DE1167036B - Aluminium-Zink-Legierung und deren Verwendung als Anodenlegierung zum kathodischen Korrosionsschutz von technischen Gebilden aus Eisen- und Nichteisenmetallen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. Kl.: C 22 c

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

Deutsche KL: 40 b-21/00

1 167 036
S 73443 VI a/40 b
12. April 1961
2. April 1964

Technische Gebilde wie Maschinen, Behälter, Rohrleitungen usw. aus Stahl, Eisen, Messing, Bronzen, rostfreien Stählen sind Korrosionen unterworfen, wenn sie in Kontakt kommen mit Wasser, wäßrigen Lösungen oder anderen ionisierten Flüssigkeiten, die negative Ionen wie Cl", SO₃ , SO₄~~, CO₃~~, Br~ od. ä. enthalten.

Beispiele solcher Ausrüstungen finden sich bei chemischen Prozessen, wo das korrodierende Medium das Produkt selbst, ein Zwischenprodukt oder ein Kühl- oder Heizmittel sein kann. Auch erdverlegte Leitungen, deren Trasse durch Salzmarschen oder unterseeisch verlaufen, fallen darunter. Seewasser ist ein ausgezeichnetes Beispiel einer korrodierenden Flüssigkeit. In der Tat befindet sich die maritime Industrie in einem stetigen Kampf gegen dieses vordringliche und kostspielige Problem. Beispiele solcher Konstruktionen sind Hafeneinbauten, Spundwände, Kabel, Ketten usw. Außerdem betrifft dies jedes Schiff — vom kleinsten bis zum größten —, welches seewasserbenetzte Teile aufweist, ferner Bilgen, Ballasttanks, Brennstofftanks und sogar die Ladetanks von Öltankern. Die Tatsache, daß die Ladetanks auch als Ballasttanks gefahren werden, wobei Seewasser als Ballast geführt wird, haben dazu geführt, daß Salzwasser auch auf dem Boden von Haushalttanks und in den Ölbrennern gefunden wird. Um Korrosion zu vermeiden, können folgende Wege beschriften werden:
I. Materialauswahl:

Konstruktionen, die derartigen Angriffen ausgesetzt sind, können aus Holz, Stahl, Ziegel oder anderem korrosionsbeständigem Material gefertigt werden.
II. Schutzüberzüge:

In diese Kategorie fallen Anstriche, Mastix, Bitumen, Gummi oder gummiähnliche Kunstharz-Überzüge, chemische Oberflächenbehandlung, aufgespritzte oder elektrolytisch aufgebrachte Metallüberzüge, Emailleüberzüge und in geschlossenen Behältern der Gebrauch von Inhibitoren.
III. Kathodischer Schutz:

Diese Methode besteht im Aufdrücken eines Potentials auf die zu schützende Oberfläche, wobei dieses Potential in einer Höhe zur Anwendung kommt, daß das zu schützende Metall kathodisch wird und ein verhältnismäßig gleichmäßiges Potential ohne Stromspitzen über dem gesamten Bereich aufrechterhalten wird. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die letztere Methode.

Aluminium-Zink-Legierung und deren
Verwendung als Anodenlegierung zum
kathodischen Korrosionsschutz von technischen Gebilden aus Eisen- und Nichteisenmetallen

Anmelder:

Dr.-Ing. Sautner G. m. b. H.,

Nürnberg, Kirchenweg 56

Als Erfinder benannt:

Winthrop Asa Johns, Middlesex, N. J. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom 13. April 1960 (21 875) --

Der Schutzstrom kann von irgendeiner Gleichstromquelle geliefert werden, wie z. B. Batterie, Gleichrichtern, mit geeigneten Steuereinrichtungen an Wechselstrom angeschlossen werden oder durch den Einsatz von geeignetem Metall, das mit der Konstruktion leitend verbunden ist. Diese Metalle müssen in der Spannungsreihe tiefer stehen, so daß sie gegenüber der zu schützenden Konstruktion anodisch werden. Die Folge davon ist, daß diese Anoden korrodieren an Stelle des Konstruktionsmetalls.

