Verfahren zum Lösen und Laden von Mineralien mittels einer in beiden
Fahrtrichtungen arbeitenden Walzenschrämmaschine, deren beide Schrämwalzen mit schraubenförmigen
Mitnehmerleisten besetzt sind, und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens Durch
die deutsche Patentschrift 720 812 ist eine Abbau- und Verlademaschine zum streifenweisen
Hereingewinnen leichtgängiger Mineralien bekanntgeworden, die auf beiden Stirnseiten
je eine mit schraubenförmig verlaufenden Mitnehmerleisten ausgerüstete Schrämwalze
trägt. Mit ihrer vorderen, vor Kopf des Maschinenkörpers befindlichen Schrämwalze
löst die Maschine das anstehende Mineral und trägt es durch die schraubenförmig
verlaufenden Mitnehmerleisten in Achsrichtung der Schrämwalze auf das Fördermittel
aus. Die in Maschinenfahrtrichtung hintere Schrämwalze ist dabei weder an der Lösenoch
an der Ladearbeit beteiligt.Method of dissolving and loading minerals by means of one in both
Driving directions working roller shearing machine, both of which shear rollers with helical
Driver bars are occupied, and device for carrying out the method by
the German patent specification 720 812 is a dismantling and loading machine for strip-wise
Inwardly, smooth-running minerals have become known, which are on both front sides
one cutting roller each equipped with helically extending driver strips
wearing. With its front cutting roller in front of the head of the machine body
the machine loosens the pending mineral and carries it through the helical
extending driver strips in the axial direction of the cutting roller on the conveyor
the end. The rear cutter roller in the machine travel direction is neither on the loosening nor on
involved in the loading work.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine flözartige Lagerstätte
mit Hilfe einer in beiden Fahrtrichtungen arbeitenden Walzenschrämmaschine abzubauen,
die zwei mit schraubenförmig verlaufenden Mitnehmerleisten besetzte und in gleicher
Höhe liegende Schrämwalzen besitzt. Dabei sollen die beiden Schrämwalzen seitlich
in das Abbaufeld vorspringen und die Lagerung und Führung der Walzenschrämmaschine
außerhalb des Abbaufeldes, beispielsweise auf einem Strebfördermittel, ermöglichen.
Während man bisher bei auf dem Strebfördermittel verfahrbaren Walzenschrämmaschinen
einen Querräumer benötigt, der das von der Schrämwalze gelöste Raufwerk seitlich
in Richtung auf das Strebfördermittel austrägt, soll es durch den Erfindungsvorschlag
erstmals ermöglicht werden, allein durch die beiden im Abbaufeld liegenden Schrämwalzen
sowohl das Lösen als auch das Laden des Minerals in beiden Fahrtrichtungen zu bewerkstelligen
und das Abbaufeld so weit von Raufwerk zu säubern, daß das Strebfördermittel ordnungsgemäß
fortlaufend hinter der Walzenschrämmaschine oder aber gleichmäßig auf seiner ganzen
Länge ,gerückt werden kann.The invention has the object of providing a seam-like deposit
dismantle with the help of a roller shearer working in both directions of travel,
the two with screw-shaped driving bars occupied and in the same
Has cutting rollers lying high. The two cutting rollers should be on the side
Project into the mining field and the storage and guidance of the roller cutting machine
outside of the mining field, for example on a face conveyor, enable.
While so far one has moved on the face conveyor roller cutting machines
a cross scraper is required, which laterally removes the scraper that has been detached from the cutter roller
discharges in the direction of the face conveyor, it is intended by the invention proposal
are made possible for the first time, solely by the two cutting rollers in the mining field
to accomplish both the loosening and the loading of the mineral in both directions of travel
and to clear the excavation field of scrap to the extent that the face conveyor is working properly
continuously behind the roller shearer or evenly all over
Length, can be moved.
