[go: up one dir, main page]

DE1168076B - Vorrichtung zum Entgasen von zum Schaeumen neigenden Kunststoffschmelzen - Google Patents

Vorrichtung zum Entgasen von zum Schaeumen neigenden Kunststoffschmelzen

Info

Publication number
DE1168076B
DE1168076B DEF35631A DEF0035631A DE1168076B DE 1168076 B DE1168076 B DE 1168076B DE F35631 A DEF35631 A DE F35631A DE F0035631 A DEF0035631 A DE F0035631A DE 1168076 B DE1168076 B DE 1168076B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
screw
melt
housing
slot
foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEF35631A
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Dr Wolf Rodenacker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE626177D priority Critical patent/BE626177A/xx
Priority to NL287054D priority patent/NL287054A/xx
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DEF35631A priority patent/DE1168076B/de
Priority to CH1427962A priority patent/CH424260A/de
Priority to US244211A priority patent/US3217783A/en
Priority to GB47568/62A priority patent/GB989449A/en
Priority to FR918943A priority patent/FR1343951A/fr
Publication of DE1168076B publication Critical patent/DE1168076B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/86Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for working at sub- or superatmospheric pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/365Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
    • B29C48/37Gear pumps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/387Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/76Venting, drying means; Degassing means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/76Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/763Vent constructions, e.g. venting means avoiding melt escape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/76Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/46Post-polymerisation treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92019Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323Location or phase of measurement
    • B29C2948/92466Auxiliary unit, e.g. for external melt filtering, re-combining or transfer between units
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/9258Velocity
    • B29C2948/9259Angular velocity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92866Inlet shaft or slot, e.g. passive hopper; Injector, e.g. injector nozzle on barrel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92876Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92876Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885Screw or gear
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92961Auxiliary unit, e.g. for external melt filtering, re-combining or transfer between units
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Internat. Kl.: C 08 g
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Deutsche Kl.: 39 c -10
F 35631 IVd/39 c
22. Dezember 1961
16. April 1964
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entgasen von zum Schäumen neigenden Kunststoff-Schmelzen mit einer in Abschnitte unterteilten, vertikal angeordneten Schnecke, deren Mittelabschnitt in einem evakuierbaren Gehäuse umläuft, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Mittelabschnitt mit einem gegenüber den anderen Schneckenabschnitten größeren Schnecken- und Gehäusedurchmesser ausgestattet und das Gehäuse mit einem ringsum laufenden Querschlitz versehen ist, der mit einem Evakuierraum in Verbindung steht.
Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art ist der Mittelabschnitt als zylindrische Walze ausgebildet, die mit axial verlaufenden, Längskanäle bildenden Trennwänden Keilspalte bildet. Das Material wird in dünner Schicht durch die Keilspalte auf der Walze ausgebreitet und über die Keilspalte wieder in die Längskanäle gedrückt, in denen es unter Druck des ersten Schneckenabschnittes dem zweiten Schnekkenabschnitt zugeführt wird. Zwischen demVakuum- und dem Flüssigkeitsraum ist stets eine Phasengrenze flüssig—fest vorhanden, an. der sich Material der bei Vakuum stark schäumenden Schmelze absetzt.
Dieses Material wird mit der Zeit infolge durch Undichtigkeiten hervorgerufenen Sauerstoffeinbruchs im Evakuierraum zu einer schwarzen Masse verbrannt, die allmählich in den Schmelzstrom gelangt und das Produkt verfärbt.
