DE1174686B

DE1174686B - Device for labeling containers

Info

Publication number: DE1174686B
Application number: DEST15392A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Pechmann
Original assignee: H Strunck and Co
Current assignee: H Strunck and Co
Priority date: 1959-07-25
Filing date: 1959-07-25
Publication date: 1964-07-23

Description

Vorrichtung zum Etikettieren von Behältern Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Etikettieren von Behältern wie Flaschen, Ampullen od. dgl., bei der das Einlegen des Etiketts an die durch ein Transportmittel vorbewegten Behälter durch eine Andrückvorrichtung erfolgt und in Transportrichtung der Behälter vor dieser Andrdckvorrichtung ein bewegbares Sperrglied derart angeordnet ist, daß es in seiner einen Stellung in den Transportweg der Behälter hineinragt. Das Neue gemäß der Erfindung besteht darin, daß das Sperrglied unmittelbar vor der Stelle, an welcher die als Etikettierwalze ausgebildete Andrückvorrichtung das Etikett abgibt, in den Transportweg desselben hineinragt und an seiner dem jeweiligen Behälter zugekehrten Seite der Gestalt desselben entsprechend so geformt ist, daß die Behälter im Zusammenwirken mit einer Fördereinrichtung, die gegenüber der Etikettierwalze vorgesehen ist und auf die Seitenwandung des Behälters einwirkt, in die für den Etikettiervorgang erforderliche Lage gebracht bzw. in dieser gehalten werden.Apparatus for Labeling Containers The invention relates to a device for labeling containers such as bottles, ampoules or the like., in which the insertion of the label on the container moved forward by a means of transport takes place by a pressing device and in front of the container in the transport direction this Andrdckvorrichtung a movable locking member is arranged such that it in its one position protrudes into the transport path of the container. The new according to the invention is that the locking member immediately before the point at which the pressure device designed as a labeling roller releases the label into the The same transport path protrudes and on its facing the respective container Side of the same shape is correspondingly shaped so that the container in cooperation with a conveyor which is provided opposite the labeling roller and acts on the side wall of the container, in the required for the labeling process Position or be held in this.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Etikettiervorrichtung wird erreicht, daß die zu etikettierenden Behälter zur Etikettierwalze und damit auch zum Etikett ausgerichtet werden, so daß in jedem Fall, also z. B. auch dann, wenn eine stehend transportierte Flasche einen schiefen Boden aufweist, Etikett und Behälter während des Etikettiervorganges die richtige Lage zueinander einnehmen. Dadurch wird gewährleistet, daß das Etikett in der gewünschten Weise auf dem Behälter sitzt. The inventive design of the labeling device is achieved that the container to be labeled to the labeling roller and thus also be aligned to the label, so that in each case, so z. B. even if a bottle transported upright has a sloping bottom, label and container Assume the correct position to each other during the labeling process. Through this ensures that the label sits on the container in the desired manner.

Eine derartige Ausrichtung des zu etikettierenden Körpers zur Etikettierwalze hin ist bei den bekannten Vorrichtungen mit in den Transportweg hineinragendem Sperrglied nicht vorgesehen oder möglich. Die Sperrglieder an den bekannten Maschinen dienen lediglich dazu, die zu etikettierenden Teile in einer bestimmten zeitlichen Reihenfolge der Etikettiereinrichtung zuzuführen. Ein Ausrichten der Körper zur Etikettierwalze, das auch noch im Augenblick des Aufbringens des Etiketts auf den Körper wirksam wäre, ist schon deshalb nicht möglich, weil die Sperrglieder in einem viel zu großen Abstand vor der Etikettiereinrichtung angebracht sind, so daß der Behälter, nachdem er das Sperrglied passiert hat, noch einen größeren Weg frei zu durchlaufen hat, indem er wieder eine Schieflage einnehmen kann. Demgegenüber ist bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung das Sperrglied unmittelbar vor der Etikettierwalze angeordnet. Der Behälter wird somit unmittelbar vor jenem Punkt ausgerichtet, an dem das Etikett auf dem Behälter aufgebracht wird. Such an alignment of the body to be labeled to the labeling roller towards is in the known devices with a locking member protruding into the transport path not provided or possible. The locking members are used on the known machines only to put the parts to be labeled in a certain chronological order to be fed to the labeling device. Alignment of the body to the labeling roller, this is also effective at the moment the label is applied to the body would be is not possible because the locking members in a much too large Distance in front of the labeling device are attached, so that the container after he has passed the locking link, still has a longer way to go, by being able to assume a leaning position again. In contrast, the device according to the invention, the locking member is arranged immediately in front of the labeling roller. The container is thus aligned immediately in front of the point at which the label is applied to the container.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann insbesondere bei stehendem Transport der zu etikettierenden Behälter unmittelbar vor der Etikettierwalze gegenüber der auf die Seitenwandung des Behälters einwirkenden Fördereinrichtung in einem Abstand, der dem Außendurchmesser der Behälter entspricht, eine eben begrenzte Führung für die Behälter vorgesehen sein. Falls die Zuführung der Behälter zur Etikettierwalze durch eine Schnecke erfolgt, kann der Lagerblock der Transportschnecke die eben begrenzte Führung darstellen. According to a further feature of the invention, in particular at stationary transport of the containers to be labeled immediately in front of the labeling roller compared to the conveying device acting on the side wall of the container at a distance that corresponds to the outer diameter of the container, a just limited Guide for the container may be provided. If the feed of the containers to the labeling roller takes place by a screw, the bearing block of the screw conveyor can be the flat represent limited leadership.