Die erfindungsgemäße Lösung dieses Problems kennzeichnet sich dadurch,
daß die Walzenschrämmaschine nur mit ihrer in der jeweiligen Fahrtrichtung vorderen
Schrämwalze das anstehende Mineral löst, während die sich mit entgegengesetztem
Umlaufsinn drehende hintere Schrämwalze das restliche Raufwerk in Achsrichtung aus
dem Gewinnungsfeld austrägt. Es wird also das anstehende Mineral in beiden Fahrtrichtungen
von den auf den schraubenförmigen Mitnehmerleisten angeordneten Schrämmeißeln der
jeweils vorderen Schrämwalze gelöst und teilweise schon durch die Mitnehmerleisten
der lösenden Schrämwalze in das Strebfördermittel geschafft, während die nachfolgende,
sich mit umgekehrtem Umlaufsinn drehende Schrämwalze den auf dem Liegenden verbleibenden
Haufwerksres-t bzw. das hinter der vorderen Schrämwalze hereinbrechende Mineral
erfaßt und dem Strebfördermittel übergibt.The inventive solution to this problem is characterized by
that the roller shearer only with its front in the respective direction of travel
Curing roller loosens the pending mineral, while the one with the opposite
The rear cutter roller rotating in the direction of rotation removes the rest of the scraper in the axial direction
discharges from the extraction field. So it becomes the pending mineral in both directions of travel
of the cutting chisels of the arranged on the helical driver strips
each front cutting roller loosened and partly already by the driver strips
the releasing cutter roll into the face conveyor, while the following,
the cutting roller rotating in the opposite direction is the one that remains on the lying surface
Debris or the mineral falling behind the front cutter
recorded and handed over to the face conveyor.
Um eine störungsfreie Übergabe des von der vorderen Schrämwalze gelösten
Minerals bzw. des auf dem Liegenden befindlichen Raufwerks in das Strebfördermittel
zu erreichen, ist nach einem weiteren Erfindungsmerkmal der die beiden Schrämwalzen
tragende Maschinenkörper auf einem stoßseitig offenen Portalgerüst angeordnet und
besteht vorzugsweise aus zwei räumlich voneinander getrennten, auf dem Portalgerüst
liegenden und mit je einer Schrämwalze ausgestatteten Schrämmaschinen, die mit ihrem
Schrämkopf gegeneinandergerichtet sind. In die zwischen den beiden Schrämmaschinen
vorhandene stoßseitige Öffnung tragen beide Schrämwalzen das gelöste Gut bzw. das
auf dem Liegenden befindliche Raufwerk aus. Dieser Gut- bzw. Haufwerksaustrag in
Richtung auf die stoßseitige Portalöffnung läßt sich verbessern, wenn man den Umfang
beider Schrämwalzen über die jeweilige Schrämkopfstirnwand vorstehen läßt und außerdem
beide Schrämwalzenachsen so schräg stellt, daß sich ihre Verlängerungen im Stoß
schneiden. Ordnet man darüber hinaus die schraubenförmigen Mitnehmerleisten unter
einem günstigen Steigungswinkel auf dem Umfang der beiden Schrämwalzen an, so wird
schon durch die Mitnehmerleisten der lösenden Schrämwalze den grobkörnigen Gutteilen
eine auf die Portalöffnung gerichtete Bewegungskomponente erteilt und zumindest
der
stückige Ausbruch unmittelbar in das Strebfördermittel geschafft. Die von den Milnehmerleisten
nur ungenügend beschleunigten feinkörnigen Gutteile werden, nachdem sie auf das
Liegende auftreffen, von den Mitnehmerleisten der nachfolgenden Schrämwalze erfaßt
und über das Liegende in Richtung auf das Strebfördermittel geschoben. Da die jeweils
hintere der beiden Schrämwalzen durch das schwenkbar an der Schrämmaschine bzw.
an deren Portalgerüst befestigte, bis auf die Höhe des Strebfördermittels führende
und dem Außendurchmesser der Schrämwalze angepaßte, über das Liegende gleitende
Leitblech abgedeckt ist, gelangt auch dieses Haufwerk in das Strebfördermittel.