Dieser Übelstand wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung behoben und eine möglichst enge Phasengrenze erhalten sowie ein Zurücktreten etwa verbrannten Materials in die durchlaufende Masse verhindert. Die gegenüber den anderen Schneckenabschnitten größeren Gänge des mittleren Schneckenabschnittes werden nur teilweise mit der Schmelze gefüllt, die schon in den ersten Gängen der Schnecke im Mittelabschnitt ausschäumen kann und dann nach unten über den Gehäusequerschlitz geführt wird, dessen untere Begrenzung trichterförmig erweitert ist. Um am Querschlitz einen sicheren Schmelzetransport zu gewährleisten, ist ein Schneckenrad angeordnet, das in den Querschlitz hineinreicht und mit dem mittleren Schneckenabschnitt im Eingriff steht.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die oben in den Evakuierbehälter eingespeiste Schmelze, die unter dem Einfluß des Vakuums stark schäumt, mittels der rotierenden Schnecke von der Behälterwand dauernd abgestreift, so daß kein Ansetzen und Verbrennen des Materials an der Wand stattfinden kann.
Die Schmelze wird von den Schneckengängen nach unten gefördert, wobei die Schaumbildung stetig abVorrichtung zum Entgasen von zum Schäumen
neigenden Kunststoffschmelzen
Anmelder:
Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft,
Leverkusen
Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Dr. Wolf Rodenacker, Dormagen
nimmt. Auf ihrem Weg zum Boden des Behälters passiert die Schmelze den im unteren Teil des Behälters angeordneten Evakuierschlitz, durch den die flüchtigen Bestandteile ohne Gefahr einer Ansatzbildung der Schmelze abgezogen werden, da an dieser Stelle die Schaumbildung praktisch beendet ist.
Es kann an dem Schlitz unschwer dafür gesorgt werden, daß die gefährliche Ansatzbildung und das Hineinfallen etwaigen Ansatzes in die saubere Schmelze sicher vermieden werden. Die Schmelze wird unterhalb des Evakuierschlitzes am Fuß des Behälters aufgefangen und anschließend mittels einer Förderschnecke, deren Gangvolumen kleiner ist als das der Abstreifschnecke, verdichtet, so daß ein Vakuumabschluß gebildet ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt.
Abb. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die gesamte Vorrichtung;
A b b. 2 veranschaulicht eine besondere Ausgestaltung der Passierzone für die Schmelze am Evakuierschlitz.
Aus einer Zuleitung 1 (Abb. 1) tritt die Schmelze in eine Zahnradpumpe 2 ein, die mit einem regelbaren Antrieb 3 versehen ist. Über die Leitung 4 tritt die Schmelze in eine kleine Schnecke 5 ein, die über ein Kuppelglied 6, das gleichzeitig als Stopfbüchse dient, über die Welle 7 von einem (nicht gezeichneten) Antrieb angetrieben wird. Die Schnecke 5 erzeugt den Gegendruck für die Zahnradpumpe 2 und eine Abdichtung des Evakuiergehäuses. Von der Gegendruckschnecke 5 tritt die Schmelze in den Evakuierraum 8 ein, in dem die Schmelze stark aufschäumt. In dem Evakuierraum 8 befindet sich zentrisch eine Schnecke 9, die mit verhältnismäßig steilen Gängen versehen ist und ein Ablaufen der
-..s ... ■ « 409559/590
Schmelze unter ihrem eigenen Gewicht gestattet. Der oberste Gang der Schnecke 9 dient zur Verteilung des schaumigen Materials in den Evakuierraum 8. Das Material wird nach unten bewegt und enthält schließlich keine Blasen mehr, so daß die Flüssigkeit an der Wand entlang gestreift wird oder über die Schneckengänge abläuft. Das Schneckengehäuse 10 ist mit einer ringförmigen öffnung 11 versehen, die so groß gewählt wird, daß die Gasgeschwindigkeit so klein ist, daß sie keine flüssige Schmelze mitreißen kann. Der Evakuierraum 8 ist an der Stelle 12 um einen geringen Betrag konisch erweitert, um die von oben kommende Schmelze aufzufangen. Die Ränder der Öffnung 11 sind mit scharfen Kanten versehen, damit sich überhaupt kein Material absetzen bzw. das Material nicht wieder in den Evakuierraum gelangen kann. Die Evakuieröffnung 11 ist mit einem ringförmigen evakuierbaren Raum 13 umgeben, der über die Leitung 14 an die Vakuumpumpe angeschlossen ist. Durch den Anschluß 15 kann verfärbte schwarze Schmelze oder übergetretenes Material abgeführt werden. Von der trichterförmigen öffnung 12 tritt die Schmelze in das untere Ende des Evakuierraumes ein, wo sie durch starke Änderung des Gangvolumens einer Schnecke 16 eine Druckerhöhung erfährt und den Evakuierraum 8 nach der unteren Seite hin abdichtet. Der Druck an der Austrittsöffnung 17 der Schnecke ist abhängig von der von der Flüssigkeit benetzten Schneckenlänge der Schnecke 16. Eine