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DE1235337B - Device and method for separating printed sheets of paper from a discontinuously moving band of overlapped sheets of paper connected by lamination with a thermoplastic material - Google Patents

Device and method for separating printed sheets of paper from a discontinuously moving band of overlapped sheets of paper connected by lamination with a thermoplastic material

Info

Publication number
DE1235337B
DE1235337B DEC33324A DEC0033324A DE1235337B DE 1235337 B DE1235337 B DE 1235337B DE C33324 A DEC33324 A DE C33324A DE C0033324 A DEC0033324 A DE C0033324A DE 1235337 B DE1235337 B DE 1235337B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tape
shaft
sheets
folding plate
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEC33324A
Other languages
German (de)
Inventor
Alfred Vaero
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COVERPHAN ITALIANA Srl
Original Assignee
COVERPHAN ITALIANA Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by COVERPHAN ITALIANA Srl filed Critical COVERPHAN ITALIANA Srl
Publication of DE1235337B publication Critical patent/DE1235337B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/06Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with blade, e.g. shear-blade, cutters or perforators

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

B41fB41f

Deutsche KI.: 15 d- 35/03German KI .: 15 d- 35/03

Nummer: 1235337Number: 1235337

Aktenzeichen: C 33324 VII b/15 dFile number: C 33324 VII b / 15 d

Anmeldetag: 4. Juli 1964 Filing date: July 4, 1964

Auslegetag: 2. März 1967Open date: March 2, 1967

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Abtrennen bedruckter Papierblätter von einem diskontinuierlich bewegten, durch Kaschierung mit einem thermoplastischen Material verbundenen Band überlappter Papierblätter. Die Papierblätter bestehen hierbei beispielsweise aus Bildern, Seiten von Druckschriften, graphischen Darstellungen usw.The invention relates to an apparatus and a method for severing printed sheets of paper of a discontinuously moving, by lamination with a thermoplastic material connected band of overlapped sheets of paper. The sheets of paper consist of, for example Images, pages of pamphlets, graphic representations, etc.

Bisher wurden die einzelnen Blätter von Hand abgerissen, was den Nachteil eines verhältnismäßig großen Zeitaufwandes und eines verhältnismäßig großen Verschleißes hat. Das Papierband läßt sich nicht in üblicher Weise schneiden, weil hierbei auch der überlappte Teil des Blattes, der in der nachfolgenden Weiterverarbeitung, z. B. beim Umfalzen der abgetrennten Blätter, benötigt wird, abgeschnitten werden würde.So far, the individual sheets have been torn off by hand, which is the disadvantage of a proportionate large expenditure of time and a relatively large amount of wear and tear. The paper tape can be do not cut in the usual way, because this also includes the overlapped part of the sheet, which is in the following Further processing, e.g. B. when folding the separated sheets, is required, cut off would be.

Der Erfindung liegt im wesentlichen die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, welches die vorerwähnten Nachteile vermeidet und ein mechanisches Abschneiden der Blätter bei beschleunigter Arbeitsweise zuläßt.The invention is essentially based on the object of providing a device and a method create, which avoids the aforementioned disadvantages and a mechanical cutting of the sheets with accelerated working method.

Die nach der Erfindung zur Lösung dieser Aufgabe geschaffene Vorrichtung kennzeichnet sich durch eine schräge Führungsplatte sowie Förderorgane, die sich entlang der Führungsplatte erstrecken und eine Bewegungsbahn für das dazwischen vorbewegte Band abgrenzen, eine am oberen Ende der Bewegungsbahn angeordnete und mit der Führungsplatte einen spitzen Winkel bildende Faltplatte, eine über dem oberen Ende der Führungsplatte und der Förderorgane angeordnete schwenkbare Führung zum Führen des oberen Teiles des Bandes über die obere Kante der Faltplatte, eine Steueranordnung, bestehend aus schwenkbaren Winkelhebeln zum Falten des oberen Teiles des Bandes über die obere Kante der Faltplatte, und ein vertikal verschiebbares, im Spalt zwischen der Faltplatte und der Führungsplatte angeordnetes Abtrennmesser.The device created according to the invention to solve this problem is characterized by an inclined guide plate and conveying elements that extend along the guide plate and a Define the movement path for the belt that is being moved in between, one at the upper end of the movement path arranged folding plate that forms an acute angle with the guide plate, one above the upper one End of the guide plate and the conveyor elements arranged pivotable guide for guiding the upper part of the belt over the upper edge of the folding plate, a control arrangement consisting of pivotable angle levers for folding the upper part of the tape over the upper edge of the folding plate, and a vertically displaceable one arranged in the gap between the folding plate and the guide plate Cutting knife.

