DE1168712B

DE1168712B - Metering device for lubricant under intermittent pressure

Info

Publication number: DE1168712B
Application number: DED26366A
Authority: DE
Inventors: Harold Ernest Jackson
Original assignee: Deutsche Tecalemit GmbH
Current assignee: Deutsche Tecalemit GmbH
Priority date: 1956-09-05
Filing date: 1957-09-04
Publication date: 1964-04-23

Description

Zumeßvorrichtung für unter intermittierendem Druck stehendes Schmiermittel Die Erfindung bezieht sich auf eine Zumeßvorrichtung für unter intermittierendem Druck stehendes Schmiermittel mit auf gleicher Achse liegender Zu- und Ableitung, wobei das Einlaßventil koaxial mit einem gegenüber einem Umströmrahr beweglich gelagerten Dosierkolben angeordnet ist. Diese Zumeßvorrichtung ist insbesondere geeignet für die Verwendung von zähen Schmiermitteln, beispielsweise Schmierfetten.Metering device for lubricant under intermittent pressure The invention relates to a metering device for intermittent Pressurized lubricant with supply and discharge lines on the same axis, wherein the inlet valve is mounted coaxially with a movable relative to a Umströmrahr Dosing piston is arranged. This metering device is particularly suitable for the use of viscous lubricants such as greases.

Es sind bereits derartige Zumeßvorrichtungen bekanntgeworden, bei denen das Einlaßventil koaxial zu einem gegenüber einem Umströmrohr beweglich gelagerten Dosierkolben angeordnet ist. Bei diesen Ausführungsformen wird als Einlaßventil ein elastisches, doppeltwirkendes mit seitlichen Dichtlippen versehenes, sogenanntes Monoblockventil benutzt. Derartige Einlaßventile arbeiten bei flüssigen Schmierstoffen einwandfrei, sind jedoch für eine Verwendung bei zähen Schmierfetten ungeeignet, da bei zähen Fetten eine zuverlässige Abdichtung durch die elastischen Lippen des Monoblockventils nicht gewährleistet ist, so daß sich ungenaue Dosierungen ergeben können.Such metering devices have already become known at which the inlet valve is mounted coaxially to a movable relative to a flow pipe Dosing piston is arranged. In these embodiments, the inlet valve a so-called elastic, double-acting one with lateral sealing lips Monoblock valve used. Such inlet valves work with liquid lubricants perfect, but are unsuitable for use with viscous lubricating greases, because with viscous fats a reliable seal through the elastic lips of the Monoblock valve is not guaranteed, so that inaccurate metering results can.

