DE1177985B

DE1177985B - Thread balloon separator plate for spinning or twisting machines

Info

Publication number: DE1177985B
Application number: DEK43237A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-03-20
Filing date: 1961-03-20
Publication date: 1964-09-10
Also published as: GB940805A; BE615281A; CH377238A

Description

Fadenballontrennplatte für Spinn-oder Zwirnmaschinen Beim Spinnen und Zwirnen nach den meisten der üblichen Verfahren wird bekanntlich ein Fadenballon gebildet. In allen Fällen muß der horizontale Durchmesser eines Fadenballons auf eine solche Größe begrenzt werden, daß sich die Fadenballone zweier benachbarter .Spindeln nicht behindern können. Auch die Störung der Ballone durch einen an einer benachbarten Spindel gebrochenen Faden muß vermieden werden. Zu diesem Zweck sind für die Trennung der Fadenballone voneinander und deren Einschnürung Ballontrenner oder Balloneinschnürungsringe entwickelt worden, von denen viele Ausführungsformen bekannt sind. Beispielsweise sind bei Spinnmaschinen mit feststehender Ringbank wegen der im wesentlichen gleichbleibenden Größe des Fadenballons nur solche Ballontrenner zur Anwendung gekommen, die sich zwischen zwei nebeneinander befindlichen Spindeln oberhalb der Ringbank befinden. Sie sind entweder unmittelbar an der Ringbank ortsfest oder gemeinsam abschwenkbar angebracht.Thread balloon separator plate for spinning or twisting machines during spinning and twisting by most of the usual methods is known to become a thread balloon educated. In all cases the horizontal diameter of a thread balloon must be be limited to such a size that the thread balloons of two adjacent ones . Cannot obstruct spindles. Also the disturbance of the balloons by one on one Broken thread adjacent to the spindle must be avoided. To this end are for the separation of the thread balloons from each other and their constriction balloon separator or balloon constriction rings have been developed, many of which are embodiments are known. For example, in spinning machines with a fixed ring rail only such balloon separators because of the essentially constant size of the thread balloon come into use, which is located between two adjacent spindles above the ring rail. They are either stationary directly on the ring rail or attached together so that they can be swiveled away.

Darüber hinaus sind auch Ballontrenner bekannt, die ortsfest vom Maschinengestell getragen werden. Handelt es sich um Spinnmaschinen mit auf- und abbewegbarer Ringbank, so sind die bekannten Ballontrenner mit der Ringbank verbunden, damit sie die Auf- und Abwärtsbewegung mitmachen.In addition, balloon separators are also known that are stationary from the machine frame be worn. In the case of spinning machines with a ring rail that can be moved up and down, the well-known balloon separators are connected to the ring rail so that they and join in the downward movement.

Die Ballontrenner, die auch unter dem Namen Seperatoren bekannt sind, bestehen aus Metall oder Kunststoff und weisen Plattenform auf. Obwohl die wegschwenkbaren Ballontrenner die Bedienung der Spindeln weniger behindern als feststehende Ballontrenner, verursachen sie dennoch eine Behinderung, weil sie weggeschwenkt noch immer im Bereich der Bedienungsarbeiten verbleiben. Hinzu kommt noch der Nachteil, daß bekannte, herausschwenkbare oder horizontal gusschiebbare Trennplatten nur gruppenweise oder gemeinsam auf einer Maschinenseite bewegt werden können und so für die Bedienung nur einer Spindel eine Mehrzahl von Ballontrennplatten einer Maschinenseite verschwenkt oder verschoben werden muß. Dies führt dazu, daß beim Beheben eines einzelnen Fadenbruches die Begrenzung vieler einzelner Spinnstellen zeitweilig aufgehoben wird, obwohl es nur an einer einzigen Stelle notwendig wäre. Dies kann zu Fadenbrüchen an anderen Spinnstellen führen.The balloon separators, also known as separators, are made of metal or plastic and have a plate shape. Although the swing away Balloon separators hinder the operation of the spindles less than fixed balloon separators, They still cause a disability because they are still swung away in the area of the operating work remain. There is also the disadvantage that known, Swing-out or horizontally slidable partition plates only in groups or can be moved together on one side of the machine and so for operation a plurality of balloon separating plates on one side of the machine pivoted only on one spindle or has to be moved. This leads to the fact that when fixing a single thread break the limitation of many individual spinning positions is temporarily lifted, although it would only be necessary in one place. This can cause thread breaks on others Lead spinning positions.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fadenballontrennplatte, welche aus ihrer Arbeitsstellung auf die Maschinenlängsmittelebene zu und umgekehrt verschiebbar angeordnet ist, zu schaffen, welche einmal unabhängig von benachbarten Ballontrennplatten verschiebbar ist und zum anderen unter bestimmten Voraussetzungen auch die Möglichkeit bietet, daß sie gemeinsam mit den benachbarten, Trennplatten aus der Betriebsstellung heraus und in diese hinein verschoben werden kann.The object of the invention is to provide a thread balloon separating plate which Can be moved from its working position to the machine's longitudinal center plane and vice versa is arranged to create, which once independent of adjacent balloon separation plates can be moved and on the other hand, under certain conditions, the possibility offers that they together with the adjacent, partition plates from the operating position can be moved out and into this.

