DE1168860B - Verfahren zum Spuelen, Schmaelzen oder Konditionieren von Fasern oder Geweben - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. KL: D 06 m

Deutsche KL: 8k-1/08

Nummer: 1168 860

Aktenzeichen: E 19363 IV c / 8 k

Anmeldetag: 24. Mai 1960

Auslegetag: 30. April 1964

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spülen, Schmälzen oder zur Durchführung anderer Konditionierungsbehandlungen von Fasern oder Geweben unter Verwendung höherer Fettalkohole, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man verzweigtkettige einwertige C₁₃- bis C₃₂-AIkOhOIe, die bei etwa 4,4° C flüssig sind, in zur jeweiligen Behandlung genügender Menge auf die Fasern oder Gewebe aufbringt.

Das Verfahren läßt sich auf die Konditionierung von Rohbaumwolle, organischen Derivaten der Cellulose und anderen Fasern mit Netzeigenschaften, die jenen Fasern entsprechen, anwenden, bezieht sich jedoch besonders auf die Konditionierung von Baumwolle vor dem Spinnen.

Bei der Verarbeitung dieses Textilfasermaterials ist es bisher üblich, auf die rohen Fasern nach ihrer Abtrennung von der rohen Wattebahn durch Spritzen oder Streichen eine Konditionierungsflüssigkeit, z. B. ein Mineralöl oder ein mit Modifizierungsstoffen gemischtes Öl aufzutragen, um die anschließende Verarbeitung der Fasern zu Faden oder Garn zu erleichtern. Damit einher geht die Verringerung von Staub im Krempelraum, die Verbesserung der Biegsamkeit und Geschmeidigkeit der Fasern im Hinblick auf den Anfall eines höheren Prozentsatzes von langen Fasern und weniger kurzen oder gebrochenen Fasern und die Herabsetzung der Bildung von statischer Elektrizität bei der anschließenden Verarbeitung, ohne daß übermäßige Befeuchtung erforderlich ist.

Diebekannten Konditionierungsmittel auf Mineralölbasis sind nicht vollkommen zufriedenstellend, da ihre Verwendung unter Umständen zu einer unerwünschten Verminderung der Zugfestigkeit des Garnes führt.

Es ist ebenfalls bekannt, zur Behandlung von Fasern und Geweben Alkohole zu verwenden, wie sie bei der Fischer-Tropsch-Synthese anfallen, oder auch z. B. Cetylalkohol. Dies sind Produkte, die bei 4,4° C fest sind. Cetylalkohol und langkettige, bei 4,4° C feste Alkohole, deren Molekül man durch Kondensation mit Alkylenoxyd noch vergrößert hat, so daß bei Raumtemperatur feste Stoffe resultieren, hat man ebenfalls schon verwendet, in einigen Fällen jedoch in so geringer Menge, daß sie nur dazu dienen, das eigentliche Aviviermittel in Emulsion zu halten. Für diesen zuletzt genannten Zweck hat man auch Octanole, Nonanole usw. verwendet, die die an die erfindungsgemäß zu verwendenden Alkohole gestellten Bedingungen nicht erfüllen. In einem anderen Fall verwendet man Alkohole, die bei 4,4° C feste Stoffe sind, oder ihnen gleichwertige teilverseifte Wachse. Alle diese Substanzen haben den Nachteil, sich in ihrer Eigenschaft als Feststoffe bei Zimmertempera-Verfahren zum Spülen, Schmälzen oder
Konditionieren von Fasern oder Geweben

Anmelder:

Esso Research and Engineering Company,

Elizabeth, N. J. (V. St. A.)

Vertreter:

Dr. W. Beil, A. Hoeppener und Dr. H. J. Wolff,

Rechtsanwälte,

Frankfurt/M.- Höchst, Antoniterstr. 36

Als Erfinder benannt:

Frederick T. Lense, Mauldin, S. C. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom 25. Mai 1959

(815 316, 815 322 und 815 327)

tür auf den behandelten Fasern oder Geweben abzusetzen, was zu Anhäufungen von Feststoffen an einzelnen Stellen der Fasern oder Gewebe und damit zu Fleckenbildung führt.

