DE1167012B

DE1167012B - Method and device for producing a pressure bellows

Info

Publication number: DE1167012B
Application number: DEG24693A
Authority: DE
Inventors: Edward Park Harris
Original assignee: General Motors Corp
Current assignee: Motors Liquidation Co
Priority date: 1957-06-19
Filing date: 1958-06-06
Publication date: 1964-04-02

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Druckbalgs Zum Herstellen von Druckbälgen aus durch Gewebeschichten verstärktem Gummi ist es bekannt, Rohrstücke bestimmter Länge in die gewünschten Abmessungen des Druckbalgs zu dehnen und dann zu vulkanisieren.Method and device for manufacturing a pressure bellows For manufacturing of pressure bellows made of rubber reinforced by layers of fabric, it is known, pipe sections to stretch a certain length into the desired dimensions of the pressure bellows and then to vulcanize.

Zum Herstellen von Rohren, die aus zwei oder mehreren Kautschuklagen und dazwischenliegenden Gewebeeinlagen bestehen, ist es bekannt, ein Rohr aus unvulkanisiertem Kautschuk mittels Strangpressen auf einen Dorn aufzubringen, auf dieses Rohr Lagen von Fäden unter einem Winkel zur Dornachse aufzuwickeln, darauf eine weitere Lage aus Kautschuk aufzutragen und abschließend das so gebildete Rohr zu vulkanisieren. Hierbei ist es bekannt, bewegliche Dorne zu verwenden. For making pipes from two or more layers of rubber and intermediate fabric inserts are made, it is known to use a tube made of unvulcanized To apply rubber to a mandrel by means of extrusion, layers on this pipe of threads to wind up at an angle to the mandrel axis, then another layer to apply from rubber and finally to vulcanize the tube formed in this way. It is known here to use movable mandrels.

Die Erfindung besteht bei einem Verfahren zum Herstellen eines Druckbalgs durch Ausdehnen eines mehrschichtigen Schlauchstücks in die gewünschte Form und anschließendes Warmbehandeln zum Verbinden der einzelnen Schichten miteinander, darin daß das mehrschichtige Schlauchstück durch Abschneiden von einem durch Strangpressen einer Schicht eines plastischen elastomeren Werkstoffs über einen sich bewegenden Dorn und Aufwickeln einer einfachen Schicht von Fäden auf die Schicht aus elastomeren Werkstoff kontinuierlich hergestellten Schlauch gebildet wird. The invention consists in a method for producing a pressure bellows by stretching a multi-layer piece of tubing into the desired shape and subsequent heat treatment to connect the individual layers to one another, in that the multi-layer tube piece by cutting off one by extrusion a layer of plastic elastomeric material over a moving one Mandrel and winding a simple layer of thread on the layer of elastomeric Material continuously manufactured hose is formed.

Auf diese Weise wird die wirtschaftliche Fertigung des Druckbalgs aus dem schlauchförmigen Rohling erleichtert. In this way the economical production of the pressure bellows facilitated from the tubular blank.

Es ist vorteilhaft, vor dem Abschneiden des Schlauchstücks vom Schlauch in an sich bekannter Weise eine zweite Fadenschicht in entgegengesetzter Richtung auf die erste Fadenschicht so aufzuwickeln, daß sich die Fäden der beiden Fadenschichten in einem 600 nicht überschreitenden Winkel kreuzen. It is advantageous to cut the length of hose from the hose before cutting it in a manner known per se, a second thread layer in the opposite direction on the first thread layer so that the threads of the two thread layers are wound Cross at an angle not exceeding 600.

