DE1172180B

DE1172180B - Ofen zur Waermebehandlung von feinkoernigem Gut mit schachtfoermigen Durchlaufkammern

Info

Publication number: DE1172180B
Application number: DEW24781A
Authority: DE
Inventors: Helmut Keifenheim
Original assignee: Wistra Ofenbau GmbH
Current assignee: Wistra Ofenbau GmbH
Priority date: 1958-12-08
Filing date: 1958-12-08
Publication date: 1964-06-11

Description

Ofen zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut mit schachtförmigen Durchlaufkammern Die Erfindung bezieht sich auf einen Ofen zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut mit schachtförmigen Durchlaufkammern, die eine Reihe senkrecht hintereinanderliegender Umlenkstufen bilden, wobei jede Kammer sich trichterförmig nach unten verjüngt und in den erweiterten Raum der Barunterliegenden Kammern einmündet.
Die Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut bereitet insofern Schwierigkeiten, als gehäuftes Gut einen schlechten Wärmeleiter bildet. Bei einer Anhäufung von feinkörnigem Gut besteht daher die Gefahr, daß die Wärme nicht in ausreichendem Maß in das Innere der Anhäufung gelangt. Es ist daher erforderlich, das Gut in ständiger Umschichtung mit dem Reaktionsgas in Berührung zu bringen.
Zum Brennen oder zur sonstigen Wärmebehandlung von körnigem Gut. beispielsweise zur Durchführung bestimmter Reaktionen, ist eine mehr oder weniger lange Behandlungszeit erforderlich, so daß eine in den bekannten Windsichtern oder Trocknungseinrichtungen vorgenommene Wärmebehandlung im freien Fall, wobei das Gut in dünnem Strom dem Wind oder den Trocknungsgasen ausgesetzt ist, hierfür nicht geeignet ist.
Es sind Schachtöfen zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut bekannt, die eine Reihe senkrecht hintereinanderliegender Umlenkstufen bilden. In einem Fall werden die Umlenkstufen von langgestreckten Kanälen gebildet, die im senkrechten Querschnitt keilförmig nach oben verlaufen und versetzt zueinander angeordnet sind. Bei einem anderen Schachtofen wird jede Umlenkstufe von trichterförmig nach unten verjüngten Kammern gebildet, von denen jede in den erweiterten Raum der Barunterliegenden Kammer einmündet. Im letzteren Fall sind in den Kammern Einbauten angeordnet, die das Gut zwecks besserer Wärmeübertragung umlenken sollen. Bei beiden bekannten Schachtöfen ist die Umschichtung des Gutes jedoch nur unvollkommen.
Die Erfindung löst nun die Aufgabe einer Wärmebehandlung körnigen Gutes dadurch, daß die Durchlaufkammern aus aufeinandergesetzten trichterförmigen Steinen bestehen, deren obere Teile etwa zinnenförmig mit radialen Durchbrechungen ausgebildet sind, und in die trichterförmigen Steine mit radialen Rippen versehene kegelfömige Steine eingesetzt sind, deren Spitzen in den Auslauf der Barüberliegenden trichterförmigen Steine ragen.
Durch den gemäß der Erfindung ausgebildeten Wärmebehandlungsofen wird das Gut ringförmig in dünnem Strom über die Spitze der kegelförmigen Einsatzsteine zerteilt und weitgehend umgeschichtet, so daß alle Kornschichten fortlaufend in jeder Stufe mit den durch die radialen Durchbrechungen zugeführten Reaktionsgasen in Berührung kommen.
Gemäß der Erfindung sind die Durchlaufkammern frei stehend in der Ofenkammer aufgebaut und werden gemeinsam durch auf der ganzen Höhe der Ofenkammer angeordnete Brenner beheizt.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Brenner und die Abgasöffnungen derart verteilt auf dem Umfang der Ofenkammer angeordnet, daß die Heizgase etwa waagerecht die Ofenkammer durchziehen.
Die Erfindung ist in der Zeichnung an bevorzugten Ausführungsbeispielen veranschaulicht.
F i g. 1 zeigt einen gemäß der Erfindung ausgebildeten Ofen im senkrechten Schnitt; F i g. 2 ist ein waagerechter Schnitt durch den Ofen nach F i g. 1; F i g. 3 stellt zwei aufeinanderfolgende Durchlaufkammern im senkrechten Schnitt in vergrößertem Maßstab dar.
Die Beheizung des Schachtofens 1 erfolgt durch in den Winkeln auf der ganzen Höhe angeordnete Brenner 3, so daß die Durchlaufkammersäulen allseitig gleichmäßig von den heißen Abgasen um- und durchströmt werden.
Die Abgase ziehen durch in den sich gegenüberliegenden Wänden angeordnete Öffnungen 5 in einen senkrechten Kanal 6, aus dem sie über einen Rekuperator 7 oben durch einen mittels eines Schiebers 9 regelbaren Kanal 8 abgezogen werden.
Die Durchlaufkammern 2 bestehen aus aufeinandergesetzten Trichtersteinen 10 aus feuerfestem Baustoff. Das körnige Gut wird den Durchlaufkammern 2 durch feuerfeste Rohre 11 von Einfüllöffnungen 12 aus zugeführt, die ständig mit Gut gefüllt sind. Die Rohre 11 bilden gleichzeitig eine Vorwärmzone, so daß das Gut in vorgewärmtem Zustand in die Durchlaufkammer 2 gelangt. Die untere Durchlaufkammer 2 liegt auf der Ofensohle 13 auf, die mit Durchbrechungen 14 versehen ist. An die Durchbrechungen 14 der Ofensohle sind Rohre 15 angeschlossen, die einen von Kühlgasen oder -flüssigkeit durchströmten Raum 16 durchsetzen und an Durchbrechungen 17 einer waagerechten Wand 18 anschließen.
Zur Kühlung können Luft oder Verbrennungsgase dienen, deren fühlbare Wärme zur Beheizung des Ofens durch die Brenner 3 nutzbar gemacht wird. Die Durchbrechungen 17 sind von Schieberplatten 19 abgedeckt, mittels deren ein regelbarer Abzug des körnigen Gutes vorgenommen wird.
Die Trichtersteine 10 sind oben etwa zinnenförmig mit radialen Durchbrechungen 20 versehen, wie aus F i g. 3 ersichtlich. In die untere COffnung 21 jedes Trichtersteines 10 ragt ein Kegelstein 22 aus feuerfestem Baustoff so weit hinein, daß der freie Ringraum 23 zwischen Kegel und Trichterauslauf nur einen entsprechend der Körnung des Gutes dünnen Gutstrom durchläßt.
Das aus dem Trichterauslauf 21 auslaufende Gut legt sich in einem Schüttkegel 24 gegen die trichterförmige Innenfläche 25 des nächsten Trichtersteines 10. Durch den ringförmigen engen Auslauf 23 wird somit das körnige Gut einer ständigen Durchmischung unterworfen, so daß praktisch jeder zwischen zwei Trichtersteinen 10 sich bildende Schüttkegel 24 den durch den freien Ringraum 20 eintretenden heißen Gasen ständig eine Oberfläche anderer Gutkörner bietet. Die Kegelsteine 22 sind mittels Rippen 26 auf die trichterförmige Fläche 25 der Trichtersteine 10 aufgesetzt. Sie können auch eine Einheit mit den Trichtersteinen 10 bilden.

