DE1175697B

DE1175697B - Wire feed for staplers in the folding unit of rotary printing machines

Info

Publication number: DE1175697B
Application number: DESCH26210A
Authority: DE
Inventors: H Karl Rheinganz; H Rudolf Fischer
Original assignee: Schnellpressenfabrik Frankenthal Albert and Cie AG
Current assignee: Schnellpressenfabrik Frankenthal Albert and Cie AG
Priority date: 1959-06-18
Filing date: 1959-06-18
Publication date: 1964-08-13
Also published as: GB918142A; CH387662A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B41f Boarding school Class: B41f

Deutsche KI.: 15 d-35/07 German KI .: 15 d- 35/07

Nummer: 1175 697Number: 1175 697

Aktenzeichen: Sch 26210 VII b / 15 dFile number: Sch 26210 VII b / 15 d

Anmeldetag: 18. Juni 1959Filing date: June 18, 1959

Auslegetag: 13. August 1964Opened on: August 13, 1964

Bei den für Heftapparate im Falzwerk von Rotationsdruckmaschinen verwendeten Drahtzuführungsvorrichtungen sollen vielfach Heftklammern mit wahlweise kürzeren oder längeren Klammerschenkeln erzeugt werden, um diese der wechselnden Dicke der Papierpacken anpassen zu können. Zu diesem Zweck hat man bei einer bekannten derartigen Vorrichtung das Schneidmesser an einer Wand befestigt, die gegenüber dem ortsfesten Heftschließer entsprechend der Länge des Drahtabschnittes mittels einer in einem ortsfesten Gestell unverschiebbar gelagerten, mit Rechtsgewinde in die Wand eingreifenden Stellspindel verstellbar ist und ein Lagerböckchen einer kegelförmigen Drahtförderrolle trägt, die zur Veränderung der Drahtvorschublänge zusammen mit ihrem Lagerböckchen mittels der Stellspindel gegenüber einer mit der Drahtförderrolle zusammenwirkenden, zylindrischen Gegendruckrolle verschiebbar ist, die mittels einer Gabel und eines Halterungsböckchens von der vorschiebbaren Wand getragen ist.In the wire feed devices used for staplers in the folding mechanism of rotary printing presses should often staples with either shorter or longer staple legs can be generated in order to adapt them to the changing thickness of the paper packs. To this end in a known device of this type, the cutting knife is attached to a wall opposite the stationary staple closer according to the length of the wire section by means of one in one stationary frame immovably mounted, with right-hand thread in the wall engaging adjusting spindle is adjustable and a bearing block of a conical wire feed roller carries that change the wire feed length together with its bearing block by means of the adjusting spindle one with the wire feed roller cooperating, cylindrical counter-pressure roller is displaceable, the is carried by the retractable wall by means of a fork and a bracket.

Bei jener bekannten Vorrichtung ist die Stellspindel zusätzlich zu dem Rechtsgewinde auch noch mit linksgängigen Gewindeteilen versehen. Bei Drehung der Stellspindel wird z. B. durch das Linksgewinde ein mit diesem in Eingriff stehender Stellnocken verschoben, dessen Schrägfläche auf eine am Lagerbock der Drahförderrolle befestigte Gegenstütze einwirkt. Der Lagerbock steht unter Federdruck, so daß die Gleitfläche der Gegenstütze mit der Gleitfläche des Stellnockens in kraftschlüssiger Wirkverbindung gehalten wird. Die Verschiebung des Lagerbockes und damit auch der Förderrolle erfolgt parallel zur Rollfläche der zylindrischen Gegendruckrolle.In that known device, the adjusting spindle is in addition to the right-hand thread with provided left-hand thread parts. When turning the adjusting spindle z. B. by the left-hand thread moved with this in engagement adjusting cam, the inclined surface on one on the bearing block the wire conveyor roller attached counter support acts. The bearing block is under spring pressure, so that the The sliding surface of the counter support is held in a force-locking operative connection with the sliding surface of the adjusting cam will. The displacement of the bearing block and thus also of the conveyor roller takes place parallel to the rolling surface the cylindrical counter pressure roller.

Eine solche Vorrichtung hat jedoch noch einige Mängel. Zunächst lassen sich bei einer Reihenanordnung die Stellnocken nicht sehr einfach zueinander und zu den Gegenstützen der Lagerböcke genau einjustieren, damit alle Förderrollen im Sinne eines gleichmäßigen Drahtvorschubes eingestellt sind. Außerdem muß der Antrieb des ganzen Apparates abgeschaltet werden, wenn eine neue Drahtrolle eingelegt werden soll.However, such a device still has some shortcomings. First of all, in a row arrangement the adjusting cams are not very easy to each other and to the counter supports of the bearing blocks exactly Adjust so that all conveyor rollers are set for an even wire feed. In addition, the drive of the entire apparatus must be switched off when a new roll of wire is inserted shall be.