Effektiv stellt dieses System ein kurzgeschlossenes galvanisches Element dar, mit Elektronen, die von der Anode durch die leitende Verbindung zur Kathode und von dort aus durch den Elektrolyten den Stromfluß schließen.

Die Elektrochemie der dabei auftretenden Reaktion ist aus Fachliteratur hinreichend bekannt.

Diese Methode ist so alt wie die moderne Technik. Schon Davy erwähnt in einem Vortrag in London im Jahre 1823 den Gebrauch von Zinkblöcken, die auf Kupferblech montiert sind.

Weltweite technische Literatur behandelt diese Probleme und schlägt Lösungen dafür vor. Die zur Zeit üblichen Materialien für Anoden bestehen im wesentlichen aus drei Metallen: Zink, Magnesium und Aluminium, entweder einzeln oder in Kombination von zweien oder allen dreien der genannten Elemente. Theoretisch könnten diese drei Metalle als Anoden wirken. Sie sind genügend negativ in ionisierten Lösungen.

Eine Messung des Potentials wird mit der bekannten Halbzelle durchgeführt. Diese besteht aus einem Metall wie Silber, Quecksilber oder Kupfer im Kon-

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takt mit einer gesättigten Lösung ihrer Chloride oder die Verunreinigungen die Bildung von nicht reak-

Sulfate und getrennt vom korrodierenden Medium tionsfähigen unlöslichen Oberflächenüberzügen ver-

durch eine poröse Membran oder porösen Holz- Ursachen.

block. Die Lösungspotentiale von Eisen und den drei Wenn das Metall eine Reinheit von etwa 99,999 %

angeführten Metallen, gemessen über eine Kupfer- 5 aufweist, werden diese Effekte weitgehend unter-

sulfat-Hilfselektrode, sind folgendermaßen: drückt.

Die Gasentwicklung der Anode ist kein Problem,

1,01ο Volt _un(j Jj₆ Reaktionsprodukte sind volumenmäßig ziem-

Zn 1,106 Volt Hd₁ klein. Funkenbildung wurde nicht festgestellt.

Mg 1,750 Volt ίο Das theoretisch erreichbare elektrochemische

p_e 0,686 Volt Äquivalent liegt bei etwa 350 Amperestunden pro Ib.

Die reine Anode arbeitet mit einem Wirkungsgrad

In der Praxis ist das Aluminium sowohl im reinen von 95 %. Mit anderen Worten: Die Eigenkorrosion Zustand als auch in den meisten seiner Legierungen beträgt in normalen Installationen ungefähr 5°/o.
nahezu wirkungslos, da es sich mit einer undurch- 15 Aluminium ist an sich geeignet. Es ist schon ausdringlichen Oberflächenschicht überzieht, die den An- geführt, daß es zur Polarisation neigt und inaktiv griff auf die Oberfläche verhindert. Zur Ausbildung wird. Untersuchungen haben neuerdings gezeigt, daß des elektrolytischen Stromkreises ist dies aber not- — wenn es mit 5% Zink legiert wird — das Anodenwendig. Dies wird als Polarisation der Anode be- potential leicht ansteigt und die Polarisationstendenz zeichnet und ist unerwünscht, da es die Anode daran 20 verschwindet.

hindert, den Strom zu erzeugen, der für die Erzeu- Aber diese Legierungen arbeiten nur mit einem

gung des Schutzpotentials notwendig ist. Wirkungsgrad von 53% und erzeugen ziemlich große

Die Erfahrung hat gezeigt, daß für den Schutz von Mengen Gase und Zersetzungsprodukte.

