DE1169272B

DE1169272B - Device for punching electrically insulating strip material

Info

Publication number: DE1169272B
Application number: DEV22769A
Authority: DE
Inventors: Franz Veser
Original assignee: FRANZ VESER ELEKTRO APPBAU
Current assignee: FRANZ VESER ELEKTRO APPBAU
Priority date: 1962-07-11
Filing date: 1962-07-11
Publication date: 1964-04-30

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B31fBoarding school Class: B31f

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

Deutsche Kl.: 54 d-2/01German class: 54 d-2/01

V 22769 VIIb/54 bV 22769 VIIb / 54 b

11. JuU 1962June 11, 1962

30. April 1964April 30, 1964

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stanzen von elektrisch isolierendem Bandmaterial, bei der der intermittierende Vorschub und der Stanzhub durch ein Druckmedium betätigt und gesteuert werden. The invention relates to a device for punching electrically insulating strip material which the intermittent feed and the punching stroke are actuated and controlled by a pressure medium.

Bei derartigen Vorrichtungen wird an Stelle von Flüssigkeit als Druckmedium Luft bevorzugt, weil dieses Medium infolge seiner Elastizität einen besser zu beherrschenden Regelspielraum ergibt und außerdem eine trockene Betriebsweise ermöglicht, was bei der Herstellung von elektrisch isolierenden Formteilen besonders wichtig ist.In such devices, air is preferred instead of liquid as the pressure medium, because this medium, due to its elasticity, results in a more manageable scope for regulation and also allows a dry mode of operation, which in the production of electrically insulating molded parts is particularly important.

Den genannten Vorteilen stand bisher jedoch der Nachteil gegenüber, daß die Arbeitsweise der pneumatisch betriebenen Vorrichtung nicht ganz befriedigen konnte, insbesondere, weil der Stanzvorgang verhältnismäßig rasch und mit ausreichender Stanzkraft erfolgen soll, während der Vorschub zweckmäßig über einen längeren Zeitraum, also nicht stoßweise, abläuft. Daraus ergibt sich, daß ein störungsfreies Arbeiten bei großer Arbeitsgeschwindigkeit an sich nur dann möglich ist, wenn das Druckmedium dem Zylinder für die Betätigung des Stanzwerkzeuges mit einem höheren Betriebsdruck zugeführt wird als dem Zylinder für den Vorschub, so daß das Druckmedium zwei verschiedenen Druckquellen entnommen werden muß. Die andere Möglichkeit, nämlich beide Zylinder mit hohem Druck zu versorgen, wäre für den Vorschub nachteilig, da dieser dann mit so großer Beschleunigung erfolgen würde, daß mit erhöhtem Verschleiß der Vorschubmittel und mit dem Abreißen des Materialbandes gerechnet werden müßte.However, the advantages mentioned were previously offset by the disadvantage that the mode of operation of the pneumatic operated device could not fully satisfy, especially because of the punching process should take place relatively quickly and with sufficient punching force, while the advance is expedient expires over a longer period of time, i.e. not intermittently. It follows that a trouble-free Working at high speeds is only possible if the print medium is supplied to the cylinder for actuating the punching tool with a higher operating pressure than the cylinder for the advance so that the print medium is taken from two different pressure sources must become. The other possibility, namely to supply both cylinders with high pressure, would be disadvantageous for the feed, since this would then take place with such great acceleration that with increased Wear of the feed means and the tearing of the material strip can be expected would have to.

Diese Schwierigkeiten werden durch die Erfindung dadurch behoben, daß in die Druckmittelzufuhr zum Zylinderraum für die Betätigung des Stanzwerkzeuges ein pneumatisch regelbares Verzögerungsventil eingesetzt ist, so daß der Stanzvorgang nach abgelaufenem Vorschub erst dann einsetzt, wenn sich der erforderliche Druckmitteldruck im Stanzzylinder aufgebaut hat.These difficulties are eliminated by the invention in that in the pressure medium supply to the A pneumatically controllable delay valve is used in the cylinder chamber for actuating the punching tool is, so that the punching process does not start after the advance feed, if the required Pressure medium pressure has built up in the punching cylinder.

Durch diese Maßnahme ist mit einfachen Mitteln erreicht, daß jeweils mit normalem Druck vorgeschoben und mit erhöhtem Druck gestanzt wird. Dabei wird zum Aufbau des höheren Stanzdruckes das Zeitintervall benutzt, welches durch den Ablauf des Vorschubes (einschließlich Rücklauf des Vorschubkolbens) gegeben ist. In vorteilhafter Weise läßt sich mit dem erfindungsgemäßen Verzögerungsventil gleichzeitig auch die Größe des Stanzdruckes einstellen und dem vorliegenden Werkstoff anpassen, so daß jeweils eine optimale Arbeitsgeschwindigkeit erreichbar ist.By this measure it is achieved with simple means that each is advanced with normal pressure and is punched with increased pressure. The time interval is used to build up the higher punching pressure used, which is determined by the progression of the feed (including the return of the feed piston) given is. Advantageously, the delay valve according to the invention can be used simultaneously also set the size of the punching pressure and adapt to the material at hand, so that each an optimal working speed can be achieved.

