DE1176521B

DE1176521B - Articulated plastic shoe lasts

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Publication number: DE1176521B
Application number: DEF34603A
Authority: DE
Original assignee: FAGUS WERK KARL BENSCHEIDT
Current assignee: FAGUS WERK KARL BENSCHEIDT
Priority date: 1961-08-03
Filing date: 1961-08-03
Publication date: 1964-08-20

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: A43dBoarding school Class: A43d

Nummer:Number:

Aktenzeichen:File number:

Anmeldetag:Registration date:

Auslegetag:Display day:

Deutsche Kl.: 71c-3/02German class: 71c-3/02

F 34603 VII a/71 c
3. August 1961
20. August 1964F 34603 VII a / 71 c
August 3, 1961
20th August 1964

Die Erfindung bezieht sich auf Gelenk-Schuhleisten mit einem vorderen und einem hinteren Leistenteil aus Kunststoff, bei denen der eine Leistenteil mit etwa halbrunden Vorsprüngen in entsprechenden Aussparungen des anderen Teiles drehbar gelagert ist und beide Leistenteile durch einen bügeiförmigen Spannteil zusammengehalten sind, der innerhalb der Leistenteile gehaltert ist.The invention relates to articulated shoe lasts with a front and a rear last part made of plastic, in which one strip part with approximately semicircular projections in corresponding Recesses of the other part is rotatably mounted and both strip parts by a bow-shaped Clamping part are held together, which is held within the strip parts.

Schuhleisten werden in neuerer Zeit vielfach aus thermoplastischem oder duroplastischem Kunststoff hergestellt, weil gegenüber dem früher für die Schuhleisten hauptsächlich verwendeten Werkstoff Holz Kunststoff erhebliche Vorteile hinsichtlich der größeren mechanischen Festigkeit und der damit gegebenen größeren Dauerhaftigkeit sowie hinsichtlich der besseren Formbeständigkeit bietet, von der die Herstellung maßgenauen Schuhwerkes in hohem Maße abhängt.In recent times, shoe lasts are often made of thermoplastic or thermosetting plastic Manufactured because wood was the main material used in the past for shoe lasts Plastic has considerable advantages in terms of greater mechanical strength and the associated properties greater durability as well as in terms of the better dimensional stability of which the production depends to a large extent on tailor-made footwear.

Bei Gelenk-Schuhleisten aus Kunststoff werden der aus thermoplastischem oder duroplastischem Kunststoff gefertigte Leistenvorderteil und der aus dem gleichen Werkstoff oder aus Holz gefertigte Leistenhinterteil bislang in der bei Gelenkleisten aus Holz bekannten Weise miteinander klappbar verbunden. Die Gelenkstelle besteht bei der bekannten Verbindungsart aus einem quer durch die Leistenkörper gehenden Bolzen oder einer an dem einen Leistenkörper gebildeten, etwa nach einem Halbkreis gerundeten Wulstkante, die in eine muldenartige Aussparung des anderen Leistenteiles eingreift. Der Spannteil, der die beiden Schuhleistenteile verbindet, sie in der Strecklage festhält und sie bei der Klappbewegung führt, ist in ausgefräste Schlitze an den einander gegenüberliegenden Seiten der beiden Kunststoff-Schuhleistenteile eingebaut und an Bolzen festgelegt, die in Bohrungen der Leistenteile eingesetzt sind. Bei dieser Verbindungsart ist die Drehachse in verhältnismäßig großem Abstand von der Sohlenfläche des Leistens anzuordnen, weil die schlitzförmigen Ausfräsungen in den beiden Leistenkörpern zur Aufnahme der Verbindungsglieder in bestimmter Entfernung von der Sohlenfläche der Leistenteile enden müssen. Der sich daraus ergebende große Abstand der Drehachse von der Sohlenfläche ist insofern ungünstig, als der Leisten im eingeknickten Zustand eine gegenüber der Länge des in die Strecklage gebrachten Leistens nur geringe oder gar keine Verkürzung ergibt.Articulated shoe lasts made of plastic are made of thermoplastic or thermosetting plastic The front part of the molding and the rear part of the molding made of the same material or made of wood hitherto connected to one another in a foldable manner in the manner known from wooden hinge strips. In the known type of connection, the hinge point consists of a cross section through the body of the last going bolt or one formed on the one strip body, rounded approximately according to a semicircle Bead edge that engages in a trough-like recess in the other strip part. The clamping part, which connects the two shoe last parts, holds them in the extended position and holds them during the folding movement is in milled slots on the opposite sides of the two plastic shoe last parts installed and fixed to bolts that are inserted into the bores of the strip parts. at this type of connection is the axis of rotation at a relatively large distance from the sole surface of the To arrange strips because the slot-shaped millings in the two strip bodies for inclusion the connecting links end at a certain distance from the sole surface of the last parts have to. The resulting large distance between the axis of rotation and the sole surface is unfavorable, than the last in the buckled state one compared to the length of the one in the extended position Last results in little or no shortening.