Zur Beseitigung dieser Mängel besteht die Erfindung darin, daß ein mit der Stellspindel verschiebbar verbundenes Kegelrad in ein weiteres Kegelrad eingreift, das von einer Gewindespindel getragen ist, die auf das Lagerböckchen der kegelförmigen Drahtförderrolle im Sinne einer Verschiebung ihres Kegelmantels parallel zu der zylindrischen Rollfläche der Gegendruckrolle einwirkt.To eliminate these shortcomings, the invention consists in that a displaceable with the adjusting spindle connected bevel gear engages another bevel gear which is carried by a threaded spindle, the on the bearing block of the conical wire feed roller in the sense of a displacement of its conical jacket acts parallel to the cylindrical rolling surface of the counter-pressure roller.

Als weiteres Merkmal der Erfindung ist das Kegelrad über eine lösbare Klemmkupplung mit der Stell-Drahtzuführung für Heftapparate im Falzwerk
von RotationsdruckmaschinenAnother feature of the invention is the bevel gear via a releasable clamping coupling with the adjusting wire feed for staplers in the folding unit
of rotary printing machines

Anmelder:Applicant:

Schnellpressenfabrik Frankenthal Albert & Cie.
Aktiengesellschaft, Frankenthal (Pfalz)Schnellpressenfabrik Frankenthal Albert & Cie.
Aktiengesellschaft, Frankenthal (Palatinate)

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

H. Karl Rheinganz, Frankenthal (Pfalz),H. Karl Rheinganz, Frankenthal (Palatinate),

H. Rudolf Fischer,H. Rudolf Fischer,

Ludwigshafen/Rhein-OggersheimLudwigshafen / Rhein-Oggersheim

spindel verbunden, dies zu dem Zwecke, durch Lösen dieser Kupplung und Verdrehen des Kegelrades alle Drahtförderrollen in eine die Lieferung gleichlanger Klammerdrahtstücke gewährleistende Ausgangslage einstellen zu können.spindle connected, this for the purpose of loosening this coupling and turning the bevel gear all Wire feed rollers in a starting position that ensures the delivery of staple pieces of the same length to be able to adjust.

Diese z. B. zur leichten und schnellen Einführung eines neuen Drahtanfanges zwischen die beiden Rollen bei laufender Maschine dienende Maßnahme wird dadurch ermöglicht, daß das rückseitige Schaftende der die Gegendruckrolle tragenden Gabel mit einer Abstützplatte verbunden ist, auf die ein am Halterungsböckchen der Gegendruckrolle schwenkbar gelagerter Gabelhebel in einer Endlage im Sinne des Abhebens der Gegendruckrolle von der Drahtförderrolle einwirkt.This z. B. for easy and quick introduction of a new wire beginning between the two rollers A measure serving when the machine is running is made possible by the fact that the rear end of the shaft the fork carrying the counterpressure roller is connected to a support plate on which a bracket on the bracket the counter pressure roller pivotably mounted fork lever in an end position in the sense of Acts lifting the counter pressure roller from the wire feed roller.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in der Beschreibung an Hand der Zeichnungen erläutert. Es stellt darAn embodiment of the invention is explained in the description with reference to the drawings. It represents

Abb. 1 die Einstelleinrichtung der Vorrichtung, die verdoppelt veranschaulicht ist, im Grundriß, teils im Schnitt, teils in Ansicht, wobei der Drahtfördermechanismus in bekannter Ausbildung dargestellt ist, um den Zweck der Einstellvorrichtung zu verdeutlichen, Fig. 1 the adjusting device of the device, which is illustrated doubled, in plan, partly in section, partly in view, the wire feed mechanism is shown in a known design, to clarify the purpose of the adjustment device,

Abb. 2 den Antrieb und Lagerung der Drahtförderrolle und Gegendruckrolle in Seitenansicht,Fig. 2 the drive and bearing of the wire feed roller and counter pressure roller in side view,

Abb. 3 einen Schnitt durch die Lagerung der Gegendruckrolle nach der Linie III-III der Abb. 2.Fig. 3 shows a section through the mounting of the counter-pressure roller along the line III-III of Fig. 2.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist in den miteinander verbundenen Seitenwänden 1 in entsprechenden Büchsen 2 die Antriebswelle 3 gelagert. Dieselbe trägt zwei Schnecken 4 und 5. Obwohl die Vorrichtung in einer Verdoppelung dargestellt ist, wird sie nachstehend beschrieben als Einfachvorrichtung mit dem Förderrollen- und Messerantrieb in Ablei-In the illustrated embodiment is in the interconnected side walls 1 in corresponding Bushes 2 mounted on the drive shaft 3. The same carries two augers 4 and 5. Although the device shown in a duplicate, it will be described below as a single device with the conveyor roller and knife drive in discharge

