DE1173736B

DE1173736B - Stossverbindung fuer Geruestrohre od. dgl.

Info

Publication number: DE1173736B
Application number: DEJ18168A
Authority: DE
Inventors: Horst Sammet
Original assignee: INST STAHLBAU; LEICHTMETALLBAU
Current assignee: INST STAHLBAU; LEICHTMETALLBAU
Priority date: 1960-05-20
Filing date: 1960-05-20
Publication date: 1964-07-09

Description

Stoßverbindung für Gerüstrohre od. dgl. Die Erfindung betrifft eine lösbare Stoßverbindung, insbesondere für geschlossene, innen unzugängliche Profile, wie Rohre, Hohlkästen usw., mit der neben statischen Kräften vor allen auch dynamische Kräfte sicher übertragen werden.
Bekannt sind im Stahlbau lösbare Stoßverbindungen, auch Montagestöße genannt, bei denen man die Rohrenden der zu stoßenden Rohre schlitzt, in die Schlitze Laschen steckt, diese mit den Rohren verschweißt und auf der Baustelle die Verbindung durch Niete oder Schrauben herstellt. Es sind auch Flanschstöße und Stöße mit Gewindemuffen bekannt. Bei größeren Hohlkästen geht man auch oft so vor,-daß durch Anordnung von Handlöchern das Kasteninnere zugänglich gemacht wird.
Weiterhin sind bereits Stoßverbindungen bekannt, bei denen die Verbindungselemente die Profilwandung an zwei gegenüberliegenden Stellen durchdringen, so daß beide Enden des Verbindungsmittels, beispielsweise Schraubenkopf und Mutter, von außen erreichbar sind.
Diese bekannten Ausführungen von Hohlprofil-Montagestößen weisen jedoch Nachteile auf. Bei den Stößen mit eingeschweißten oder aufgeschweißten Laschen ist der Kraftfluß gestört, wodurch die Dauerfestigkeit abgemindert wird, außerdem haben diese Stöße ein hohes Gewicht und sind im Aussehen unbefriedigend. Ähnliches gilt für die Flanschstöße. Bei Stößen mit Gewindemuffen sind vor allem die hohen Herstellungskosten nachteilig. Bei Stößen mit Handlöchern wirkt sich die Querschnittsschwächung durch die Handlöcher nachteilig aus. Die Verbindungen mit den die Profilwandung an zwei gegenüberliegenden Stellen durchdringenden Verbindungselementen sind nur bei kleineren Profilen zweckmäßig und gestatten nicht die Anordnung mehrerer auf den Umfang des Profils verteilter Verbindungselemente, so daß nur kleine Kräfte übertragen werden können. Außerdem ist die Dauerfestigkeit derartiger Verbindungen unzulänglich.
Die Erfindung bezweckt, die genannten Nachteile zu vermeiden und eine leichte Stoßverbindung für geschlossene, innen unzugängliche Profile wie Rohre, Hohlkästen usw. zu schaffen, welche in ihren Bauelementen einheitlich hergestellt werden kann und die eine einwandfreie Kraftübertragung insbesondere dynamischer Kräfte gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß als Verbindungselemente hochfest vorspannbare Schrauben und zugehörige Muttern verwendet werden, denen als Unterlegscheiben dienende, auf der einen Seite den Stoßlaschen bzw. den Profilen angepaßte und auf der Mutter- bzw. Bolzenkopfseite ebene Flacheisen zugeordnet sind, wobei die Muttern an den innen an den Profilen angeschweißten Flacheisen in an sich bekannter Weise durch Anschweißen oder Ankleben befestigt sind.
Die Flacheisen können mutterseitig seitliche, als Verdrehsicherung für die Muttern dienende Anschläge aufweisen. Da die Bohrungen bei hochfesten vorspannbaren Schrauben 1 bis 2 mm größer sind als der Schraubendurchmesser, können Schweißmuttern verwendet werden, wodurch eine besondere wirtschaftliche Lösung erreicht wird.