Die so ausgebildete Vorrichtung gewährleistet ein genaues Abschneiden ohne eine Gefährdung der Blätter und eine gegenüber der Handarbeit erheblich gesteigerte Leistung.The device designed in this way ensures precise cutting without endangering the Sheets and a significantly increased performance compared to manual work.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Abtrennung einzelner Blätter von einem durch kontinuierliche Kaschierung sich überlappender Papierblätter gebildeten Band besteht darin, daß das Band in der Zone der sich überlappenden Endkanten der auf dem aufkaschierten Material anliegenden Blätter gefaltet, wobei die Blätter des Bandes nach außen liegen, und das aufkaschierte Material entlang der gebildeten Faltlinie durchgeschnitten wird.The inventive method for separating individual sheets from one by continuous Lamination of overlapping paper sheets formed tape consists in that the tape in the zone the overlapping end edges of the sheets resting on the laminated material are folded, wherein the sheets of the tape face outwards, and the laminated material along the formed The fold line is cut.

Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen
bedruckter Papierblätter von einem
diskontinuierlich bewegten, durch
Kaschierung mit einem thermoplastischen
Material verbundenen Band überlappter Blätter
Separation device and method
printed sheets of paper from one
discontinuously moving, through
Lamination with a thermoplastic
Material connected band of overlapped sheets

Anmelder:Applicant:

Coverphan Italiana S. r. 1., Mailand (Italien)Coverphan Italiana S. r. 1., Milan (Italy)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. W. Kuborn, Patentanwalt,
Düsseldorf, Brehmstr. 23
Dipl.-Ing. W. Kuborn, patent attorney,
Düsseldorf, Brehmstr. 23

Als Erfinder benannt:
Alfred Vaer0, Kopenhagen
Named as inventor:
Alfred Vaer0, Copenhagen

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Dänemark vom 10. Juli 1963 (3287)Denmark 10 July 1963 (3287)

Die Zeichnung veranschaulicht schematisch ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung.The drawing schematically illustrates a preferred one Embodiment of the device according to the invention.

F i g. 1 zeigt den Längsschnitt eines Bandes sich überlappender Papierblätter in vergrößerter Wiedergabe; F i g. 1 shows the longitudinal section of a band of overlapping sheets of paper in an enlarged representation;

F i g. 2 verdeutlicht das gleiche Band in der zum Schneiden gefalteten Lage;F i g. Figure 2 illustrates the same tape in the folded position for cutting;

Fig. 3 gibt in kleinerem Maßstab eine Seitenansicht der Vorrichtung unter Weglassung einiger Teile wieder;Fig. 3 gives a side view on a smaller scale the device again with the omission of some parts;

Fig. 4 läßt die Vorrichtung nach Fig. 3 in veränderter Stellung erkennen;
F i g. 5 ist eine Vorderansicht der Vorrichtung.
Wie F i g. 1 erkennen läßt, besteht das Band oder die Bahn 1 aus den Papierblättern 1 α mit sich überläppenden Endkanten, auf welche eine Schicht 2 aus beispielsweise thermoplastischem Material in einer Kaschiermaschine aufgebracht worden ist. Hierdurch
FIG. 4 shows the device according to FIG. 3 in a changed position;
F i g. Fig. 5 is a front view of the device.
Like F i g. 1 shows, the tape or the web 1 consists of the paper sheets 1 α with overlapping end edges, on which a layer 2 of, for example, thermoplastic material has been applied in a laminating machine. Through this

709 517/70709 517/70

Claims (2)