Claims

Patentansprüche: 1. Ofen zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut mit schachtförmigen Durchlaufkammern, die eine Reihe senkrecht hintereinanderliegender Umlenkstufen bilden, wobei jede Kammer sich trichterförmig nach unten verjüngt und in den erweiterten Raum der darunterliegenden Kammer einmündet, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Durchlaufkammern (2) aus aufeinandergesetzten trichterförmigen Steinen (10) bestehen, deren obere Teile etwa zinnenförmig mit radialen Durchbrechungen (20) ausgebildet sind, und in die trichterförmigen Steine mit radialen Rippen (26) versehene kegelförnvge Steine (22) eingesetzt sind, deren Spitzen in den Auslauf (21) der darüberliegenden trichterförmigen Steine ragen.
2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlaufkammern frei stehend in der Ofenkammer aufgebaut sind und gemeinsam durch auf der ganzen Höhe der Ofenkammer angeordnete Brenner (3) beheizt werden.
3. Ofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Brenner (3) und die Abgasöffnungen (5) derart verteilt auf den Umfang der Ofenkammer angeordnet sind, daß die Heizgase etwa waagerecht die Ofenkammer durchziehen. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 22 633, 28 311, 606 731, 614 699, 911358; österreichische Patentschriften Nr. 165 904, 139665.