Es sind auch schon Zumeßvorrichtungen bekanntgeworden, bei denen ein Kolbenventil als Einlaßventil verwendet wird, das mit einem mit dem Dosierkolben fest verbundenen Umströmrohr zusammenwirkt. Bei derartigen Ausführungsformen muß das Einlaßventil den vollen Hub des Dosierkolbens zurücklegen, wobei sich diese Notwendigkeit nachteilig bemerkbar macht, da das vom Einlaßventil verdrängte Volumen von der Feder des Dosierkolbens in die Zuleitung zurückgefördert werden muß. Bei der Vielzahl von einer Schmierleitung zugeordneten Zumeßventilen muß also von den Federn der einzelnen Dosierkolben eine beträchtliche Gesamtmenge an Schmiermittel in die Förderleitung zurückgedrückt werden, was sich insbesondere bei zähen Fetten als ein, einen störungsfreien Betrieb beeinträchtigender Nachteil erweist, da dadurch eine einwandfreie Umströmung der gespeicherten Dosiermenge in Frage gestellt wird.There are also metering devices have become known in which a Piston valve is used as the inlet valve, the one with the metering piston firmly connected Umströmrohr cooperates. In such embodiments, must the inlet valve cover the full stroke of the metering piston, this Necessity makes disadvantageously noticeable, since the volume displaced by the inlet valve must be fed back into the supply line by the spring of the metering piston. at the plurality of metering valves associated with a lubrication line must therefore be of the The springs of the individual metering pistons generate a considerable total amount of lubricant be pushed back into the delivery line, which is particularly the case with viscous fats proves to be a disadvantage which adversely affects a trouble-free operation, since this a perfect flow around the stored dosing quantity is called into question.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Zumeßvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine Rückführung des vom Kolbenschieber verdrängten Schmiermittels in die Förderleitung weitgehend vermieden wird.The invention has the task of providing a metering device of the type mentioned so that a return of the piston valve displaced lubricant in the delivery line is largely avoided.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Umströmrohr im Gehäuse in axialer Richtung und unabhängig von der Bewegung des Dosierkolbens verschiebbar angeordnet ist und unter der Wirkung einer Feder steht und daß das Einlaßventil als an sich bekannter Kolbenschieber ausgebildet ist.This is achieved according to the invention in that the flow pipe in the Housing displaceable in the axial direction and independently of the movement of the metering piston is arranged and is under the action of a spring and that the inlet valve is designed as a known piston valve.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß das bewegliche Uniströmrohr in einem unter Federdruck stehenden, an sich bekannten, verschiebbaren Ringkolben dichtend geführt und an seinem mit der Dichtung des KoIbenschiebers zusammenwirkenden abgesetzten Ende eine am Umfang mit Durchgangsöffnungen versehene Anschlagscheibe trägt, mit der es sich an der dem Kolbenschieber folgenden Abstufung abstützen kann, und daß das in die Federkammer ragende Ende des Umströmrohres einen axialen Schlitz besitzt und einen hinter dem Schlitz angeordneten, als Widerlager für die Feder dienenden Sprengring trägt.Another feature of the invention is characterized in that the movable unistow pipe in a known per se under spring pressure, displaceable annular piston guided sealingly and on his with the seal of the piston valve cooperating remote end one provided on the circumference with through openings Carrying stop disc, with which it is based on the gradation following the piston slide can support, and that the protruding into the spring chamber end of the Umströmrohres a has axial slot and one arranged behind the slot as an abutment for the spring serving snap ring carries.

Für die Erfindung ist weiterhin von Bedeutung, daß die Zylinderkammer gegen den Ringkolben und die Federkammer durch eine an dem Ringkolben anliegende, mit Innen- und Außenlippen versehene, auf dem Umströmrohr verschiebbare Dichtungsmanschette abgedichtet ist.For the invention it is also important that the cylinder chamber against the annular piston and the spring chamber by means of a Sealing sleeve with inner and outer lips that can be slid along the flow pipe is sealed.

Die erfindungsgemäße Ausbildung undAnordnung des Umströmrohres ermöglicht es, den Hub und die Fläche des Kolbenventils sehr klein zu halten, um eine unnötige und nachteilige Rückführung eines von dem Kolbenschieber verdrängten Fettvolumens in die Förderleitung praktisch zu vermeiden. Ferner wird erreicht, daß der Kolbenschieber eine gewisse Wegstrecke zurücklegen muß, ehe seine Einlaßöffnung geöffnet bzw. geschlossen wird. Der hierdurch gegebene Vorteil besteht darin, daß beim Förderhub durch die Schließung des Umströmrohres vor der Freigabe der Einlaßöffnung des Kolbenschiebers ein unkontrollierter Übertritt des Schmiermittels von der Förderseite des Ringkolbens zu seiner Rückseite zuverlässig vermieden wird; beim Rückwärtshub des Ringkolbens wird durch die Schließung seiner Einlaßöffnung vor Öffnung des Umströmrohres erreicht, daß von der hinter dem Ringkolben gespeicherten Schmiermittelmenge nichts in die Schmierleitung zurückgefördert werden kann. Außerdem ist Gewähr dafür gegeben, daß beim Förderhub und beim Rückwärtshub sowohl der Kolbenschieber als auch der Ringkolben ihre vollen Hübe ausführen können.The design and arrangement of the flow pipe according to the invention enables it to keep the stroke and the area of the piston valve very small to avoid unnecessary and disadvantageous return of a volume of fat displaced by the piston valve to be practically avoided in the delivery line. It is also achieved that the piston valve must travel a certain distance before its inlet opening is opened or closed will. The advantage here is that the delivery stroke through the Closure of the flow-around pipe before the inlet opening of the piston valve is released a uncontrolled transfer of the lubricant from the delivery side the annular piston is reliably avoided on its rear side; on the reverse stroke the ring piston is closed by closing its inlet opening before opening the flow pipe achieved that nothing of the amount of lubricant stored behind the annular piston can be fed back into the lubrication line. In addition, there is a guarantee that that during the delivery stroke and the return stroke both the piston valve and the Ring pistons can perform their full strokes.