bilden die Blätter ein kontinuierliches Band, welches durch die Schicht aus thermoplastischem Material zusammengehalten wird. F i g. 2 zeigt die Faltung des Bandes über eine Faltplatte 3, unter welcher ein Messer 4 zum Durchschneiden der Kunststoffschicht angeordnet ist. Aus F i g. 3 und 5 ist am besten zu ersehen, wie das Band 1 von einer Vorratsrolle S mit Hilfe eines Mitnahmeriemenantriebes, der aus Paaren von Riemenscheiben 6 mit mit diesen zusammenwirkenden endlosen Gummiriemen 7 besteht, und weiterer Organe gegen eine Führungsplatte 8 anliegend sowie über die gleitend diskontinuierlich vorwärts bewegt wird. Der Mitnehmerriemenantrieb 6, 7 wird von einem Elektromotor 20 über eine Mitnehmerkette 21 angetrieben, die über ein Kettenrad 22 gelegt ist. Das Kettenrad betätigt über eine elektromagnetische Kuppel- und Abbremsvorrichtung 23 die Antriebswelle 24 des Mitnehmerriemenantriebes 6, 7. Die Kette 21 greift außerdem in die Kettenräder 25 und 26 ein, welche die Bewegung auf die Rolle 5 und auf einen allgemein mit der Bezugsziffer 29 bezeichneten Bremsriemenantrieb über die elektromagnetischen Kuppel- und Abbremsvorrichtungen 27 bzw. 28 übertragen. Der Bremsriemenantrieb 29 besteht aus einem auf der Welle 31 schwenkbar gelagerten Rahmen 30 und einem Gegengewicht 32, welches die um die Riemenscheiben 34 und 35 geschlungene Riemen 33 gegen die Rolle 5 drückt. Die Riemenscheiben 34 und 35 sind auf den Wellen 36 bzw. 31 gelagert. Der Bremsriemenantrieb 6, 7 ermöglicht es, das Band 1 während des Betriebes und während des Abbremsens der Vorrichtung unter Spannung zu halten. Das Messer 4 befindet sich zwischen der Führungsplatte 8 und der Faltplatte 3. Es wird bei dem wiedergegebenen Ausführungsbeispiel durch Kolbenstangen 9 von pneumatischen Zylindern 10 betätigt. Eine Anzahl von Führungsschienen 12 ist auf einer drehbaren Welle 11 oberhalb der Führungsplatte 8 angeordnet. Auf der Welle befindet sich weiter ein Daumen 13, der mit einem auf einer anderen drehbaren Welle 15 angeordneten Arm 14 zusammenwirkt. Die Welle 11 ist mit einem nicht wiedergegebenen Federorgan ausgerüstet, welches die Führungsschienen 12 nach unten gegen die Anschläge 16 in der aus F i g. 3 entnehmbaren Stellung drückt. Auf der Welle 15 sind zwei Arme 17 angeordnet, welche eine Faltplatte 18 tragen. Letztere weist an einer Seite federnde, umgebogene Teile 19 auf, die sich bei der Drehung der Welle 15 frei zwischen den Führungsschienen 12 bewegen. F i g. 3 und 4 zeigen die Arme 17 und die Führungsschienen 12, wenn sich die beiden drehbaren Wellen in ihren Endstellungen befinden. Bei der beschriebenen Ausführungsform wird die Welle 15 durch pneumatische Zylinder 43 betätigt, deren Kolbenstangen mit ihren Zahnstangen 37 in die auf beiden Enden der Welle 15 aufgekeilten Ritzel 38 eingreifen. Die pneumatischen Zylinder sind über ein nicht wiedergegebenes Rohrsystem mit dem Luftbehälter 39 verbunden, dem Druckluft von einem Kompressor 40 aus zugeleitet wird. Die Vorrichtung besitzt ein Fühlorgan 41, welches auf Stärkenunterschiede des Bandes 1 anspricht und den Steuerstrom der Vorrichtung, welcher die elektromagnetischen Kupplungs- und Abbremsvorrichtungen sowie den Elektromotor 20 regelt, beeinflußt. Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Das Papierband 1 wird von der Vorratsrolle 5 zwischen die feststehende Führungsplatte 8 und die diskontinuierlich angetriebenen Gummiriemen? auf einer Strecke geführt, welche der um die Überlappung verringerten Länge eines Blattes des Bandes entspricht. Das Band bewegt sich nach oben und geht, wie F i g. 3 zeigt, an der Faltplatte 3 vorbei. Es kommt mit den Führungsschienen 12 in Berührung, welche ίο das Band seitlich abdrängen. Der Vorschub des Bandes erfolgt so weit, bis die Vorderkante des nachfolgenden Blattes in einer Höhe mit der Faltplatte 3 liegt, wie es F i g. 2 im vergrößerten Maßstab zeigt. Hier wird die Bewegung des Bandes durch das Fühlorgan 41 unterbrochen. Die pneumatischen Zylinder 43 drehen die Welle 15 rechtsläufig, wodurch die umgebogenen Teile 19 das Papierband über die Faltplatte 3 falten und es an diese andrücken. Das Band wird nun an einer Seite des Messers durch den ao Gummiriemen 7 und an der anderen Seite des Messers durch den Druck des umgebogenen Teiles 19 gegen die Faltplatte 3 gehalten. Das Messer 4, dessen scharfe Kante gegen die Kanten der Papierblätter abgeschrägt ist, wird alsdann durch die pneumatischen as Zylinder 10 gegen das Band 1 bewegt und schneidet