Je tiefer man die Drehachse legen kann, desto größer ist die Verkürzung des eingeknickten Leistens und desto leichter läßt sich das- Ausleisten bewerkstel- !igen. Rasches und leichtes Ausleisten ist aber ein für die Anwendbarkeit beim maschinellen Schuhherstel-Gelenk-Schuhleisten aus KunststoffThe deeper you can put the axis of rotation, the larger is the shortening of the kinked last and the easier it is to ! igen. Quick and easy removal of the last is a requirement for the applicability in the mechanical shoe manufacture articulated shoe last made of plastic

Anmelder:Applicant:

Fagus-Werk Karl Benscheidt, Alfeld/LeineFagus factory Karl Benscheidt, Alfeld / Leine

len wesentliches Erfordernis, dem bei den bislang bekannten Klappleisten nicht in einer allen Bedürfnissen voll befriedigenden Weise Rechnung getragen ist.len essential requirement, that of the previously known Folding rails are not taken into account in a way that fully satisfies all needs.

An den Gelenkstellen der bislang üblichen gelenkigen Schuhleisten aus Kunststoff treten große Kräfte auf, die zu einer starken Abnutzung der Gelenke führen, so daß die mit dem Herstellen der Schuhleistenteile aus Kunststoff an sich gegebene Dauerhaftigkeit des Schuhleistens im allgemeinen nicht voll ausgenutzt werden kann.Great forces occur at the hinge points of the articulated plastic shoe lasts customary up to now on, which lead to a strong wear of the joints, so that with the production of the shoe last parts The durability of the shoe last made of plastic is generally not fully exploited can be.

Ferner ist bekannt, Schuhleisten aus Metall-Hohlkörpern herzustellen. Ein bekannter Schuhleisten dieser Art besteht aus einem an der Sohlenfläche offenen Metallmantel und aus einem am unteren Leistenteil durch Schrauben festgelegten Keilstück, das ebenfalls aus einem Metallmantel gefertigt ist. Die gemeinsam den starren Schuhleisten bildenden, aus Blech gefertigten Metallmantel sind mit Löchern versehen und mit einer form- und nagelbaren Masse ausgefüllt. Diese metallischen Schuhleisten erlauben beim Ausleisten kein Verkürzen.It is also known to produce shoe lasts from hollow metal bodies. A well-known shoe last this one Art consists of a metal jacket that is open on the sole surface and one on the lower part of the groin fixed by screws wedge, which is also made of a metal jacket. The common The metal jacket, which is made of sheet metal and forms the rigid shoe last, is provided with holes and filled with a moldable and nailable compound. These metallic shoe lasts allow no shortening when removing.