Das Sperrglied kann als Gabel ausgebildet sein, deren einzelne Zinken zweckmäßig etwa der Krümmung der Etikettierwalze entsprechend gebogen und an einem Hebel angebracht sind, der z. B. durch eine auf der Welle der Etikettierwalze angeordnete Kurvenscheibe betätigt wird. Vorteilhaft sind die Zinken des Sperrhebels verschwenkbar am Betätigungshebel angebracht. The locking member can be designed as a fork, the individual prongs expediently about the curvature of the labeling roller accordingly bent and on one Levers are attached, the z. B. by one arranged on the shaft of the labeling roller Cam is actuated. The prongs of the locking lever are advantageously pivotable attached to the operating lever.

Das Sperrglied kann in entsprechenden Ausnehmungen des Lagerblockes der Transportschnecke geführt sein. The locking member can be in corresponding recesses in the bearing block be guided by the screw conveyor.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann die der Etikettierwalze gegenüberliegende Fördereinrichtung mit Mitnehmern versehen sein. Sie kann gegebenenfalls auch Ausfütterungen tragen, deren Profilierung der Flaschenform angepaßt ist. According to a further proposal of the invention, that of the labeling roller opposite conveyor be provided with drivers. You can if necessary also wear linings whose profile is adapted to the shape of the bottle.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 die Draufsicht auf eine Etikettiervorrichtung für Flaschen mit zylindrischem Körper, im Schema, Fig. 2 die Draufsicht auf eine Etikettiervorrichtung für Flaschen mit quadratischem, rechteckigem usw. Querschnitt, im Schema, F i g. 3 die Draufsicht auf eine Etikettiervorrichtung für Behälter mit unregelmäßiger Form, im Schema. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows Fig. 1 the plan view of a labeling device for bottles with a cylindrical Body, in the scheme, Fig. 2 is a plan view of a labeling device for bottles with square, rectangular etc. cross-section, in the scheme, F i G. 3 the plan view of a labeling device for containers with irregular Form, in the scheme.

Die zu etikettierenden Behälter 10 werden gemäß F i g. 1 der Zeichnung über ein Band 11, auf dem die Behälter 10 mit ihrem Boden aufstehen, der eigentlichen Etikettiervorrichtung zugeführt, die im wesentlichen aus einer Etikettierwalze 12, einem diese und um eine Umkehrrolle 13 laufenden Band 14 sowie einem parallel dazu angeordneten Band 15 besteht, welches um die Rollen 16 und 17 umläuft. In einem gewissen Abstand vor der Etikettierwalze 12 werden die Behälter 10 von einer seitlich angebrachten Schnecke 18 erfaßt und geführt, deren Ganghöhe dem Durchmesser der Behälter angepaßt ist. An ihrer der Schnecke 18 gegenüberliegenden Seite stützen sich die Behälter 10 an einem Leitblech 19 ab. The containers 10 to be labeled are shown in FIG. 1 of the drawing via a belt 11 on which the bottom of the container 10 stands up, the actual Labeling device supplied, which essentially consists of a labeling roller 12, one of these and a reversing roller 13 running belt 14 and one parallel to it arranged belt 15, which rotates around the rollers 16 and 17. In one a certain distance in front of the labeling roller 12, the container 10 from a side attached screw 18 detected and guided, the pitch of the diameter of the Container is adapted. Support on its side opposite the screw 18 the container 10 on a guide plate 19 from.

Die Etiketten werden aus einem Vorratsbehälter 20 durch ein Segment 21 entnommen und auf die Etikettierwalze 12 übertragen. Das Segment 21 rotiert dabei in Richtung des Pfeiles 22. Der Leim wird dem Segment über Rollen 23 und 24 aus einem Behälter 25 zugeführt. The labels are from a storage container 20 through a segment 21 removed and transferred to the labeling roller 12. The segment 21 rotates in the direction of arrow 22. The glue is applied to the segment via rollers 23 and 24 a container 25 supplied.