Erfindungsgemäß verwendet man für die angegebenen Zwecke verzweigtkettige einwertige Alkohole mit 13 bis 32, insbesondere 16 bis 26 und vorzugsweise 16 bis 20 Kohlenstoffatomen, die bei Temperaturen von über etwa 4,4° C flüssig sind.

Insbesonder verwendet man die angegebenen Alkohole in Form von Alkohol-Wasser-Emulsion mit 25 bis 75 Gewichtsprozent der oben beschriebenen Alkohole unter Zusatz eines Emulgiermittels, das der Emulsion keine wesentliche Netzeigenschaften bei der Verarbeitung auf Krempel-, Streck- und Spinnmaschinen verleiht.

Verhältnismäßig beständige, wäßrige Emulsionen der oben angegebenen Alkohole erhält man durch Verrühren mit einer geringen Menge eines organischen Emulgators mit einem hydrophoben Rest und einem hydrophilen Polyalkylenoxydteil, wobei das Gewichtsverhältnis zwischen diesen Resten so eingestellt ist, daß der Emulgator keine wesentlichen Netzeigenschaften aufweist.

Vorausgesetzt, daß die Netzeigenschaften des Emulgiermittels niedrig genug sind, können Konzentrationen des Emulgiermittels bis zu 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Wassers, in

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gewöhnlichen Temperatur- und Druckbedingungen »überbenetzt«, wenn diese Stoffe in einer Menge von 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Baumwollfasern, aufgetragen werden.

Ein Emulgiermittel ist unbrauchbar, wenn es die Benetzungszeit einer Emulsion aus einem einwertigen, primären, verzweigtkettigen C.₎₀-Alkohol und Wasser auf unterhalb etwa 15 Minuten nach dem Standard-Testverfahren 17-1952 (Technical Manual of the

der Emulsion verwendet werden. Niedrigere Konzentrationen, z. B. 0,05 oder 0,075 bis 1,0, vorzugsweise
unter 0,2 Gewichtsprozent werden sowohl hinsichtlich der Kosten als auch der obenerwähnten Netzeigenschaften bevorzugt. Die Emulsionen sind ausreichend beständig, z.B. 1 bis 24 Stunden, und
lassen sich nach dem Brechen wieder in Emulsion
überführen.

Die Alkohole oder deren Emulsionen können in

Mengen bis zu 10 Gewichtsprozent der Fasern auf io American Association of Textile Chemists and

Baumwollfasern aufgetragen werden, ohne daß die Colorists, 1958, S. 152) unter Verwendung von Stan-

nachfolgende Verwendung solcher Fasern in üb- dard-Teststrähnen von 2fädigem Baumwollgarn,

liehen, mechanischenTextilverarbeitungsgängen nach- 0,1 Gewichtsprozent Emulgiermittel, bezogen auf das

teilig beeinflußt wird. Für die meisten Zwecke er- Gewicht von Wasser und einem Wasser-Alkohol-

weist sich eine Menge von 0,2 bis 10 Gewichtsprozent 15 Gewichtsverhältnis von 25 : 75, herabsetzt,

der Flüssigkeit als zufriedenstellend. Selbst kleine Der in der vorliegenden Beschreibung verwendete

Mengen, z. B. 0,05 Gewichtsprozent, bezogen auf die Ausdruck »verzweigtkettiger. einwertiger primärer

Fasern, haben feststellbare Wirkung. Jedoch werden Alkohol« soll sowohl einwertige primäre Alkohole.

Mengen von 0,5 bis 2,0 Gewichtsprozent bevorzugt. die neben der Hydroxylgruppe ausschließlich Kohlen-

Die zur Verwendung im Rahmen der vorliegenden 20 stoff- und Wasserstoffatome enthalten, als auch einErfindung geeigneten Alkohole lassen sich nach dem wertige primäre Alkohole einschließen, die neben der Aldoxverfahren herstellen, einer Abwandlung des Hydroxylgruppe Kohlenstoff- und Wasserstoffatome Oxoverfahrens (vgl. USA.-Patentschrift 2 811567). und ein einzelnes Äthersauerstoff atom enthalten.

