DE1167158B - Spiralbohrer - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. Kl.: B 23 b

Nummer: Aktenzeichen: Anmeldetag: Auslegetag:

Deutsche Kl.: 49 a - 60/01

1 167 158
M 39921 Ib/49 a
12. Dezember 1958
2. April 1964

Die üblichen Spiralbohrer weisen an ihrer Spitze im Bereich der Bohrerachse eine senkrecht zur Achse verlaufende Meißelschneide in Gestalt einer geraden Querschneide auf, welche die auf einem Kegelstumpfmantel liegenden und in parallelen Ebenen zueinander versetzten Hauptschneiden, schräg zu diesen verlaufend, miteinander verbindet.

Eine solche Meißelschneide läßt ein ruhiges Eindringen des Bohrers in das zu bohrende Material nicht zu. Der Bohrer tanzt, zentriert sich schlecht und verläuft leicht. Die Bohrungen werden unrund, unsauber und nicht maßhaltig. Gleichzeitig entsteht dadurch und durch den erforderlichen hohen Axialdruck eine hohe Bruchgefahr, die einen erheblichen Verbrauch an Bohrern zur Folge hat. Um eine einigermaßen brauchbare Zentrierung des Bohrers zu erreichen, muß außerdem das zu bohrende Loch durch einen die Bohrerachse bestimmenden Körnerschlag od. dgl. vorzentriert werden. ao

Bei den geraden Querschneiden wie auch bei ihren Abarten mit nachträglichem axialem Einschliff, bei denen also die Schneiden nicht in einem einzigen Schleifgang hergestellt werden, besteht ferner — unabhängig von dem vorerwähnten Unrundlaufen — die as Gefahr, daß die Ecken abbröckeln und der Bohrer in seiner Mitte aufgerissen wird.

Ein weiterer Nachteil der üblichen Meißel- oder Querschneiden besteht ferner darin, daß sie einen negativen Brustwinkel aufweisen. Die Brustfläche der Schneide ist hierbei von der Schneide ausgehend, in Drehrichtung des Bohrers schräg nach vorn gerichtet. Dadurch wird das Material abgequetscht und, da es keinen freien Abfluß findet, zermahlen und zerrieben. Dieses hat eine starke zusätzliche Belastung des Bohrers und der Maschine zur Folge.

Um den Axialdruck in erträglichen Grenzen zu halten, hat man zwar schon den Bohrer nach seiner Mitte hin sehr stark hinterschliffen. Dieses bedeutet jedoch eine wesentliche Herabsetzung der Keilwinkel und damit die unmittelbare Gefahr des Ausbröckeins der Hauptschneide.

Andere bekannte Ausführungsformen von Spiralbohrern verwenden ausgespitzte Meißelschneiden, bei denen die Länge der Meißelschneide, gleichzeitig aber auch die Länge der Schneidlippen, verkürzt werden. Meißelschneide und Schneidlippen sind hierbei durch die ausgespitzten Ecken des Materials voneinander getrennt. Die Zentrierung des Bohrers kann bei einer solchen Ausführung zwar entsprechend der Verkürzung der Meißelschneide verbessert werden; andererseits wird jedoch; die Festigkeit der Bohrerspitzen er-Spiralbohrer

Anmelder:

Karl Stephan Maier, Karlsruhe, Eisenlohrstr. 16

Als Erfinder benannt:

Karl Stephan Maier, Karlsruhe

heblich verringert, so daß diese leicht an den geschwächten Stellen ausbrechen.

In einer anderen bekannten Ausführungsform des Spiralbohrers wird dieser im Rundlauf geschliffen, so daß an Stelle der geradlinigen Meißelschneide eine in Seitenansicht des Bohrers konvex gebogene und in Achsrichtung gesehen etwa S-förmig verlaufende Schneide entsteht. Eine solche Schneide gewährleistet zwar auch ein besseres Zentrieren als die übliche geradlinige Meißelschneide, doch wird auch in diesem Fall das zu bohrende Material beim Bohrvorgang gequetscht, wodurch der Bohrer einer starken Abnutzung unterliegt.

Es sind auch schon Spiralbohrer mit in parallelen Ebenen liegenden Hauptschneiden und dieselben verbindenden Zentrierlippen bekannt, die durch ein Ausspitzen mit in Drehrichtung nach hinten abgesetzten, bis zur Achse reichenden Flächen an den Rückenflächen der Hauptschneiden hergestellt sind. Die Zentrierlippen liegen hierbei auf einem Kegel mit in der Bohrerachse liegenden Spitze. Ein solcher Spiralbohrer hat zwar den Vorteil, daß er eine gute Zentrierung des Bohrers ermöglicht, doch ist auch der beim Bohren erforderliche Axialdruck sehr hoch, da die Zentrierlippen an der Schneidarbeit des Bohrers bzw. der Hauptschneiden nicht teilnehmen, sondern im wesentlichen auf das zu bohrende Material nur eine Schab- oder Quetschwirkung ausüben.

