DE1170310B

DE1170310B - Deck oven for burning coal clay

Info

Publication number: DE1170310B
Application number: DEK48512A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hellmut Przybyllok; Dipl-Ing Rudolf Schaefer
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1962-12-18
Filing date: 1962-12-18
Publication date: 1964-05-14
Also published as: GB1048980A

Description

Etagenofen zum Brennen von Kohleton Die Erfindung betrifft einen Etagenofen zum Brennen von Kohleton.Deck oven for burning coal clay The invention relates to a deck oven for burning coal clay.

Beim Abbau von Steinkohle fallen erhebliche Mengen an Kohleton an, welcher sich besonders gut zur Herstellung von feuerfesten Steinen eignet. Hierzu ist es jedoch erforderlich, daß der im Ton enthaltene Kohleanteil restlos entfernt wird. Zu diesem Zweck hat man versucht, den Ton in einem Drehrohr- oder Schachtofen unter Sauerstoffzufuhr zu erhitzen, um den im Ton enthaltenen Kohleanteil bei der Kalzinierung zu entfernen. Hierbei zeigte es sich, daß es im wesentlichen darauf ankommt, daß eine gleichmäßige Temperatur zwischen 600 bis 750° C eingehalten wird, da unterhalb einer Temperatur von 600° C noch keine ausreichende Kalzinierung erfolgt und oberhalb 750° C an der Oberfläche des Tones eine Glasbildung auftritt, die eine völlige Verbrennung des im Ton enthaltenen Kohlenstoffes verhindert. Außerdem ist der Ton, wenn er Glasbildungen aufweist, für die Herstellung feuerfester Steine ungeeignet. In Drehrohr- und Schachtöfen können jedoch derart gleichmäßige Temperaturen nicht eingehalten werden. Das Brennen von Kohleton zur Herstellung feuerfester Steine ist in derartigen Öfen daher nicht möglich.When mining hard coal, considerable amounts of coal clay are produced, which is particularly suitable for the production of refractory bricks. For this However, it is necessary that the carbon contained in the clay is completely removed will. For this purpose, attempts have been made to place the clay in a rotary kiln or shaft furnace to be heated with a supply of oxygen in order to reduce the amount of coal contained in the clay in the Remove calcination. It turned out that this was essentially the case it is important that a uniform temperature between 600 and 750 ° C is maintained, since there is insufficient calcination below a temperature of 600 ° C and above 750 ° C a glass formation occurs on the surface of the clay, the one prevents complete combustion of the carbon contained in the clay. Also is the clay, if it has glass formations, for the manufacture of refractory bricks not suitable. In rotary kilns and shaft furnaces, however, such uniform temperatures can be achieved are not adhered to. The burning of coal clay to make refractory bricks is therefore not possible in such ovens.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Etagenofen besonderer Ausgestaltung zu schaffen, in welchem der im Ton enthaltene Kohleanteil bei der Kalzination restlos entfernt werden kann, ohne daß die oben geschilderten Nachteile auftreten. Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß mehrere Etagen mit Brennern und mehrere Etagen mit Öffnungen in der Außenwand des Ofens für den Gasaustritt ausgerüstet sind.The invention is based on the object of providing a deck oven in particular To create design in which the coal content contained in the clay in the Calcination can be completely removed without the disadvantages outlined above appear. The object is achieved according to the invention in that several floors with burners and several floors with openings in the outer wall of the furnace for the Gas outlet are equipped.

Ein Etagenofen besteht im allgemeinen aus mehreren übereinander angeordneten Einzelherden, über die das Gut mit Hilfe von Krählarmen nacheinander transportiert wird. Die Einzelherde weisen abwechselnd außen oder innen Öffnungen auf, derart, daß sowohl das Gut. als auch die entstehenden Gase quer über die Herdfläche wandern.A deck oven generally consists of several one above the other Individual herds through which the goods are transported one after the other with the help of rake arms will. The individual foci alternately have openings on the outside or inside, in such a way that that both the good. as well as the resulting gases migrate across the stove surface.