Druckmessung erfolgt über den Anschluß 18 und einen Druckfühler 19. Die Schmelze tritt über die Kapillare 20 in die Schnecke 16 zurück. Diese Anordnung ist gleichzeitig dafür geeignet, den Mittelwert der Viskosität der Schmelze zu bestimmen. Der Druckfühler 19 wirkt auf das Druckmeßgerät 26, das durch eine einfache Ein-Aus-Regelung über die Leitung 21 die Verstellung des Antriebes der Zahnradpumpe 2 bewirkt. Aus dem Sumpf 17 tritt die Schmelze in eine Zahnradpumpe 22, die mittels des Antriebs 23 angetrieben wird. Aus der Zahnradpumpe 22 tritt ein für die Weiterverarbeitung notwendiger konstanter Schmelzstrom aus. Während der zylindrische Teil der Schnecke mit einem Heizmantel 24 versehen ist, ist zur Beheizung des Evakuierraumes 13 eine Strahlungsheizung 25 vorgesehen, die für die nötige Erwärmung mindestens eines Teils der Behälterwand und für das Freihalten der Austrittsöffnung aus diesem Evakuierraum sorgt.
Um am Evakuierschlitz 11 den Eintritt etwaigen Ansatzes in die Schmelze sicher zu verhindern, ist gemäß A b b. 2 am Evakuierschlitz 31 des Gehäuses 30 ein Globoid-Schneckenteil 32 vorgesehen, in das ein Schneckenrad 33 eingreift, welches von dem Schneckenteil 32 angetrieben wird. Mit Hilfe des Schneckenrades 33 wird ein sauberes Abschaben der Schmelze von dem Schneckenteil 32 erreicht, so daß sich kein Ansatz bilden kann.
Beispiel
Schmelzen aus Polycaprolactam werden zur Verringerung des Gehaltes an monomerem Caprolactam evakuiert. Die Güte des Evakuierprozesses ist gekennzeichnet durch den Restgehalt an Monomerem in der Schmelze. Mit den bekannten Apparaturen, in denen die Schmelze an der Behälterwand herunterfließt, lassen sich bei einem Eingangslactamgehalt von 10 bis 12°/o Endlactamgehalte von 3,5 bis 4,5% erreichen.
Bei dem Durchrühren und Bewegen der Schmelze lassen sich bei Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung Endlactamgehalte von 1,5 bis 2,5% bei einem Eingangslactamgehalt von 10 bis 12% erreichen.
Diese Verringerung des Lactamgehaltes ist nur scheinbar eine kleine Verbesserung. Sie bedeutet aber die Ersparnis eines weiteren Fabrikationsganges bei der Faserherstellung, da bei einem Lactamgehalt unter 3% eine Naßaufarbeitung der Faser sich erübrigt und somit Wäsche und Trocknung gespart werden.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Entgasen von zum Schäumen neigenden Kunststoffschmelzen mit einer in Abschnitte unterteilten, vertikal angeordneten Schnecke, deren Mittelabschnitt in einem evakuierbaren Gehäuse umläuft,dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelabschnitt mit einem gegenüber den anderen Schneckenabschnitten größeren Schnecken- und Gehäusedurchmesser ausgestattet und das Gehäuse mit einem ringsum laufenden Querschlitz versehen ist, der mit einem Evakuierraum in Verbindung steht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Begrenzung des Gehäusequerschlitzes trichterförmig erweitert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Schlitznähe ein Schneckenrad angeordnet ist, das durch den Schlitz reicht und mit dem Mittelteil der Schnecke im Eingriff steht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschlitz von einem evakuierbaren Mantelraum umgeben ist, in dem Heizkörper angeordnet sind.
In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 067 002; britische Patentschrift Nr. 836 133; USA.-Patentschrift Nr. 1 283 947.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
409 559/590 4.64 © Bundesdruckerei Berlin
DEF35631A 1961-12-22 1961-12-22 Vorrichtung zum Entgasen von zum Schaeumen neigenden Kunststoffschmelzen Pending DE1168076B (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE626177D BE626177A (de) 1961-12-22
NL287054D NL287054A (de) 1961-12-22
DEF35631A DE1168076B (de) 1961-12-22 1961-12-22 Vorrichtung zum Entgasen von zum Schaeumen neigenden Kunststoffschmelzen
CH1427962A CH424260A (de) 1961-12-22 1962-12-05 Vorrichtung zum Entfernen von in flüssigen Kunststoffschmelzen enthaltenen flüchtigen Bestandteilen
US244211A US3217783A (en) 1961-12-22 1962-12-12 Apparatus for removing volatile constituents contained in liquid synthetic plastic melts
GB47568/62A GB989449A (en) 1961-12-22 1962-12-17 Apparatus for removing volatile constituents contained in liquid synthetic plastic melts
FR918943A FR1343951A (fr) 1961-12-22 1962-12-18 Dispositif pour éliminer les composants volatils contenus dans des matières plastiques fondues liquides