409 640/80409 640/80

tung von der Schnecke 5. Die Schnecke 5 kämmt mit einem in einem Böckchen 6 mit seiner Welle 7 gelagerten Schneckenrads. Die Welle7 trägt ferner ein Zahnrad 9 mit Schrägzähnen, mit denen ein Zahnrad 10 im Eingriff steht, das auf einer Welle 11 sitzt, die die kegelförmige Förderrolle 12 für den Drahttransport zur Heftklammerbildung trägt. Die Welle 11 ist in einem Böckchen 13 gelagert, das mit einem Teil 13' eine Ausnehmung in der Seitenwand 1 durchsetzt und in dieser beweglich ist.processing of the screw 5. The screw 5 meshes with a mounted in a bracket 6 with its shaft 7 Worm wheel. The Welle7 also enters Gear 9 with helical teeth, with which a gear 10 is in engagement, which sits on a shaft 11, the the conical feed roller 12 carries for the wire transport to the staple formation. The shaft 11 is mounted in a bracket 13 which, with a part 13 ′, passes through a recess in the side wall 1 and is movable in this.

Die Stellspindel 16 besitzt ein Rechtsgewinde r, das in Gewindegängen in der Seitenwand 1 verschraubbar ist. Außerdem besitzt sie ein Kegelrad 30, das im Winkel in die Kegelradwelle 33 Eingriff hat. Die Kegelradwelle 33 hat an ihrem Ende Gewindegänge, die in die Gewindebohrung der Nase 13" des Führungsteiles 13' des Förderrollenlagerböckchens 13 eingeschraubt ist.The adjusting spindle 16 has a right-hand thread r, which can be screwed into threads in the side wall 1 is. It also has a bevel gear 30 which meshes with the bevel gear shaft 33 at an angle. The bevel gear shaft 33 has threads at its end, which in the threaded hole of the nose 13 "of the Guide part 13 'of the conveyor roller bearing block 13 is screwed.

Durch Drehung des Handrades 17 wird die Wand 1 in bezug auf eine ortsfeste Wand 18 verschoben. Bei Drehung der Spindel 16 mittels des Rades 17 im Uhrzeigersinn nähert sich die Wand 1 der Wand 18, bei entgegengesetzter Drehung entfernt sich die Wand 1 von der Wand 18 (rechts in Abb. 1). Durch die Drehung der Spindel 16 werden zugleich über die Wand 18 das Kegelrad 30 und die Kegelradspindel 33 bewegt, außerdem wird hierdurch sowie durch die Gewindeverbindung die Transportrollenlagerung 13 zwangläufig angehoben oder abgesenkt. By turning the handwheel 17, the wall 1 is displaced with respect to a stationary wall 18. When the spindle 16 is rotated clockwise by means of the wheel 17, the wall 1 approaches the wall 18, with opposite rotation the wall 1 moves away from the wall 18 (right in Fig. 1). As a result of the rotation of the spindle 16, the bevel gear 30 and the bevel gear spindle are simultaneously via the wall 18 33 moves, in addition, the transport roller bearing is hereby as well as by the threaded connection 13 necessarily raised or lowered.

Bei Verschiebung der Wand 1 nach rechts erhält die kegelförmige Drahtförderrolle 12 mit ihrem kleineren Rollkreis Kontakt mit der Gegendruckrolle 22 (siehe links in Abb. 1, Stellung Abb. 2), und fördert demzufolge ein kleineres Stück Draht, als wenn die Stellung rechts unten in A b b. 1 eingenommen ist, in der ein längeres Drahtstück gefördert und geschnitten wird; denn die Seitenwand 1 mit dem Messer 29 befindet sich zugleich in der Stellung, die der mehr oder minder großen Länge des geförderten Drahtes, der geschnitten und zur Heftklammer mit unterschiedlichen Schenkellängen geformt werden soll, entspricht.When the wall 1 is shifted to the right, the conical wire feed roller 12 with its smaller one receives Rolling circle contact with the counter pressure roller 22 (see left in Fig. 1, position Fig. 2), and promotes consequently a smaller piece of wire than if the position at the bottom right in A b b. 1 is taken, in which a longer piece of wire is conveyed and cut; because the side wall 1 with the knife 29 is also in the position that corresponds to the greater or lesser length of the conveyed Wire that is cut and shaped into staples with different leg lengths should, corresponds.