Ferner ist es zweckmäßig, wenn die Fadenschichten unmittelbar nach ihrem Aufwickeln und vor dem Aufbringen einer weiteren Schicht aus plastischem elastomerem Werkstoff in an sich bekannter Weise mit einer Schicht eines Bindemittels überzogen werden.It is also useful if the thread layers immediately after their winding up and before the application of another layer of plastic elastomer Material coated in a manner known per se with a layer of a binder will.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Fadenleitvorrichtung für das Aufwickeln der Fäden bei der Durchführung des Verfahrens. Die Vorrichtung ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch einen Kamm zur Ausrichtung mehrerer zugeführter Fäden parallel zueinander, der aus einem ersten und einem zweiten Kammteil besteht, deren jedes mehrere Zälme enthält, wobei der Abstand benachbarter Zähne voneinander mindestens doppelt so groß ist wie der Fadendurchmesser und wobei der Abstand der beiden Kammteile mindestens dem vierfachen Durchmesser des Fadens entspricht. The invention also relates to a thread guide device for Winding up the threads when performing the procedure. The device is according to the invention characterized by a comb for aligning several supplied threads in parallel to each other, which consists of a first and a second comb part, each of which contains several teeth, the distance between adjacent teeth from one another at least is twice as large as the thread diameter and where the distance between the two parts of the comb corresponds to at least four times the diameter of the thread.

Das Verfahren und die Vorrichtung werden an Hand der Zeichnung nachstehend näher erläutert. In der Zeichnung ist Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, F i g. 2 eine Ansicht eines abgewandelten Teils der Vorrichtung nach F i g. 1, Fig. 3 eine vergrößerte Teilansicht in Richtung des Pfeiles 3 der F i g. 1 gesehen, Fig. 4 ein Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 3, Fig. 5 ein schematischer Teilschnitt durch einen in F i g. 4 gezeichneten Kamm, Fig. 6 ein vergrößerter Schnitt durch ein anderes Teil der Vorrichtung, F i g. 7 eine aufgebrochene Ansicht eines nach dem Verfahren hergestellten Schlauches, Fig. 8 ein Schnitt nach Linie 8-8 der Fig. 7 und Fig. 9 eine zum Teil geschnittene Ansicht eines Druckbalgs, der aus einem nach dem Verfahren hergestellten Schlauchstück gebildet ist. The method and apparatus are illustrated below with reference to the drawing explained in more detail. In the drawing, Fig. 1 is a schematic representation of a Embodiment of a device for carrying out the method, FIG. 2 one View of a modified part of the device according to FIG. 1, Fig. 3 an enlarged Partial view in the direction of arrow 3 in FIG. 1 seen, Fig. 4 shows a section Line 4-4 of FIG. 3, FIG. 5 shows a schematic partial section through one in FIG. 4 drawn comb, FIG. 6 is an enlarged section through another part of the Device, FIG. 7 is a broken away view of one made by the method 8 is a section along line 8-8 of FIG. 7 and FIG. 9 is a partially Sectional view of a pressure bellows, which is produced from a by the method Hose piece is formed.