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF35631A DE1168076B (de) 1961-12-22 1961-12-22 Vorrichtung zum Entgasen von zum Schaeumen neigenden Kunststoffschmelzen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1168076B true DE1168076B (de) 1964-04-16

Family

ID=7096080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEF35631A Pending DE1168076B (de) 1961-12-22 1961-12-22 Vorrichtung zum Entgasen von zum Schaeumen neigenden Kunststoffschmelzen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3217783A (de)
BE (1) BE626177A (de)
CH (1) CH424260A (de)
DE (1) DE1168076B (de)
GB (1) GB989449A (de)
NL (1) NL287054A (de)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1494918A1 (de) * 1964-06-02 1969-06-04 Adox Du Pont Fotowerke Verfahren und Vorrichtung zum Konzentrieren von viskosen Loesungen hochpolymerer Substanzen
US3280886A (en) * 1965-08-24 1966-10-25 Union Carbide Corp Apparatus for the devolatilization of foamable viscous solutions
US3554263A (en) * 1968-04-09 1971-01-12 Chemetron Corp Discharge apparatus
US3554264A (en) * 1968-06-14 1971-01-12 Artisan Ind Thin-film evaporator having improved apparatus for removing viscous material
US3595296A (en) * 1969-05-12 1971-07-27 Union Carbide Corp Apparatus for flash evaporating, filming and extruding viscoelastic material
US3847022A (en) * 1973-05-29 1974-11-12 Seismograph Service Corp Slurry sampler for polymer separation
US4032391A (en) * 1975-09-03 1977-06-28 Union Carbide Corporation Low energy recovery compounding and fabricating systems for plastic materials
US4137023A (en) * 1975-09-03 1979-01-30 Union Carbide Corporation Low energy recovery compounding and fabricating apparatus for plastic materials
SE403309B (sv) * 1976-09-07 1979-01-29 Reinhall P G Skruvpress, sasom skruvmatare for lignocellulosahaltigt fibermaterial eller annat kompressibelt material i styckeform
DE3738976A1 (de) * 1987-11-17 1989-05-24 Belland Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von thermoplastischen kunststoffen
DE59704349D1 (de) * 1996-05-10 2001-09-27 Barmag Barmer Maschf Extruder für Kunststoffgranulat
US9108354B2 (en) * 2010-12-01 2015-08-18 The Bonnot Company Process for de-airing material in an extruder that includes a vent block
US8597553B1 (en) 2012-05-31 2013-12-03 Mohawk Industries, Inc. Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
US9636860B2 (en) 2012-05-31 2017-05-02 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US9630353B2 (en) 2012-05-31 2017-04-25 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US10487422B2 (en) 2012-05-31 2019-11-26 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled pet
US10695953B2 (en) 2012-05-31 2020-06-30 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US10538016B2 (en) 2012-05-31 2020-01-21 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US10532495B2 (en) * 2012-05-31 2020-01-14 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US11045979B2 (en) 2012-05-31 2021-06-29 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
DE202016101935U1 (de) * 2016-04-13 2016-04-27 Gneuss Gmbh Extrusionsanlage zur Herstellung von Formstücken aus Kunststoffen
US10751915B2 (en) 2016-11-10 2020-08-25 Aladdin Manufacturing Corporation Polyethylene terephthalate coloring systems and methods
US11351747B2 (en) 2017-01-30 2022-06-07 Aladdin Manufacturing Corporation Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled PET
US11279071B2 (en) 2017-03-03 2022-03-22 Aladdin Manufacturing Corporation Method of manufacturing bulked continuous carpet filament
KR20200054236A (ko) 2017-09-15 2020-05-19 알라딘 매뉴펙쳐링 코포레이션 벌크형 연속적인 카펫 필라멘트를 제조하기 위한 폴리에틸렌 테레프탈레이트 착색 방법 및 시스템
US11242622B2 (en) 2018-07-20 2022-02-08 Aladdin Manufacturing Corporation Bulked continuous carpet filament manufacturing from polytrimethylene terephthalate
WO2020247609A1 (en) * 2019-06-05 2020-12-10 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
CN112304056A (zh) * 2020-10-16 2021-02-02 阜阳市鑫悦塑业科技有限公司 一种用于环保塑料制品加工的烘干装置
CN119548858B (zh) * 2024-12-06 2025-10-03 浙江理工大学 一种真空脱挥器