Beidseitig der Etikettierwalze 12 ist ein rahmenartiger Hebel 26 angeordnet, der bei 27 gelagert ist und an seinem der Schnecke 18 zugekehrten Ende einen gabelartigen Sperrschieber 28 trägt, dessen einzelne Zinken in entsprechenden Ausnehmungen bzw. A frame-like lever 26 is located on both sides of the labeling roller 12 arranged, which is mounted at 27 and at its end facing the screw 18 carries a fork-like locking slide 28, the individual prongs in corresponding Recesses or

Nuten des Lagerblocks 29 der Schnecke 18 geführt sind. Der eigentliche Sperrschieber 28 bzw. die diesen Sperrschieber bildenden Zinken sind an dem Hebel 26 um den Befestigungspunkt 30 schwenkbar angebracht.Grooves of the bearing block 29 of the screw 18 are guided. The actual Locking slide 28 or the prongs forming this locking slide are on the lever 26 mounted pivotably about the attachment point 30.

Dies ist notwendig, da die Zinken 28 etwa der Krümmung des Mantels der Walze 12 entsprechend gebogen sind und sich beim Verschwenken des Hebels 12 in die gestrichelt dargestellte Lage 31 gegenüber dem Hebel 26 auf Grund ihrer Führung im Lagerblock 29 verschwenken lassen müssen.This is necessary because the prongs 28 approximate the curvature of the shell of the roller 12 are bent accordingly and when the lever 12 is pivoted in the position 31 shown in dashed lines opposite the lever 26 due to their leadership have to pivot in the bearing block 29.

In ihrer Sperrstellung nehmen der Hebel 26 und die Zinken 28 die in der Zeichnung ausgezogen dargestellte Lage ein, so daß die unteren Enden 32 der Zinken 28 etwas in den Transportraum 33 hineinragen, der von dem Lagerblock29, der Etikettierwalze 12 und dem Band 15 begrenzt ist. Wie aus F i g. 1 zu ersehen ist, hat der Behälter 34 auf seinem Weg in Richtung des Pfeiles 35 das Sperrstück 28 erreicht, das seinen weiteren Weg in Richtung auf die Etikettierwalze 12 blockiert. Da das Band 15 in Richtung des Pfeiles wenn auch mit wechselnder Geschwindigkeit, auf welche Tatsache noch später einzugehen sein wird - umläuft, wird dem Behälter 34 eine rotierende Bewegung in Richtung des Pfeiles 37 erteilt, ohne daß sich jedoch der Behälter von der Stelle fortbewegen würde. In their locked position, the lever 26 and the prongs 28 take the a position shown in solid lines in the drawing, so that the lower ends 32 of the Prongs 28 protrude somewhat into the transport space 33, which is of the bearing block29, the Labeling roller 12 and the belt 15 is limited. As shown in FIG. 1 can be seen, the container 34 has the locking piece 28 on its way in the direction of the arrow 35 reached, which blocks its further path in the direction of the labeling roller 12. Since the belt 15 moves in the direction of the arrow, albeit at a varying speed, which fact will have to be dealt with later - circulates, becomes the container 34 issued a rotating movement in the direction of arrow 37 without, however, moving the container would move from the place.

Nachdem das Etikett von dem Segment 21 auf die Etikettierwalze 12 aufgegeben wurde, so daß dessen Weg über den Umfang der Walze 12 in Richtung des Pfeiles 38 festliegt, wird zu einem geeigneten Zeitpunkt der Hebel 26 in die gestrichelte Lage 31 bewegt, so daß die Zinken des Sperrstückes 28 nach oben gefahren und somit die Enden 32 aus dem Transportweg 33 entfernt werden. Damit gerät der Körper 34 in den Bereich der Etikettierwalze 12, an der nunmehr an vorbestimmter Stelle das Etikett für den Behälter 34 sich befindet. Es ist ohne weiteres einzusehen, daß bei Betätigung des Hebels 26 über eine auf der Welle 12a der Walze 12 angeordnete Kurvenscheibe 12b, der unmittelbar auf den Hebel 26 einwirkt, der Zeitpunkt und die Stelle des Zusammentreffens zwischen Behälter 34 und dem Etikett genau festgelegt werden können. After the label from the segment 21 onto the labeling roller 12 was abandoned so that its path over the circumference of the roller 12 in the direction of the Arrow 38 is fixed, the lever 26 is in the dashed line at a suitable time Position 31 moved so that the prongs of the locking piece 28 moved upwards and thus the ends 32 are removed from the transport path 33. With this the body gets 34 in the area of the labeling roller 12, where the now at a predetermined point Label for the container 34 is located. It is easy to see that when the lever 26 is actuated via one arranged on the shaft 12a of the roller 12 Cam plate 12b, which directly on the lever 26 acts, the time and the Location of the meeting between container 34 and the label precisely defined can be.

