DE1177591B - Three roll bending machine for sheet metal - Google Patents
Three roll bending machine for sheet metalInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Description
Dreiwalzen-Rundbiegemaschine für Bleche Die Erfindung betrifft eine Dreiwalzen-Rundbiege, maschine für Bleche, bei der die beiden unteren Walzen durch einen die Biegearbeit bewerkstelligenden Hauptmotor angetrieben werden.Three-roll round bending machine for sheet metal The invention relates to a Three-roller round bending machine for sheet metal with the two lower rollers through a main motor doing the bending work can be driven.
Bei den bekannten Maschinen dieser Art ist über den unteren Walzen, die von dem die Biegearbeit bewerkstelligenden Hauptmotor angetrieben werden, eine obere Walze angeordnet, die sich in der Mitte über den beiden darunterliegenden Walzen befindet und als Preßwalze dient. Diese dritte obere Walze ist in bekannter Weise in radialer Richtung verschiebbar gelagert, so daß eine Anpassung an die zu verarbeitenden Blechstärken und an den zu biegenden Krümmungsradius erfolgen kann.In the known machines of this type is above the lower rollers, driven by the main motor doing the bending work, a Upper roller arranged, which is in the middle above the two below Rolls is located and serves as a press roll. This third upper roller is known in US Pat Way mounted displaceably in the radial direction, so that an adaptation to the processing sheet thicknesses and the radius of curvature to be bent.
Wegen der Anordnung der Walzen ist das Einschieben und Erfassen der Bleche in den gebräuchlichen Maschinen besonders aufwendig und erfordert eine gewisse Geschicklichkeit. Diese Nachteile hat man dadurch zu beseitigen versucht, daß man die bis dahin frei gelagerte obere Walze ebenfalls zusammen mit den unteren Walzen antrieb; dadurch wurden, weil die obere Walze in radialer Richtung verschiebbar gelagert werden mußte, Kardangelenke zur übertragung der Antriebskräfte notwendig. Weiterhin mußten Maßnahmen getroffen werden, um die Drehzahl der oberen Walze entsprechend der Drehzahl der unteren Walze sowie der Blechstärke und dem Krümmungsradius anzupassen.Because of the arrangement of the rollers, the insertion and capture of the Sheets in the common machines are particularly expensive and require a certain amount Skill. Attempts have been made to eliminate these disadvantages by the upper roller, which was freely supported until then, also together with the lower rollers drive; as a result, because the upper roller was displaceable in the radial direction had to be stored, cardan joints necessary to transmit the drive forces. Furthermore, measures had to be taken to adjust the speed of the upper roller accordingly to adjust the speed of the lower roller as well as the sheet thickness and the radius of curvature.
Alle Maßnahmen hatten das Ziel, nicht nur ein Einführen der Bleche zu erleichtern, sondern vor allen Dingen die unangenehmen Beschädigungen, d. h. Schrammen auf der Oberfläche des verarbeitenden Materials zu vermeiden, die dadurch entstehen, wenn die obere Walze nicht genau auf der Materialoberfläche abrollt, sondern stellenweise rutscht.The aim of all measures was not just to introduce the sheets to facilitate, but above all the unpleasant damage, d. H. Avoid scratches on the surface of the material being processed occur when the upper roller does not roll exactly on the material surface, but slips in places.
Zunächst wurde versucht, unter Zwischenschaltung eines stufenlos regelbaren Getriebes zwischen der Oberwalze und den unteren Walzen eine Anpassung der verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen gegeneinander zu erreichen. Es stellte sich aber heraus, daß dann, wenn die obere Walze ebenfalls mit derselben Kraft wie die unteren Walzen angetrieben wird, auch von der oberen Walze eine Biegearbeit ausgeübt wird, so daß das verarbeitete Material auf der unerwünschten Seite gestreckt wird und nach Verlassen der Rundbiegemaschine die Eigenschaft zeigte, sich durch die sogenannte Eigenelastizität wieder auszurichten, d. h., der gewünschte Krümmungsradius, der in der Maschine eingestellt war, blieb nicht erhalten, sondern bildete sich etwas zurück.At first an attempt was made with the interposition of a continuously variable Gearbox between the upper roller and the lower rollers an adjustment of the different To achieve circumferential speeds of the rollers against each other. It turned out but found out that when the upper roller is also with the same force as the lower rollers is driven, a bending work is also performed by the upper roller so that the processed material is stretched on the undesired side and after leaving the bending machine the property showed itself through the realign the so-called inherent elasticity, d. i.e., the desired radius of curvature, which was set in the machine was not retained, but formed something back.
