DE1168329B

DE1168329B - Flat valve bag made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1168329B
Application number: DEB61567A
Authority: DE
Inventors: Werner Klein
Original assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Current assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Priority date: 1961-03-01
Filing date: 1961-03-01
Publication date: 1964-04-16

Description

Ventilflachsack aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf einen Ventilflachsack aus thermoplastischem Kunststoff. Säcke aus Kunststoff-Folien werden wegen ihrer hohen Wasserdampfdichte in steigendem Maße angewendet, insbesondere zur Verpackung hygroskopischer Güter, vor allem in der chemischen Industrie. Bisher wurden vielfach Folien-Einstecksäcke verwendet, die jedoch den Nachteil haben, daß sie nicht nur selbst in langwieriger Handarbeit gefertigt werden müssen, sondern außerdem noch von Hand in den umhüllenden Papiersack eingebracht werden müssen. Sie haben weiter den Nachteil. daß man Art und Beschaffenheit des Füllgutes nicht kontrollieren kann.Valve flat sack made of thermoplastic material The invention relates on a valve flat sack made of thermoplastic material. Bags made of plastic film are increasingly used because of their high water vapor density, in particular for packaging hygroscopic goods, especially in the chemical industry. Until now Foil pocket sacks have often been used, but they have the disadvantage that they not only have to be made by hand in a tedious process, but also have to be introduced by hand into the enveloping paper sack. You still have the disadvantage. that you do not have the type and nature of the product can control.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen lediglich aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Ventilsack zu schaffen, der preiswert und ohne große Schwierigkeiten auch maschinell hergestellt werden kann und eine gute Stapelfähigkeit aufweist. The invention is based on the object of a merely thermoplastic Plastic existing valve bag to create inexpensive and without great difficulty can also be machined and has good stackability.

Zu diesem Zweck besteht die Erfindung darin, daß die Ventilöffnung durch einen parallel zu einer Seitenkante des Sackes verlaufenden Einschnitt nur in einer Sackwandung des flach liegenden Sackes und der Ventilkanal durch einen auf den Sack aufgeschweißten Abschnitt einer Flachfolie gebildet ist, der von einer Sackseitenkante bis über den Einschnitt reicht. To this end, the invention consists in that the valve opening only through an incision running parallel to one side edge of the sack in a sack wall of the sack lying flat and the valve channel through a is formed on the sack welded portion of a flat film, which is from a The side edge of the bag extends over the incision.

Gemäß einer Ausführungsform erstreckt die zur Bildung des Ventilkanals auf den Sack aufgeschweißte Folie sich über die gesamte Breite des Sackes. According to one embodiment, the extends to form the valve channel Foil welded onto the sack extends over the entire width of the sack.

Nach einer anderen Ausführungsform ist die den Ventilkanal bildende, auf den Sack aufgeschweißte Folie über die den Sack am oberen Ende schließende Naht herumgeführt und auf der gegenüberliegenden Sackwandung verschweißt. According to another embodiment, the valve channel forming, Foil welded onto the sack over the seam closing the sack at the upper end led around and welded to the opposite wall of the bag.

Dabei kann die den Ventilkanal bildende Folie um die Breite einer Schweißnaht über die Seitenkante des Sackes hinausragen. In this case, the film forming the valve channel can be increased by the width of a The weld seam protrudes over the side edge of the sack.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß in der zur Bildung des Ventilkanals auf den Sack aufgeschweißten Folie Öffnungen hinter der den Ventilkanal abschließenden Schweißnaht und entsprechende Öffnungen im Bereich der dem Ventilrand gegenüberliegenden Seitenkante in der Sackwand unter der Folie vorgesehen sind. Ferner können nach der Erfindung im Bereich zwischen den beiden Gruppen von Öffnungen labyrinthartige Schweiß- oder Klebnähte vorgesehen sein, die je nur eine schmale Durchtrittsöffnung belassen, wobei die Durchtrittsöffnungen wechselseitig einander gegenüberliegen, wobei die Öffnungen entsprechend dem oberen Rand des Sackes angeordnet sind. Hierbei ist die Entlüftung einer Verpackung über durch Schweißnähte bedingte Kanäle im Prinzip bekannt. Another feature of the invention is that in the for Formation of the valve channel on the bag welded film openings behind the the weld seam closing the valve channel and corresponding openings in the area the side edge opposite the valve edge in the bag wall under the film are provided. Furthermore, according to the invention in the area between the two Groups of openings labyrinthine welds or adhesive seams can be provided, the leave only one narrow passage opening, the passage openings mutually opposite one another, the openings corresponding to the upper one Edge of the sack are arranged. Here, the venting of a packaging is over Channels caused by weld seams are known in principle.