Dadurch, daß gemäß der Erfindung mehrere Etagen mit Brennern versehen sind, kann der Kohleton, welcher zum Brennen dem Ofen von oben zugeführt wird und langsam den Ofen von Etage zu Etage durchwandert, bei gleichbleibender Temperatur einer mehrstündigen, intensiven Kalzination ausgesetzt werden. Es erfolgt hierbei eine restlose Verbrennung des im. Ton enthaltenen Kohlenstoffes, ohne daß eine Glasbildung an der Oberfläche des Tones auftritt. Die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Temperatur von 600 bis 750° C wird dadurch erleichtert, daß mehreren Etagen Gas abgezogen wird. Vorzugsweise erfolgt der Abzug der Gase über öff= nungen, die in der Wandung der obersten Etagen angeordnet sind.In that, according to the invention, several floors are provided with burners the coal clay, which is fed to the furnace from above for firing, and slowly wandered through the oven from floor to floor while maintaining the same temperature exposed to intensive calcination for several hours. It takes place here a complete combustion of the im. Carbon contained in clay without glass formation occurs on the surface of the clay. Maintaining a steady Temperature of 600 to 750 ° C is facilitated by the fact that several floors of gas is deducted. The gases are preferably drawn off via openings in the wall of the top floors are arranged.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Brenner am Umfang des Ofens gleichmäßig verteilt angeordnet. Auf diese Weise wird eine besonders gleichmäßige Temperaturverteilung über die einzelnen Etagen erzielt.In a further embodiment of the invention, the burners are on the circumference of the oven evenly distributed. In this way it becomes particularly even Temperature distribution achieved over the individual floors.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung als Ausführungsbeispiel im Schnitt dargestellten Etagenofens erläutert. Dieser Erläuterung sind weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung zu entnehmen.The invention is described below with reference to one in the drawing as Embodiment illustrated in section deck oven explained. This explanation further features and advantages of the invention can be found.

Der Etagenofen besteht im wesentlichen aus einem feststehenden, aus feuerfestem Material. hergestellten zylindrischen Mantelteil 1, welcher außen von einem Zylinder 2 aus Eisenblech umgeben ist. Der Innenraum ist durch Etagen 3 bis 11, welche ebenfalls aus feuerfestem Material bestehen, etwa gleichmäßig in neun Einzelherde aufgeteilt. Die als Herdfläche dienenden Etagen sind abwechselnd außen oder innen durch Öffnungen 12 und 13 unterbrochen, derart, daß sowohl das Gut als auch die entstehenden Gase quer über jede Herdfläche wandern.The deck oven consists essentially of a fixed, from refractory material. manufactured cylindrical shell part 1, which outside of a cylinder 2 made of sheet iron is surrounded. The interior is through floors 3 up 11, which are also made of refractory material, roughly evenly in nine Divided individual flocks. The floors that serve as the hearth are alternately outside or interrupted inside by openings 12 and 13, such that both the good as the gases produced also migrate across every stove top.

Im Innern des Ofens ist ein um eine senkrechte Drehachse langsam rotierendes Krählwerk angeordnet, welches im wesentlichen aus einer zylindrischen Hohlwelle 14 und Rührarmen 15 besteht. An den Unterseiten der Rührarme 15 des Krählwerkes sind schräggestellte Krählschaufeln 16 angebracht. Der Antrieb des Krählwerkes erfolgt mit Hilfe eines in der Zeichnung nicht dargestellten Elektromotors unter Zwischenschaltung eines geeigneten Zahnradgetriebes.Inside the furnace is a slowly rotating axis around a vertical axis of rotation Rake arranged, which consists essentially of a cylindrical hollow shaft 14 and stirring arms 15 consists. On the underside of the agitator arms 15 of the rake inclined Krählschaufeln 16 are attached. The rake is driven with the aid of an electric motor, not shown in the drawing, with the interposition a suitable gear transmission.

In den Seitenwänden der Etagen 3 bis 9, also in allen Etagen des Röstofens, mit Ausnahme der untersten Kühletagen 10 und 11, sind Brenner 17 bis 23 angeordnet. Mit Hilfe dieser Brenner werden die Etagen mit Hilfe von gasförmigen, flüssigen oder festen Brennstoffen beheizt. Damit über die einzelnen Etagen, mit Ausnahme der untersten zwei Etagen, eine gleichmäßige Temperaturverteilung erzielt wird, können die Brenner am Umfang des Ofens gleichmäßig verteilt angeordnet sein.In the side walls of floors 3 to 9, i.e. on all floors of the roasting oven, With the exception of the lowest cooling levels 10 and 11, burners 17 to 23 are arranged. With the help of this burner the floors are with the help of gaseous, liquid or fixed Fuels heated. So over the individual floors, With the exception of the bottom two floors, an even temperature distribution is achieved the burners can be evenly distributed around the circumference of the furnace.

In den Seitenwänden der obersten Etagen 3 bis 6 sind für den Abzug der Gase Öffnungen 24 bis 27 vorgesehen. An diese Öffnungen sind Rohrstutzen 28 bis 31 angeschlossen, über die die Ofengase (Pfeil 32) abgeleitet werden. Um den Abzug der Gase aus den obersten Etagen einstellen zu können, sind in den Rohrstutzen 28 bis 31 Regelklappen 33 angeordnet. Die Abgase werden einer Sammelleitung (Pfeil 34) zugeführt. Die im Abgas noch vorhandene fühlbare Wärme kann anschließend zur Dampferzeugung einem Wärmetauscher od. dgl. zugeleitet werden.In the side walls of the top floors 3 to 6 openings 24 to 27 are provided for the extraction of the gases. Pipe sockets 28 to 31 , via which the furnace gases (arrow 32) are discharged, are connected to these openings. In order to be able to adjust the withdrawal of the gases from the top floors, regulating flaps 33 are arranged in the pipe sockets 28 to 31. The exhaust gases are fed to a collecting line (arrow 34) . The sensible heat still present in the exhaust gas can then be fed to a heat exchanger or the like to generate steam.