Als Lösung sieht die Erfindung vor, daß die Trennplatte mindestens mit ihrem oberen Rand in einer ihr zugeordneten und mit einem Teil des ortsfesten Maschinenrahmens verbundenen Führungsnut, Führungsschiene od. dgl. geführt und je für sich allein verschiebbar ist. So kann während des Laufes der Maschine jede Trennplatte für- sich aus der Arbeitsstellung in eine Außerbetriebstellung verschoben werden. An der betreffenden Stelle'liegt beim Ausführen von Bedienungshandgriffen keine unnötige Behinderung durch eine Trennplatte vor.; Im einzelnen kann gemäß der Erfindung vorgesehen sein, daß jede Trennplatte mindestens an ihrem oberen, vorderen und unteren Rand einen einstückig mit einem Plattenkörper zusammenhängenden Wulstrahmen aufweist, der einen Führungsteil und zugleich einen Bewegungsanschlag bildet.As a solution, the invention provides that the partition plate at least with its upper edge in one assigned to it and with a part of the stationary one Machine frame connected guide groove, guide rail or the like. Guided and each can be moved by itself. In this way, each separating plate can be shifted from the working position to an inoperative position. There is none at the relevant point when operating actions are carried out unnecessary obstruction by a partition plate .; In detail, according to the invention be provided that each partition plate at least at its upper, front and lower Edge has a bead frame integrally connected to a plate body, which forms a guide part and at the same time a movement stop.

In anderer Ausführung kann die Trennplatte mindestens an ihrem oberen, vorderen und unteren Rand einen mit einem Schlitz zum Eingreifen der Ränder eines Plattenkörpers versehenen Rohrrahmen aufweisen, der einen Führungsteil und zugleich einen Bewegungsanschlag bildet. So ist eine einwandfreie Führung der Plattenbewegung und eine Begrenzung des Verschiebeweges gewährleistet.In another version, the partition plate can at least on its upper, front and bottom edges one with a slot for engaging the edges of one Have plate body provided tubular frame, which is a guide part and at the same time forms a movement stop. Such is a perfect guidance of the plate movement and a limitation of the displacement is guaranteed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann jede Trennplatte an eine Bewegungseinrichtung ankuppelbar sein, um mit dieser Trennplätten. paarweise oder in Gruppen gemeinsam verschieben zu können. Dazu kann nach der Erfindung der obere oder untere Rand jeder Trennplatte zumindest über einen Teil der Länge verzahnt sein und die Verzahnung in ein an eine Bewegungseinrichtung ankuppelbares, ortsfest gelagertes Zahnrad eingreifen. Dabei ist zweckmäßigerweise die Verzahnung am oberen oder unteren Rand des Plattenkörpers angebracht und reicht durch einen Schlitz im Rohrrahmen hindurch.In a further embodiment of the invention, each partition plate can be attached to a Movement device can be coupled to with this separating plates. in pairs or to be able to move in groups together. This can be done according to the invention the upper or lower edge of each partition plate over at least part of the length be toothed and the toothing in a couplable to a movement device, Engage the stationary gear. The toothing is expedient here attached to the upper or lower edge of the plate body and extends through a Through the slot in the tubular frame.

Wie erwähnt, ist mit der Fadenballontrennplatte gemäß der Erfindung die Möglichkeit geschaffen, sie allein, unabhängig von benachbarten Trennplatten einer Maschinenseite zu bewegen, um an einer einzelnen Spinnstelle tätig werden zu können, oder aber sämtliche Trennplatten einer Maschinenseite gemeinsam zu bewegen, so daß diese beispielsweise vor dem Abziehen der vollen Garnkörper nach der Maschinenlängsmittelebene zu und nach Beendigung des Abziehvorganges wieder in ihre Arbeitsstellung verschoben werden können. Zeitweise kann aber auch eine neben einer Spindel befindliche Trennplatte verschoben werden, ohne daß der gemeinsame Antrieb aller Trennplatten einer Maschinenseite daran hindert. Genausogut können die zu beiden Seiten einer Spindel befindlichen Trennplatten aus ihrer Arbeitsstellung wegbewegt werden, um beispielsweise die Bedienung der Spindel bei einem Fadenbruch unbehindert vornehmen zu können. Eine solche Betätigung der Trennplatten kann nach dem jeweiligen Bedarfsfall durchgeführt werden, wobei ein einfaches Anfassen des Rahmens an einer beliebigen Stelle genügt, um das Verschieben der Trennplatten zu bewerkstelligen.As mentioned, with the thread balloon separator plate according to the invention created the ability to use them alone, independent of adjacent partition plates to move one side of the machine in order to operate at a single spinning position to be able to, or to move all partition plates on one side of the machine together, so that this, for example, before pulling off the full package after the machine longitudinal center plane to and after the end of the pulling process moved back into their working position can be. At times, however, a separating plate located next to a spindle can also be used be moved without the common drive of all partition plates on one side of the machine prevents. Those on either side of a spindle can do just as well Separation plates are moved away from their working position, for example to operate to be able to make the spindle unhindered in the event of a thread breakage. Such an operation the partition plates can be carried out as required, whereby Simply touching the frame at any point is enough to move it to accomplish the partition plates.