Bei einem anderen bekannten metallischen Schuhleisten sind zwei im Gießverfahren erzeugte Hohlkörper mit Schrägflächen gegeneinandergesetzt und aneinander verschiebbar geführt. Am Schuhleistenhinterteil ist ein hakenförmiges Glied schwenkbar gelagert, dessen zu -einem JZahnsegment ausgebildetes Lagerende mit einer Zahnstange des Leistenvorderteiles im Zahneingriff steht. Durch Nach-vorn-Schwenken des Hakengliedes wird der Leistenhinterteil gegenüber dem Leistenvorderteil in Schrägrichtung aufwärts verschoben und somit die Länge verkürzt, die der Schuhleisten in der Gebrauchsstellung der beiden Leistenteile hat, in der das Hakenglied nach hinten geschwenkt und an einem unter Einfluß einer Feder stehenden Sperrhebel verriegelt ist. Das die beiden Leistenteile gegeneinander verschiebende schwenkbare Hakenglied und der ihm zugeordnete Verriegelungshebel sind außerhalb der fast ganz ringsum geschlossenen Hohlräume der beiden Metallhohlkörper angeordnet. Das Herstellen der metallischen Hohlkörper bereitet erhebliche gießtechnische Schwierigkeiten. Das Anbringen des schwenkbaren Hakengliedes und seines federbeeinflußten Verriege-In another known metallic shoe last, there are two hollow bodies produced in a casting process set against each other with inclined surfaces and guided to slide against each other. On the back of the shoe last a hook-shaped member is pivotably mounted, the one of which is formed into a JZahnsegment The end of the bearing is in tooth engagement with a toothed rack of the front part of the bar. By pivoting forwards of the hook member, the rear part of the bar is opposite the front part of the bar in the oblique direction shifted upwards and thus shortened the length of the shoe last in the position of use of the two bar parts in which the hook member is pivoted backwards and on one under influence a spring standing locking lever is locked. The one that moves the two parts of the bar against each other pivotable hook member and its associated locking lever are almost entirely outside of the arranged around closed cavities of the two metal hollow bodies. Making the metallic Hollow bodies cause considerable difficulties in terms of casting technology. Attaching the swivel Hook link and its spring-influenced locking

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lungshebels am Leistenhinterteil, der Einbau der streckten Zustande des Gelenk-Schuhleistens einan-Zahnstange am Leistenvorderteil und die Fertigung der berührenden Querkanten der Böden in gemeinder Teile zum gegenseitigen Führen beider Leisten- samen Ebenen liegen.control lever on the rear part of the groin, the installation of the stretched state of the articulated shoe last on a rack on the front part of the bar and the production of the touching transverse edges of the floors in commune Parts for the mutual guidance of both groin levels lie.

teile stellt einen so großen Aufwand dar, daß der Die gelenkige Verbindung der beiden Schuhleisten-parts represents such a great effort that the articulated connection of the two shoe lasts