Im Betrieb wird dem Etagenofen Kohleton nach entsprechender Zerkleinerung (in einer Körnung unter 10 nun) zum Brennen der obersten Etage 3 durch die Öffnung 35 (Pfeil 36) aufgegeben. In dieser Etage wird das Gut mittels KrähIschaufeln nach außen zur Peripherie des Ofens bewegt, von wo es über die Öffnungen 12 in die nächstfolgende Etage fällt. Dort wird das Gut von den schräg zur Bewegungsrichtung gestellten Krählschaufeln 16 erfaßt und zur Mitte hin gefördert, wo es durch die innere Öffnung 13 auf die darunter befindliche Etage fällt. Dieser Vorgang wiederholt sich von Etage zu Etage so lange, bis das Gut durch die Öffnung der untersten Etage in Pfeilrichtung 37 aus dem Röstofen austritt. Gleichzeitig werden die Etagen 3 bis 9 mit Hilfe von gasförmigen, flüssigen oder festen Brennstoffen über die Brenner 17 bis 23 derart beheizt, daß in diesen Etagen eine gleichmäßige Temperatur zwischen 600 und 750' C aufrechterhalten wird. Hierbei wird der Kohleanteil unter Zuführung von Sauerstoff in Form von Luft durch die Brenner und/oder das Krählwerk aus dem Kohleton, während dieser die einzelnen Etagen von oben nach unten langsam durchwandert, restlos verbrannt. Der Kohleton wird auf diese Weise einer Kalzinierung von etwa 2 bis 6 Stunden unterzogen, wobei ein feuerfester Ton entsteht, der sich besonders zur Herstel-. lung feuerfester Steine u. dgl. eignet. Die untersten Etagen des Ofens werden nicht beheizt, so daß eine Abkühlung des gebrannten Tons vor Austritt aus dem Ofen erreicht wird.In operation, after appropriate comminution (with a grain size below 10 now), the multi-storey furnace is given coal clay to burn the top floor 3 through the opening 35 (arrow 36). On this floor, the material is moved outwards to the periphery of the furnace by means of crawlers, from where it falls through the openings 12 into the next floor. There, the material is grasped by the rake blades 16, which are positioned at an angle to the direction of movement, and conveyed to the center, where it falls through the inner opening 13 onto the floor below. This process is repeated from floor to floor until the material emerges from the roasting oven in the direction of arrow 37 through the opening on the lowest floor. At the same time the floors 3 to 9 are heated with the help of gaseous, liquid or solid fuels via the burners 17 to 23 in such a way that a uniform temperature between 600 and 750 ° C is maintained in these floors. Here, the coal fraction is completely burned with the supply of oxygen in the form of air through the burner and / or the raking mechanism from the coal clay while it slowly wanders through the individual floors from top to bottom. The coal clay is subjected to a calcination of about 2 to 6 hours in this way, whereby a refractory clay is created, which is particularly suitable for production. development of refractory bricks and the like. The lowest floors of the furnace are not heated, so that the fired clay is cooled before it leaves the furnace.

Zur Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Temperatur können die einzelnen Etagen auch verschieden stark beheizt werden. Die Beheizung kann auch mittels elektrischen Stromes erfolgen. Weiterhin kann die Kalzinationstemperatur auch vorteilhaft durch Abziehen unterschiedlicher Gasmengen aus den einzelnen obersten Etagen geregelt werden. Die abzuziehende Gasmenge kann mit Hilfe der Regelklappen eingestellt werden. So kann beispielsweise das Abziehen der Gase aus allen obersten Etagen oder nur aus jeder zweiten Etage erfolgen.To maintain an even temperature, the individual Floors can also be heated to different degrees. The heating can also be electrical Stromes take place. Furthermore, the calcination temperature can also be advantageous Controlled withdrawal of different amounts of gas from the individual top floors will. The amount of gas to be withdrawn can be adjusted with the help of the control flaps. For example, the extraction of gases from all the top floors or only from every second floor.

Claims

Claims: 1. Deck furnace for burning coal clay, characterized in that that several floors with burners and several floors with openings in the outer wall of the furnace are equipped for the gas outlet.

2. Deck oven according to claim 1, characterized characterized in that the openings for the extraction of the gases in the wall of the top Floors are arranged.

3. Deck oven according to claim 1, characterized in that the burners are evenly distributed around the circumference of the furnace.