Die Alkohole sind ohne Emulgator mit Wasser Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich auch

nicht emulgierbar. Besonders geeignete Emulgier- 25 zum Weich- und Antistatischmachen von Textilien,

mittel sind solche mit einem Gehalt an Verbin- Die Alkohole können auch als Appretur auf die

düngen mit einem hydrophoben Rest mit 20 bis 60, Textilien aufgetragen werden.

vorzugsweise 20 bis 36 Kohlenstoffatomen und einer Das vorliegende Verfahren läßt sich, wie angehydrophilen Polyalkylenoxydgruppe, die 50 bis 95, deutet, auf »Cellulosefasern« anwenden, worunter vorzugsweise 70 bis 95 Gewichtsprozent des Emul- 30 man Baumwollfasern, organische Derivate von Cellugiermittels ausmacht. Der Kohlenwasserstoffanteil lose und andere Fasern, deren Benetzbarkeitseigenkann gegebenenfalls ein substituierter Alkyl-, Aryl- schäften diesen Fasern entsprechen, versteht. Beioder Alkylarylkohlenwasserstoff, z. B. ein Äther oder spiele für Derivate von Cellulose sind Celluloseester, Alkohol, sein. Die Alkylenoxydeinheiten in der hy- z.B. Cellulosepropionat. -butyrat, acetatpropionat, drophylen Gruppe können entweder aus Äthylenoxyd- 35 -acetatbutyrat und Celluloseäther, wie z.B. Äthyloder Propylenoxyd bestehen, wobei ersteres bevor- und Benzylcellulose.

zugt wird. Nichtionische Dialkylphenoxy-polyoxy- Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich auch äthylenäthanol werden als Emulgiermittel bevorzugt, zum Konditionieren von Stoffen, die aus anderen und zwar solche, in denen die Alkylsubstituenten des natürlichen und synthetischen Fasern hergestellt sind, Phenolringes mindestens je 9 Kohlenstoffatome ent- 40 z. B. Wolle, Seide, Polyamid, Polyester und Acrylhalten und die Äthylenoxydeinheiten 75 bis 95 Ge- fasern. Je nach der Art des Stoffes und der gewichtsprozent der Verbindung ausmachen. Mit dieser wünschten Eigenschaften kann der Alkohol in Mengen bevorzugten Art Emulgierungsmittel lassen sich die zwischen 0,25 und 2,0, vorzugsweise zwischen 0,25 erfindungsgemäßen Emulsionen mit Emulgatorkon- und 0,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht zentrationen von 0,05 bis 0,2%, vorzugsweise 0,075 45 des zu behandelnden Stoffes, angewendet werden, bis 0,125%, bezogen auf das Gewicht des Wassers, Da die Beständigkeit der Emulsion bei dieser Bein der Emulsion herstellen. Diese Emulgiermittel handlungsart keine Rolle spielt, da durch Bewegung haben den zusätzlichen Vorteil, daß sie sich zu- in der Waschvorrichtung ständig erneut eine Emulsammen mit den angegebenen Alkoholen in viel sion aus entemulgierten Teilen wiederhergestellt höheren Konzentrationen, d. h. falls erwünscht, über 50 wird, ist das Mengenverhältnis von Wasser zu Alko-1 %, anwenden lassen, ohne daß eine sichtbare Zu- hol in der Waschvorrichtung nicht kritisch. Die nähme der Netzwirkung erzielt wird. Hydrophober richtige Anwendung der Behandlungslösung läßt sich und hydrophiler Anteil können in ihrer Zusammen- am besten nach dem Stoffmaterial bestimmen, das setzung variieren, z. B. kann der hydrophobe Anteil behandelt werden soll. Die Emulsion wird vorzugsaus dem Umsetzungsprodukt von Polyoxyalkylen- 55 weise aus 25 bis 35 Gewichtsprozent Wasser und verbindungen mit Verbindungen mit reaktionsfähigen 65 bis 75 Gewichtsprozent Alkohol hergestellt. Die Wasserstoffatomen (ζ. B. Alkoholen oder sekundären Behandlungstemperaturen können z. B. bei 38 bis Aminen) bestehen. 93° C liegen. Für diese Verwendungszwecke eignen Die Verwendung von Emulsionen bietet Vorteile. sich Anwendungszeiten von über etwa 0,5 Minuten, So steigert das Emulgiermittel die Netzeigenschaften 60 z. B. 0,5 bis 20. vorzugsweise 2 bis 5 Minuten, von Alkohol und Wasser an sich wenig oder überhaupt nicht, und es können beständige Emulsionen Beispiel 1 mit außerordentlich niedrigen Konzentrationen des Die Herstellung der 25:75gewichtsprozentigen Emulgiermittels hergestellt werden, so daß die mög- Wasser-Alkohol-Emulsion erfolgte durch Mischen liehe Zunahme der Netzeigenschaften auf ein Mini- 65 eines verzweigtkettigen C_1B-Alkohols mit mittelmum beschränkt wird. Weder durch Wasser noch ständiger Carbinolgruppe mit Wasser und 0,1 Gedurch Alkohole mit höherem Molekulargewicht wie wichtsprozent eines handelsüblichen, nichtionischen die oben beschriebenen, werden Baumwollfasern bei Emulgiermittels aus einem Dinonylphenolalkylen-