Der Ventilflachsack nach der Erfindung ist außerordentlich einfach und maschinell leicht und preiswert herstellbar. Seine Ausbildung stellt eine einwandfreie Abdichtung nach dem Füllvorgang sicher, während mit eingebrachte Luft ohne Mitnahme von Füllgut entweichen kann. Insbesondere die Anordnung des Entlüftungslappens parallel zur Ventilbodenschweißnaht stellt sicher, daß die Entlüftungsöffnungen bei gefüllten und gestapelten Säcken frei liegen, so daß auch bei sofortiger Stapelung ihre Arbeitsweise unbeeinflußt ist. The flat valve bag according to the invention is extremely simple and can be easily and inexpensively produced by machine. His training represents a flawless one Seals securely after the filling process, while with the introduced air without entrainment can escape from the product. In particular, the arrangement of the ventilation flap is parallel to the valve bottom weld ensures that the vents when filled and stacked sacks are exposed, so that they work even when they are stacked immediately is unaffected.

Mehrere Ausführungsformen des Gegenstandes der Erfindung sind in der Zeichnung beispielsweise dargestellt, es zeigt F i g. 1 einen Flachsack aus Kunststoff-Folie gemäß der Erfindung in Vorder- und in Seitenansicht, Fig. 2 eine andere Ausführungsform in gleicher Darstellung, F i g. 3 eine weitere Ausführungsform, ebenfalls in gleicher Darstellung, F i g. 4 bis 6 weitere Ausführungsformen. Several embodiments of the subject invention are shown in FIG the drawing, for example, it shows F i g. 1 made a flat sack Plastic film according to the invention in front and side view, Fig. 2 a another embodiment in the same illustration, FIG. 3 another embodiment, also in the same representation, FIG. 4 to 6 further embodiments.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 besteht der Ventilflachsack aus thermoplastischem Kunststoff aus einer vorderen bzw. oberen Sackwandung 1 und einer unteren bzw. hinteren Sackwandung 2. Das Ausgangsstück zur Herstellung des Ventilsackes ist vorzugsweise ein nahtloser Kunststoffschlauch, der flachgelegt ist und zunächst oben und unten offen ist. In der oberen Wandung 1 des Sackes ist ein Einschnitt 4 angebracht, der im Abstand von einer Seitenkante des Sackes angeordnet ist und sich parallel zu dieser erstreckt, entsprechend der Breite der gewünschten Ventilöffnung. Zur Bildung des Ventilkanals ist eine Kunststoff-Folie 3 vorgesehen, die von der rechten Seitenkante sich über den Einschnitt 4 hinaus erstreckt und in ihrer Breite etwa der Breite des Ventilkanals entspricht bzw. eine etwas größere Breite hat. Die Folie 3 wird auf die obere Sackwandung aufgelegt und dann mittels der Schweißnähte 5 und 6 mit dieser verschweißt. Dabei wird vorzugsweise in das Sackinnere ein geeignetes Trennmaterial eingebracht, um eine Verschweißung der Folie 6 nur mit der oberen Sackwandung 1 sicherzustellen. Die Einbringung des Trennmaterials kann ohne weiteres erfolgen, da der Sack am oberen Ende noch offen ist. Nachdem die Schweißnähte 5, 6 ausgeführt sind, wird das Trennmaterial aus dem Sackinneren herausgenommen und sodann die Schweißnähte 7, 7' ausgeführt, wodurch die obere Kante der Folie 3 auf die obere Sackwand 1 aufgeschweißt und die beiden Sackwände 1, 2 miteinander verschweißt werden, um den Sack an seinem oberen Ende zu schließen. Die Schweißnaht 8 zum Schließen des unteren Sackendes kann gleichzeitig mit den Schweißnähten 7, 7' oder unabhängig davon erfolgen. In the embodiment according to FIG. 1, the flat valve bag consists of thermoplastic material from a front or upper bag wall 1 and one lower or rear bag wall 2. The starting piece for the manufacture of the valve bag is preferably a seamless plastic tube that is laid flat and first is open at the top and bottom. There is an incision in the upper wall 1 of the sack 4 attached, which is arranged at a distance from a side edge of the bag and extends parallel to this, corresponding to the width of the desired valve opening. To form the valve channel, a plastic film 3 is provided, which is from the right side edge extends beyond the incision 4 and in its width corresponds approximately to the width of the valve channel or has a slightly larger width. the Foil 3 is placed on the upper wall of the bag and then by means of the welds 5 and 6 are welded to this. The Inside the bag a suitable separating material is introduced to weld the film 6 to be ensured only with the upper bag wall 1. The introduction of the separating material can be done without further ado, since the sack is still open at the top. After this the welds 5, 6 are executed, the separating material from the inside of the bag taken out and then the welds 7, 7 'executed, whereby the upper edge the film 3 is welded onto the upper bag wall 1 and the two bag walls 1, 2 are welded together to close the sack at its upper end. The weld 8 for closing the lower end of the bag can be carried out simultaneously with the Welds 7, 7 'or independent thereof.