das Band an einer Kante hiervon beginnend durch. Während sich die Welle 15 in die in F i g. 4 angedeutete Stellung dreht, betätigt der Arm 14 den Daumen 13 auf der Welle 11 und dreht die Führungsschienen 12 in die in Fig. 4 wiedergegebene Stellung, wobei sich das Messer frei an den Führungsschienen 12 vorbeibewegen kann. Das abgeschnittene Blatt fällt entlang der Faltplatte 3 auf eine nicht wiedergegebene Sammelvorrichtung. Hiernach wiederholt sich das Arbeitsspiel von neuem. Bei einer abgeänderten Ausführungsform kann die Vorrichtung unmittelbar an die Kaschiermaschine angeschlossen werden. Die verschiedenen Antriebsorgane werden durch elektrische Stromkreise gesteuert, deren Schalttafel mit dem Bezugszeichen 42 angedeutet ist. Solche Stromkreise können in an sich bekannter Weise ausgelegt werden und sind nicht wiedergegeben, da ihre besonderen Merkmale keinen Teil der Erfindung bilden. Patentansprüche:the sheets form a continuous band which is held together by the layer of thermoplastic material. F i g. 2 shows the folding of the tape over a folding plate 3, under which a knife 4 is arranged for cutting through the plastic layer. From Fig. 3 and 5 can best be seen how the tape 1 from a supply roll S with the help of a drive belt drive, which consists of pairs of pulleys 6 with co-operating with these endless rubber belts 7, and other members against a guide plate 8 and sliding discontinuously over the is moved forward. The driver belt drive 6, 7 is driven by an electric motor 20 via a driver chain 21 which is placed over a sprocket 22. The sprocket actuates the drive shaft 24 of the driver belt drive 6, 7 via an electromagnetic coupling and braking device 23. The chain 21 also engages in the sprockets 25 and 26, which control the movement on the roller 5 and on a brake belt drive generally designated by the reference numeral 29 transmitted via the electromagnetic coupling and braking devices 27 and 28, respectively. The brake belt drive 29 consists of a frame 30 pivotably mounted on the shaft 31 and a counterweight 32 which presses the belt 33 looped around the pulleys 34 and 35 against the roller 5. The pulleys 34 and 35 are mounted on the shafts 36 and 31, respectively. The brake belt drive 6, 7 makes it possible to keep the belt 1 under tension during operation and during braking of the device. The knife 4 is located between the guide plate 8 and the folding plate 3. In the exemplary embodiment shown, it is actuated by piston rods 9 of pneumatic cylinders 10. A number of guide rails 12 are arranged on a rotatable shaft 11 above the guide plate 8. On the shaft there is also a thumb 13 which cooperates with an arm 14 arranged on another rotatable shaft 15. The shaft 11 is equipped with a spring member, not shown, which moves the guide rails 12 downward against the stops 16 in the form shown in FIG. 3 removable position presses. Two arms 17, which carry a folding plate 18, are arranged on the shaft 15. The latter has resilient, bent-over parts 19 on one side, which move freely between the guide rails 12 when the shaft 15 rotates. F i g. 3 and 4 show the arms 17 and the guide rails 12 when the two rotatable shafts are in their end positions. In the embodiment described, the shaft 15 is actuated by pneumatic cylinders 43, the piston rods of which engage with their toothed racks 37 in the pinions 38 keyed on both ends of the shaft 15. The pneumatic cylinders are connected via a pipe system (not shown) to the air tank 39, to which compressed air is fed from a compressor 40. The device has a sensing element 41, which responds to differences in the thickness of the strip 1 and influences the control current of the device, which regulates the electromagnetic clutch and braking devices and the electric motor 20. The operation of the device is as follows: The paper tape 1 is fed from the supply roll 5 between the fixed guide plate 8 and the discontinuously driven rubber belts? guided on a distance which corresponds to the length of a sheet of tape reduced by the overlap. The belt moves up and goes as shown in FIG. 3 shows past the folding plate 3. It comes into contact with the guide rails 12, which ίο push the tape away to the side. The tape is advanced until the leading edge of the following sheet is level with the folding plate 3, as shown in FIG. 2 shows on an enlarged scale. Here the movement of the tape is interrupted by the sensing element 41. The pneumatic cylinders 43 rotate the shaft 15 