Vorrichtung zum Stanzen von elektrisch
isolierendem BandmaterialDevice for punching electrically
insulating tape material

Anmelder:Applicant:

Franz Veser Elektro-Apparatebau,Franz Veser Elektro-Apparatebau,

Ravensburg, Kanalstr. 16Ravensburg, Kanalstr. 16

Als Erfinder benannt:
Franz Veser, RavensburgNamed as inventor:
Franz Veser, Ravensburg

In der Zeichnung ist ein Anordnungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 die Gesamtanordnung, schematisch,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem Werkstoffstreifen (vergrößert).The drawing shows an example of the arrangement of the invention. It shows
1 shows the overall arrangement, schematically,
2 shows a section from the strip of material (enlarged).

Das Stanzwerkzeug der automatischen Stanzvorrichtung besteht aus einem nach der Schnittform verlaufenden, als Stanzmesser dienenden Stahlband 1, welches in eine Halterung 2, ζ. Β. aus Holz, eingesetzt und in einen Moosgummikörper 3 eingebettet ist, der über die Schneide des Messers 1 hinausragt. Dieser elastische Körper 3 wirkt als Niederhalter beim Stanzvorgang und anschließend als Abstreifer bzw. Auswerfer, so daß sich ein störungsfreier Stanzvorgang ergibt.The punching tool of the automatic punching device consists of a steel strip 1 serving as a punch knife, which is in a holder 2, ζ. Β. made of wood and is embedded in a foam rubber body 3 which protrudes beyond the cutting edge of the knife 1. This elastic body 3 acts as a hold-down device during the punching process and then as a stripper or ejector, so that a trouble-free punching process results.

Das Werkzeug 1, 2, 3 ist auf der Kolbenstange 4 auswechselbar befestigt, deren Kolben im Druckzylinder 5 geführt ist, wobei als Stanzunterlage 6 eine Metallplatte dient, welche vorzugsweise aus Kupfer besteht.The tool 1, 2, 3 is exchangeably attached to the piston rod 4, the piston of which is in the pressure cylinder 5 is performed, with a metal plate, which is preferably made of copper, is used as the punching base 6 consists.

Der folienartige Werkstoffstreifen 8, welcher z. B. aus Isolierpapier besteht, ist von der Vorratsrolle 9 über einstellbare Führungsmittel auf dem Auf lagetisch 10 zwischen das Stanzmesser 1 und die Platte 6 geführt und wird durch ein Transportwalzenpaar 11,12 in der Pfeilrichtung P absatzweise vorgeschoben. Zu diesem Zweck ist ein Antriebsrad 13 über eine Kette 14 mit dem Kettenrad der Rolle 11 antriebsverbunden und wird z. B. durch eine Kurbel 15 gedreht. Diese Drehung wird von einer an der Kurbel 15 angelenkten Kolbenstange 16 bewirkt, deren Kolben im Druckzylinder 17 geführt ist. Damit die Drehung der Walze 11 nur in der Förderrichtung P erfolgt, ist zwischen der Kurbel 15 und dem Kettenrad 13 eine Freilaufeinrichtung vorgesehen.The film-like strip of material 8, which z. B. consists of insulating paper, is from the supply roll 9 via adjustable guide means on the on position table 10 between the punching knife 1 and the plate 6 and is advanced by a pair of transport rollers 11,12 in the direction of arrow P intermittently. For this purpose, a drive wheel 13 is drive-connected via a chain 14 to the sprocket of the roller 11 and is z. B. rotated by a crank 15. This rotation is brought about by a piston rod 16 articulated to the crank 15, the piston of which is guided in the pressure cylinder 17. So that the roller 11 rotates only in the conveying direction P , a freewheel device is provided between the crank 15 and the sprocket 13.