Die erfindungsgemäße Zumeßvorrichtung arbeitet somit, insbesondere bei zähen Fetten, zuverlässig. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich außerdem durch eine einfache Konstruktion und eine unkomplizierte Montagemöglichkeit aus, da sämtliche Teile der Vorrichtung von einer Seite her in das Gehäuse eingebracht werden können.The metering device according to the invention thus works, in particular with tough fats, reliable. The device according to the invention is also distinguished due to a simple construction and an uncomplicated installation option, since all parts of the device are introduced into the housing from one side can be.

Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zumeßvorrichtung.The drawing shows an example embodiment of the invention Metering device.

In einem Gehäuse 1 ist eine Anschlußöffnung 2 für die Schmiermitteldruckleitung vorgesehen. Das Gehäuse 1 weist abgestufte Bohrungen 3, 4, 5, 6 mit stufenweise wachsendem Durchmesser auf. Die Bohrung 3 bildet die Ventilkammer, die Bohrung 4 die Anschlagkammer für den Kolbenschieber und das Umströmrohr, während die Bohrung 5 als Aufnahmekammer für den Ringkolben 24 und die Bohrung 6 als Federkammer für die Ringkolbenfeder 26 und das Umströmrohr 15 dient. Die Anschlußöffnung 2 bildet einen Gewindestutzen 7 zum Anschluß an die Förderleitung. Am entgegengesetzten Ende des Gehäuses 1 ist ein Außengewinde 8 für ein aufschraubbares Verschlußstück 9 vorgesehen, das eine Austrittsbohrung 31 besitzt, die in einen Anschluß 32 für die zur Schmierstelle führenden Leitung übergeht. In der Bohrung 3 ist der Kolbenschieber 10 axial verschiebbar angeordnet. Er weist eine Sackbohrung 12 und eine von dieser ausgehend quer gerichtete Einlaßöffnung 13 auf. An der Vorderseite des Kolbenschiebers 10 ist ein ringförmiger Anschlag 11 vorgesehen, der in die Bohrung 4 eingreift und die Bewegung des Kolbenschiebers 10 begrenzt.A connection opening 2 for the lubricant pressure line is provided in a housing 1. The housing 1 has stepped bores 3, 4, 5, 6 with a gradually increasing diameter. The bore 3 forms the valve chamber, the bore 4 the stop chamber for the piston slide and the flow-around pipe, while the bore 5 serves as a receiving chamber for the annular piston 24 and the bore 6 serves as a spring chamber for the annular piston spring 26 and the flow-around pipe 15. The connection opening 2 forms a threaded connector 7 for connection to the delivery line. At the opposite end of the housing 1 an external thread 8 is provided for a screw-on closure piece 9 which has an outlet bore 31 which merges into a connection 32 for the line leading to the lubrication point. In the bore 3 , the piston valve 10 is arranged to be axially displaceable. It has a blind bore 12 and an inlet opening 13 which is directed transversely from this. On the front side of the piston valve 10, an annular stop 11 is provided which engages in the bore 4 and limits the movement of the piston valve 10.