clockwise, as a result of which the bent parts 19 fold the paper tape over the folding plate 3 and press it against it. The tape is now held on one side of the knife by the rubber belt 7 and on the other side of the knife by the pressure of the bent part 19 against the folding plate 3. The knife 4, the sharp edge of which is beveled against the edges of the paper sheets, is then moved against the band 1 by the pneumatic cylinders 10 and cuts the band starting at one edge. While the shaft 15 is in the in F i g. 4 rotates, the arm 14 actuates the thumb 13 on the shaft 11 and rotates the guide rails 12 into the position shown in FIG. 4, the knife being able to move freely past the guide rails 12. The cut sheet falls along the folding plate 3 onto a collecting device which is not shown. The work cycle is then repeated again. In a modified embodiment, the device can be connected directly to the laminating machine. The various drive elements are controlled by electrical circuits, the control panel of which is indicated by the reference number 42. Such circuits can be designed in a manner known per se and are not shown since their special features do not form part of the invention. Patent claims: 1. Vorrichtung zum Abtrennen bedruckter Papierblätter von einem diskontinuierlich bebewegten, durch Kaschierung mit einem thermoplastischen Material verbundenen Band überlappter Blätter, gekennzeichnet durch eine schräge Führungsplatte (8) sowie Förderorgane (6,7), die sich entlang der Führungsplatte (8) erstrecken und eine Bewegungsbahn für das dazwischen vorbewegte Band (1) abgrenzen, eine am oberen Ende der Bewegungsbahn angeordnete und mit der Führungsplatte (8) einen spitzen Winkel bildende Faltplatte (3), eine über dem oberen Ende der Führungsplatte und der Förderorgane angeordnete schwenkbare Führung (12) zum Führen des oberen Teiles des Bandes (1) über die obere Kante der Faltplatte (3), eine Steueranordnung, bestehend aus schwenkbaren Winkelhebeln (17,18) zum Falten des oberen Teiles des Bandes (1) über die obere Kante der1. Device for separating printed paper sheets from a discontinuously moving, overlapped tape connected by lamination with a thermoplastic material Sheets, characterized by an inclined guide plate (8) and conveyor elements (6,7), which extend along the guide plate (8) and a movement path for the between delimit the advancing belt (1), one arranged at the upper end of the movement path and with the guide plate (8) an acute angle forming folding plate (3), one above the pivotable guide (12) arranged at the upper end of the guide plate and the conveyor elements for guiding the upper part of the tape (1) over the upper edge of the folding plate (3), a Control arrangement, consisting of pivotable angle levers (17,18) for folding the upper Part of the tape (1) over the upper edge of the Faltplatte (3), und ein vertikal verschiebbares, im Spalt zwischen der Faltplatte (3) und der Führungsplatte (8) angeordnetes Abtrennmesser (4). Folding plate (3), and a vertically displaceable, in the gap between the folding plate (3) and the guide plate (8) arranged cutting knife (4). 2. Verfahren zur Abtrennung einzelner Blätter von einem durch kontinuierliche Kaschierung sich überlappender Papierblätter gebildeten Band, dadurch gekennzeichnet, daß das Band in der Zone der sich überlappenden Endkanten der auf dem aufkaschierten Material anliegenden Blätter gefaltet, wobei die Blätter des Bandes nach außen liegen, und das auf kaschierte Material entlang der gebildeten Faltlinie durchgeschnitten wird.2. Procedure for separating individual sheets of a band formed by continuous lamination of overlapping sheets of paper, thereby characterized in that the tape in the zone of the overlapping end edges on the laminated material is folded over the sheets against the adjacent material, with the sheets of the tape facing outwards and the laminated material is cut along the formed fold line. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 709 517/70 2.67 © Bundesdruckerei Berlin709 517/70 2.67 © Bundesdruckerei Berlin
DEC33324A 1963-07-10 1964-07-04 Device and method for separating printed sheets of paper from a discontinuously moving band of overlapped sheets of paper connected by lamination with a thermoplastic material Pending DE1235337B (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6996246B2 (en) 2002-04-30 2006-02-07 Pioneer Corporation Speaker apparatus

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