Eisenkonstruktionen ein Potential von weniger als Das Volumen und die Art dieser Niederschläge

— 0,85 Volt aufrechterhalten werden muß. 25 können in geschlossenen Behältern problematisch

Es ist ersichtlich, daß mit so einer geringen Span- werden. Eine Funkenbildung wurde nicht festgestellt,

nungsdifferenz eine aktive Oberfläche auf der Anode Die theoretisch mögliche Energieausbeute liegt bei

und ein sehr niedriger elektrischer Widerstand zwi- etwa 1370 Amperestunden pro Ib. Aber es gibt noch

seihen Anode und Kathode aufrechterhalten werden einige andere Faktoren, die den Anteil des Ver-

muß, um diese negativen Werte zu erreichen. 30 brauchs beeinflussen.

Das sind die beiden Grundforderungen eines guten Bei geringer Belastung arbeitet die Aluminiumkathodischen Schutzes. Es gibt jedoch noch andere anode mit niedrigem Wirkungsgrad, d. h., ein gerin-Faktoren, die eine Rolle spielen: ger Anteil dient der Schutzwirkung, und ein großer

1. die Materialkosten; ^f ^wifd für die Eigenkorrosion verbraucht.

2. Installationskosten; ³⁵ Magnesium hat einigen Erfolg als Anodenmaterial

3. die Kosten für das Auswechseln verbrauchter aufzuweisen. Es hat em verhältnismäßig hohes Anoden· Anodenpotenüal, das beim Einsatz ziemlich schnell

4. Häufigkeit des Ersatzes; ^im Vergleich zu Zink oder Aluminiumlegierungen

5. das Anodengewicht in tragbaren oder transpor- aus zwei Gründen zu -hoher Abnutzung fuhrt:
tablen Ausrüstungen· 40 Einmal rufen Verunreinigungen im Metall die BiI-

6. die Natur, das Volumen und die Art der bei der <*ung von kathodischen Bereichen hervor, die einen elektrochemischen Reaktion aus der Lösung ^ho^ⁿ Anted ™ⁿ ^g^⁰"⁰⁵.¹⁰¹¹ verursachen Ein niedergeschlagenen Salze; andermal arbeiten die Magnesiumanoden heu hoher

7. die Natur, Volumen und Art der Anoden selbst; Belastung mit einem Wirkungsgrad von etwa 50·/..

8. Volumen und Natur der entwickelten Gase; ^{45 Bei} _J ^mtSp£^{r Bela}?^un£ ^nahf^{rn S1}f *f W»rkungs-

9. im FaUe von Lagertanks jede mögliche Gefahr- S^raJ^e NuU. Der zweite Grund ist daß das Potential dung des gelagerten Gutes durch zufäUige ?? jioch wird daß die Kathode keine Schutzschicht Funkenbildung bilden kann. Einige Kombinationen dieser drei Metalle boten sich als eine Möglichkeit an, aber Ver-

Die vier ersten dieser Punkte stehen untereinander 50 suche mit diesen Legierungen waren enttäuschend, da

in einem engen Zusammenhang. die Zersetzungsprodukte entweder inaktiv machten

Die ideale AnodeninstaUafion sollte über billiges oder zu hoher Selbstkorrosion führten.

Material verfugen, leicht einzubauen sein und sollte Nach einem älteren Vorschlag (deutsches Patent

eine vernünftig lange Lebensdauer haben und leicht 1 083 619), welcher aber hier nicht als Stand der

auswechselbar sein. 55 Technik zu werten ist, ist die Verwendung einer Le-

Zink, das historische Material, hat sich in See- gierung aus 2 bis 60% Zink, bis 6% Magnesium, wasser häufig als gut erwiesen. Es ist billig, besitzt Mangan, Silizium, Rest Aluminium mit einem Reinjedoch einen großen Nachteil dadurch, daß es eine heitsgrad von 98 als Anodenmaterial für den kathoundurchlässige Oberflächenschicht bildet, welche ihre dischen Korrosionsschutz von Stahloberflächen beWirksamkeit einschränkt oder verhindert, oder daß 60 kannt.