Fertigungspreis der bekannten metallischen Schuh- 5 teile kann in besonders einfacher Weise hergestellt leisten mit in Schrägrichtung gegeneinander ver- und im Bedarfsfalle wieder gelöst werden, wenn geschiebbaren Hohlkörpern unwirtschaftlich hoch ist. maß einem weiteren Vorschlag der Erfindung an den Mit der Erfindung wird demgegenüber bezweckt, Enden der beiden Schenkel des bügeiförmigen Spann-Gelenk-Schuhleisten aus Kunststoff so auszubilden, teiles in querliegender Anordnung zu diesem Druckdaß im eingeknickten Zustand der beiden Leisten- io teile angebracht und an den hinteren Querkanten der teile die Schuhleistenlänge stark verkürzt und die Bodenerhebungen der hohlen Leistenteile als Lager-Herstellung des Leistens weitgehend vereinfacht und stellen für die Druckteile muldenförmige Aussparunverbilligt wird. Dies wird nach der Erfindung gen gebildet sind. Durch die beispielsweise als Hüldadurch erreicht, daß bei den als Kunststoff- sen ausgebildeten Druckteile wird die spezifische Hohlkörper mit zur Trennfläche hin offenen großen 15 Flächenpressung an denjenigen Stellen der beiden Hohlräumen ausgeführten Leistenteilen der eine Kunststoff-Leistenteile, gegen welche die Schenkel Leistenteil in der Nähe des den Hohlraum unten des U-förmigen Spannteiles drücken, wesentlich verabschließenden Bodens seitliche Lagerlappen in einer ringert.Manufacturing price of the known metallic shoe parts can be produced in a particularly simple manner bars with against each other in an oblique direction and, if necessary, can be released again if sliding Hollow bodies is uneconomically high. measured another proposal of the invention to the In contrast, the invention aims at the ends of the two legs of the bow-shaped instep-joint shoe last to train from plastic, partly in a transverse arrangement to this Druckdaß in the buckled state of the two bar parts and attached to the rear transverse edges of the share the shoe last length greatly shortened and the elevations of the hollow last parts as a warehouse production the last largely simplified and provide trough-shaped cutouts for the pressure parts at no cost will. This is formed according to the invention gene. For example, as a cover achieved that in the case of the pressure parts designed as plastics, the specific Hollow body with large surface pressure open towards the separating surface at those points of the two Hollow parts made of a plastic strip parts against which the legs Last part in the vicinity of the press down the cavity of the U-shaped clamping part, essentially closing Bottom lateral bearing tabs in a ringert.

etwa der Wandstärke der den Hohlraum seitlich In der Zeichnung ist die Erfindung in Ausfüh-about the wall thickness of the cavity laterally In the drawing, the invention is in execution

begrenzenden Wandungen entsprechenden Dicke 20 rungsbeispielen dargestellt. Es zeigt aufweist, zwischen denen der vorspringende Boden F i g. 1 einen senkrechten Längsmittelschnitt durchlimiting walls corresponding thickness 20 approximately examples shown. It shows has, between which the projecting floor F i g. 1 shows a vertical longitudinal center section

des anderen Leistenteils geführt ist, und der bügel- den Gelenk-Schuhleisten in der Strecklage der beiden förmige Spannteil mit gerundeten Enden in Aus- Schuhleistenteile,of the other last part is guided, and the ironing joint shoe last in the extended position of the two shaped tensioning part with rounded ends in shoe last parts,

nehmungen an Bodenerhöhungen jedes der beiden F i g. 2 einen senkrechten Teillängsschnitt durchincreases in ground elevations in each of the two figures. 2 through a vertical partial longitudinal section

Leistenteile drehbeweglich so eingerastet ist, daß die 25 den Gelenk-Schuhleisten mit in die Biegelage gevon ihm ausgeübten Druckkräfte gegen die Drehachse brachten beiden Schuhleistenteilen im Augenblick des des Leistens gerichtet sind. Anbringens des Spannbügels,Last parts is rotatably locked so that the 25 gevon the joint shoe last with in the bending position The compressive forces exerted against the axis of rotation brought both shoe last parts at the moment of of the last are directed. Attaching the clamp,

Bei einem in dieser Weise ausgebildeten Gelenk- F i g. 3 einen waagerechten Teilquerschnitt nachIn the case of a joint F i g. 3 shows a horizontal partial cross-section

Schuhleisten kann, weil zum Festlegen des Feder- der Linie IH-III der F i g. 1, bügeis keine Bolzen benötigt werden, die Drehachse 30 Fig. 4 die innere Stirnansicht des Schuhleistenwesentlich tiefer als bisher angeordnet werden. Dar- Vorderteiles und Shoe lasts can, because to set the spring line IH-III of the F i g. 1, If no bolts are required, the axis of rotation 30, Fig. 4, the inner end view of the shoe last can be arranged much lower than before. Dar front part and

aus ergibt sich der Vorteil der erwünschten großen Fig. 5 die innere Stirnansicht des Schuhleisten-from there is the advantage of the desired large Fig. 5 the inner end view of the shoe last

Verkürzung des eingeknickten Leistens. Ein weiterer hinterteiles.Shortening of the kinked last. Another rear part.