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1283947A (en) * 1915-04-24 1918-11-05 Rubber Regenerating Co Treatment of materials.
DE1067002B (de) * 1957-01-22 1959-10-15 Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft, Leverkusen-Bayerwerk Schneckenvorrichtung zum Entgasen von thermoplastischen Massen
GB836133A (en) * 1957-01-03 1960-06-01 Ici Ltd Improvements in the extrusion of organic thermoplastic materials

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2369553A (en) * 1943-04-29 1945-02-13 Du Pont Extrusion apparatus
BE517520A (de) * 1952-02-11
AT201039B (de) * 1952-02-11 1958-12-10 Hans Carl Dipl Ing Bechtler Verfahren zum Betrieb von Dünnschichtverdampfern und Dünnschichtverdampfer zur Durchführung des Verfahrens
DE1114784B (de) * 1954-10-22 1961-10-12 Samesreuther U Co G M B H Duennschichtverdampfer zum Verdampfen und Destillieren von temperaturempfindlichen Flessigkeiten
US2992679A (en) * 1958-12-15 1961-07-18 Standard Oil Co Vented extruder structure for removing volatiles from solid polymer
US3067812A (en) * 1959-03-23 1962-12-11 Monsanto Chemcial Company Apparatus for devolatizing viscous fluids

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1283947A (en) * 1915-04-24 1918-11-05 Rubber Regenerating Co Treatment of materials.
GB836133A (en) * 1957-01-03 1960-06-01 Ici Ltd Improvements in the extrusion of organic thermoplastic materials
DE1067002B (de) * 1957-01-22 1959-10-15 Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft, Leverkusen-Bayerwerk Schneckenvorrichtung zum Entgasen von thermoplastischen Massen

Also Published As

Publication number Publication date
CH424260A (de) 1966-11-15
GB989449A (en) 1965-04-22
NL287054A (de) 1900-01-01
BE626177A (de) 1900-01-01
US3217783A (en) 1965-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1168076B (de) Vorrichtung zum Entgasen von zum Schaeumen neigenden Kunststoffschmelzen
DE742867C (de) Verfahren zum Auspressen von geschmolzenen Polymeren, insbesondere synthetischen Linearpolyamiden
DE2400271C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Austreiben von flüchtigen Komponenten aus in Extrusionsrichtung strömendem Kunststoff
DE2838897C2 (de)
DE1189030B (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Kleisters aus einer waessrigen Suspension von Staerke
AT393464B (de) Vorrichtung zum auftragen von aufgeschaeumten oder hochviskosen medien
DE1296582B (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Stoffen durch Schaumflotation
DE1259565B (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Poly-(aethylenglykolterephtahalat)
DD297303A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur quatitativen teilung von brotteig
DE2203317A1 (de) Verfahren zum Loesen eines Gases in einer Fluessigkeit und Anordnung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE1461452C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Filtrieren
EP0200152A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen von Flüssigkeiten, Polymerschmelzen und Lösungen
CH671213A5 (de)
CH676805A5 (de)
DE1005042B (de) Vorrichtung fuer den gleichmaessigen Durchtritt von von fluechtigen Stoffen zu befreienden Fluessigkeiten durch einen Verdampferraum
DE2949520C2 (de) Vorrichtung zur Abtrennung von gasförmigen und flüssigen Bestandteilen aus dickschlammartigen Mischungen
DE389793C (de) Dichtung fuer Schraubenpumpen mit nach der Druckseite abnehmender Steigung der Schraubengaenge
DE3037484A1 (de) Vorrichtung zur aufbringung von weichmachern auf einen faserstrang
DE631458C (de) Vorrichtung zum innigen Vermengen pulverfoermiger Stoffe mit Gasen oder Fluessigkeiten
DE680781C (de) Verfahren zur Verbesserung der Margarine durch Kneten
CH686934A5 (de) Walzwerk und Abstreifeinrichtung hierfuer.
DE8705742U1 (de) Vorrichtung zum Auftragen einer fließfähigen Masse auf eine Bahn
DE1154230B (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Schmelzspinnen linearer Hochpolymerer, wie Polyamide und Polyester
DE2016621A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Koagulieren von Folien
DE2121378A1 (de) Kontinuierlich arbeitende Austragsvorrichtung für die aus einer Vakuum-Kochmaschine austretenden Süßwarenmassen