sie durch Eigenkorrosion schnell zerstört wird, ohne Erfindungsgemäß wurde nun erkannt, daß, wenn

Schutzstrom zu erzeugen. · kleine Prozentsätze von Mangan und Silizium den

Neuerdings wurde gefunden, daß diese Eigenschaf- Legierungen zugefügt werden, der Polarisations-

ten durch Verunreinigungen im Metall verursacht prozeß reduziert und die Auswirkung der anderen

werden. Als Gründe werden betrachtet die Bildung 65 Verunreinigungen hinsichtlich Verminderung des

von anodischen und kathodischen Bereichen auf der Wirkungsgrades nahezu ausgeschaltet wird.

Oberfläche der Anode selbst, mit dem Resultat, daß Während dieser Versuchsarbeiten wurden zwei

eine nicht beeinflußbare Zerstörung eintritt, oder daß weitere unerwartete Feststellungen getroffen:

Die erste betrifft die gegenseitige Löslichkeit von Zink und Aluminium. Bei der Erstarrungstemperatur ist Zink in Aluminium bis weit über 50% löslich.

Die Löslichkeit von Aluminium in Zink ist sogar niedriger als 2 oder 3%.. Aus diesem Grunde wurde erwartet, daß Schwierigkeiten entstehen wurden, wenn man zu höheren Zusätzen beider Metalle geht. Um ein höheres Anodenpotential zu erreichen, fügt man erfindungsgemäß Magnesium im Betrag von 2 bis 10% in einigen Legierungen zu. Bei 2 bis 10% machte es den Eindruck, daß es als Lösungsmittel wirkt und die Möglichkeit gibt, Zink und Aluminium proportional zu erniedrigen. Einige Legierungen wurden vorbereitet, im Laboratorium und im Einsatz geprüft.

Die zweite unerwartete Feststellung war dabei die Auswirkung von kleinen Zusätzen von Mangan und Silizium. Die Anwesenheit von entweder Mangan bis zu 0,8% oder Silizium bis zu 0,5% oder besser beide schienen die Legierung zu stabilisieren. Mit diesen kleinen Zusätzen wurde die Toleranz für andere metallische Verunreinigungen stark erhöht. Im Gegensatz zu anderen Anodenlegierungen von gleicher Leistungsfähigkeit, wo Eisen und Nickel unter 0,0015 gehalten werden mußten, wurde gefunden, daß diese erfindungsgemäße Legierung ohne weiteres 0,05% enthalten kann, ohne Erhöhung der Eigenkorrosion.

Es ist möglich, daß diese Prozentsätze noch erhöht werden können. Der Anteil der Selbstkorrosion ist bei dieser neuartigen Legierungsgruppe ungewöhnlich niedrig. Laboratoriumsversuche ergaben Werte von ungefähr 0,18 Milligramm je Quadratzentimeter und Tag. Einige Experimente haben sogar noch niedrigere Werte gezeigt. Eine Probe von etwa 250 g und einer geschätzten Oberfläche von etwa 1 Quadratdezimeter wurde mit Seewasser behandelt, jedoch nicht kurzgeschlossen mit einer Kathode während 120 Tagen. Sie zeigte kernen sichtbaren Korrosionsangriff.