Um wiederum diese Nachteile zu vermeiden, sind Rundbiegemaschinen bekanntgeworden, in denen die obere Walze nunmehr unter Zwischenschaltung eines Differentials mit den unteren Walzen zugleich angetrieben wurde; damit konnte der Nachteil der Rückbiegung wohl vermieden werden, jedoch ergaben sich nunmehr wieder erhebliche Schwierigkeiten beim Einführen der Bleche, da beim Anlegen der Bleche an die Walzen die Walze, die den größeren Widerstand vorfindet, stehenblieb und über das Differential nunmehr die andere Walze mit doppelter Geschwindigkeit umlief.In turn, in order to avoid these disadvantages, round bending machines are used became known, in which the upper roller is now interposed with a Differential was driven with the lower rollers at the same time; with that he could The disadvantage of the back bend can probably be avoided, but now arose again Significant difficulties in inserting the sheets, because when applying the sheets on the rollers, the roller that found the greater resistance stopped and The other roller now rotated at twice the speed via the differential.
Von diesem Stand der Technik geht die Erfindung aus. Sie bezieht sich auf eine Dreiwalzen-Rundbiegemaschine für Bleche, bei der die beiden unteren Walzen durch einen die Biegearbeit bewerkstelligenden Hauptmotor angetrieben werden und die obere Walze antriebsmäßig von diesem Hauptmotor getrennt ist. Dadurch wird der Mangel des Zurückbiegens eines gebogenen Bleches nach Verlassen der Rundbiegemaschine vermieden. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die dritte obere Walze antriebsmäßig über eine Überlastkupplung mit einem Hilfs motor mit gegenüber dem Hauptmotor bedeutend geringerer Leistung in Verbindung steht. Durch die Erfindung wird also erreicht, daß die obere Walze unabhängig von der Drehzahl der unteren Walze ein leichtes Einführen der Bleche ermöglicht, weil die beiden Geschwindigkeiten auf den Umfang der Walze getrennt voneinander einstellbar sind und auch durch getrennte Antriebe erfolgen.The invention is based on this prior art. She relates on a three-roller round bending machine for sheet metal with the two lower rollers are driven by a main motor doing the bending work, and the upper roller is driven separately from this main motor. This will make the Lack of bending back of a bent sheet after leaving the bending machine avoided. The invention is characterized in that the third upper roller in terms of drive via an overload clutch with an auxiliary motor with opposite the Main engine significantly lower power is connected. Through the invention it is thus achieved that the upper roller is independent of the speed of the lower The roller enables the sheets to be inserted easily because of the two speeds are adjustable on the circumference of the roller separately from each other and also by separate Drives take place.
Ist das Blech erst in die Maschine richtig eingelaufen, so kann bereits am Rande ein Biegen erfolgen, wobei die Biegearbeit durch die unteren Walzen bewerkstelligt wird,, yveil der Antrieb der oberen Walze mit bedeutend geringerer Leistung erfolgt, so daß die obere Walze praktisch nach dem eingeführten Blech sich so verhält, als wäre sie frei drehbar gelagert.Once the sheet has entered the machine correctly, it can already Bending is carried out at the edge, the bending work being carried out by the lower rollers accomplished if, yveil the drive of the upper roller takes place with significantly lower power, so that the upper roller behaves practically after the introduced sheet metal, as if it were freely rotatable.
Nach der Erfindung kann auf dem Wellenstumpf der oberen Walze zwischen zwei durch einstellbare Federn vorgesehenen, die überlastkuppiung bildenden Reibbelegen ein Schneckenrad gelagert sein, das mit den Reibbelegen kraftschlüssig in Verbindung steht und über eine mit dem .Schneckenrad zusammenwirkende Schnecke mit dem Hilfsmotor in Antriebsverbindung steht. Eine derartige Kupplung kann natürlich auch anders ausgebildet werden. Sie gestattet eine Verhaltungsweise der oberen Walze wie oben angedeutet und bringt die Vorteile der bisher bekannten frei drehbar gelagerten Walze.According to the invention, on the stub shaft of the upper roller between two friction linings which are provided by adjustable springs and form the overload coupling a worm wheel be mounted, which is frictionally connected to the friction linings stands and via a worm that interacts with the worm gear with the auxiliary motor is in drive connection. Such a coupling can of course also be different be formed. It allows the top roller to behave as above indicated and brings the advantages of the previously known freely rotatable Roller.