Die Erfindung bezweckt eine weitere Verbesserung derartiger Spiralbohrer derart, daß derselbe nicht nur zentrierend wirkt, sondern gleichzeitig auch mit geringstmöglichem Axialdruck und damit höchstem Wirkungsgrad arbeitet. Die Erfindung besteht demgemäß im wesentlichen darin, daß die Ausspitzflächen die Axialebene der Zentrierlippen, einen positiven Brustwinkel erzeugend, hintergreifen. Die Ausspitzflächen bilden hierbei in an sich bekannter Weise eine Schrägfläche, welche auf der Rückseite der Hauptschneidfläche gegen die benachbarte Spiralnute abfallend angeordnet ist, wobei der positive Brust-

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winkel durch eine entsprechend geführte Schleifscheibe hergestellt wird.

Durch die Erfindung ergeben sich folgende Vorteile: Infolge der Zentrierspitze dringt der Bohrer ruhig und zentrisch in das zu bohrende Material ein, verläuft sich nicht, sondern bohrt genaue runde und maßhaltige Löcher.

Infolge des positiven Brustwinkels nehmen die Zentrierlippen als Schneiden an der Bohrarbeit unmittelbar teil, ein Verquetschen des Materials wird vermieden, und der Axialdruck ist bei gleicher Bohrarbeit wesentlich herabgesetzt. Damit ist auch die Bruchgefahr für den Bohrer wesentlich vermindert.

Die schräg zueinander geneigten Teile der Zentrierlippen erhalten durch den Bohrdruck eine gegenseitige Abstützung zur Bohrmitte hin, wodurch einem Abbröckeln der Zentrierlippen und einem Aufreißen der Bohrerseele durch den Arbeitsdruck entgegengewirkt wird. Da sich an den Brustwinkel der Zentrierlippen ein spiralgewundener Hohlraum zu den Nuten hin anschließt, kann ein ungestörter Abfluß der von den Zentrierlippen abgeschnittenen Späne stattfinden.

Mit Rücksicht darauf, daß die beiden Zentrierlippen selbständige Schneiden darstellen, kann der Hinterschliff in der Bohrermitte fast ebenso gering wie am Außendurchmesser gehalten werden. Das bedeutet zugleich eine sehr erhebliche Verstärkung der Keilwinkel der Hauptschneide und einen sicheren Schutz gegen das hier häufig vorkommende Ausbröckeln.

Durch geeignete Schleifvorrichtungen kann das Schleifen der Zentrierlippen einschließlich dem Hinterschliff entsprechend dem positiven Brustwinkel in einem einzigen Arbeitsgang vor sich gehen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Hierbei zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Bohrers,

F i g. 2 eine Draufsicht auf den Bohrer,

F i g. 3 einen Schnitt nach Linie 3-3 der F i g. 2 in Abwicklung und

F i g. 4 einen Schnitt nach Linie 4-4 der F i g. 2, ebenfalls in Abwicklung.

Die auf einem Kegelmantel liegenden Rückenflächen 10 des Bohrers, welche durch Spiralnuten 11 voneinander getrennt sind, werden an ihren in Drehrichtung, α. des Bohrers vorderen Kanten durch die Hauptschneiden 12 begrenzt. Diese liegen, wie aus F i g. 2 ersichtlich, in quer zueinander versetzten Ebenen und werden durch Zentrierlippen 14 miteinander verbunden, welche sich in Seitenansicht gesehen (Fig. 1) in der Bohrerspitze unter einem stumpfen Winkel treffen, der größer als der spitze Winkel des Kegelstumpfmantels ist, auf welchem die Hauptschneiden 12 liegen. Die Zentrierlippen werden

ίο hierbei dadurch erzeugt, daß auf der Rückseite der Rückenflächen 10 in Umfangsrichtung zu diesen schräg liegend und den jeweils anschließenden Spiralnuten 11 benachbart spiralgewundene Ausspitzflächen 15 herausgeschliffen werden, die mit den je gegenüberliegenden Rückenflächen 10 die Zentrierlippen 14 bilden.

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, sind die Hauptschneiden 12 an ihrer den Spiralnuten 11 zugekehrten Brustseite 16 so hinterschleifen, daß ein positiver Brustwinkel H₁ gebildet wird, der ein Schneiden der Hauptschneiden ermöglicht.

Erfindungsgemäß sind jedoch nicht nur diese Hauptschneiden 12, sondern, wie insbesondere aus F i g. 4 hervorgeht, auch die Zentrierlippen 14 auf der den Ausspitzflächen 15 zugewandten Brustseite 17 so hinterschliffen, daß auch in diesem Fall ein positiver Brustwinkel a₂ erzeugt wird.

In den aufgewickelten Schnitten nach den F i g. 3 und 4 sind die einzelnen Punkte A, B, C bzw. D und E entsprechend den Schnittlinien in Fig. 2 eingezeichnet.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Spiralbohrer mit in parallelen Ebenen liegenden Hauptschneiden (12) und dieselben verbindenden Zentrierlippen (14), die durch ein Ausspitzen mit in Drehrichtung nach hinten abgesetzten, bis zur Achse reichenden Flächen (15) an den Rückenflächen (10) der Hauptschneiden hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausspitzflächen (15) die Axialebene der Zentrierlippen, einen positiven Brustwinkel erzeugend, hintergreifen.

   In Betracht gezogene Druckschriften:

   Deutsche Patentschriften Nr. 720 563, 698 003,
   669 906.

   Hierzu^: 1 Blatt Zeichnungen

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