Die Kegelradgewindespindel 33 ist mit ihrem Gewindestück in der Nase 13" und weiter in dem Bockchen 34 gelagert, dessen Führungsnase 34' in eine Führungsnut des Kegelrades 30 eingreift. Zur Einstellung der Stelleinrichtungen bei Reihenanordnung ist das Kegelrad 30 lose auf der Stellspindel 16 gelagert, rechts davon sitzt, mit der Stellspindel in Längsrichtung verschiebbar verbunden, ein Mitnehmerring 31, der mittels einer Mutter 32 fest an das Rad 30 herangezogen wird. Löst man die Verbindung, so ist man im Stande, das Kegelrad 30 willkürlich zu verdrehen und die Drahtförderrollen 12 wirkrichtig aufeinander einzustellen.The bevel gear screw 33 is with its thread in the nose 13 ″ and further in the bracket 34, the guide nose 34 'of which engages in a guide groove of the bevel gear 30. To recruitment of the adjusting devices in a row arrangement, the bevel gear 30 is loosely mounted on the adjusting spindle 16, to the right of it sits, connected to the adjusting spindle in a longitudinally displaceable manner, a driver ring 31, which is tightened to the wheel 30 by means of a nut 32. If you break the connection, so is one is able to rotate the bevel gear 30 arbitrarily and the wire feed rollers 12 really correctly on one another to adjust.

Die Gegenrollenhalterung in Form eines Böckchens 19, das an der Seitenwand 1 befestigt ist. trägt eine Gabel 20 mit einem durch eine Mutter od. dgl. gesicherten Bolzen 21, auf dem lose die Gegendruckrolle 22 sitzt. Die Gabel 20 steht unter der Wirkung einer Feder 23, deren Spannung durch eine Gewindemutter 24 regelbar ist. In Fortsetzung des Federschaftes der Gabel 22 hat dieselbe ein Gewinde, eine Abstützplatte 25 mit Gewindebohrung zum Höheroder Tieferstellen und wird durch die Mutter 26 abgesichert. The counter roller holder in the form of a bracket 19 which is attached to the side wall 1. wearing a fork 20 with a bolt 21 secured by a nut or the like, on which the counter-pressure roller loosely 22 seated. The fork 20 is under the action of a spring 23, the tension of which by a threaded nut 24 is adjustable. In continuation of the spring shaft of the fork 22 the same has a thread, a Support plate 25 with threaded hole for raising or lowering and is secured by nut 26.

An dem Lagerböckchen 19 ist unterhalb der Abstützplatte 25 mittels Schrauben 28 ein Gabelhebel 27 schwenkbar gelagert, mit dem die Gabel 20 angehoben wird, so daß die Gegenrolle 22 von der Kegeltransportrolle 12 etwas abgehoben wird, um einen Drahtanfang zwischen den Rollen 12 und 22 und der Düse 15 einzuführen.A fork lever 27 is attached to the bearing block 19 below the support plate 25 by means of screws 28 pivotally mounted, with which the fork 20 is raised, so that the counter roller 22 of the cone transport roller 12 is slightly lifted to a wire beginning between the rollers 12 and 22 and the Introduce nozzle 15.

Claims

Patent claims:

1. Wire feed device for staplers in the folding unit of rotary printing machines with a wall carrying the cutting knife, which is correspondingly opposite to the stationary staple closer the length of the wire section by means of a stationary frame mounted, with right-hand thread engaging in the wall adjusting spindle is adjustable and a Bearing block of a conical wire feed roller, which is used to change the wire feed length together with their bearing block by means of the adjusting spindle opposite one with the Wire feed roller cooperating cylindrical counter-pressure roller is displaceable, the is carried by the movable wall by means of a fork and a bracket, characterized in that one with the adjusting spindle (16) slidably connected Bevel gear (30) engages in a further bevel gear which is carried by a threaded spindle (33), on the bearing block (13) of the conical wire feed roller (12) in the sense of a displacement its conical shell parallel to the cylindrical rolling surface of the counter-pressure roller (22) acts.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the bevel gear (30) has a releasable clamping coupling (31, 32) is connected to the adjusting spindle (16).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rear end of the shaft the fork (20) carrying the counterpressure roller (22) is connected to a heel plate (25) a lever (27) pivotably mounted on the mounting bracket (19) of the counterpressure roller in an end position in the sense of lifting the counter-pressure roller from the wire feed roller (12) acts.

Documents considered: German Patent No. 949 475.

1 sheet of drawings