Vorteil besteht darin, daß die gegenseitige Seiten- Ein Schuhleistenvorderteil 1 und ein Schuhleistenführung der Leistenteile nicht in der bisher üblichen 35 !unterteil 2 sind im Spritzgußverfahren aus thermo-Weise durch den Verbindungsteil, sondern durch die plastischem oder duroplastischem Kunststoff als seitlichen Lagerlappen des einen Leistenteiles be- Hohlkörper mit Hohlräumen 3 bzw. 4 hergestellt, die wirkt wird, in die der andere Leistenteil mit einem an den beiden bei den zusammengesetzten Schuhvorspringenden Boden eingreift. Auf diese Weise sind leistenteilen einander zugekehrten Stirnflächen offen große seitliche Gleitflächen geschaffen, an denen 40 sind. Die beiden Seitenwände des Schuhleistenhinter-Kunststoff gegen Kunststoff liegt und nicht, wie bis- teiles 2 weisen zwei über den Leistenkörper vorher, Stahl gegen Kunststoff bzw. Holz. stehende, kreisabschnittförmige, etwas mehr als einen Die beiden Schuhleistenteile können zu einem Ge- Halbkreis umschließende Lageraugen S auf, welche lenkleisten in außerordentlich einfacher Weise ohne die gleiche Wandstärke haben wie die Seitenwände zeitraubende Zusammensetzarbeit rasch verbunden 45 des Schuhleistenhinterteiles 2. An den Seitenwandunwerden. Mit dem Fortfall von scharnierartigen Ge- gen des Schuhleistenvorderteiles 1 sind zur Aufnahme lenken ist die bislang in bezug auf die Dauerhaftig- der Lageraugen 5 entsprechende kreisabschnittförkeit eines Gelenk-Schuhleistens aus Kunststoff mige, jedoch von einer etwas kürzeren Kreisbogenschwache Stelle beseitigt, und die Fertigung der linie begrenzte Ausnehmungen 6 gebildet. Kunststoff-Leistenteile ist auch insofern vereinfacht, 5° Ein den Hohlraum 3 des Leistenvorderteiles 1 abals in zur Aufnahme der Gelenkbolzen dienende Boh- schließender Boden 7 und ein den Hohlraum 4 des rangen der beiden Leistenteile keine Metallhülsen Leistenhinterteiles 2 abschließender Boden 8 sind vor eingespritzt oder nachträglich eingesetzt zu werden den beiden Stirnflächen der Böden je mit einer Erbrauchen, hebung 9 bzw. 10 gefertigt, die mit den Stirnflächen Während bei den bisher bekannten gelenkigen 55 der Böden 7 bzw. 8 abschließen und über die ganze Klappleisten die Verbindungsteile in Aussparungen Breite der Hohlräume 3 bzw. 4 reichen. An den liegen, die in den Leistenvorderteil und in den Lei- Rückseiten der zum Innern der Hohlräume 3 bzw. 4 stenhinterteil nachträglich eingefräst sind, werden die hin leicht ansteigenden Erhebungen 9 und 10 befin-Leistenteile des erfundenen Leistens von vornher- den sich muldenförmige Aussparungen 11 bzw. 12, ein als Kunststoff-Hohlkörper mit großen, breiten, 60 die sich über die ganze Breite der Erhebungen 9 und zur Trennfläche hin offenen Hohlräumen hergestellt. 10 erstrecken. Die muldenförmigen Ausnehmungen Die schmalen seitlichen Lagerlappen können im bilden die Angriffsstellen für je einen Schenkel 14 gestreckten Zustande des Leistens von durch den eines U-förmigen Spannbügels 13. Auf das abgerun-Spannteil ausgeübten Druckkräften weitgehend da- dete Ende jedes Schenkels 14 des Spannbügels 13 ist durch entlastet werden, daß die Bodenerhebungen 65 eine ein mittleres Eingriffsloch 16 aufweisende Hülse den Raum zwischen den Lagerungsteilen der beiden 15, vorzugsweise eine Metallhülse, so aufgeschoben, Leistenkörper in der Breite voll ausfüllen und ihre daß die Hülsen 15 quer zum