Nach der Erfindung kann weiterhin der Hilfsmotor von dem gegenüber den unteren Walzen verstellbaren Lager des Wellenstumpfes getragen werden. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß die Antriebsmaschine für die obere Walze mit dieser zusammen in radialer Richtung bewegt werden kann und dadurch die aufwendigen Kardangelenke bei den bekannten Maschinen vermieden werden, die bei diesen bekannten Einrichtungen eine Kraftübertragung von den unteren angetriebenen Walzen auf die obere Walze ermöglichten, die gleichzeitig radial verschiebbar zur Anpassung an die verschiedenen Krümmungsradien und Blechstärken gelagert werden mußte.According to the invention, the auxiliary motor can continue from the opposite the lower rollers adjustable bearings of the stub shaft are carried. These Execution has the advantage that the drive machine for the upper roller with this can be moved together in the radial direction and thereby the complex universal joints be avoided in the known machines that in these known devices enabled a power transmission from the lower driven rollers to the upper roller, which can be moved radially at the same time to adapt to the different radii of curvature and sheet thicknesses had to be stored.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles an Hand der Zeichnung, welche die Anwendung der Erfindung bei einer Rundbiegemaschine für Bleche veranschaulicht. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht des einen Endteiles einer mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgerüsteten Rundbiegemaschine, F i g. 2 einen Schnitt der Vorrichtung entlang dem Wellenstumpf der oberen Walze, F i g. 3 eine Draufsicht gemäß F i g. 2.Further advantages and details of the invention emerge from the Description of an embodiment based on the drawing showing the application of the invention illustrated in a round bending machine for sheet metal. In the drawing shows Fig. 1 is a side view of one end part of one with the one according to the invention Device equipped round bending machine, F i g. 2 shows a section of the device along the stub shaft of the upper roller, FIG. 3 is a plan view according to FIG. 2.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel wird die erfindungsgemäße Vorrichtung für eine Dreiwalzen-Rundbiegemaschine angewendet, von denen zwei Walzen A unten angebracht und in bekannter Weise mit einem Antriebsmotor verbunden sind, während die dritte Walze B sich oberhalb der ersten beiden befindet. Diese Walzen werden, ebenfalls in bekannter Weise, von einem der Seitenteile C der Maschine getragen, während die obere Walze B mittels Leitschienen mit diesem Seitenteil verbunden ist, damit sie von den darunterliegenden Walzen A entfernt oder diesen genähert werden kann, je nach Eigenschaften und Erfordernissen des zu formenden Bleches.In the embodiment shown in the drawing, the The device according to the invention for a three-roll round bending machine is used by which two rollers A attached below and in a known manner with a drive motor are connected, while the third roller B is above the first two. These rollers are, also in a known manner, of one of the side parts C of the Machine carried while the upper roller B by means of guide rails with this side part is connected to have them removed from the underlying rollers A or these can be approximated, depending on the properties and requirements of what is to be molded Sheet metal.
Gemäß vorliegender Erfindung ist am Wellenstumpf 10 der Walze B, der zweckmäßigerweise aus dem Seitenteil C herausragt, eine Klemmbüchse 12 verkeilt, deren eines Ende in einen Flansch 14 ausläuft, während das entgegengesetzte Ende mit einem Außengewinde versehen ist und einen Gewindering 16 mit entsprechendem Konterring 18 trägt. Auf der Büchse 12 ist ein Schneckenrad 20 aufgezogen, das sich zwischen zwei Kupplungsscheiben 22 und 24 befindet, von denen die erste vom Flansch 14 gehalten wird. Die zweite dieser Kupplungsscheiben wird dagegen von einem Metallring 26 gehalten, der ebenfalls auf der Büchse 12 aufgezogen ist und auf dessen freie Seite Druckschraubenfedern 28 wirken, die in Ausnehmungen auf einer Seite eines Gewinderinges 30 ruhen, der seinerseits von den Gewinderingen 16,18 gehalten wird.According to the present invention , a clamping sleeve 12 is wedged on the stub shaft 10 of the roller B, which expediently protrudes from the side part C, one end of which runs into a flange 14 , while the opposite end is provided with an external thread and a threaded ring 16 with a corresponding counter ring 18 wearing. A worm wheel 20 is mounted on the sleeve 12 and is located between two clutch disks 22 and 24, the first of which is held by the flange 14. The second of these clutch disks, on the other hand, is held by a metal ring 26, which is also drawn onto the sleeve 12 and on the free side of which there are compression coil springs 28 which rest in recesses on one side of a threaded ring 30, which in turn is held by the threaded rings 16, 18 .
Auf diese Weise wird das Schneckenrad 20 mit dem Wellenstumpf 10 der Walze B gekuppelt, um diese auf nachstehend beschriebene Art und Weise zu betätigen.In this way, the worm wheel 20 with the stub shaft 10 of the Roller B is coupled to operate it in the manner described below.
Die Verzahnung des Schneckenrades kämmt mit einer Schnecke 32, die durch Lager 34 von den Seiten C der Maschine getragen wird, genauer gesagt, von dem Rahmen Cl, der senkrecht zu den Führungsschienen dieses Seitenteils entlang verläuft, um so die Regulierung der Abstände zwischen den Walzen A und B zu ermöglichen. Diese Schnecke ist über geeignete Übersetzungen mit einem Antriebsmotor 36 verbunden, dessen Leistung, im Vergleich mit der des Antriebsmotors für die Walzen A, klein ist.The toothing of the worm wheel meshes with a worm 32 which carried by bearings 34 from the sides C of the machine, more precisely from the frame Cl, which is perpendicular to the guide rails along this side part so as to enable the spacing between rollers A and B to be regulated. This worm is connected to a drive motor 36 via suitable gear ratios, its performance, in comparison with that of the drive motor for the rollers A, is small is.