Der Gegenstand der Erfindung wird an Hand der Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel beschrieben.The object of the invention is based on the drawings in a Embodiment described.

F i g. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil einer Ringspinnmaschine mit einer Fadenballontrennplatte gemäß Erfindung; F i g. 2, 3 und 4 stellen Einzelheiten, zum Teil in einem größeren Maßstabe, dar; F i g. 5 ist ein Querschnitt durch einen Teil einer Ringspinnmaschine mit einer Fadenballontrennplatte gemäß Erfindung in einer anderen Ausführungsform; F i g. 6 stellt eine Einzelheit in größerem Maßstabe dar.F i g. 1 shows a cross section through part of a ring spinning machine with a thread balloon separation plate according to the invention; F i g. 2, 3 and 4 provide details, partly on a larger scale; F i g. 5 is a cross section through a Part of a ring spinning machine with a thread balloon separating plate according to the invention in another embodiment; F i g. 6 represents a detail on a larger scale represent.

In F i g. 1 ist ein Teil einer an sich bekannten Ringspinnmaschine gezeigt, deren Gestell aus Säulen 1, Quertraversen 2 und in Maschinenlängsrichtung durchgehenden Längsschienen 3 aufgebaut ist, welche die Zylinderbank bilden. An den Säulen 1 ist eine feststehende Ringbank 4 mit den Spinnringen 5 abgestützt, während an der Stirnseite der durchgehenden Längsschiene 3 die Fadenführer 6 schwenkbar angebracht und auf der Oberseite der Längsschiene 3 ein Riemchenstreckwerk 7 befestigt ist. Das innerhalb des Riemchenstreckwerkes 7 verzogene Faserbändchen erhält in bekannter Weise durch den auf dem Spinnring 5 umlaufenden Läufer seine Drehung, wobei ein Fadenballon gebildet wird, und wird als fertiger Faden auf den Garnkörper 8 aufgewickelt. Der Garnkörp; r 8 erhält über eine Spindel von einer auf und ab beweglichen Spindelbank aus seinen Antrieb, wobei Spindel und Spindelbank in der Zeichnung nicht dargestellt sind.In Fig. 1 shows part of a ring spinning machine known per se, the frame of which is made up of columns 1, cross members 2 and longitudinal rails 3 which are continuous in the longitudinal direction of the machine and which form the cylinder bank. A stationary ring rail 4 with the spinning rings 5 is supported on the columns 1 , while the thread guides 6 are pivotably attached to the end face of the continuous longitudinal rail 3 and an apron drafting device 7 is attached to the top of the longitudinal rail 3. The fiber ribbon drawn within the apron drafting device 7 is rotated in a known manner by the rotor rotating on the spinning ring 5 , a thread balloon being formed, and is wound onto the yarn package 8 as a finished thread. The package; r 8 receives its drive via a spindle from an up and down movable spindle bank, the spindle and spindle bank not being shown in the drawing.