Die Zufuhr des pneumatischen Druckmittels zu den Zylindern 5 bzw. 17 erfolgt über die von der Druckquelle kommende Leitung 18 zunächst zumThe supply of the pneumatic pressure medium to the cylinders 5 and 17 takes place via the from the Pressure source coming line 18 first to

409 587/140409 587/140

Steuerschieber 19 für den Druckzylinder 17 und in einer Zweigleitung 20 über das regelbare Verzögerungsventil 21 zum Steuerkasten 22 und von dort zum Druckzylinders. An der Steuereinrichtung 19 kann die Hubgröße des Kolbens und damit des Forderschrittes eingestellt werden, mit dem der Streifen 8 vorgeschoben wird. Das regelbare Ventil 21 ist als Verzögerungsventil ausgebildet, welches das Druckmittel erst dann in den Zylinder 5 einströmen läßt, wenn es den voreingestellten Druck erreicht hat. Die Vorrichtung ist also so gesteuert, daß jeweils zuerst mit normalem Druck vorgeschoben und dann mit erhöhtem Druck gestanzt wird. Außerdem läßt sich mit dem Ventil 21 auch noch die Größe des Stanzdruckes einstellen.Control slide 19 for the pressure cylinder 17 and in a branch line 20 via the controllable delay valve 21 to the control box 22 and from there to the printing cylinder. At the control device 19 the stroke size of the piston and thus the conveying step with which the strip 8 is advanced. The controllable valve 21 is designed as a delay valve, which the pressure medium only then lets flow into the cylinder 5 when it has reached the preset pressure. the The device is so controlled that each first advanced with normal pressure and then with increased pressure is punched. In addition, the size of the punching pressure can also be determined with the valve 21 to adjust.

Nach dem Durchlaufen des Stanzwerkzeuges gelangt der Werkstoffstreifen 8 zu einer Umlenkrolle 25, durch welche er etwa um 180° umgelenkt wird und anschließend zwischen den Förderwalzen 12, 26 hindurch in Richtung A zum Abfallbehälter weiterläuft. Die Bewegung in Richtung A wird durch die Zugwalze 26 bewirkt, deren Kettenrad 27 ebenfalls an die Kette 14 angeschlossen ist und die mit einem für die kraftschlüssige Mitnahme des Streifens geeigneten Belag versehen ist, welchen auch die Walzen 11 und 12 aufweisen. Bei der Umlenkung des Materialstreifens 8 an der Rolle 25 brechen die ausgestanzten Formteile F aus dem Streifen aus und fallen in den Behälter 28. Dieser Vorgang wird durch einen Abstreifer 29 unterstützt, welcher zweckmäßigerweise radial zur Umlenkrolle 25 einstellbar ist. Um zu vermeiden, daß die Formteile F nach dem Ausstanzen vorzeitig abfallen, ist das Stanzmesser 1 so ausgebildet, daß, wie in F i g. 2 gezeigt, das Formteil durch kleine Verbindungsstege 30 nach dem Stanzen mit dem Materialstreifen noch verbunden bleibt und erst beim Passieren der Umlenkrolle vom Matenalstreifen völlig getrennt wird. Durch Einsetzen eines entsprechend geformten Stanzmessers lassen sich alle praktisch vorkommenden Formen ausstanzen; bei kleineren Formen können auch mehrere Schnittmesser in das Werkzeug eingesetzt werden. Der Radius der Umlenkrolle, welcher für ein sicheres Ausbrechen der Formteile von Wichtigkeit ist, wird entsprechend der Steifigkeit des Werkstoffstreifens und der Größe des Formteiles gewählt.After passing through the punching tool, the material strip 8 arrives at a deflection roller 25, by which it is deflected by approximately 180 ° and then continues between the conveyor rollers 12, 26 in direction A to the waste container. The movement in direction A is brought about by the pull roller 26, the sprocket 27 of which is also connected to the chain 14 and which is provided with a covering suitable for the frictional entrainment of the strip, which the rollers 11 and 12 also have. When the material strip 8 is deflected on the roller 25, the punched-out molded parts F break out of the strip and fall into the container 28. In order to avoid that the molded parts F fall off prematurely after being punched out, the punching knife 1 is designed so that, as in FIG. 2, the molded part remains connected to the material strip by small connecting webs 30 after punching and is only completely separated from the material strip when it passes the deflection roller. By using an appropriately shaped punching knife, all practically occurring shapes can be punched out; In the case of smaller shapes, several cutting blades can also be used in the tool. The radius of the deflection roller, which is important for a reliable breakout of the molded parts, is selected according to the rigidity of the material strip and the size of the molded part.

Claims

Claim:

Device for punching electrically insulating strip material, in particular made of insulating paper, in which the intermittent feed and the punching stroke can be actuated by a pressure medium and are controllable, characterized in that in the pressure medium supply to the cylinder space for the actuation of the punching tool a pneumatically controllable delay valve (21) is used, so that the punching process after the feed has elapsed, only starts when the required pressure medium pressure is in the Has built punch cylinder (5).

Considered publications:
German Auslegeschrift No. 1 079 935;
Swiss patent specification No. 295 693.

1 sheet of drawings