Claims (1)

5 6 oxydkondensat mit etwa 85 bis 90 Gewichtsprozent Zugabe des C20-Alkohols und des Emulgiermittels. Äthylenoxyd. In einer Textilspinnerei, in der Baum- Diese Handtücher wurden ebenfalls insgesamt dreiwolle in rohen Bündeln gemischt mit einem Faser- zehnmal gewaschen und anschließend mit den erschmiermittel gespritzt, zu Wattebahnen verformt, in findungsgemäß behandelten Tüchern verglichen. Lunte gekrempelt und anschließend zu Faden und 5 Nach Beendigung der oben beschriebenen Behand-Gam versponnen wird, wurden Versuche mit den lung zeigen die behandelten Tücher folgenden Be-Alkoholemulsionen dieser Art durchgeführt. Ferner fund: wurden Versuche unter Verwendung eines handeis- 1. Die behandelten Tücher fühlten sich weich, üblichen Faserschmiermittels auf Kohlenwasserstoff- schmiegsam und angenehm an und sind weicher als basis durchgeführt. Das letztgenannte Aviviermittel io die Tücher des Blindversuches; 2. die behandelten ist ein von der Spinnerei verwendetes handelsübliches Tücher zeigen eine besondere Lockerheit bzw. Luftig- Mittel. keit; wenn man sie neben eine gleiche Anzahl der Bei jedem Versuch wurde das Aviviermittel in unbehandelten Tücher legte, sind sie merklich höher einen Vorratsbehälter eingefüllt, von dem aus es als die Tücher des Blindversuches; 3. behandelte durch besondere Dosierpumpen in Spritzdüsen ein- 15 weiße Tücher sind weiß und hell; die Farben der gegeführt wurde, die an Baumwollöffner angeschlossen färbten Tücher sind klar, und 4. bei Gebrauch zeigen waren. Jede Öffnervorrichtung bewältigt pro Stunde die Badetücher im Vergleich zu den Tüchern des 56,6 kg Rohbaumwollballen. Bei jedem Versuch Blindversuches keine Abnahme der Saugfähigkeit, wurden 0,5 bis 0,75 Gewichtsprozent Schmiermittel zugesetzt. Die getränkte Baumwolle wurde an- 90 ßeipiel 3 schließend gemischt, zu Bahnen gewalzt, den Krempel- Eine 25 : 75-Wasser-Alkohol-Emulsion wurde mit maschinen zugeführt und anschließend zu Garn ver- dem C16-Alkohol von Beispiel 1 unter Verwendung spönnen. Ein Hauptanteil des innerhalb der Linters von 0,1 Gewichtsprozent eines äthoxylischen Dienthaltenen Ausschusses wird in der Krempelstufe nonylphenols mit etwa 88 Gewichtsprozent Äthylenentfernt, as oxydanteil hergestellt. Die mit der obenerwähnten Alkoholemulsion er- Diese Emulsion wurde analog Beispiel 2 verwendet, findungsgemäß behandelte Baumwolle zeigt folgende Es zeigt sich, daß die gewaschenen Textilien im Eigenschaften: Vergleich zu den unbehandelten Stoffen erhöhte

1. Sie ist antistatisch; 2. ihr Aussehen in bezug auf Weichheit und Lockerheit aufwiesen.

Sauberkeit ist verbessert, was eine stärkere Aus- 30 .