Für den Etikettiervorgang ist von Bedeutung, daß das Band 15 z. B. über die Rolle 17 mittels einer an dieser angreifenden Kurve angetrieben wird, wodurch dem Band 15 in Richtung des Pfeiles 36 wechselnde Geschwindigkeiten erteilt werden. Etwa kurz nach dem Zeitpunkt des Zusammentreffens zwischen Etikett 41 und Behälter 34 nehmen beide Teile die bei 34a dargestellte Lage ein, d. h., das Etikett 41 hat sich bereits weitgehend von der Etikettierrolle 12 bzw. von dem über dem laufenden Band 14 getrennt und ist zum Teil bereits mit dem Behälter 34 verklebt. For the labeling process it is important that the tape 15 z. B. is driven via the roller 17 by means of a cam acting on this, whereby the belt 15 in the direction of arrow 36 are given varying speeds. Approximately shortly after the point in time at which the label 41 and the container meet 34 both parts assume the position shown at 34a, i. i.e., the label has 41 is already largely from the labeling roller 12 or from the over the current Tape 14 is separated and is partially already glued to the container 34.

Die Enden des Etiketts 41 in Umfangsrichtung des Behälters sind jedoch noch lose, wobei zunächst das rechte Ende 41a an den Mantel des Behälters 34a angeklebt werden muß. Dies geschieht durch eine Drehung des Behälters 34a in Richtung des Pfeiles 43 um seine Längsachse. Diese Drehung wird bewirkt durch eine unterschiedliche Geschwindigkeit zwischen den Bändern 15 und 14 in Richtung des Pfeiles 36.However, the ends of the label 41 in the circumferential direction of the container are still loose, the right end 41a initially being glued to the jacket of the container 34a must become. This is done by rotating the container 34a in the direction of the Arrow 43 about its longitudinal axis. This rotation is caused by a different one Speed between belts 15 and 14 in the direction of arrow 36.

Durch die somit zwischen beiden Bändern 14 und 15 gegebene Relativgeschwindigkeit erhält der Behälter 34a die erwähnte Drehbewegung. Zu diesem Zweck wird über die Kurbel 17 in diesem Augenblick dem Band 15 eine höhere Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles 36 als dem Band 14 erteilt. Die Rotation in Richtung des Pfeiles 43 braucht nur so lange zu dauern, bis das Ende 41a des Etikettes 41 fest am Behältermantel anliegt. Zu diesem Zeitpunkt wird die Geschwindigkeit des Bandes 15 über die erwähnte Kurbel so verändert, daß nunmehr das Band 15 in Richtung des Pfeiles 36 schneller läuft, so daß dem Behälter, wie bei 34b dargestellt, eine Drehbewegung in Richtung des Pfeiles 45 erteilt wird, so daß auch das linke Ende 41b des Etiketts 41 an dem Behälter zur Anlage kommt. Der Transport geschieht dann weiter in Richtung des Pfeiles 35, wobei dem eigentlichen Etikettierband 14 ein zweites Band 46 nachgeschaltet ist, das durch Walken ein stärkeres Befestigen der Etikette an den Behältern bewirkt. Dieses Band 46 braucht nicht angetrieben zu sein.Due to the relative speed thus given between the two belts 14 and 15 the container 34a receives the mentioned rotary movement. For this purpose, the Crank 17 at this moment the belt 15 a higher speed in the direction of the arrow 36 as the band 14 granted. The rotation in the direction of arrow 43 only needs to last until the end 41a of the label 41 is firmly attached to the container jacket is present. At this point the speed of the belt 15 becomes above that mentioned Crank changed so that now the band 15 in the direction of arrow 36 faster runs so that the container, as shown at 34b, a rotary movement in the direction of the arrow 45 is issued, so that the left end 41b of the label 41 on the Container comes to the plant. The transport then continues in the direction of the arrow 35, whereby the actual labeling belt 14 is followed by a second belt 46 is, which causes a stronger attachment of the label to the containers by fulling. This belt 46 does not need to be driven.

Aus der Zeichnung ist ohne weiteres zu ersehen, daß auf Grund der Verwendung der Schnecke 18 für den Transport der Behälter 10 bis an die Etikettierwalze 12 der Behälter 10 möglicherweise eine spitzwinklige Lage zu dem Bodenband 11 und damit der Längsachse der Walze 12 einnimmt. Dadurch, daß vor dem eigentlichen Etikettiervorgang, also vor dem Zusammentreffen von Behälter und Etikett der Behälter 10 bzw. 34 zunächst an den Zinkenenden 32 des Sperrschiebers 28 zur Anlage kommt, wird zwangläufig durch das Band 15, das den Behälter 34 in Richtung des Pfeiles 35 zu ziehen trachtet, eine Ausrichtung des Behälters 34 parallel zur Walze 12 erzielt, wobei selbstverständlich vorausgesetzt ist, daß die dem Behälter 34 zugekehrten Seiten des Sperrschiebers 28 bzw. 32 entsprechend begrenzt sind. From the drawing it can be seen without further ado that due to the Use of the screw 18 for transporting the container 10 to the labeling roller 12 of the container 10 possibly an acute angled position to the bottom belt 11 and so that the longitudinal axis of the roller 12 assumes. Because before the actual labeling process, that is, before the container and label meet, the container 10 or 34 first comes to rest on the prong ends 32 of the locking slide 28, is inevitably through the tape 15 which seeks to pull the container 34 in the direction of arrow 35, an alignment of the container 34 is achieved parallel to the roller 12, of course It is assumed that the container 34 facing sides of the locking slide 28 and 32 are limited accordingly.