Am Endpunkt des Fahrweges der Walzenschrämmaschine läßt sich dieses Leitblech in
die - Maschinenfahrtrichtung zurückschwenken, während das Leitblech der jetzt hinteren
Schrämwalze in derselben Weise ausgeschwenkt werden kann. Die Walzenschrämmaschine
ist dann fertig für die Gewinnungsfahrt in der anderen Richtung.To ensure trouble-free transfer of the material that has been released from the front cutter roller
Minerals or the roughage located on the surface in the face conveyor
to be achieved is, according to a further feature of the invention, that of the two cutting rollers
The supporting machine body is arranged on a portal frame that is open at the end and
preferably consists of two spatially separated from each other on the portal frame
lying and each equipped with a cutting roller, which with their
Cutter head are directed against each other. In between the two cutting machines
existing butt-side opening both cutting rollers carry the loosened material or the
located on the deck. This discharge of material or debris in
Direction towards the front portal opening can be improved if the circumference
both cutting rollers can protrude over the respective cutting head end wall and also
both cutting roller axes so inclined that their extensions in the joint
cut. In addition, the helical driver strips are subordinated
a favorable angle of inclination on the circumference of the two cutting rollers, so will
the coarse-grained good parts already through the driver strips of the detaching cutter roller
a movement component directed towards the portal opening issued and at least
the
Lumpy excavation made directly into the face conveyor. The ones from the milk bars
fine-grain good parts are only insufficiently accelerated after they have hit the
Strike lying areas, captured by the driver strips of the following cutting roller
and pushed over the lying in the direction of the face conveyor. As each
the rear of the two cutting rollers through the swivel on the cutting machine resp.
attached to their portal frame, leading up to the level of the face conveyor
and adapted to the outer diameter of the cutting roller, sliding over the surface
Baffle is covered, this debris also gets into the face conveyor.
At the end of the travel path of the roller cutting machine, this guide plate can be turned into
the - machine travel direction swivel back, while the guide plate is now the rear
Cutting roller can be swiveled out in the same way. The roller cutting machine
is then ready for the extraction trip in the other direction.
Die Figuren zeigen ein schematisches Ausführungsbeispiel der Erfindung
in F i g. 1 in einem Grundriß der Walzenschrämmaschine und in F i g. 2 in einem
Schnitt nach der Linie a-a der F i g. 1..The figures show a schematic embodiment of the invention
in Fig. 1 in a plan of the roller cutting machine and in F i g. 2 in one
Section along the line a-a of FIG. 1..
Die Walzenschrämmaschine ist auf dem Strebfördermittel l verfahrbar
und baut das anstehende Flöz 2 mittels der seitlich in den Stoß vorspringenden Schrämwalzen
3,4 in beiden Fahrtrichtungen ab. Beide Schrämwalzen 3, 4 sind mit schraubenförmig
verlaufenden Mitnehmerleisten 5 besetzt, die das anfallende Haufwerk in Richtung
auf das Strebfördermittel 1 austragen. Ein auf dem Strebfördermittel verschiebbar
geführtes, stoßseitig offenes Portalgerüst 6, welches aus mehreren gelenkig miteinander
verbundenen Abschnitten bestehen kann und der Maschine gestattet, auch wellig verlaufendem
Liegenden zu folgen, trägt die Wälzenschrämmaschine. Letztere besteht in dem gewählten
Ausführungsbeispiel aus zwei einzelnen Schrämmaschinen 7, 8, die jede mit einer
eigenen Schrämwalze 3 bzw. 4 ausgerüstet sind. Um die Gutaufgabe in das Strebfördermittel
1 zu verbessern, sind beide Schrämwalzen 3, 4 schräg zueinander angeordnet und schneiden
sich mit ihren verlängerten Achsen unter einem spitzen Winkel im Kohlenstoß. Aus
diesem Grunde sind auch beide Walzenachsen möglichst nahe der Schrämkopfstirnwand