Eine Vorrichtung 20 (Fig. 1), die zur Herstellung eines Schlauches benutzt werden kann, aus dem anschließend Druckbälge gebildet werden; enthält eine Strangpresse 22, durch die ein Dorn 24 tritt. In der Strangpresse wird auf die vorbehandelte Oberfläche des Dorns eine Schicht 26 aus plastischem elastomerem Werkstoff unter Bildung eines schlauchförmi- gen Belages ausgepreßt. Der Dorn tritt dann mit dem Belag durch eine gelochte umlaufende Scheibe 28, die mehrere Spulen 30 zur Aufnahme von Nylonfäden trägt. Die Scheibe 28 wird über einen Kettentrieb 32 von einer Welle 34 angetrieben, die über ein Untersetzungsgetriebe 38 von einem Motor 36 gedreht wird. Der Dorn 24 wird gegen die rechte Seite der Vorrichtung mit konstanter Geschwindigkeit fortbewegt. Am vorderen Ende des Dorns 24 ist ein Seil 40 befestigt, das auf eine Haspel 42 am Ende der Welle 34 aufgewickelt wird. Die Längsbewegung des Dorns 24 ist somit mit der Drehbewegung der Scheibe 28 synchronisiert. Die Zahl der Spulen 30 an der Scheibe 28 wird durch den Durchmesser des verwendeten Fadens und den Durchmesser des auf den Dorn aufgebrachten schlauchförmigen Belages bestimmt. Es wird eine genügende Anzahl von Fäden auf den Belag aufgebracht, um diesen voll zu bedecken, wobei die Fäden 5 bis 30C, vorzugsweise 150, gegen die Achse des Dorns geneigt aufgewunden werden. Der Winkel wird durch die axiale Bewegung des Dornes und durch einen Kamm 44 eingehalten, der in der Nähe der Mitte der Scheibe 28 angeordnet ist. A device 20 (Fig. 1) for the production of a hose can be used, from which pressure bellows are then formed; contains a Extruder 22 through which a mandrel 24 passes. In the extruder, the pre-treated Surface of the mandrel a layer 26 of plastic elastomeric material underneath Formation of a tubular pressed out against the coating. The thorn kicks then with the covering through a perforated circumferential disk 28, the several coils 30 carries to accommodate nylon threads. The disk 28 is via a chain drive 32 driven by a shaft 34, which via a reduction gear 38 of a Motor 36 is rotated. The mandrel 24 is against the right side of the device with moves at a constant speed. At the front end of the mandrel 24 is a rope 40 attached, which is wound onto a reel 42 at the end of the shaft 34. the The longitudinal movement of the mandrel 24 is thus synchronized with the rotary movement of the disk 28. The number of coils 30 on the disc 28 is determined by the diameter of the used Thread and the diameter of the tubular covering applied to the mandrel certainly. A sufficient number of threads is applied to the covering in order to to cover this completely, with the threads 5 to 30C, preferably 150, against the Axis of the mandrel are wound inclined. The angle is determined by the axial movement of the mandrel and held in place by a ridge 44 which is near the center of the disc 28 is arranged.

Der Kamm 44 (Fig. 3 bis 5) besteht aus einem mit einem Flansch versehenen Rohr 110, das mit Schrauben 112 an der Scheibe 28 befestigt ist. Das Rohr 110 erstreckt sich von der Scheibe 28 nach vorn und umschließt den Dom 24. In der Nähe seines vorderen Endes trägt das Rohr 110 einen Gummiklotz 114, über den der Faden 31 geführt ist. The comb 44 (Figs. 3 to 5) consists of a flange provided Tube 110 attached to disk 28 with screws 112. The tube 110 extends extends from the disk 28 to the front and encloses the dome 24. In the vicinity of his At the front end, the tube 110 carries a rubber block 114 over which the thread 31 is guided is.

Der Gummiklotz 114 hat an seinem äußeren Ende zwei Kammteile 116 und 118. Die Kammteile haben mehrere Zähne, die durch ein Abstandsstück 120 getrennt sind und durch eine Scheibe 122 festgehalten werden, die durch Schrauben 124 am Rohr 110 befestigt ist. Nach Lösen der Schrauben 124 können die Kammteile 116 und 118 gegeneinander verdreht werden, wodurch die Lage ihrer Zähne zueinander verändert werden kann. Der Abstand zweier benachbarter Zähne beträgt mindestens den doppelten Durchmesser des Fadens, während der Abstand der beiden Kammteile voneinander mindestens dem vierfachen Durchmesser des Fadens entpricht. Diese besonderen Abmessungen werden benutzt, um das Durchtreten von Knoten im Faden zu gestatten.The rubber block 114 has two comb parts 116 and at its outer end 118. The comb parts have multiple teeth separated by a spacer 120 and held in place by a washer 122 secured by screws 124 on the Tube 110 is attached. After loosening the screws 124, the comb parts 116 and 118 are rotated against each other, whereby the position of their teeth changes to each other can be. The distance between two adjacent teeth is at least twice that Diameter of the thread, while the distance between the two comb parts at least corresponds to four times the diameter of the thread. These particular dimensions will be used to allow the passage of knots in the thread.