Gemäß Erfindung ist jeweils zwischen zwei nebeneinander befindlichen Spindeln eine Fadenballontrennplatte 9 angeordnet, welche aus ihrer Arbeitsstellung auf die Maschinenlängsmittelebene zu und umgekehrt verschiebbar ist. Zu diesem Zweck ist die Trennplatte 9 mindestens an ihrem oberen Rand 10 geführt, indem sie in zugeordnete Führungsnuten, Führungsschienen od. dgl. innerhalb des Maschinenrahmens eingreift. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 1 ist die Trennplatte 9 sowohl an ihrem oberen Rand 10 als auch an ihrem unteren Rand 11 geführt. Wie aus F i g. 1 und 2 zu ersehen ist, besteht die tür den oberen Rand 10 der Trennplatte 9 vorgesehene Führung aus einer Sicke 12, welche jeweils in der Mitte zwischen zwei Spindeln an einer Führungsplatte 13 angebracht ist, welche an der Rückseite der Längsschiene 3 der einen Maschinenseite und entsprechend an der nicht dargestellten Längsschiene der anderen Maschinenseite mittels Schrauben 14 befestigt ist. Am unteren Rand 11 der Trennplatte 9 ist zur Führung derselben ebenfalls eine Führungsplatte 15 vorgesehen, die in gleicher Weise wie die Führungsplatte 13 mit Sicken 16 versehen ist. Die Führungsplatte 15 ist mit ihrem nach der Bedienungsseite zu gerichteten Ende auf dem Stützträger für die Ringbank 4 mit Schrauben 17 sowohl auf der einen als auch der anderen Maschinenseite befestigt. Auf diese Weise läßt sich die Trennplatte 9 in den durch die Sicken 12 und 16 gebildeten Führungen von Hand nach der Maschinenlängsmittelebene zu und umgekehrt verschieben. Diese Verschiebbarkeit bleibt erhalten, obwohl ein mindestens den Trennplatten 9 einer Maschinenseite gemeinsamer mechanischer Antrieb zum Aus- und Einschieben der Trennplatten vorgesehen ist.According to the invention, a thread balloon separating plate 9 is arranged between two adjacent spindles, which can be displaced from its working position towards the longitudinal center plane of the machine and vice versa. For this purpose, the partition plate 9 is guided at least on its upper edge 10 by engaging in associated guide grooves, guide rails or the like within the machine frame. In the embodiment according to FIG. 1, the partition plate 9 is guided both on its upper edge 10 and on its lower edge 11. As shown in FIG. 1 and 2, the guide provided for the upper edge 10 of the partition plate 9 consists of a bead 12 which is attached in the middle between two spindles on a guide plate 13 which is attached to the rear of the longitudinal rail 3 of one machine side and is correspondingly attached to the longitudinal rail (not shown) on the other side of the machine by means of screws 14. On the lower edge 11 of the partition plate 9 , a guide plate 15 is also provided for guiding the same, which is provided with beads 16 in the same way as the guide plate 13. The guide plate 15 is attached with its end facing the operator side on the support bracket for the ring rail 4 with screws 17 on both the one and the other side of the machine. In this way, the partition plate 9 can be moved by hand in the guides formed by the beads 12 and 16 to the machine longitudinal center plane and vice versa. This displaceability is retained although a mechanical drive, which is common to at least the partition plates 9 on one side of the machine, is provided for pushing the partition plates in and out.