Schußentfernung beweist; 3. die Baumwolle zeigt Beispiel 4

einen Glanz, den die mit kohlenwasserstoffhaltigem Baumwoll- und Kunstseidefasem wurden mit einer

Schmiermittel behandelte Baumwolle nicht aufweist; 50: 50-Wasser-Alkohol-Emulsion eines C_ie-Alkohols

und 4. sie zeigt eine bessere Gleichmäßigkeit im nach dem Verfahren von Beispiel 1 gespritzt. Die

Garn und weniger Vorgespinst im Krempelvlies. Die 35 Menge des Emulgiermittels, eines Dinonylphenol-

durchschnittliche Verringerung im Vergleich zu der äthylenoxydkondensats, betrag 0,125% (bezogen auf

mit handelsüblichen Aviviermittel behandelten Baum- das Wasser in der Emulsion). Es enthielt etwa 55 bis

wollebeträgt9bis6,eineVerbesserungvonrund50°/o. 60 Äthylenoxydeinheiten pro Molekül. Eine zweite

. . Gruppe von Baumwoll- und Kunstseidefasern wurde

Beispiel L 40 mit Wasser allein gespritzt. Eine dritte Gruppe von

Baumwollene Badetücher wurden mit verzweigt- Baumwoll- und Kunstseidefasern blieb unbehandelt..

kettigem einwertigem C₂₀-Alkohol behandelt, der Jede Fasergruppe wurde unter Zugbeanspruchung

unter Verwendung eines C₉-Olefins hergestellt ist, über eine Metallfläche gezogen. Es wurde gefunden,

und der als nichtionischen oberflächenaktiven Emul- daß die mit der Alkohol-Wasser-Emulsion behan-

gator ein Äthylenoxydkondensat eines geradkettigen 45 delten Fasern überlegene Anti-Reibungs- und anti-

C₁₃-Alkohols mit etwa 10 Äthylenoxydeinheiten im statische Eigenschaften besaßen. Molekül aushält. Der Alkohol wurde in der Menge

von etwa 0,25 Gewichtsprozent, bezogen auf das Ge- Beispiel S

wicht der Handtücher, verwendet. Das Mengenverhält- Baumwolle wurde, wie im Beispiel 1 beschrieben,

nis Alkohol—Emulgiermittel betrag etwa 9:1. 50 mit einem verzweigtkettigen, einwertigen primären

Vor der Anwendung des Alkohols und des Emul- C_ie-Alkohol gespritzt. Die Baumwolle wurde gegiermittels wurden die Handtücher fünf Wäschen mischt, zu Bahnen verformt, gekrempelt und anunterzogen. Die vorgenannte Anwendung erfolgte bei schließend versponnen. Die Ergebnisse sind mit jeder der folgenden acht Wäschen, und der Zustand denen des Beispiels 1 vergleichbar, der Tücher wurde nach insgesamt dreizehn Wäschen 55 _ . . , , bewertet. Beispiel 6

Die Tücher wurden in einer automatischen Haus- Baumwolle wurde, wie im Beispiel 1 beschrieben,

haltswaschmaschine mit mittlerer Füllung gewaschen. mit einem verzweigtkettigen, einwertigen, primären

Jeder Waschvorgang bestand aus einer Waschstufe C₂₀-Alkohol gespritzt. Die Baumwolle wurde ge-

und drei Spülstufen. Die Waschstufen wurden bei 60 mischt, zu Bahnen verformt, gekrempelt und an-

66 bis 69° C durchgeführt. Zu Beginn jeder Wasch schließend zu Garn und Faden versponnen. Die Er-

stufe wurde ¹U Tasse eines üblichen Haushaltswäsche gebnisse sind mit denen des Beispiels 1 vergleichbar,

mittels zugesetzt. Beim dritten Spülwasser wurde eine .