Wenn Nylonfäden verwendet werden, müssen besondere Knoten benutzt werden, um ein Aufziehen des Knotens zu verhindern. Diese Knoten haben etwa den vierfachen Durchmesser des Fadens. Es wurde festgestellt, daß bei Verwendung eines Einzelfadens, der auf der Spule aufgewickelt Knoten enthält, jedesmal, wenn ein Knoten zu einem Kamm mit eng beieinanderliegenden Zähnen gelangt, ein Reißen des Fadens erfolgt, das ein Abschalten der Maschine erfordert. Der hier verwendete Kamm 44 gestattet wegen des weiten Zahn abstandes den Durchtritt der Knoten. Die Abstände der Zähne jedes Kammteils voneinander sind nicht kleiner als der vierfache Durchmesser des Fadens. Da also der Zahnabstand größer als der Fadendurehmesser ist und da die Fäden im Winkel zur Achse des Dorns aufgewickelt werden, ist eine Ausrichtung der beiden Kammteile zueinander erforderlich, damit sich die Fäden nicht übereinander aufwickeln. Die Kammteile sind daher im Winkel zueinander um den Betrag A zwischen den Mittellinien der Zähne, das ist der Abstand der Kanten der Zähne, versetzt. Der Abstand A ist das Produkt des Tangens des Winkels 2. um den di Fäden geneigt aufgewickelt werden, und des Abstands b der Mittellinien der Kammteile, also b tga. Bei einem derartigen Versatz der Kammteile zueinander liegen die Fäden gegen einander gegenüberliegende Zahnseiten an (F i g. 3) und werden dadurch einwandfrei geführt, wenn sie auf die Schicht aus elastomerem Werkstoff aufgewickelt werden. Alle Fäden werden zu Beginn der Arbeit an der Oberfläche der Schicht 26 auf dem Dorn befestigt, im Verlauf der Arbeit erfolgt dann eine laufende Aufbringung der Fäden, solange ein Nachschub von den Spulen erfolgt.If nylon threads are used, special knots must be used to prevent the knot from being pulled open. These nodes have something like that four times the diameter of the thread. It has been found that using a Single thread that contains knots wound on the bobbin, every time one The knot comes to a ridge with closely spaced teeth, a tearing of the Thread takes place, which requires switching off the machine. The comb used here 44 allows the passage of the nodes because of the wide tooth spacing. The distances of the teeth of each comb part of each other are not smaller than four times the diameter of the thread. Since the tooth spacing is larger than the thread diameter and since the Filaments are wound at an angle to the axis of the mandrel is an orientation of the two comb parts to each other necessary so that the threads do not overlap wind up. The comb parts are therefore at an angle to each other by the amount A between the center lines of the teeth, that is the distance between the edges of the teeth. The distance A is that Product of the tangent of the angle 2. inclined by the di threads are wound, and the distance b of the center lines of the comb parts, so b tga. With such an offset of the comb parts with respect to one another, the threads lie against one another opposing tooth sides (Fig. 3) and are thus guided properly, when they are wound onto the layer of elastomeric material. All threads are attached to the surface of layer 26 on the mandrel at the beginning of work, In the course of the work, the threads are continuously applied for as long as the reels are replenished.

Als besonderes Beispiel sei angegeben. daß auf einen Dorn von etwa 57 mm Durchmesser eine erste schlauchförmige Schicht von elastomerem Werkstoff von etwa 3 mm Dicke aufgebracht wird, auf die 72 Doppelfäden aufgewickelt werden, die eine Schicht 33 von nur einer Fadendicke bilden, die im wesentlichen die ganze Oberfläche der Schicht bedeckt. Jeder Faden hat einen Durchmesser von 0,56 mm. Die Scheibe 28 dreht sich mit einer Umdrehung je Minute, und der Dorn bewegt sich bei jeder Scheibenumdrehung um etwa 710 mm vorwärts. A special example is given. that on a thorn of about 57 mm in diameter a first tubular layer of elastomeric material of about 3 mm thickness is applied, are wound on the 72 double threads, the form a layer 33 of only one thread thickness covering essentially the entire surface the layer covered. Each thread has a diameter of 0.56 mm. The disc 28 rotates at one revolution per minute, and the mandrel moves with each one Disc rotation by approx. 710 mm forwards.

