaschine fuer Schuettgut

Info

Publication number: DE1179497B
Application number: DE1959H0035436
Authority: DE
Inventors: Otto Barthelmess; Dr-Ing U Bauder
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1959-01-22
Filing date: 1959-01-22
Publication date: 1964-10-08

Description

Kontinuierlich arbeitende Abfüllmaschine für Schüttgut Die Erfindung bezieht sich auf eine kontinuierlich arbeitende Abfüllmaschine für Schüttgut, insbesondere für leicht zusammenbackendes oder knollenbildendes Gut, mit einem umlaufenden Verteilergehäuse, in welches ein Schüttrohr mündet, und mit einer Mehrzahl von am Verteilergehäuse nugeordneten Dosierkammern, deren Inhalt in Abhängigkeit von festgestellten Schwankungen des spezifischen Gewichts bzw. der Dichte des Gutes veränderbar ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei einer volumenmäßigen Abfüllung stets gewichtsgenaue Packungen zu erhalten, so daß dies nicht nur bei leicht und gleichmäßig fließenden Schüttgütern, sondern auch bei solchen Schüttgütern gewährleistet ist, die zum Zusammenbacken und zur Knollenbildung neigen.
Es ist an sich eine Kontrollwiegeeinrichtung, z. B. in Form einer Förderbandwaage, bekannt, welche das gesamte Schüttgut erfaßt und je Zeiteinheit gleichbleibende Gewichtsmengen in das Schüttrohr abschüttet. Ferner ist auch schon eine den Schüttgutspiegel abtastende Einrichtung bekannt, die jedoch nur zur Steuerung des Abfüllvorganges dient, nicht jedoch der Verstelleinrichtung von Meßkammern einer Dosiermaschine. Um nun bei der eingangs genannten Abfüllmaschine eine Erhöhung der Meßgenauigkeit zu erzielen, wird gemäß der Erfindung eine Kombination der je für sich bekannten und vorangehend angegebenen beiden Maßnahmen dargestellt, indem der vorerwähnten an sich bekannten Kontrollwiegeeinrichtung für das gesamte Schüttgut noch ein am Schüttrohr angeordneter Füllhöhentaster bekannter Art zugeordnet ist, der in Abhängigkeit von der im Schüttrohr sich einstellenden Füllhöhe als Maß der Füllgutdichte die Verstelleinrichtung für die Dosierkammern über ein Steuerrelais steuert.
Die erfindungsgemäße Kombination hat einmal den Vorteil, daß das gesamte zur Dosiervorrichtung gelangende Schüttgut bei der Ermittlung des spezifischen Gewichts erfaßt wird, d. h. eine genauere Regelung der Dosiergefäße möglich ist und damit besonders genaue Füllgewichte. Außerdem ist die erhöhte Meßgenauigkeit auch dann gegeben, wenn sich die Schütthöhe auf einem Förderband der Kontrollwiegeeinrichtung für das gesamte Schüttgut infolge eines schlecht oder unregelmäßig fließenden oder zum Zusammenbacken neigenden Schüttgutes nicht immer konstant halten läßt.
Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel schematisch veranschaulicht.
Das Ausführungsbeispiel zeigt eine Tellerdosiermaschine bekannter Art mit mehreren umlaufenden Abmeßorganen in Gestalt von Dosierkammern 1, die zentral verstellbar eingerichtet sind und von einem gemeinsamen Verteilerteller 2 aus gefüllt werden, der seinerseits mit einem in der Mitte des Verteilertellers 2 angeordneten Schüttrohr 3 versehen ist.
Oberhalb der Dosiermaschine befindet sich eine an sich bekannte Förderbandwaage 4, deren Förderband 5 beispielsweise durch einen regelbaren Außenläufermotor 6 od. dgl. angetrieben wird. Die Beschickung der Förderbandwaage 4 erfolgt durch ein darüber angeordnetes Zubringerförderband 8, das das abzufüllende Schüttgut aus einem Schütttrichter 7 erhält. Das Zubringerförderband 8 wird von einem regelbaren Motor 9 angetrieben, der von der Förderbandwaage 4 so gesteuert wird, daß das auf der Förderbandwaage 4 befindliche Momentangewicht konstant bleibt.
Damit das von der Förderbandwaage 4 in das Schüttrohr 3 pro Zeiteinheit abgeschüttete Schüttgutgewicht gleich dem von der Maschine pro Zeiteinheit abzufüllenden Sollgewicht ist, läuft der Antriebsmotor 6 der Förderbandwaage 4 in einem synchronen Verhältnis zur Maschinendrehzahl. Dies wird durch einen Tachogenerator 20 bewirkt, der von einer mit der Hauptwelle 21 der Maschine gekuppelten Horizontalwelle22 angetrieben wird und elektrisch mit dem Antriebsmotor 6 der Förderbandwaage 4 gekoppelt ist.
Auf Grund dieser Steuerung der Schüttgutzuführung stellt sich im Schüttrohr 3 bei gleichbleibendem spezifischem Gewicht des Schüttgutes ein auf konstanter Höhe bleibender Schüttgutspiegel ein. Die Lage dieses Schüttgutspiegels wird laufend von einem am Schüttrohr 3 vorgesehenen, an sich bekannten, induktiv oder kapazitiv arbeitenden Füll- höhentaster 23 kontrolliert. Bei einer Änderung des spezifischen Gewichts des zugeführten Schüttgutes verlagert sich der Schüttgutspiegel infolge der Anderung des Volumens je Gewichtseinheit nach oben oder unten. Diese Verlagerung wird von dem Füllhöhentaster 23 festgestellt und von diesem über ein Steuerrelais 24 eine Vergrößerung oder Verkleinerung des Dosiervolumens der Dosierkammern 1 bewirkt. Infolge der sich dadurch vergrößernden oder verkleinernden durchschnittlichen Abfüllmenge pro Zeiteinheit wird sich der Schüttgutspiegel wieder normal einstellen und damit die Verstellung zunächst beenden, bis eine neue Änderung des spezifischen Gewichts eintritt.
Die Verstellung der Dosierkammern 1 erfolgt durch Einschalten eines Verstellmotors 15, der über ein Schneckengetriebe 17 und ein daran angreifendes Hebelgestänge 16 je nach seiner Drehrichtung einen zentral auf der Hauptwelle 21 gelagerten Teller 12 auf oder ab bewegt, an dem die verstellbaren Teile der Dosierkammern 1 befestigt sind.
Bei Tellerdosiermaschinen ist es üblich, die Entleerung einer Dosierkammer 1 zu verhindern, wenn keine Leerpackung für diese herangeführt wird. Dies hätte, da ja nun plötzlich weniger Schüttgut pro Zeiteinheit abgefüllt wird, eine Verlagerung des Schüttgutspiegels nach oben im Zuführrohr 3 und eine dementsprechende, jedoch in diesem Fall unrichtige Verstellung der Dosierkammern 1 zur Folge.
Um dies zu vermeiden, ist an der Leerpackungszuführung ein elektrischer Taster 26 vorgesehen, der mit dem Steuerrelais 24 verbunden ist. Bei einer oder mehreren ausbleibenden Packungen wird vom Taster 26 der Stromkreis zum Verstellmotor 15 unterbrochen, dafür aber ein anderer Stromkreis eingeschaltet, durch den über ein Steuerrelais 25 die Schüttgutzufuhr durch Verminderung der Drehzahl des Antriebsmotors 6 der Förderbandwaage 4 gedrosselt wird, bis der Füllgutspiegel im Schüttrohr 3 wieder normal ist. Das heißt, der Taster 26 bewirkt, daß der Steuerstromkreis der Dosierkammerverstellung abgeschaltet und dafür ein Stromkreis eingeschaltet wird, der bewirkt, daß die Einregulierung der Schüttguthöhe auf Normalhöhe nun durch Veränderung der Zuführleistung der Förderbandwaage 4 erfolgt. In diesem Stromkreis liegen im wesentlichen der Füllhöhentaster 23, die Steuer- relais 24 und 25 und der Antriebsmotor 6 der Förderbandwaage 4.
Die Steuerung ist weiter so ausgelegt, daß in dem Augenblick, wo der Taster 26 wieder normalen Packungszulauf anzeigt und die Schüttguthöhe im Schüttrohr 3 wieder normal ist, der vorgenannte Steuerkreis aus- und der die Dosierkammerverstellung enthaltende Stromkreis wieder eingeschaltet wird.