Jede einzelne Trennplatte 9 besteht gemäß F i g. 1 und 2 aus einem Plattenkörper 21 und einem diesen umfassenden Rohrrahmen 22, der auf seiner Innenseite geschlitzt ist. In den auf diese Weise gebildeten Schlitz greifen die Ränder des Plattenkörpers 21 ein. Durch den Rohrrahmen 22 erhält die Trennplatte 9 eine zuverlässige Führung in den Sicken 12 und 16 der Führungsplatten 13 bzw. 15. Um den gemeinsamen mechanischen Antrieb der Trennplatten einer Maschinenseite durchführen zu können, ist mindestens einer der den oberen oder unteren Abschluß des Plattenkörpers 21 bildenden Ränder zumindest über einen Teil der Länge verzahnt, und diese Verzahnung greift in ein antreibbares, ortsfest gelagertes Zahnrad ein. Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 ist der untere Rand des Plattenkörpers 21 mit einer Verzahnung 23 versehen, wie es auch die F i g. 3 und 4 zeigen. Diese Verzahnung 23 greift in ein Zahnrad 24 ein, welches von einer in Maschinenlängsrichtung durchgehenden Welle 25 abgestützt ist, die in geeigneter Weise, beispielsweise an der unteren Führungsplatte 15, ortsfest gelagert ist. Damit die Zähne des Zahnrades 24 in die Verzahnung 23 am unteren Rand des Plattenkörpers 21 eingreifen können, ist der Rohrrahmen 22 über- die Länge der am Plattenkörper 21 angebrachten Verzahnung 23 geschlitzt, d. h., die Verzahnung 23 des Plattenkörperrandes ragt durch den Schlitz 26 hindurch, wie aus F i g. 4 zu erkennen ist. Wenn die Zahnräder 24 für alle an einer Maschinenseite vorhandenen Trennplatten 9 auf der durchgehenden Welle 25 befestigt wären, ließe sich eine gleichzeitige Verschiebung sämtlicher Trennplatten 9 einer Maschinenseite durch Bewegung der Welle 25 durchführen. Eine solche Maßnahme wäre aber beispielsweise zur Behebung eines Einzelfadenbruches an einer Spinnstelle sehr unzweckmäßig, da zu diesem Zweck nur eine der beiden oder beide Trennplatten seitlich des in Frage kommenden Garnkörpers verschoben zu werden brauchen. Die Antriebsübertragung zwischen der Welle 25 und den Zahnrädern 24 ist aus diesem Grunde so ausgebildet, daß wahlweise eine einzelne Trennplatte 9 oder eine geringe Anzahl von Trennplatten 9 von Hand verschoben werden kann, während eine Betätigung sämtlicher Trennplatten 9 einer Maschinenseite über die allen Trennplatten gemeinsame Antriebswelle 25 erfolgt. Zu diesem Zweck ist vorgesehen, daß das antreibbare Zahnrad 24 eine Zähnezahl aufweist, die um mindestens einen Zahn größer ist als die dem Verschiebeweg entsprechende Zähnezahl der Verzahnung 23 des Plattenkörpers 21. Ferner ist jedes Zahnrad 24 mit der Welle 25 über eine Anschlagkupplung kuppelbar, welche aus einem in die Welle 25 radial eingesetzten Stift 27 und einem quer dazu verlaufenden, am Zahnrad 24 befestigten Stift 28 besteht. Durch diese Anschlagkupplung ist es möglich, jede beliebige Trennplatte 9 von Hand aus der Arbeitsstellung nach der Maschinenlängsmittelebene zu oder umgekehrt zu verschieben, genausogut aber sämtliche Trennplatten 9 einer Maschinenseite gemeinsam durch Drehen der Welle 25 zu verschieben.Each individual partition plate 9 consists of FIG. 1 and 2 from a plate body 21 and a tubular frame 22 surrounding this, which is slotted on its inside. The edges of the plate body 21 engage in the slot formed in this way. Through the tubular frame 22, the partition plate 9 receives a reliable guidance in the beads 12 and 15. In order to perform the common mechanical drive of the partition plates one machine side 16 of the guide plates 13 and is at least one of forming the upper or lower end of the plate body 21 Edges toothed over at least part of the length, and this toothing engages in a drivable, stationary gear. In the embodiment according to FIG. 1, the lower edge of the plate body 21 is provided with a toothing 23, as is also shown in FIG. 3 and 4 show. These teeth 23 mesh with a gear 24 which is supported by a shaft 25 which is continuous in the longitudinal direction of the machine and which is mounted in a stationary manner in a suitable manner, for example on the lower guide plate 15. So that the teeth of the gear 24 can engage in the toothing 23 on the lower edge of the plate body 21 , the tubular frame 22 is slotted over the length of the toothing 23 attached to the plate body 21, that is, the toothing 23 of the edge of the plate body protrudes through the slot 26 , as from Fig. 4 can be seen. If the gears 24 for all the separating plates 9 present on one side of the machine were fastened to the continuous shaft 25, all separating plates 9 on one side of the machine could be displaced simultaneously by moving the shaft 25. Such a measure would, for example, be very inexpedient to repair a single thread break at a spinning station, since for this purpose only one of the two or both separating plates need to be shifted to the side of the yarn package in question. The drive transmission between the shaft 25 and the gears 24 is designed for this reason that either a single partition plate 9 or a small number of partition plates 9 can be moved by hand, while actuation of all the partition plates 9 on one side of the machine via the drive shaft common to all the partition plates 25 takes place. For this purpose, it is provided that the drivable gear 24 has a number of teeth which is at least one tooth greater than the number of teeth corresponding to the displacement path of the toothing 23 of the plate body 21. Furthermore, each gear 24 can be coupled to the shaft 25 via a stop coupling, which consists of a pin 27 inserted radially into the shaft 25 and a pin 28 which extends transversely thereto and is fastened to the gear wheel 24. This stop coupling makes it possible to move any partition plate 9 by hand from the working position to the machine longitudinal center plane or vice versa, but just as well to move all partition plates 9 on one side of the machine together by rotating the shaft 25.

Da der Verschiebeweg der Trennplatte 9 verhältnismäßig lang sein kann, muß auch der Schlitz 26 im Rohrrahmen 22 eine entsprechende Länge aufweisen, damit die Verzahnung 23 am Rand des Plattenkörpers 21 durch den Schlitz 26 hindurchragen kann. Um eine zu große Länge des Schlitzes 26 und damit eine mögliche Verformung des Rahmens 22 an dieser Stelle zu vermeiden, ist gemäß Erfindung die Schlitzausnehmung des Rahmenschenkels durch mindestens einen als Zahn ausgebildeten Steg unterbrochen, an dessen Stelle der entsprechende Zahn am Rand des Plattenkörpers ausgelassen ist. F i g. 3 zeigt eine entsprechende Ausbildung mit zwei als Zahn ausgebildeten .Stegen 29, an deren Stelle die Verzahnung 23 am Rand des Plattenkörpers 21 jeweils eine Lücke aufweist. Auf diese Weise ist der Schlitz 26 im Rohrrahmen 22 unterbrochen, so daß dieser genügend Stabilität behält, trotzdem aber die Antriebsübertragung nicht gestört wird. .Since the displacement path of the partition plate 9 can be relatively long, the slot 26 in the tubular frame 22 must also have a corresponding length so that the teeth 23 on the edge of the plate body 21 protrude through the slot 26 can. Too great a length of the slot 26 and thus a possible deformation To avoid the frame 22 at this point, according to the invention, the slot recess of the frame leg interrupted by at least one web designed as a tooth, instead, the corresponding tooth on the edge of the plate body is omitted. F i g. 3 shows a corresponding design with two webs designed as a tooth 29, in their place the toothing 23 on the edge of the plate body 21 in each case one Has gap. In this way, the slot 26 in the tubular frame 22 is interrupted, so that this retains sufficient stability, but still the drive transmission is not disturbed. .