Die Fäden legen sich gleichmäßig auf die Oberfläche der Schicht 26 und werden zum Teil in diese eingebettet. Diese Wirkung wird dadurch begünstigt daß jede Spule 30 mit einer Spanneinrichtung versehen ist, so daß jeder Faden mit gleichmäßiger Spannung von der Spule abgezogen wird. Jede Spule 30 ist auf einem in der Scheibe 28 sitzenden Zapfen 50 gelagert (Fig. 6). Zwischen der Spule30 und einer Rückplatte 52 ist eine Feder 54 angeordnet, die auf die Spule drückt, um die gewünschte Spannung zu erzielen. Der von der Spule ablaufende Faden 31 wird über mehrere Ösen 56, 58 und 60 geführt und zum Kamm 44 gelenkt. Die besondere Ausbildung der Spule, der Spanneinrichtung und der Ösen können, falls gewünscht, abgewandelt ausgebildet sein.The threads lie evenly on the surface of the layer 26 and are partly embedded in it. This promotes this effect that each bobbin 30 is provided with a tensioning device so that each thread with uniform tension is withdrawn from the spool. Each spool 30 is on top of one in the disc 28 seated pin 50 mounted (Fig. 6). Between the coil30 and a back plate 52, a spring 54 is arranged, which presses on the spool to the to achieve the desired tension. The thread 31 running off the bobbin is over several eyelets 56, 58 and 60 guided and directed to the comb 44. The special training the spool, the tensioning device and the eyelets can be modified if desired be trained.

Nach dem Aufwinden der Fäden auf die Schicht 26 wird der Dorn mit der Schicht und den Fäden durch einen Kasten 62 hindurchgeführt (Fig. 1), in dem ein Bindemittel auf die Oberfläche der Fadenschicht33 aufgestrichen wird. Das Bindemittel wird über eine Leitung 64 zugepumpt und fließt über eine Leitung 66 ab, um erneut dem Kasten 62 zugeführt zu werden. Ein Wischer 68 am Ausgang des Kastens 62 wischt überschüssiges Bindemittel von der Fadenschicht ab. Der Wischer besteht aus einer federnden Platte aus Polytetrafluoräthylen oder Nylon, die an der Fadenschicht reibend anliegt. Das überschüssige Bindemittel wird über die Leitung 66 zur Wiederverwendung abgeführt. Der Dorn mit den aufgebrachten Schichten tritt dann durch eine zweite Strangpresse70, in der eine zweite Schicht 72 aus plastischem elastomerem Werkstoff auf die Fadenschicht 33 aufgepreßt wird. Die zweite Schicht kann auch in abgewandelter Weise (Fig. 2) aufgebracht werden. In diesem Falle wird ein Streifen 76 aus plastischem elastomerem Werkstoff von einer Haspel 74 abgewickelt und tritt durch eine trichterartige Einrichtung78, die ihn um die Fadenschicht auf den sich fortbewegenden Dorn 34 legt. Die zweite Schicht 72 ist dann überlappt oder, besser noch, Kante an Kante aufgebracht. After winding the threads onto the layer 26, the mandrel is with the layer and the threads passed through a box 62 (Fig. 1) in which a binder is brushed onto the surface of the thread layer 33. The binder is pumped in via a line 64 and flows out via a line 66 to again to be fed to the box 62. A wiper 68 at the exit of the box 62 wipes excess binder from the thread layer. The wiper consists of one resilient plate made of polytetrafluoroethylene or nylon that rubs against the thread layer is present. The excess binder is via line 66 for reuse discharged. The mandrel with the applied layers then passes through a second one Extruder 70 in which a second layer 72 of plastic elastomeric material is pressed onto the thread layer 33. The second layer can also be modified Way (Fig. 2) are applied. In this case a strip 76 is made of plastic elastomer material unwound from a reel 74 and passes through a funnel-like Means 78 which wraps it around the thread layer on the advancing mandrel 34. The second layer 72 is then overlapped or, better still, applied edge to edge.