Claims

Patentansprüche: 1. Kontinuierlich arbeitende Abfüllmaschine für Schüttgut, insbesondere für leicht zusammenbackendes oder knollenbildendes Gut, mit einem umlaufenden Verteilergehäuse, in welches ein Schüttrohr mündet, und mit einer Mehrzahl von am Verteilergehäuse angeordneten Dosierkammern, deren Inhalt in Abhängigkeit von festgestellten Schwankungen des spezifischen Gewichts bzw. der Dichte des Gutes veränderbar ist, gekennzeichnet durch eine an sich bekannte Kontrollwiegeeinrichtung für das gesamte Schüttgut, z.B. eine Förderbandwaage (7 bis 9), die je Zeiteinheit gleichbleibende Gewichtsmengen in das Schüttrohr (3) abschüttet, und durch einen am Schüttrohr (3) angeordneten Füllhöhentaster(23) bekannter Art, der in Abhängigkeit von der im Schüttrohr sich einstellenden Füllhöhe als Maß der Füllgutdichte die Verstelleinrichtung (15 bis 17) für die Dosierkammern (1) über ein Steuerrelais (24) steuert.
2. Abfüllmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen der Leerpackungszuführung zugeordneten elektrischen Taster (26), der bei fehlenden Leerpackungen den Stromkreis der durch den Füllhöhentaster (23) gesteuerten Verstelleinrichtung für die Dosierkammern (1) unterbricht und einen Stromkreis schließt, der den Füllhöhentaster (23) mit der Steuerung des Antriebsmotors (6) für die Kontrollwiegeeinrichtung (4) verbindet derart, daß die Abschüttleistung der Wiegeeinrichtung (4) vom Füllhöhentaster (23) gesteuert wird.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 1 017 975; USA.- Patentschriften Nr. 2 660 394, 2751 180.