Die zur Führung des oberen und unteren Randes der Trennplatten 9 vorgesehenen Führungsplatten 13 bzw. 15 erstrecken sich in Längsrichtung der Maschine vorzugsweise über eine größere Anzahl von Spinnstellen, z. B. von Säule zu Säule des Gestells. Auf diese Weise dienen die Führungsplatten 13 bzw. 15 nicht nur zur Führung der Trennplatten 9, sondern bilden gleichzeitig eine Abdeckung. Beispielsweise deckt die untere Führungsplatte 15 die Zahnräder 24 und Welle 25 ab, gegebenenfalls stellt sie auch einen Schutz des Spindelantriebes dar. In ähnlicher Weise kann auch die obere Führungsplatte 13 zugleich Abdeckung oder Schutz von anderen Teilen sein.The ones provided for guiding the upper and lower edges of the separating plates 9 Guide plates 13 and 15 preferably extend in the longitudinal direction of the machine over a larger number of spinning positions, e.g. B. from column to column of the frame. In this way, the guide plates 13 and 15 not only serve to guide the Separation plates 9, but at the same time form a cover. For example, covers the lower guide plate 15 from the gears 24 and shaft 25, if necessary they also provide protection for the spindle drive. In a similar way, the upper guide plate 13 at the same time cover or protection of other parts.

Es wäre auch möglich, an .Stelle der Führungsplatten 13 bzw. 15 für jede Trennplatte 9 Einzelführungen, z. B. in Form von Profilschienen, anzubringen.It would also be possible to .Stelle the guide plates 13 and 15 for each partition plate 9 individual guides, z. B. in the form of rails to attach.

In F i g. 5 ist ein Teil einer Ringspinnmaschine in einer anderen Ausführungsform dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Gestell der Ringspinnmaschine durch Querrahmen 31 gebildet, die an beiden Maschinenseiten an ihren Kopfenden durch in Längsrichtung der Maschine durchgehende Längsschienen verbunden sind, von denen die Längsschiene 32 an der linken Maschinenseite dargestellt ist. D:e Ringbank 33 ist in diesem Falle an Hubsäulen 34 befestigt, welche der Ringbank 33 eine Aufundabbewegung vermitteln. An der Ringbank 33 sind die Spinnringe 35 befestigt, ebenso sind wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel an der Kopfseite der Längsschiene 32 die Fadenführer 36 angelenkt und auf der Oberseite der Längsschiene 32 ist ein Riemchenstreckwerk 37 abgestützt. Auf den auf einer Spindel einer feststehenden Spindelbank sitzenden Garnkörper 38 wird der gesponnene Faden in bekannter Weise aufgewunden, wobei zwischen dem Spinnring 35 und dem Fadenführer 36 ein Fadenballon gebildet wird.In Fig. 5 is part of a ring spinning machine in another Embodiment shown. In this embodiment, the frame is the Ring spinning machine formed by transverse frame 31, which is attached to both sides of the machine their head ends are connected by longitudinal rails running in the longitudinal direction of the machine are, of which the longitudinal rail 32 is shown on the left side of the machine. The ring rail 33 is in this case attached to lifting columns 34, which the ring rail 33 convey an up and down movement. The spinning rings 35 are attached to the ring rail 33, are as in the previous embodiment on the head side of the longitudinal rail 32 the thread guide 36 is articulated and on the top of the longitudinal rail 32 is a Apron stretching system 37 supported. On the one fixed on a spindle Spindle bench seated package 38 is the spun thread in a known manner wound, with a thread balloon between the spinning ring 35 and the thread guide 36 is formed.