Auf der Vorderseite des Kolbenschiebers 10 ist eine Dichtungsplatte 14 befestigt. Im Gehäuse 1 ist ein axial bewegliches Umströmrohr 15 vorgesehen, das an seinem Vorderende eine mit Durchtrittsbohrungen 20, 21 versehene Anschlagscheibe 16 trägt, die sich an einer durch die Bohrungen 4, 5 gebildeten Schulter 22 abstützt. In der Bohrung 5 ist eine, auf dem Umströmrohr 15 gleitende, gegen das Umströmrohr 15 und die Wandung der Bohrung 5 abdichtende Ringdichtung 23 angeordnet, die am Ringkolben 24 anliegt. Dieser weist an seiner Vorderseite einen als Anschlag dienenden Ringflansch 25 auf, der in einer durch die Bohrungen 5, 6 gebildeten Schulter 28 zur Anlage kommen kann. Auf dem Ringflansch 25 liegt eine Druckfeder 26 auf, die sich mit ihrem anderen Ende an einer zwischen dem Gehäuse 1 und dem Verschlußstück 9 eingespannten Scheibe 27 abstützt. Das Umströmrohr 15 trägt in seinem hinteren Bereich in einer Nut 18 einen Sprengring 19, gegen den eine Scheibe 29 anliegt, auf der eine Feder 30 aufliegt, die sich mit ihrem anderen Ende am inneren Boden des Verschlußstückes 9 abstützt. Das Umströmrohr 15 endet in seiner Ruhelage vor dem inneren Boden des Verschlußstückes 9 und weist einen axialen Schlitz 17 auf.A sealing plate 14 is attached to the front of the piston valve 10. In the housing 1, an axially movable flow-around pipe 15 is provided, which at its front end carries a stop disk 16 provided with through bores 20, 21, which is supported on a shoulder 22 formed by the bores 4, 5. In the bore 5 a, sliding on the Umströmrohr 15, against the Umströmrohr 15 and the wall of the bore 5 sealing annular gasket 23 is arranged, which abuts on the annular piston 24th This has on its front side an annular flange 25 serving as a stop, which can come to rest in a shoulder 28 formed by the bores 5, 6. A compression spring 26 rests on the annular flange 25, the other end of which is supported on a disk 27 clamped between the housing 1 and the closure piece 9. In its rear region, the flow-around pipe 15 carries a snap ring 19 in a groove 18 , against which a disk 29 rests on which a spring 30 rests, the other end of which is supported on the inner bottom of the closure piece 9. The flow-around pipe 15 ends in its rest position in front of the inner bottom of the closure piece 9 and has an axial slot 17.

Die in der Zeichnung dargestellte Zumeßvorrichtung sei als waagerecht angeordnet angenommen. In dieser Stellung befindet sie sich in Ruhelage. Bei einem auftretenden Schmierstoß schiebt das unter Druck in die Öffnung 2 eintretende Schmiermittel den Kolben 10 nach rechts, wobei sich nach Zurücklegen eines Teilhubes die Dichtung 14 gegen die vordere Öffnung des Umströmrohres 15 anlegt.The metering device shown in the drawing is assumed to be arranged horizontally. In this position it is at rest. When a lubricant surge occurs, the lubricant entering the opening 2 under pressure pushes the piston 10 to the right, with the seal 14 resting against the front opening of the flow pipe 15 after a partial stroke has been covered.

Durch den Schmiermitteldruck wird nunmehr der Kolbenschieber 10 mit dem Umströmrohr 15 weiter nach rechts verschoben, bis das mit dem Schlitz 17 versehene Ende auf dem Boden des Verschlußstükkes 9 zur Anlage kommt. Während der gemeinsamen Verschiebung von Kolbenschieber 10 und Umströmrohr 15 tritt die Einlaßöffnung 13 in die Bohrung 4 ein, so daß das unter Druck stehende Schmiermittel aus der Einlaßöffnung 13 über die Bohrungen 20, 21, der Anschlagscheibe 16 auf die Dichtung 23 gelangt und diese mit dem Ringkolben 24 gegen die Wirkung der Feder 26 nach rechts verschiebt, wobei das in der Kammer 6 befindliche Schmiermittel durch den Schlitz 17 des Umströmrohres 15 in die Austrittsbohrung 31 und damit zur Schmierstelle gefördert wird.As a result of the lubricant pressure, the piston slide 10 with the flow pipe 15 is now shifted further to the right until the end provided with the slot 17 comes to rest on the bottom of the closure piece 9. During the joint displacement of the piston valve 10 and flow pipe 15 , the inlet opening 13 enters the bore 4 , so that the pressurized lubricant from the inlet opening 13 via the bores 20, 21, the stop disk 16 on the seal 23 and this with the The ring piston 24 moves to the right against the action of the spring 26, the lubricant in the chamber 6 being conveyed through the slot 17 of the flow pipe 15 into the outlet bore 31 and thus to the lubrication point.