Der Aufbau der in Fig.2 der Zeichnung dargestellten Einrichtung zum Etikettieren von Behältern mit einem Grundriß, der von der zylindrischen Form abweicht, entspricht im wesentlichen dem der Einrichtung gemäß Fig. 1. Auch hier werden die Behälter 47 über ein Bodenband 11 in Richtung des Pfeiles 35 vortransportiert, wobei sie vor Erreichen der Etikettierwalze 12 von einer Schnecke 48 übernommen werden. Unmittelbar vor der Walze 12 wird der Behälter 47a durch den in seiner wirksamen Lage befindlichen Sperrschieber 28 aufgehalten und in der bereits beschriebenen Weise parallel zur Walze 12 ausgerichtet. In Abhängigkeit von dem Transport des für den Behälter 47 a bestimmten Etiketts von der Leimwalze 21 über die Etikettierwalze 12 wird das Sperrstück 28 in seine gestrichelt dargestellte Lage 31 verschoben, so daß der Weg des Behälters 47a freigegeben wird, wobei das Etikett auf der gegen das Etikettierband 14 gerichteten Fläche des Behälters 47a aufgeklebt wird. Die Bedeutung, die der Sperrschieber 28 und seine mit den Zubringeeinrichtungen für das Etikett synchronisierten Bewegungen für ein genaues und gutes Anbringen von Etiketts haben, wurde bereits dargelegt. Da die Behälter 47 bzw. 47a zwischen den beiden Bändern 14 und 15 auf Grund ihres rechteckigen Profils nicht rotieren können, laufen beide Bänder 14 und 15 mit gleichbleibender Geschwindigkeit um. Außerdem ist das Walkband 49 besonders angetrieben. Gegebenenfalls ist es möglich, unterseitig an dem Lagerblock 29 der Schnecke 48 Rollen, Rädchen od. dgl. anzubringen, die gegebenenfalls federnd nachgiebig befestigt sein können. Dies gilt auch bei der in F i g. 1 dargestellten Einrichtung. The structure of the device shown in Figure 2 of the drawing for Labeling of containers with a plan that deviates from the cylindrical shape, corresponds essentially to that of the device according to FIG. 1. Here too, the Container 47 is advanced over a floor belt 11 in the direction of arrow 35, with they are taken over by a screw 48 before they reach the labeling roller 12. Immediately in front of the roller 12 is the container 47a through the in its effective position located locking slide 28 held up and in the already Aligned parallel to the roller 12 as described above. Depending on the Transport of the label intended for the container 47 a from the glue roller 21 over the labeling roller 12 is the locking piece 28 in its shown in dashed lines Layer 31 shifted so that the path of the container 47a is released, the Label on the surface of the container 47a facing the labeling tape 14 is glued on. The importance of the gate valve 28 and its with the feeder devices Synchronized movements for the label for accurate and good application of labels has already been set out. Since the container 47 and 47 a between the two belts 14 and 15 do not rotate due to their rectangular profile can, both belts 14 and 15 run at a constant speed. aside from that the flexing belt 49 is particularly driven. If necessary, it is possible on the underside on the bearing block 29 of the screw 48 rollers, cogs or the like. To attach the possibly can be resiliently attached. This also applies to the in FIG. 1 shown Furnishings.

Außerdem können selbstverständlich in allen Fällen am Sperrschieber bzw. dem Zinken 28 Rollen, Rädchen od. dgl. angebracht sein, gegen die sich die Behälter abstützen. Insbesondere bei elastischer Anbringung solcher Rollen und Rädchen wird eine besonders weiche Führung der Flaschen erzielt.In addition, of course, you can use the locking slide in all cases or the prongs 28 rollers, wheels or the like. Be attached against which the Support the container. Especially when such roles and wheels are attached elastically a particularly soft guidance of the bottles is achieved.