Eine Laboratoriumsanode der beschriebenen Zusammensetzung wurde einem Wechseltest, der dem Gebrauch in einem Ballasttank eines Öltanks entspricht, untersucht. In diesen Tanks wird Seewasser etwa 13 Tage lang gefahren. Daraufhin steht der Tank unter feuchten Bedingungen während 2 Tagen leer, dann wird er mit Öl während 13 Tagen gefüllt, worauf er wieder an 2 Tagen leer steht. Dieser Zyklus wiederholt sich. Die nachstehende Aufstellung zeigt die Daten, die sich aus diesem Versuch ergeben haben:

Gewicht der Anode am Versuchsbeginn 58,42 g Gewicht der Anode nach 247 Tagen ... 57,89 g

Gewichtsverlust 0,53 g

Anodengewicht nach 371 Tagen 57,85 g

Gewichtsverlust seit Versuchsbeginn ... 0,57 g

Gewichtsverlust in 124 Tagen 0,04 g

Gewicht der Anode nach 820 Tagen ... 57,72 g Gewichtsverlust seit Versuchsbeginn ... 0,70 g Gewichtsverlust, bezogen auf 1 Jahr ... 0,31 g Gewichtsverlust in den letzten 449 Tagen 0,13 g Durchschnittliche Stromdichte in den letzten 449 Tagen,

MA pro m² = 1,064 pro Quadratmeter _g

Die Kathode zeigt keine irgendwie geartete Korrosion. Ursprünglich würde sie weiß trocknen, aber das Öl hat die Oberfläche gedunkelt. Die Anode ist frei von irgendwelchen zerstörenden Niederschlägen. Die Kathode hat einen festhaftenden Überzug, der von 0,08 bis 0,13 mm stark ist.

Versuchshalber wurden kleine Flächen aus der Schicht herausgebrochen, um die Stärke und das Aussehen festzustellen. Es wurde beobachtet, daß sich der Belag innerhalb von 6 bis 7 Tagen während des Seewasserzykluses wieder erneuerte. Unter Zugrundelegung des Gesamtverlustes ist die Anode über 100 Jahre berechnet, und wenn man die letzten 124 Tage des Versuches zugrunde legt, sogar noch wesentlich langer.

Es ist daher möglich, Anoden aus diesem Material in ein Schiff zu installieren, wenn es gebaut wird und den vollständigen Schutz für die ganze Lebensdauer des Schiffes aufrechtzuerhalten.

Im Gegensatz dazu erfordern die zur Zeit üblichen Magnesiumanoden fast das doppelte Gewicht und müssen innerhalb von 2 oder 3 Jahren erneuert ao werden.

Die gebräuchliche Schutzstromdichte bewegt sich von etwa 53,8 MA pro Quadratmeter bei Magnesium und wesentlich darunter bis zu 21,5 für Zinkanoden.

Das erfindungsgemäße Anodenmaterial bildet Schutzschichten auf der Stahloberfläche, welche hart und derart undurchdringlich sind, daß Korrosion verhindert wird und zur gleichen Zeit der Anodenstrom auf weniger als 5% des normalen Schutzstromes reduziert wird.

Der extrem geringe Gewichtsverlust während der Dauer von 449 Tagen zeigt, daß der Anteil der Eigenkorrosion der erfindungsgemäßen Legierung extrem klein ist.

Diese niedrigliegende Selbstkorrosion ist sehr wichtig vom Standpunkt der Ausrüstungs- und Erneuerungskosten. Die oben geschilderten Kostenfaktoren treffen nur bei maximaler Belastung zu. Die Eigenkorrosion setzt sich in dem gleichen Maße ohne Rücksicht auf den Strombedarf fort. So gewinnt die Selbstkorrosion bei niedrigeren Belastungen außerordentliche Bedeutung.

Das Hochleistungs-Anodenmaterial kann niedrigere Gesamtkosten verursachen, obwohl es ursprünglich höhere Gestehungskosten pro Gewichtseinheit erfordert.

Dieses Anodenmaterial mit nahezu 50% Aluminium und seinem außerordentlichen hohen Wirkungsgrad hat eine höhere Amperestundenkapazität und einen niedrigeren Kostenfaktor.