Die Ausführungsform nach F i g. 2 unterscheidet sich von derjenigen nach F i g. 1 dadurch, daß der den Ventilkanal bildende Folienabschnitt 3 sich über die ganze Breite des Sackes erstreckt. The embodiment according to FIG. 2 is different from that according to FIG. 1 in that the film section 3 forming the valve channel extends over extends the full width of the sack.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 3 ist die Folie 3 über die obere Schweißnaht 7 des Sackes hinweggeführt und mit dem überstehenden Ende gegen die rückwärtige Wandung des Sackes gelegt und mit dieser bei 9 verschweißt. Die umgelegte Bahn der Folie ist mit 3' bezeichnet. 3" bezeichnet einen über die Seitenkante nach außen vorstehenden Teil der den Ventilkanal bildenden Folie, um das überstehende Ende ebenfalls verschweißen zu können und so einen völlig dichten Abschluß zu erzielen. Durch diese Ausführungsform wird als besonderer Vorteil eine wesentliche Verstärkung des Ventilbereichs erzielt. Bekanntlich ist der Ventilbereich besonders beim Füllvorgang einer hohen Beanspruchung ausgesetzt. Das ist besonders dann der Fall, wenn, wie bei den Ausführungen nach F i g. 1 und 2, die über den Ventilkanal liegende Naht beim Füllvorgang auf Abschälen beansprucht wird. Dabei konzentriert sich die gesamte auftretende Kraft auf einen ganz kleinen Bereich der Naht. Dadurch, daß das den Ventilkanal bildende Folienstück um die obere Schweißnaht des Sackes herumgelegt und auf der gegenüberliegenden Sackwandung verschweißt wird, hängt die Festigkeit des Ventilbereichs nicht mehr von einer auf Abschälen beanspruchten Schweißnaht ab, sondern ist bedingt durch die weitaus hohe Festigkeit des Materials der Folie selbst. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 wird zweckmäßig noch eine Schweißnaht 10 gelegt, um das Einführen des Füllstutzens in den Zwischenraum zwischen Folie 3 und Oberwand 1 des Sackes zu erleichtern. In the embodiment according to FIG. 3 is the slide 3 over the top Weld 7 of the sack led away and with the protruding end against the placed rear wall of the sack and welded to this at 9. The folded The path of the film is denoted by 3 '. 3 "denotes one over the side edge after externally protruding part of the film forming the valve channel, around the protruding To be able to weld the end as well and thus achieve a completely tight seal. This embodiment has the particular advantage of substantial reinforcement of the valve area achieved. It is well known that the valve area is particularly important during the filling process exposed to high stress. This is especially the case when, how in the case of the explanations according to FIG. 1 and 2, the seam overlying the valve channel is stressed on peeling during the filling process. In doing so, the whole is concentrated occurring force on a very small area of the seam. Because that the The piece of film forming the valve channel is placed around the upper weld seam of the sack and is welded on the opposite wall of the bag, the strength depends of the valve area is no longer stressed by a weld seam that is subject to peeling from, but is due to the far high strength of the material of the film itself. In the embodiment according to FIG. 3, a weld seam is also expediently 10 placed around the insertion of the filler neck in the space between the film 3 and top wall 1 of the sack to facilitate.

Das Füllen von Ventilsäcken aus Kunststoff ist schwierig und zeitraubend, da die entweichende Luft allein durch die Ventilöffnung abgeleitet werden muß. Filling plastic valve bags is difficult and time consuming, since the escaping air must be diverted through the valve opening alone.