Die in F i g. 3 der Zeichnung dargestellte Ausführungsform ist für die Etikettierung von Flaschen mit asymmetrisch oder sonstwie komplizierten Formen vorgesehen. Der Transport der Behälter 50 erfolgt zunächst auch durch eine Schnecke 51. An die Stelle des Bandes 15 ist hier jedoch eine Kette 52 getreten, die senkrecht zur Transportrichtung 53 angeordnete Mitnehmer 54 trägt. Zwischen zwei jeweils benachbarten Mitnehmern 54 ist dabei eine Ausfütterung 55 angeordnet, die in der Mitte bei 56 geteilt ist, und so einen einwandfreien Übergang der Futter 55 über die Umkehrrollen 57 und 58 zu gewährleisten. Die Ausfütterungen 55 sind dem jeweiligen Profil der Flaschen genau angepaßt. Sie können gegebenenfalls ausgewechselt werden, so daß die Maschine sich ohne weiteres für unterschiedliche Flaschenformen verwenden läßt. Vor der Umkehrrolle 57 der Kette 52 wird die Führungsbahn 59 an der der Schnecke 51 abgekehrten Seite durch ein Leitblech 60 begrenzt. The in F i g. 3 of the drawing illustrated embodiment is for the labeling of bottles with asymmetrical or otherwise complicated shapes intended. The containers 50 are initially also transported by a screw 51. In place of the band 15, however, a chain 52 has taken place, which is perpendicular to the transport direction 53 arranged carrier 54 carries. Between two adjacent ones In this case, drivers 54 are provided with a lining 55, which is at 56 in the middle is divided, and so a smooth transition of the chuck 55 over the reversing rollers 57 and 58 to ensure. The linings 55 are the respective profile of the Bottles matched exactly. They can be replaced if necessary, so that the machine can easily be used for different bottle shapes. In front of the reversing roller 57 of the chain 52, the guide track 59 becomes that of the worm 51 delimited on the opposite side by a guide plate 60.

Die Ausfütterungen 55 sind etwas elastisch nachgiebig ausgebildet, wobei die Lage des Behälter 50 quer zu seiner Bewegungsrichtung derart gewählt ist, daß bei unbeanspruchter Ausfütterung, wenn diese also nicht zusammengedrückt ist, der Behälter 50 an seiner stärksten Stelle, die etwa bei 61 liegt, etwas über die Begrenzung hinausragt, die durch das Etikettierband 62 gebildet ist, d. h., daß der Behälter 50 bei seiner Vortransportrichtung unter die Etikettierwalze 12 auch an seinen schmalen Stellen, also etwa bei 61a mit der Etikettierwalze bzw. dem Etikettierband 14 in Berührung kommt, so daß hier die eine Kante des Etiketts sauber und genau angelegt werden kann. Wenn der Behälter 50 dann weiter in Transportrichtung an der Walze 12 vorbeigeführt wird und somit an seiner breitesten Stelle 61 zwischen dem Scheitelpunkt der Walze 12 und der Ausfütterung 55 festgehalten ist, wird die Ausfütterung 55 geringfügig zusammengedrückt, und zwar entsprechend dem Betrag, den die Flasche 50 breiter ist, als dem Abstand zwischen dem Scheitelpunkt der Walze 12 und der der Walze zugekehrten Begrenzung der Ausfütterungen 55 entspricht. Hat die breiteste Stelle 61 der Flasche 5û den Scheitelpunkt der Walze 12 passiert, wird die Ausfütterung 55 entlastet, so daß nunmehr die Flasche auch bei 61b gegen die Walze 12 gedrückt wird, obwohl die Flasche hier wieder schmaler wird. Dadurch wird erreicht, daß die Oberfläche des Behälters 50, soweit sie für die Etikettierung in Frage kommt, in einen sehr guten Kontakt mit der Etikettierwalze 12 gebracht wird. Dem Etikettierband ist sodann wieder das übliche Walkband 63 nachgeschaltet, das in diesem Fall einen besonderen Antrieb aufweist. Selbstverständlich ist es auch ohne weiteres möglich, die Ausfütterungen unnachgiebig auszubilden und statt dessen die Kette 52 wenigstens in dem Bereich, welcher der Walze 12 gegenüberliegt, elastisch nachgiebig auszubilden. Die Wirkung bleibt die gleiche. The linings 55 are designed to be somewhat resilient, wherein the position of the container 50 transversely to its direction of movement is selected such that that when the lining is not used, i.e. when it is not compressed, the container 50 at its strongest point, which is approximately at 61, slightly above the Protruding boundary formed by the label tape 62, i. i.e. that the container 50 in its forward transport direction under the labeling roller 12 as well at its narrow points, that is to say at 61a with the labeling roller or the labeling tape 14 comes into contact, so that here one edge of the label is clean and accurate can be created. If the container 50 then continues in the transport direction on the Roller 12 is passed and thus at its widest point 61 between the The apex of the roller 12 and the lining 55 is fixed, the lining becomes 55 slightly compressed, according to the amount that the bottle 50 is wider than the distance between the vertex of the roller 12 and the the boundary of the linings 55 facing the roller corresponds. Has the widest Point 61 of the bottle 5û passes the apex of the roller 12, the lining becomes 55 relieved, so that now the bottle is also pressed against the roller 12 at 61b becomes, although the bottle becomes narrower again here. This ensures that the Surface of the container 50, insofar as it is suitable for labeling, in very good contact with the labeling roller 12 is brought. The labeling tape is then again followed by the usual Walk tape 63, which in this case a has a special drive. Of course, it is also easily possible to make the linings rigid and instead the chain 52 at least in the area which is opposite the roller 12 to be designed to be elastically resilient. The effect remains the same.