In ähnlicher Weise wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel ist in der Mitte zwischen zwei benachbarten Garnkörpern 38 eine Fadenballontrennplatte 41 angeordnet, welche aus ihrer Arbeitsstellung auf die Maschinenlängsmittelebene zu und umgekehrt verschiebbar ist. Jede Fadenballontrennplatte 41 besteht, wie insbesondere F i g. 6 zeigt, aus einem Plattenkörper 42 und eurem an seiner Innenseite geschlitzten Rohrrahmen 43, welcher den Plattenkörper 42 einfaßt. Die Trennplatten 41 sind in diesem Falle mit ihrem oberen Rahmenschenkel 44 in einem nach unten offenen Führungsrohr 45 verschiebbar gehalten, welches an der Längsschiene 32 in geeigneter Weise befestigt ist. Diese Halterung ergibt eine hängende Anordnung der Trennplatten 41 im Gegensatz zu der vorhergehenden Ausführungsfarin, bei welcher die Trennplatten 9 als stehend angesehen werden können. Diese hängende Anordnung der Trennplatten 41 ergibt die Möglichkeit eines Einpendelns der Trennplatten, welche beispielsweise bei der Behebung eines Fadenbruches den Vorteil schafft, daß es genügt, eine der beiden an den Seiten des betreffenden Garnkörpers befindlichen Trennplatten seitlich etwas auszulenken, ohne diese verschieben zu müssen. Außerdem kann von Fall zu Fall die Höhe der Trennplatten variiert werden, ohne daß irgendeine Änderung der Anbringungs- und Bewegungsteile notwendig ist. Beispielsweise könnten die Trennplatten sowohl eine geringere wie auch eine größere Höhe als die in F i g. 5 dargestellte Trennplatte 41 aufweisen, so daß im ersteren Falle die Trennplatte über dem Spinnring 35 enden würde, während sie im zweiten Falle bis an den Fuß des Garnkörpers 38 oder an die Spindelbank herabreichen kann.In a manner similar to that in the previous embodiment, a thread balloon separating plate 41 is arranged in the middle between two adjacent yarn packages 38 and can be displaced from its working position towards the longitudinal center plane of the machine and vice versa. Each thread balloon separating plate 41 consists, as in particular FIG. 6 shows a plate body 42 and your tubular frame 43 which is slotted on its inside and which surrounds the plate body 42. In this case, the partition plates 41 are held displaceably with their upper frame legs 44 in a guide tube 45 which is open at the bottom and which is fastened to the longitudinal rail 32 in a suitable manner. This holder results in a hanging arrangement of the partition plates 41 in contrast to the previous embodiment, in which the partition plates 9 can be viewed as standing. This hanging arrangement of the dividing plates 41 enables the dividing plates to swing in the middle, which, for example, when repairing a thread break, has the advantage that it is sufficient to slightly deflect one of the two dividing plates on the sides of the yarn package concerned without having to move it. In addition, the height of the partition plates can be varied from case to case without any change in the mounting and moving parts being necessary. For example, the partition plates could have both a lesser and a greater height than that in FIG. 5 have partition plate 41 shown , so that in the first case the partition plate would end over the spinning ring 35, while in the second case it can reach down to the foot of the yarn package 38 or to the spindle bench.

Unabhängig von der Höhe der Trennplatten kann das Einpendeln derselben erfolgen, wobei durch die Breite des im Führungsrohr 45 vorhandenen Schlitzes 46 eine Begrenzung des Pendelanschlages gebildet werden kann.Regardless of the height of the partition plates, the same can swing in take place, the width of the slot 46 present in the guide tube 45 a limitation of the pendulum stop can be formed.

Bei der bisher geschilderten Ausbildung der Fadenballontrennplatte 41 und ihrer Führung läßt sich jede Trennplatte von Hand verschieben. In ähnlicher Weise wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel ist für alle Trennplatten einer Maschinenseite ein gemeinsamer Antrieb vorgesehen, der in diesem Falle am oberen Rand des Plattenkörpers 42 angreift. Die Verzahnung 23, das Zahnrad 24, die Welle 25, der Schlitz 26, die durch die Stifte 27 und 28 gebildete Anschlagkupplung sowie die Stege 29 sind in gleicher Weise wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel vorhanden, jedoch am oberen Rand der Fadenballontrennplatte 41 angeordnet. Die Welle 25 ist in diesem Falle in geeigneter Weise an der Längsschiene 32 gelagert, die zugleich einen Schutz für die Bewegungsteile bildet. Auf diese Weise können die Fadenballontrennplatten nicht nur einzeln von Hand, sondern auch gemeinsam mit Hilfe der Welle 25 aus der Arbeitsstellung auf die Maschinenlängsmittelebene zu und umgekehrt verschoben werden. Falls aus irgendeinem Grunde erforderlich, kann der untere Rahmenschenkel 47 ebenfalls geführt sein, beispielsweise in der dargestellten Führungslasche 48, die jeweils an einer in Maschinenlängsrichtung durchgehenden und an den Querrahmen 31 befestigten Halteschiene 49 :angebracht sein kann. Dabei besteht die Möglichkeit, die Führungslasche 48 mit einer Ausnehmung zu versehen, die ein geringes Auspendeln der Trennplatte zuläßt.In the previously described formation of the thread balloon separating plate 41 and its leadership can be moved by hand each partition plate. In a similar way As in the previous embodiment, there is one for all partition plates A common drive is provided on the machine side, which in this case is at the top Edge of the plate body 42 engages. The toothing 23, the gear 24, the shaft 25, the slot 26, the stop coupling formed by the pins 27 and 28 as well the webs 29 are in the same way as in the previous embodiment present, but arranged at the upper edge of the thread balloon separating plate 41. The wave 25 is in this case mounted in a suitable manner on the longitudinal rail 32, which at the same time protection for the moving parts forms. To this Way, the thread balloon separator plates can not only be done individually by hand, but also together with the help of the shaft 25 from the working position to the machine longitudinal center plane to be moved to and vice versa. If required for any reason, can the lower frame leg 47 can also be guided, for example in the one shown Guide tab 48, each on a continuous in the machine longitudinal direction and holding rail 49 attached to the transverse frame 31: can be attached. Included it is possible to provide the guide plate 48 with a recess, which allows the partition plate to swing out slightly.