Ihr Energiepotential bei 98% Wirkungsgrad beträgt etwa 885 Amperestunden und der Kostenfaktor 1770 Amperestunden je Dollar bei einem Herstellungspreis von 0,50 Dollar pro Ib. Die Legierungszusammensetzung bewegt sich innerhalb folgender Grenzen:

35

40

45

55

60

Aluminium 44,0 bis 52,5 %

Mangan 0,05bis 0,8%

Magnesium 2,0 bis 10,0%

Silizium 0,05bis 0,5%

Eisen max. 0,05%

Nickel max. 0,05%

Kupfer max. 0,05%

Sonstige Verunreinigungen max. 0,30%

Zink Rest

Von den vorausgehend genannten Stoffen Eisen, Nickel, Kupfer und anderen Verunreinigungen sollen

im allgemeinen nur geringe Beträge insgesamt nicht mehr als 0,45 % vorhanden sein.

Diese Verunreinigungen werden als nicht wesentlich betrachtet. Die erfindungswesentlichen Komponenten sind: Aluminium, Mangan, Magnesium, Silizium und Zink innerhalb der beschriebenen Grenzen. Diese Legierungen können in üblicher Form vergossen werden.

Die Gußstücke weisen eine verhältnismäßig hohe Härte auf, obwohl die Ausgangsmetalle weich sind. Die Härte liegt zwischen 70 und 86 Rockwell-»B«. Bei einigen Gußstücken wurde eine Oberflächenhärte gefunden, die noch über diesen Zahlen liegt. Sie lassen sich spanabhebend bearbeiten.

Diese Legierungszusammensetzung nähert sich der idealen Anodenzusammensetzung. Ihr Potential ist in der Lage, die Kathode zu polarisieren, aber nicht groß genug, um Blasenbildung bei Anstrichen hervorzurufen, oder die Walzhaut oder Schutzschichten von der Oberfläche abzuheben.

Ihre Eigenkorrosion ist sehr niedrig und der Wirkungsgrad hoch. Sie ist billig, hat eine hohe elektrochemische Ausbeute und ermöglicht daher wirtschaftliehe Ausrüstungen, da nur geringe Anodengewichte benötigt werden. Sie hat sehr lange Lebensdauer. Ihre Gasentwicklung ist minimal, da nur geringe Stromverluste auftreten. Die Schutzschichtniederschläge in seewasserähnlichen Medien sind insofern ungewöhnlich, da sie sehr dünn, hart und stark haftend sind. Der Polarisationseffekt an der Kathode ist gleicherweise vollständig. Die Zerfallsprodukte der Anode selbst sind weich und porös und beeinträchtigen die Anodenfunktion nicht. Die Zersetzungsprodukte, die in seewasserähnlichen Medien entwickelt werden, sind hinsichtlich Volumen klein und außerordentlich flockig und weich. Sie bilden einen feinen, flockigen Niederschlag, der sich auf dem Boden sammelt, wenn keine Strömung vorhanden ist, die ihn in Dispersion erhält. Sie neigen nicht zum Zusammenbacken, verursachen keine Schwierigkeiten auf dem Boden der Tanks und können auch alle Arten von Pumpen passieren.

Für Vergleichszwecke werden einige im Augenblick zur Verfügung stehende Daten in Tabellenform nachfolgend aufgeführt:

	Hochreines Zink	5 o/o Zink + 95 % Aluminium	Magnesium legierung	Erfindungsmaterial
Spezifisches Gewicht, g/cm3 Potential im Seewasser, bezogen auf Cu — CuSO4 Wirkungsgrad (Seewasser), % Amperestunden bei diesem Wir kungsgrad Kostenfaktor: Amperestunden je Dollar Volumen des Niederschlagsprodukts Gasentwicklung	7,14 -1,106 95 350 1300 niedrig gering	2,77 -1,050 53 725 1540 mittel mittel	1,74 -1,790 50 500 111 hoch stark	3,65 -1,186 98 885 1770 niedrig gering