Es liegt auf der Hand, daß bei unregelmäßig oder sonstwie kompliziert geformten Flaschen, Ampullen od. dgl. die Notwendigkeit einer genauen Synchronisation von Etikett und zu etikettierendem Behälter im Vordergrund steht. Dem Sperrschieber 28 kommt deshalb im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 eine erhöhte Bedeutung zu. It is obvious that if it is irregular or otherwise complicated Shaped bottles, ampoules or the like. The need for precise synchronization the label and the container to be labeled is in the foreground. The gate valve 28 is therefore increased in connection with the exemplary embodiment according to FIG Importance to.

Durch die besprochene Ausbildung der Futter 55, die der Flaschenform sehr genau angepaßt sind, ist von dem Augenblick an, da der Behälter zwischen dem Etikettierband und dem Futter eingepreßt ist, seine Lage eindeutig fixiert. Die Aufgabe des Sperrschiebers 28 besteht dann auch darin, bei der Übergabe des Behälters 50 von der Schnecke an die Kette 52 die daran angeordneten Futter die genaue Lage der Behälter in den Futtern zu gewährleisten. Wie aus der Zeichnung ohne weiteres zu erkennen ist, sind die Futter 55 bei 56 senkrecht zur Bewegungsrichtung gespalten, so daß die beiden Futterhålften 55a und 55b beim Passieren der Trommeln 57 und 58 auseinandergebogen werden. Die Übergabe des Behälters 50 von der Schnecke 51 an die Futter 55 erfolgt praktisch in dem Augenblick, da die beiden Hälften 55a und 55b auf dem letzten Abschnitt ihres Weges um die Rolle 57 sind. Im Augenblick der Übergabe ist der Sperrschieber 28 in die in der Zeichnung dargestellte Lage, also in seine Sperrlage gefahren, so daß der Behälter 50, der sich in dem Futter 55 befindet, durch den Schieber zunächst an seinem Vortransport in Richtung auf die Rolle 12 gehindert ist. Eine derartige Behinderung tritt jedoch nur dann ein, wenn der Behälter 50 nicht ganz genau in dem Futter 55 eingelegt ist, also in diesem z. B. eine etwas verschobene Lage eingenommen hat. Die Praxis hat gezeigt, daß eine derartig verschobene Lage, die, wie gesagt, auf die Übergabe von der Schnecke 51 auf die Kette 52 zurückzuführen ist, sich immer derart auswirkt, daß der Behälter 50 nach der Uebergabe an das Futter 55 der Kette 52 derart verschoben bzw. verdreht ist, daß er in Transportrichtung weiter vorn liegt als er an sich soll. Beim Vortransport auf der Kette 52 gelangt also der Körper 50 früher in den Bereich des Schiebers 28 als er gelangen würde, wenn er eine absolut einwandfreie Lage im Futter 55 einnehmen würde. Er stößt somit gegen den Schieber 28 und wird durch diesen am Weitertransport gehindert, so daß - natürlich nur für einen sehr kurzen Augenblick - das Futter 55 unter ihm vorgezogen wird, und zwar so lange, bis die richtige Lage der Flasche 50 in dem Futter 55 gegeben ist. In diesem Augenblick wird der Schieber 28 nach oben gefahren, so daß der Behälter 50 dann wieder, nachdem er also seine richtige Lage eingenommen hat, an dem Vortransport gemeinsam mit der Kette 52 und dem Futter 55 teilnimmt. Außerdem erfolgt selbstverständlich durch den Schieber 28 auch hier eine Ausrichtung des Behälter 50 in Längsrichtung der Walze 12, falls eine solche erforderlich ist.Through the discussed design of the lining 55, that of the bottle shape are very precisely matched is from the moment the container is between the Labeling tape and the lining is pressed in, its position clearly fixed. the The task of the locking slide 28 then also consists in the transfer of the container 50 from the worm to the chain 52 the feed arranged on it the exact position to ensure the container in the chucks. As from the drawing without further ado can be seen, the chucks 55 are split at 56 perpendicular to the direction of movement, so that the two chuck halves 55a and 55b when passing the drums 57 and 58 be bent apart. The transfer of the container 50 from the screw 51 on the chuck 55 takes place practically at the moment when the two halves 55a and 55b are on the last section of their way around roller 57. Right now the Transfer is the locking slide 28 in the position shown in the drawing, that is moved into its blocking position, so that the container 50, which is located in the chuck 55, by the slide initially on its forward transport in the direction of the roller 12 is prevented. Such a hindrance only occurs when the container 50 is not inserted exactly in the chuck 55, so in this z. B. a something has taken a shifted position. Practice has shown that such a shifted Situation, which, as I said, can be traced back to the transfer from the worm 51 to the chain 52 is, always has such an effect that the container 50 after the transfer to the feed 55 of the chain 52 is shifted or twisted in such a way that it is in the transport direction is further ahead than it should in itself. Arrived on the chain 52 during advance transport so the body 50 earlier in the area of the slide 28 than it would get, if it were to assume an absolutely perfect position in the feed 55. So he comes across against the slide 28 and is prevented by this from further transport, so that - of course only for a very short moment - that Lining 55 is preferred under him, until the correct position of the bottle 50 is given in the chuck 55. At this moment the slide 28 is after driven up, so that the container 50 then again, so after it has its correct Has taken position on the advance transport together with the chain 52 and the feed 55 takes part. In addition, of course, the slide 28 also takes place here an alignment of the container 50 in the longitudinal direction of the roller 12, if such is required.