Spannbügel 13 liegen, äußeren hochlaufenden Querflächen mit den im ge- Die Hülsen 15 sind etwas kürzer bemessen als dieThe advantage is that the mutual side A shoe last front part 1 and a shoe last guide the bar parts not in the previously customary 35! lower part 2 are injection-molded from thermo-way by the connecting part, but by the plastic or thermosetting plastic as Lateral bearing tabs of one strip part be made hollow body with cavities 3 and 4, the acts, in which the other last part with one of the two at the assembled shoe protrusions Engages the ground. In this way, strip parts facing end faces are open created large lateral sliding surfaces on which 40 are. The two side walls of the shoe last rear plastic is against plastic and not, like up to part 2, two point over the last body beforehand, Steel against plastic or wood. standing, circular segment-shaped, slightly more than one The two shoe last parts can form a semi-circle enclosing bearing eyes S, which Steering strips in an extremely simple manner without having the same wall thickness as the side walls Time-consuming assembly work quickly connected 45 of the shoe last rear part 2. On the side wall. With the elimination of hinge-like counterparts of the shoe last front part 1 are for inclusion To steer is the previously corresponding circle segment shape with regard to the permanence of the bearing eyes 5 an articulated shoe last made of plastic, but eliminated by a slightly shorter circular arc weak point, and the production of the line-limited recesses 6 formed. Plastic strip parts are also simplified to the extent that they remove the cavity 3 of the front part 1 of the strips in the bottom 7 serving to accommodate the hinge pins and a bottom 7 that closes the cavity 4 of the the two strip parts wrestle no metal sleeves bar rear part 2 final bottom 8 are in front to be injected or to be used subsequently the two end faces of the floors each with a need, Elevation 9 and 10 manufactured, which complete with the end faces While in the previously known articulated 55 of the floors 7 and 8 and over the whole Folding strips reach the connecting parts in recesses width of the cavities 3 and 4. To the lie in the front part of the strips and in the back sides of the inside of the cavities 3 and 4, respectively are subsequently milled in the rear part, the slightly rising elevations 9 and 10 are befin-strip parts of the invented last from the front there are trough-shaped recesses 11 and 12, a hollow plastic body with large, wide, 60 which extend over the entire width of the elevations 9 and Open cavities towards the parting surface. 10 extend. The trough-shaped recesses The narrow lateral bearing tabs can form the points of attack for one leg 14 each stretched state of the last from through that of a U-shaped tensioning bracket 13. On the down tensioning part exerted compressive forces is largely the end of each leg 14 of the clamping bracket 13 are relieved by the fact that the floor elevations 65 have a central engagement hole 16 having a sleeve the space between the bearing parts of the two 15, preferably a metal sleeve, pushed on so that Fill the last body in width and their that the sleeves 15 are transverse to the clamping bracket 13, outer upward transverse surfaces with the in The sleeves 15 are dimensioned somewhat shorter than the