Die obere Walze B wird unabhängig von den unteren Walzen A gedreht. Aus selbstverständlichen Gründen wird die Drehzahl, genauer die Umfangsgeschwindigkeit der Walze B im wesentlichen gleich groß gehalten wie die der unteren Walzen A.The upper roller B is rotated independently of the lower rollers A. For obvious reasons, the speed, more precisely the peripheral speed the roller B is kept essentially the same size as that of the lower rollers A.
Die von den Federn 28 ausgeübte Kraft wird durch die Gewinderinge 16, 18 nach Maßgabe der Eigenschaften des zu formenden Bleches und anderen Erfordernissen eingestellt, die sich im Verlaufe der Arbeitsgänge einstellen werden, so daß in dem Augenblick, da die Umfangsgeschwindigkeit der oberen Zylinderwalze B die der unteren Walzen A über- oder unterschreitet, das Schneckenrad 20 sich mittels der doppelten Kupplung 22 und 24 von der Walze B antriebsmäßig lösen kann, ohne daß diese letztere mit ihrem Mantel das Blech streift und demgemäß Kratzspuren oder andere unerwünschte Wirkungen sowohl auf dem zu bearbeitenden Blech als auch auf der Walze vermieden werden.The force exerted by the springs 28 is provided by the threaded rings 16, 18 depending on the properties of the sheet to be formed and other requirements set, which will set in the course of the operations, so that in the moment when the peripheral speed of the upper cylinder roller B that of the lower rollers A exceeds or falls below, the worm wheel 20 by means of the double clutch 22 and 24 can drive from the roller B without this latter brushes the sheet metal with its coat and accordingly scratches or other undesirable effects both on the sheet metal to be processed and on the roller can be avoided.
Wie schon erwähnt, gestattet die Eigendrehung, die der oberen Walze B von dem Motor 36 erteilt wird, einen sofortigen Einschub und ein sofortiges Erfassen des Bleches, sobald dieses zwischen die Walzen eingeführt wird. Diesem Umstand kommt eine besondere Bedeutung für den Fall zu, daß die Rundbiegemaschine mit einer auch horizontal verstellbaren oberen Walze B versehen ist, d. h. mit einer oberen Walze, die mehr oder weniger einer der beiden unteren Walzen A genähert werden kann, um bereits am Blechrand die Formung des Bleches zu beginnen.As already mentioned, the rotation allows that of the top roller B issued by the motor 36, an immediate insertion and an immediate capture of the sheet as soon as it is inserted between the rollers. This circumstance comes a special meaning in the event that the bending machine with one too horizontally adjustable upper roller B is provided, d. H. with an upper roller, which more or less one of the two lower rollers A can be approached to to begin shaping the sheet at the edge of the sheet.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1899259 | 1959-11-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1177591B true DE1177591B (en) | 1964-09-10 |
Family
ID=11153716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEF32479A Pending DE1177591B (en) | 1959-11-16 | 1960-11-04 | Three roll bending machine for sheet metal |
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| GB (1) | GB960707A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2754483A1 (en) * | 1976-12-23 | 1978-06-29 | Emil Siegwart | DEVICE FOR MANUFACTURING WINDING TUBES |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE667264C (en) * | 1936-07-01 | 1938-11-08 | Wagner & Co Werkzeugmaschinenf | Bending machine, in particular sheet metal bending machine |
| DE689816C (en) * | 1937-06-22 | 1940-04-04 | Wagner & Co Werkzeugmaschinenf | Bending machine |
-
1960
- 1960-10-26 CH CH1197260A patent/CH377301A/en unknown
- 1960-10-27 GB GB3691460A patent/GB960707A/en not_active Expired
- 1960-11-04 DE DEF32479A patent/DE1177591B/en active Pending
- 1960-11-14 FR FR843825A patent/FR1273349A/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE667264C (en) * | 1936-07-01 | 1938-11-08 | Wagner & Co Werkzeugmaschinenf | Bending machine, in particular sheet metal bending machine |
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|---|---|---|---|---|
| DE2754483A1 (en) * | 1976-12-23 | 1978-06-29 | Emil Siegwart | DEVICE FOR MANUFACTURING WINDING TUBES |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1273349A (en) | 1961-10-06 |
| GB960707A (en) | 1964-06-17 |
| CH377301A (en) | 1964-05-15 |
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