Andererseits können auch übliche Muttern von Hand an die inneren Flacheisen oder Bleche geheftet werden. Die Stoßlaschen werden im Normalfall nur außen angeordnet, wobei sie bei Rohren schalenförmig ausgebildet sind. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, innere und äußere Stoßlaschen anzuordnen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Rohrstoßverbindung in Seitenansicht, F i g. 2 einen Schnitt A -B aus F i g. 1, F i g. 3 einen Schnitt C-D aus F i g. 1, F i g. 4 einen Schnitt durch ein Wulsteisen, F i g. 5 eine Hohlkasten-Stoßverbindung im Schnitt G-H, F i g. 6 einen Schnitt E-F aus F i g. 5.
Auf der Innenseite der zu stoßenden Profile 1 sind an der Stoßstelle Flacheisen 2 aufgeschweißt, deren anliegende Fläche der Rohrform angepaßt ist. Die Schweißnaht wird dabei nicht bis zur letzten Schraube gezogen, damit infolge endigender Flankenkehlnaht keine Abminderung des Querschnittes erfolgt, was doch nur bei dynamisch belasteten Konstruktionen zu beachten ist. Durch die Flacheisen 2 erhalten die Muttern 3 eine glatte Anlage und werden heispielsweise durch Heftschweißung an den Flacheisen 2 befestigt. Die Stoßlaschen 4 werden bei den Rohr- Stößen schalenförmig um das zu stoßende Rohr gelegt. Je nach der Größe des Rohrdurchmessers werden Halb-, Drittel- oder Viertelschalen verwendet. Die Breite der schalenförmigen Stoßlaschen 4 wird zweckmäßig so gewählt, daß deren Ränder sich nach dem Anziehen der Schrauben in bestimmter Reihenfolge, beispielsweise a-a, b-b, b-6, c-c, c-c, wie in F i g. 3 dargestellt, nicht berühren.
Die äußeren Flacheisen 5, deren anliegende Fläche der Stoßlaschenform angepaßt ist, entfallen bei den Kastenstößen. Bei den Rohrstößen besteht die Aufgabe der äußeren Flacheisen 5 darin, die Verwendung normaler Unterlegscheiben zu ermöglichen.
In vorteilhafter Weise können, wie in F i g. 4 gezeigt wird, an Stelle der Flacheisen 2 auch Profileisen mit seitlichen Wülsten nach handelsüblicher Art verwendet werden. Damit wird erreicht, daß die angehefteten oder durch Klebeverfahren befestigten Muttern 3 eine seitliche Anlage haben. Es lassen sich die Stöße dann auch mit Leichtigkeit lösen, wenn die Schrauben 6 und Muttern 3 durch starkes Einrosten klemmen und evtl. die Heftstellen abreißen würden. Für Rohrstöße kann der Rücken der Wulst-Flacheisen 2 gerundet werden, für Kastenstöße ist keine Zurichtung erforderlich.
Die zu stoßenden Profile können mittels eines dünnen Deckels 7 luftdicht verschweißt werden.

Claims

Patentansprüche: 1. Stoßverbindung, insbesondere für geschlossene, innen unzugängliche Profile, wie Rohre, Hohlkästen od. dgl., mit den Stoß außen überdeckenden und den Profilen angepaßten Laschen sowie diese durchdringenden Verbindungselementen, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungselemente hochfest vorspannbare Schrauben (6) und zugehörige Muttern (3) verwendet werden, denen als Unterlegscheiben dienende, auf der einen Seite den Stoßlaschen (4) bzw. den Profilen (1) angepaßte und auf der Mutter- bzw. Bolzenkopfseite ebene Flacheisen (2) zugeordnet sind, wobei die Muttern an den innen an den Profilen angeschweißten Flacheisen in an sich bekannter Weise durch Anschweißen oder Ankleben befestigt sind.
2. Stoßverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flacheisen (2) mutterseitig als Verdrehsicherung für die Muttern dienende seitliche Anschläge aufweisen. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 715 768; britische Patentschrift Nr. 1 903 391; USA.-Patentschrift Nr. 1 535 342.