für ihre Lagerung bestimmten muldenförmigen Aussparungen 11 und 12.trough-shaped recesses 11 and 12 intended for their storage.

Das Anbringen des Spannbügels 13,14 erfolgt in der Weise, daß der Spannbügel mit der Lagerhülse 15 seines einen Schenkels in die eine Lagerstelle, beispielsweise, wie in F i g. 2 gezeichnet, in die Lagerstelle 11 des Leistenvorderteiles eingesetzt und der Leistenhinterteil 2 mit seinen Lageraugen 5 in die kreisabschnittförmigen Ausnehmungen 6 des Leistenvorderteiles 1 lose eingefügt wird. Wenn nun die beiden Leistenteile 1 und 2 in der bis auf einen schmalen Spalt gegeneinander gedrehten Lage gemäß F i g. 2 festgehalten und auf den Steg 13 des Spannbügels 13,14, beispielsweise mit einem hydraulischen Werkzeug, von außen her ein kräftiger Druck ausgeübt wird, biegt sich der Spannbügel 13 leicht durch und gleitet mit der Hülse 15 des anderen Schenkels 14 in die Lagerstelle 12 des Leistenhinterteiles hinein. Die beiden Leistenteile 1 und 2 sind dann durch den Spannbügel 13,14 aneinander festgehalten, können aber gegeneinander so weit verschwenkt werden, bis die Stirnflächen der Böden beider Leistenteile sich berühren (s. Fig. 1). In dieser Strecklage der beiden Leistenteile sind die Mittelachsen der beiden Hülsen 15 über die durch die Mittelpunkte der Lageraugen 5 gehende Drehachse der beiden Leistenteile hinaus nach unten bewegt, so daß der unter Spannung stehende U-förmige Bügel 13, 14 die beiden Leistenteile in der gestreckten Lage sicher festhält. Die zwischen den Lageraugen 5 des Leistenhinterteiles 2 liegende Bodenerhebung 9 des Leistenvorderteiles 1 schließt bei der Schwenkbewegung ein seitliches Verschieben der beiden Leistenteile 1 und 2 gegeneinander aus.The clamping bracket 13, 14 is attached in such a way that the clamping bracket with the bearing sleeve 15 its one leg into the one bearing point, for example, as shown in FIG. 2 drawn, in the storage location 11 of the bar front part used and the bar rear part 2 with its bearing eyes 5 in the circular segment-shaped recesses 6 of the bar front part 1 is loosely inserted. If now the two Strip parts 1 and 2 in the position rotated against each other except for a narrow gap according to FIG F i g. 2 held and on the web 13 of the clamping bracket 13,14, for example with a hydraulic Tool, a strong pressure is exerted from the outside, the clamping bracket 13 bends slightly and slides with the sleeve 15 of the other leg 14 into the bearing point 12 of the rear part of the groin. The two strip parts 1 and 2 are then held together by the clamping bracket 13, 14, can but are pivoted against each other so far that the end faces of the bottoms of both strip parts touch each other (see Fig. 1). In this extended position of the two parts of the groin, the central axes of the two are Sleeves 15 via the axis of rotation of the two strip parts, which passes through the centers of the bearing eyes 5 moved downward so that the live U-shaped bracket 13, 14 the two Holds parts of the bar securely in the extended position. The between the bearing eyes 5 of the rear part of the groin 2 lying floor elevation 9 of the bar front part 1 includes in the pivoting movement lateral displacement of the two strip parts 1 and 2 against each other.

Zum Erhöhen der Schlag- und Biegefestigkeit der beiden Kunststoff-Leistenteile 1 und 2 können an den besonders stark beanspruchten Stellen, wie in F i g. 1 an der Spitze des Leistenvorderteiles 1 dargestellt, gebogene Stahlbleche 17 eingespritzt werden. In ähnlicher Weise kann auch die Ferse des Leistenhinterteiles 2 und können die Lageraugen 5 des Leistenhinterteiles 2 durch gebogene bzw. ebene Stahlbleche verstärkt werden.To increase the impact and flexural strength of the two plastic strip parts 1 and 2, the particularly heavily used areas, as in FIG. 1 shown at the top of the front part 1, bent steel sheets 17 are injected. The heel of the rear part of the groin can also be used in a similar manner 2 and the bearing eyes 5 of the bar rear part 2 by curved or flat steel sheets be reinforced.