Die im Ausführungsbeispiel dargestellten einzelnen Führungsrohre 45 könnten in ähnlicher Weise wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel an einer größeren Führungsplatte ausgebildet sein, die zugleich eine Abdeckung bilden könnte.The individual guide tubes 45 shown in the exemplary embodiment could in a manner similar to the previous embodiment on a be formed larger guide plate, which could also form a cover.

In den beiden Ausführungsbeispielen sind Fadenballontrennplatten 9 bzw. 41 beschrieben, welche aus einem Plattenkörper und einem diesen-umfassenden Rohrrahmen bestehen. In einem solchen Falle kann die Fadenballontrennplatte aus verschiedenen Materialien, beispielsweise der Plattenkörper aus Blech und der Rohrrahmen aus Kunststoff, hergestellt sein. Genausogut könnte aber die Trennplatte auch aus einem Plattenkörper und einem damit einstückigen Wulstrahmen bestehen, deren Material einheitlich und beispielsweise Plexiglas ist. Diese beispielsweisen Angaben für Materialien zur Herstellung einer Fadenballontrennplatte gemäß Erfindung ließen sich weitgehend vermehren, da auch viele andere Materialien für die Herstellung solcher Trennplatten geeignet sind. Es wäre auch denkbar, daß bei Verwendung eines genügend starren Materials eine rahmenseitige Randverstärkung ganz entfallen kann.In the two exemplary embodiments, thread balloon separating plates 9 and 41 are described, which consist of a plate body and a tubular frame encompassing it. In such a case, the thread balloon separating plate can be made of different materials, for example the plate body made of sheet metal and the tubular frame made of plastic. However, the partition plate could just as well consist of a plate body and a bead frame integral therewith, the material of which is uniform and, for example, plexiglass. These exemplary details for materials for the production of a thread balloon partition plate according to the invention could be largely increased, since many other materials are also suitable for the production of such partition plates. It would also be conceivable that if a sufficiently rigid material is used, an edge reinforcement on the frame side can be dispensed with entirely.

Auch der Verschiebemechanismus der Trennplatten kann in anderer Weise ausgebildet werden. Die Bewegung der Trennplatten könnte z. B. mittels einer doppeltwirkenden Leitzugeinrichtung oder mittels eines Hebelgestänges durchgeführt werden. Auch eine weitere Abwandlung einzelner Teile in äquivalenter Weise ist im Rahmen des Erfindungsgedankens möglich, um eine Anpassung an andere Arten von Spinn- oder Zwirnmaschinen als die in den Ausführungsbeispielen gezeigten Ringspinnmaschinen zu erhalten, bei welchen ebenfalls eine Begrenzung zwischen benachbarten Garnkörpem erwünscht ist.The sliding mechanism of the partition plates can also be done in a different way be formed. The movement of the partition plates could e.g. B. by means of a double-acting Leitzugeinrichtung or be carried out by means of a lever linkage. Also one further modification of individual parts in an equivalent manner is within the scope of the inventive concept possible to adapt to other types of spinning or twisting machines than that to obtain ring spinning machines shown in the exemplary embodiments, in which a limitation between adjacent yarn packages is also desired.

Claims

Claims: 1. Thread balloon separating plate for spinning or twisting machines, which is arranged to be displaceable from its working position towards the longitudinal center plane of the machine and vice versa, characterized in that. that the partition plate (9; 41) at least with its upper edge (10; 44) in a guide groove (12 and 16, 45 and 48), guide rail (26) or the like assigned to it and connected to part of the stationary machine frame and each can be shifted on its own.

2. Partition plate according to claim 1, characterized in that each partition plate at least at its upper, front and lower edge one piece with the plate body (9; 41) has contiguous bead frame, which is a guide part and at the same time forms a movement stop.

3. Separating plate according to claim 1, characterized in that each separating plate (9; 41) at least at its upper, front and lower edge is provided with a slot for engaging the edges of a plate body tubular frame (10, 22, 11; 44, 43, 47) , which forms a guide part and at the same time a movement stop.

4. Partition plate according to claim 2 or 3, characterized in that each partition plate (9; 41) can be coupled to a movement device.

5. Partition plate according to claim 4, characterized in that the upper or lower edge of each partition plate (9; 41) at least over part of the length is toothed and that the toothing (23) in a can be coupled to a movement device Gear (24) engages.

6. Partition plate with a tubular frame according to claims 3 and 5, characterized in that the toothing (23) is attached to the upper or lower edge of the plate body (9; 41) and through a slot (26) in the tubular frame (11; 44) passes through. References considered: British Patent No. 603,853; U.S. Patent Nos. 1008 066, 1608 389, 2265410.