angeordnet, damit beide Schrämwalzen 3,4 mit einem Teil ihres Umfanges über diese
Stirnwand vorstehen. Ein Leitblech 9 deckt den hinteren Umfangsabschnitt der jeweils
nachlaufenden Schrämwalze bis zum Liegenden ab und sorgt dafür, daß das auf dem
Liegenden befindliche Haufwerk in den Bereich der Mitnehmerleisten 5 dieser gleichfalls
umlaufenden Schrämwalze 4 gelangen kann. Da im Bereich beider Schrämwalzen 3,4 je
ein Leitblech 9 schwenkbar an der Seitenwand des Maschinenkörpers bzw. des Portalgerüstes
6 angebracht ist, läßt sich am Strebende das jetzt ausgeschwenkte Leitblech 9 ohne
weiteres in Maschinenfahrtrichtung einschwenken, während das in der neuen Fahrtrichtung
hintere Leitblech 9 ausgeschwenkt werden kann.The roller cutting machine can be moved on the face conveyor l
and builds the pending seam 2 by means of the cutting rollers protruding laterally into the joint
3.4 in both directions. Both cutting rollers 3, 4 are helical
extending driver strips 5 occupied, which the accumulating debris in the direction
discharge onto the face conveyor 1. One slidable on the face conveyor
guided portal frame 6, which is open on the joint side, which consists of several articulated with one another
connected sections can exist and the machine is also allowed to run undulating
The hob cutting machine carries out the task of following lying ones. The latter consists in the chosen one
Embodiment of two individual cutting machines 7, 8, each with a
own cutting roller 3 or 4 are equipped. To feed the material into the face conveyor
To improve 1, both cutting rollers 3, 4 are arranged at an angle to one another and cut
with their elongated axes at an acute angle in the coal face. the end
For this reason, both roller axes are as close as possible to the cutting head end wall
arranged so that both cutting rollers 3.4 with part of their circumference over this
Front wall protrude. A baffle 9 covers the rear peripheral portion of each
trailing cutting roller down to the horizontal and ensures that it is on the
Lying debris in the area of the driver strips 5 of this likewise
rotating cutting roller 4 can reach. Since in the area of both cutting rollers 3.4 each
a guide plate 9 pivotable on the side wall of the machine body or the portal frame
6 is attached, the now pivoted guide plate 9 can be at the strut end without
Swing another one in the machine direction while that in the new direction of travel
rear baffle 9 can be swung out.
Die in Maschinenfahrtrichtung vordere Schrämwalze 3 bzw. 4 kann entweder
mit ihren Schrämmeißeln am Liegenden oder auch am Hangenden in das abzubauende Flöz
einlaufen. Läßt man beide Schrämwalzen mit ihren Schneidwerkzeugen am Liegenden
in das Flöz einlaufen, so muß, wie in der F i g. 1 dargestellt, die Schrämwalze
3 mit rechtsgängigen, die Schrämwalze 4 aber mit linksgängigen Mitnehmerleisten
5 ausgerüstet sein, damit der Haufwerksaustrag auch bei beiden Walzen in Richtung
auf das Strebfördermittel l erfolgt. Selbstverständlich ist eine Ausübung des vorgeschlagenen
Verfahrens auch mit Schrämwalzen gleichen Drehsinnes und gleichgängigen Mitnehmerleisten
5 denkbar, wenn man einen ungleichen Einlauf der Schrämwerkzeuge beider Walzen 3,
4 in beiden Maschinenfahrtrichtungen in Kauf nimmt.The front cutter 3 or 4 in the machine travel direction can either
with their chisels on the horizontal or on the hanging wall in the seam to be mined
come in. If you leave both cutting rollers lying down with their cutting tools
run into the seam, as shown in FIG. 1 shown, the cutter roller
3 with right-hand drive bars, but the cutting roller 4 with left-hand drive bars
5 be equipped so that the debris discharge also with both rollers in the direction
takes place on the face conveyor l. It goes without saying that an exercise of the proposed
Process also with cutting rollers with the same direction of rotation and driving bars with the same speed
5 conceivable if one has an unequal inlet of the cutting tools of both rolls 3,
4 in both machine directions.