Bei Abfall des Druckes in der Leitung 2 werden unter der Wirkung der Feder 30 das Umströmrohr 15 und der an ihm anliegende Kolbenschieber 10 nach links verschoben, wobei die Einlaßöffnung 13 in den Bereich der Bohrung 3 tritt und damit geschlossen wird.When the pressure in the line 2 drops, the flow pipe 15 and the piston valve 10 resting against it are shifted to the left under the action of the spring 30, the inlet opening 13 entering the area of the bore 3 and thus being closed.

Wenn das Umströmrohr 15 mit seiner Anschlagplatte 16 an der Schulter 22 zur Anlage kommt, wirkt der Druck der Feder 26 des Ringkolbens 24 über das zwischen ihm und dem Kolbenschieber 10 befindliche Schmiermittel auf den Ringflansch 11 und schiebt den Kolbenschieber 10 bis zu seinem Anschlag zurück. Hierbei wird die Dichtungsplatte 14 von der vorderen Öffnung des Umströmrohres 15 abgehoben, und das vor der Dichtung 23 befindliche Schmiermittel wird durch die Feder 26 nunmehr so lange durch das offene Umströmrohr 15, über den Schlitz 17 in die Federkammer 6 vor den Ringkolben 24 gefördert, bis dieser mit seinem Ringflansch 25 an der Schulter 28 zur Anlage kommt.When the flow pipe 15 with its stop plate 16 comes to rest on the shoulder 22, the pressure of the spring 26 of the annular piston 24 acts on the annular flange 11 via the lubricant located between it and the piston valve 10 and pushes the piston valve 10 back to its stop. Here, the sealing plate 14 is lifted from the front opening of the flow-around tube 15, and the lubricant located in front of the seal 23 is now conveyed by the spring 26 through the open flow-around tube 15 via the slot 17 into the spring chamber 6 in front of the annular piston 24 , until this comes to rest with its annular flange 25 on the shoulder 28.

Damit ist die Umströmung des Schmiermittels von der einen Kolbenseite auf die andere Kolbenseite erfolgt. Sämtliche Teile der Vorrichtung haben wieder ihre Ruhelage erreicht, so daß bei neu auftretendem Druckstoß das Spiel von vorn beginnt.This means that the lubricant flows around from one side of the piston takes place on the other side of the piston. All parts of the device have again their rest position is reached, so that when a new pressure surge occurs the game from the front begins.

Claims

Claims: 1. Metering device for lubricant under intermittent pressure with an inlet and outlet line lying on the same axis, the inlet valve being arranged coaxially with a metering piston movably mounted with respect to a flow-around pipe, characterized in that it is marked. that the flow pipe (15) in the housing (1) is arranged displaceably in the axial direction and independently of the movement of the metering piston (24) and is under the action of a spring (30) and that the inlet valve is designed as a piston valve (10) known per se is.

2. Metering device according to claim 1, characterized in that that the movable flow pipe (15) in one under spring pressure (26) standing, known, displaceable annular piston (24) and sealed at its offset which cooperates with the seal (14) of the piston valve (10) End of a stop disc (20) provided on the circumference with through openings (21) carries, with which it is supported on the step (22) following the piston slide can, and that in the spring chamber (6) protruding end of the flow tube an axial Has slot (17) and one arranged behind the slot as an abutment for the spring (30) serving snap ring (19) carries.

3. Metering device according to the claims 1 and 2, characterized in that the cylinder chamber (5) against the annular piston (24) and the spring chamber (6) by means of an internal and sealing sleeve provided with outer ribs and slidable on the flow pipe (15) (23) is sealed. Publications considered: German patent specification No. 957,703; French Patent Nos. 977 699, 669 927; U.S. Patents No. 2,556,968, 2,478,260, 2122177.