Es ist selbstverständlich, daß das Futter bezüglich seiner Formgebung derart ausgebildet ist, daß z. B. bei kegelig oder sonstwie sich verjüngenden Flaschen die zu etikettierende Fläche in eine Lage zur Etikettierwalze gebracht wird, die einen einwandfreien Etikettiervorgang gewährleistet. Kegelige Flaschen würden also z. B. schräg in dem Futter 55 angeordnet sein, wobei sie mit ihrem jüngeren Ende zur Walze hin geneigt sind. It goes without saying that the lining in terms of its shape is designed such that, for. B. with conical or otherwise tapered bottles the surface to be labeled is brought into a position for the labeling roller, which ensures a flawless labeling process. So conical bottles would z. B. be arranged obliquely in the chuck 55, with their younger end are inclined towards the roller.

Selbstverständlich ist zweckmäßig der Sperrschieber 28 bzw. sind auch die diesen bildenden Zinken in der Längsrichtung der Behälter so ausgebildet bzw. angeordnet, daß der Behälter bezüglich seiner Lage die gewünschte Ausrichtung zum Mantel der Trommel 12 erfährt. It goes without saying that the locking slide 28 or are expedient also the prongs forming this in the longitudinal direction of the container are designed in this way or arranged that the container has the desired orientation with respect to its position to the shell of the drum 12 learns.

Claims

Claims: 1. Device for labeling containers such as Bottles, ampoules or the like, in which the application of the label to the by a means of transport advanced container is carried out by a pressing device and in the transport direction the container in front of this pressing device has a movable locking member arranged in this way is that in its one position it protrudes into the transport path of the container, characterized in that the locking member (28) is immediately in front of the point on which the pressure device designed as a labeling roller (12) holds the label (20) to the container (10, 47, 50), protrudes into the transport path of the same and on its side of the shape facing the respective container (10, 47, 50) the same is correspondingly shaped so that the containers (1045, 50) interact with a conveyor device (15, 52) which is provided opposite the labeling roller (12) is and acts on the side wall of the container (10, 47, 50) in which for the Etiquette animal process required position are brought or held in this.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in particular with stationary transport of the containers to be labeled immediately in front of the labeling roller (12) opposite the one acting on the side wall of the container (10, 47, 50) Conveyor device (15, 52) at a distance equal to the outer diameter of the container (10, 47, 50) corresponds to a just limited guide (29) for the container (10, 47, 50) is provided.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, wherein the supply of the Container to the labeling roller is carried out by a screw, characterized in that that the bearing block (29) of the screw conveyor (18, 48, 51) just delimited the guide gives.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the locking member (28) is designed as a fork, the individual prongs of which suitably have approximately the curvature the labeling roller (12) bent accordingly and attached to a lever (26) are, the z. B. by a cam arranged on the shaft of the labeling roller (12) is operated.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the prongs of the locking lever (28) are pivotably attached to the actuating lever (26).

6. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the locking member (28) in corresponding recesses in the bearing block (29) of the screw conveyor is led.

7. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the conveying device opposite the labeling roller (12) (52) is provided with carrier (51).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the Labeling roller opposite conveyor device (52) carries linings (55), whose profiling is adapted to the shape of the bottle.

Considered publications: German Patent Specifications No. 963 585, 1,033,582; German utility model No. 1 748 565; British patents No. 724,000, 730,404; U.S. Patents Nos. 1,294,290, 2,632,553, 2,677,477, 2 703 660.