dem der eine Leistenteil mit etwa halbrunden Vorsprüngen in entsprechenden Aussparungen des anderen Leistensteiles drehbar gelagert ist und beide Leistenteile durch einen bügeiförmigen Spannteil zusammengehalten sind, der innerhalb der Leistenkörper gehaltert ist, dadurch gekennzeichnet, daß bei den als Kunststoff-Hohlkörper mit zur Trennfläche hin offenen großen Hohlräumen (3 und 4) ausgeführten Leistenteilen (1 und 2) der eine Leistenteil (2) in der Nähe des den Hohlraum (4) unten abschließenden Bodens (8) seitliche Lagerlappen (5) in einer etwa der Wandstärke der den Hohlraum seitlich begrenzenden Wandungen entsprechenden Dicke aufweist, zwischen denen der vorspringend ausgeführte Boden (7) des anderen Leistenteiles (1) geführt ist, und der bügeiförmige Spannteil (13, 14) mit gerundeten Enden in Ausnehmungen (11 und 12) an Bodenerhebungen (9 und 10) jedes der beiden Leistenteile (1 und 2) drehbeweglich derart eingerastet ist, daß die von ihm ausgeübten Druckkräfte gegen die Drehachse des Leistens (1, 2) gerichtet sind.the one strip part with approximately semicircular projections in corresponding recesses of the other bar part is rotatably mounted and both bar parts by a bow-shaped Clamping part are held together, which is held within the strip body, characterized in that that in the case of the hollow plastic body with large cavities (3 and 4) open towards the separating surface Strip parts (1 and 2) of a strip part (2) near the bottom of the cavity (4) terminating Bottom (8) lateral bearing tabs (5) in approximately the wall thickness of the cavity laterally delimiting walls has a corresponding thickness, between which the protruding executed bottom (7) of the other strip part (1) is performed, and the bow-shaped Clamping part (13, 14) with rounded ends in recesses (11 and 12) on raised areas (9 and 10) each of the two strip parts (1 and 2) is rotatably engaged in such a way that the pressure forces exerted by it are directed against the axis of rotation of the last (1, 2).

2. Gelenk-Schuhleisten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenerhebungen (9 und 10) den Raum zwischen den Lagerungsteilen (6 und 5) der beiden Leistenkörper (1 und 2) in der Breite voll ausfüllen und ihre äußeren, hochlaufenden Querflächen mit den im gestreckten Zustande des Gelenkleistens einander berührenden Querkanten der Böden (7 und 8) in gemeinsamen Ebenen liegen.2. Articulated shoe lasts according to claim 1, characterized in that the raised areas (9 and 10) the space between the bearing parts (6 and 5) of the two strip bodies (1 and 2) fill in the width completely and their outer, upward transverse surfaces with the im in the stretched state of the hinge strips touching transverse edges of the floors (7 and 8) in common levels lie.

3. Gelenk-Schuhleisten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden von zwei Schenkeln (14) des bügeiförmigen Spannteiles (13) in querliegender Anordnung zu diesem Druckteile (15) angebracht und an den hinteren Querkanten der Bodenerhebungen (8 und 9) der hohlen Leistenteile (1 und 2) die Aussparungen (11 und 12) als Lagerstellen für die Druckteile (15) muldenförmig ausgebildet sind.3. joint shoe lasts according to claim 1, characterized in that at the ends of two legs (14) of the bow-shaped clamping part (13) in a transverse arrangement to this Pressure parts (15) attached and attached to the rear transverse edges of the raised areas (8 and 9) of the hollow bar parts (1 and 2) the recesses (11 and 12) as bearings for the pressure parts (15) are trough-shaped.

Claims

Patent claims:

1. Articulated shoe lasts with a front and a rear last part made of plastic, for publications considered:
German patent specifications No. 585 235, 600 895,
624 598, 626 165, 805 369;

U.S. Patents Nos. 2,850,752, 2,874,394,
977 611.

1 sheet of drawings