Im allgemeinen verhindert- dieses Anodenmaterial Korrosion auch auf anderen Metallen, die ein geringeres negatives Potential aufweisen. Der Wirkungskreis hängt von ihrer Fähigkeit ab, genügend Strom zur Polarisation benachbarter Oberflächen zu schaffen. Diese Fähigkeit ist bedingt durch

1. die vom Elektrolyten benetzte Oberfläche des Anodenmaterials;

2. die vom Elektrolyten benetzte Oberfläche der Kathode;

3. die Fähigkeit der Oberfläche, einen kontinuierlichen Strom zu liefern ohne Eigenkorrosion und Eigenpolarisation;

4. den elektrischen Widerstand auf dem Wege von Metall zu Metall zwischen Anoden- und Kathodenoberfläche;

5. den elektrolytischen Widerstand des korrodierenden Mediums.

Von diesen Punkten betrifft die Fähigkeit der Anode, eine genügend hohe Schutzstromdichte zu erzeugen, das Material selbst. Die anderen Faktoren beziehen sich auf die Einbaubedingungen.

Normale Anodenstromdichten von anderen Materialien bewegen sich bis zu 1,55 MA pro Quadratzentimeter. Die Stromdichte des erfindungsgemäßen Anodenmaterials wurde mit über 6,2 MA pro Quadratzentimeter ermittelt.

Der von der Anode abgegebene Anodenstrom polarisiert zunächst die benachbart liegenden Partien der zu schützenden Oberfläche und bewegt sich radial von der Anode aus weg. (Allgemein ist der metallisehe Widerstand des Stromkreises unwichtig zum Vergleich des elektrolytischen Widerstandes des korrodierenden Mediums.)

Im selben Maße, wie die nächstliegende Oberfläche mehr und mehr mit dem Schutzfilm überzogen wird, fließt der Schutzstrom weiter und weiter, bis endlich die ganze Kathodenoberfläche einen Schutzüberzug bekommen hat und der ganze Stromfluß durch den Schutzüberzug ins Gleichgewicht gebracht wird. Es ist bekannt, daß der Korrosionszustand der Kathodenoberfläche dieses Gleichgewicht beeinflußt. Wenn die Oberfläche zum Zeitpunkt des Anodeneinbaues bereits korrodiert war und anhaftende Korrosionsprodukte zurückgeblieben sind, dann ist eine höhere Schutzstromstärke notwendig.

Die besonderen Eigenschaften, welche die erfindungsgemäße Legierung in Seewasser bei den dünnen, harten und festhaftenden Schutzschichten erzeugt, macht die Legierung zu einem überlegenen Anodenmaterial.

Diese Tatsache im Verein mit der hohen Stromausbeute und der niedrigen Eigenkorrosion ergibt eine fast vollständige Automatik. Es wird nur so viel Strom erzeugt, als zum Schutz benötigt wird, ohne Verluste durch Selbstkorrosion.

Die erfindungsgemäße Legierung hat sich bei den Versuchen als seewasserbeständig erwiesen und kann durch eine geeignet geführte Wärmebehandlung auch für Konstruktionsteile verwendet werden.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Metall-Legierung, gekennzeichnet durch folgende Bestandteile: "*

Gewichtsprozent

Aluminium 44,0 bis 52,5

Mangan 0,05 bis 0,80

Magnesium 2,0 bis 10,0

Silizium 0,05 bis 0,50

Eisen max. 0,05

Nickel max. 0,05

Kupfer max. 0,05

Sonstige Verunreinigungen .. max. 0,30 Zink Rest

2. Verwendung einer Legierung gemäß An- 15 In Betracht gezogene Druckschriften: sprach 1 als Anodenlegierung zum Schütze von Aluminium-Taschenbuch., 11. Auflage (1955), technischen Gebilden aus Eisen- und Nichteisen- S. 57.

Metallen in Medien, die negative Ionen, wie In Betracht gezogene ältere Patente:

Cl-, So₃—, So₄—, Br- u. ä. enthalten. Deutsches Patent Nr. 1 083 619.

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