Wassertemperatur von etwa 48° C eingehalten. Der Patentansprüche:

C₂₀-Alkohol und das Emulgiermittel wurden in der 65 1. Verfahren zum Spülen, Schmälzen oder zur

dritten Spülstufe zugesetzt. Durchführung anderer Konditionierungsbehand-

Ein anderer Teil der Tücher wurde nach dem lungen von Fasern oder Geweben unter Verwen-

gleichenVerfahren wie oben gewaschen, jedoch ohne dung höherer Fettalkohole, dadurch ge-

kennzeichnet, daß man verzweigtkettige einwertige C₁₃- bis C₃₂-Alkohole, die bei etwa 4,4^C C flüssig sind, in zur jeweiligen Behandlung genügender Menge auf die Fasern oder Gewebe aufbringt.

2. Verfahren nach Anspruch I₅ dadurch gekennzeichnet, daß man als Alkohol einen C₂₀-Alkohol verwendet.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man auf Cellulosetextilien ein wäßriges Bad einwirken läßt, das eine wäßrige Emulsion eines verzweigtkettigen, einwertigen, primären C₁₃- bis C₃₂-Alkohols und 0,05 bis 10 Gewichtsprozent eines Emulgiermittels, bezogen auf das Gewicht des Alkohols, enthält.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das Bad bei einer Temperatur von 37 bis 93° C hält.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Cellulosetextilgewebe mit Wasser wäscht, dem 0,25 bis 2,0 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Stoffes, eines Gemisches zugesetzt wurden, das einen verzweigtkettigen, einwertigen, primären C₁₃- bis G_J2-Alkohol und ein Emulgiermittel enthält, worin das Emulgiermittel 0,05 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Alkohols, beträgt.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fasern vor dem 3,0 Spinnen, nachdem sie von der Baumwollsaat getrennt worden sind, der Behandlung mit 0,05 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die Fasern eines verzweigtkettigen, einwertigen, primären C₁₃- bis G_i2~Alkohols unterzieht, wobei der Alkohol bei allen Temperaturen zwischen 4,4 und 46° C flüssig ist.

7. Verfahren nach Anspruch 1, zur Konditionierung von Baumwolle, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fasern nach ihrer Trennung von Baumwollsamen und vor dem Spinnen einer gleichmäßigen Einwirkung von 0,2 bis 10 Gewichtsprozent (bezogen auf die Fasern), einer Emulsion unterzieht, die 25 bis 75 Gewichtsprozent eines verzweigtkettigen, einwertigen, primären C₁₃- bis C₃₂-Alkohols, 25 bis 75 Gewichtsprozent Wasser und 0,05 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Wasser, eines Emulgiermittels enthält, das der Emulsion keine wesentliche Netzfähigkeit verleiht, wobei der Alkohol bei Temperaturen zwischen 4,4 und 46° C flüssig ist.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlung mit 0,2 bis 2,0 Gewichtsprozent einer Emulsion durchführt, die 0,05 bis 1,0 Gewichtsprozent eines Emulgiermittels, bezogen auf das Gewicht des Wassers, enthält, dessen hydrophober Anteil 20 bis 60 Kohlenstoffatome pro Molekül besitzt, wobei das Molekül zu 50 bis 95 Gewichtsprozent aus einer hydrophilen Alkylenoxydgruppe besteht.

9. Verfahren nach Anspruch 1 zur Konditionierung von rohen Textilfasern vor dem Krempeln, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Fasern gleichmäßig 0,2 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Fasern, einer Emulsion aufträgt, die 25 bis 75 Gewichtsprozent eines verzweigtkettigen, einwertigen, primären C₁₃- bis C₃₂-Alkohols, 25 bis 75 Gewichtsprozent Wasser und 0,05 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Wasser, eines Emulgiermittels enthält, das der Emulsion keine wesentliche Netzfähigkeit verleiht und wobei der Alkohol bei Temperaturen zwischen 4,4 und 46° C flüssig ist.

10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Textilrohfasern kremplt und gegebenenfalls verspinnt, die einer gleichmäßigen Behandlung mit 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Fasern, eines verzweigtkettigen, einwertigen, primären C₁₆- bis C₂₀-Alkohols unterworfen worden sind, wobei der Alkohol bei allen Temperaturen zwischen 4,4 und 46° C flüssig ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 857 338;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1 004 768;
belgische Patentschrift Nr. 446 059;
französische Patentschrift Nr. 1 127 014;
britische Patentschrift Nr. 760 766.

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