Die Ausführungsform nach F i g. 4 beseitigt die dabei auftretenden Schwierigkeiten dadurch, daß in die aufgeschweißte Ventilfolie hinter der den Ventilkanal abschließenden Schweißnaht eine Anzahl Öffnungen angeordnet sind, z. B. Löcher 11, und daß entsprechende Öffnungen 12 im Bereich der dem Ventilrand gegenüberliegenden Seitenkante in der Sackwandung unter der Ventilfolie angebracht sind. Dadurch kann die Luft während des Füllvorgangs entweichen, ohne daß dabei das Füllgut mitgenommen wird. Um einen möglichst weitgehenden Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit zu erreichen, ist es zweckmäßig, den Luftkanal, d. h. also den Abstand zwischen den Löchern in der Ventilfolie und in der Sackwandung möglichst groß zu wählen. Kunststoff-Folien haben die Eigenschaft, sich ganz dicht aneinanderzulegen, was teilweise durch elektrostatische Aufladung der Folien hervorgerufen wird. Nach dem Füllvorgang wird bei dem Sack gemäß der Erfindung das dichte Anlegen noch dadurch verstärkt, daß das Füllgut die Sackwandung gegen den Ventillappen preßt, so daß der Durchtritt von Feuchtigkeit auf ein Minimum herabgesetzt wird.The embodiment according to FIG. 4 eliminates the occurring Difficulties in that in the welded valve film behind the valve channel final weld a number of openings are arranged, for. B. holes 11, and that corresponding openings 12 in the area of the opposite to the valve edge Side edge are attached in the bag wall under the valve film. This can the air escape during the filling process without taking the product with it will. To provide the greatest possible protection against the ingress of moisture To achieve, it is expedient to open the air duct, i. H. so the distance between the holes to be as large as possible in the valve film and in the bag wall. Plastic foils have the property of being very close to one another, which is partly due to electrostatic Charging of the foils is caused. After the filling process, the sack According to the invention, the tight application is reinforced by the fact that the contents Sack wall presses against the valve flap, so that the passage of moisture is reduced to a minimum.

Diese Wirkung kann noch weiter dadurch unterstützt werden daß die Strecke zwischen den beiden Gruppen von Luftaustrittsöffnungen künstlich verlängert wird. Eine solche Ausführung ist in Fig. 5 dargestellt, bei der zwischen den beiden Gruppen von Öffnungen 11, 12 Schweißnähte oder Klebnähte 13 nach Art einer Labyrinthdichtung vorgesehen sind, die vorzugsweise senkrecht zu der oberen. das Sackende schließenden Schweißnaht 7. 7' angebracht sind, die wechselseitig kleine Durchtrittsöffnungen 14 frei lassen, durch die die Luft entweichen kann. Die Luftöffnungen sollen, um möglichst das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, so eng wie möglich bemessen sein. This effect can be further supported by the Distance between the two groups of air outlets artificially lengthened will. Such an embodiment is shown in Fig. 5, in which between the two Groups of openings 11, 12 weld seams or adhesive seams 13 in the manner of a labyrinth seal are provided, preferably perpendicular to the top. closing the end of the bag Weld 7. 7 'are attached, the alternately small through openings 14 so that the air can escape. The air vents are supposed to As close as possible to prevent moisture ingress be.

Die Entlüftungsöffnungen können auch entlang des oberen Randes angeordnet werden, wie es in F i g. 6 dargestellt ist, wobei der Bereich der Abdeckung so schmal wie möglich gehalten werden sollte. Diese Ausführung kommt vor allem für solche Säcke in Frage, bei denen nach dem Füllvorgang ein hoher Fullspiegel zu erwarten ist. The ventilation openings can also be arranged along the upper edge as shown in FIG. 6 is shown, the area of the cover being so narrow should be kept as possible. This version is mainly for those Sacks in question that are expected to have a high filling level after the filling process is.

Claims

Claims: 1. Flat valve sack made of thermoplastic material, characterized in that the valve opening is parallel to a side edge of the sack running incision (4) only in a sack wall (1) of the flat lying Sack and the valve channel through a section (3) welded onto the sack a flat film is formed, which extends from a sack side edge to over the incision enough.

2. Flat valve bag according to claim 1, characterized in that the to form the valve channel on the bag welded film (3) over the extends the entire width of the sack.

3. Flat valve bag according to claim 1 or 2, characterized in that that the valve channel forming, welded onto the bag film (3) over the The seam (7, 7 ') closing the sack at the upper end is passed around and on the opposite one Sack wall (2) is welded.

4. valve flat bag according to claim 3, characterized in that the the valve channel forming film by the width of a weld seam (at 3 ") over the Side edge of the sack protrudes.

5. valve flat sack according to one of claims 2 to 4, characterized in that that in the film (3) welded onto the bag to form the valve channel, openings (11) behind the weld seam (6) terminating the valve channel and corresponding Openings (12) in the area of the side edge opposite the valve edge in the Sack wall under the film (3) are provided.

6. valve flat sack according to claim 5, characterized in that im Area between the two groups of openings (11, 12) labyrinthine Weld or adhesive seams (13) are provided, each of which has only one narrow passage opening (14) left, with the passage openings mutually opposite one another.

7. valve flat sack according to one of claims 2 to 5, characterized in that that the opening gene (11, 12) along the upper edge (7, 7 ') of the sack are.

Publications considered: German Auslegeschriften No. 1096 827, 1 059 342.