Der Dorn 24 mit der Schicht 72 tritt dann durch eine zweite Scheibe 80, die in umgekehrter Drehrichtung von der Welle 34 angetrieben wird. Die Scheibe 80 trägt über den Umfang verteilt mehrere Spulen 30 und hat einen dem Kamm 44 ähnlichen Kamm 81. Die Scheibe 80 läuft in entgegengesetzter Richtung wie die Scheibe 28 um, so daß eine Fadenschicht 91 auf die Schicht 72 aufgewickelt wird deren Fäden die der ersten Fadenschicht 33 kreuzen. The mandrel 24 with the layer 72 then passes through a second disc 80, which is driven in the opposite direction of rotation by the shaft 34. the disc 80 carries several coils 30 distributed over the circumference and has a comb 44 similar to it Comb 81. The disk 80 rotates in the opposite direction as the disk 28, so that a thread layer 91 is wound onto the layer 72, the threads of which the first thread layer 33 cross.

Der Winkel der Fäden der zweiten Fadenschicht 91 zur Achse des Dorns beträgt ebenfalls 5 bis 300, vorzugsweise 150. Die beiden Fadenschichten 33 und 91 werden also in einander entgegengesetzter Richtung um den gleichen Winkel zur Achse des Dorns geneigt aufgewickelt. Für die Schicht 91 wird ein dreifacher Nylonfaden verwendet, der einen Durchmesser von 0,69 mm hat. Dieser größere Durchmesser gleicht den inzwischen vergrößerten Durchmesser des Schlauches aus. Es könnten aber auch mehr Spulen für Doppelfäden vorgesehen werden um das gleiche Ergebnis zu erzielen. Werden die Fäden mit Abstand voneinander gewickelt, so ist diese Anpassung nicht erforderlich.The angle of the threads of the second thread layer 91 to the axis of the mandrel is also 5 to 300, preferably 150. The two thread layers 33 and 91 are therefore in opposite directions by the same angle to Axis of the mandrel wound inclined. For the layer 91, a triple nylon thread is used used, which has a diameter of 0.69 mm. This larger diameter is the same the now enlarged diameter of the hose. But it could also more bobbins for double threads can be used to achieve the same result. If the threads are wound at a distance from one another, this adaptation is not necessary.

Nachdem die zweite Fadenschicht auf die Schicht 72 aufgewickelt ist, durchläuft der Dorn 24 mit den Schichten eine dritte Strangpresse 90, in der eine dritte Schicht 92 aus plastischem elastomerem Werkstoff auf die zweite Fadenschicht 91 aufgepreßt wird. After the second layer of thread is wound onto layer 72, the mandrel 24 passes through a third extruder 90 with the layers, in the one third layer 92 of plastic elastomeric material on the second thread layer 91 is pressed on.

Falls gewünscht, kann auch die Schicht 92 mit einer Einrichtung gemäß Fig. 2 umgelegt werden. Damit ist der Schlauch fertiggestellt, der aus drei Schichten aus plastischem Werkstoff mit zwei eingelagerten, entgegengesetzt zueinander aufgewickelten Fadenschichten mit sich kreuzenden Fäden besteht.If desired, the layer 92 can also be provided with a device according to FIG Fig. 2 are turned over. This completes the tube, which consists of three layers Made of plastic material with two embedded, wound opposite to each other There is thread layers with intersecting threads.

Ein dem Kasten 62 ähnlicher Kasten kann nach dem Aufwickeln der zweiten Fadenschicht 91 zur Aufbringung eines Bindemittels verwendet werden, wenn eine bessere Verbindung zwischen dem elastomeren Werkstoff und den Fäden erreicht werden soll. Nach dem Aufwickeln jeder Fadenschicht und vor dem Aufbringen des Bindemittels können nicht dargestellte Druckwalzen verwendet werden, um die Fäden in die darunterliegende Schicht aus elastomerem Werkstoff einzudrücken. Ob diese Maßnahme erwünscht ist, richtet sich nach der Zusammensetzung des verwendeten plastischen elastomeren Werkstoffs. Die Fäden drücken sich wegen der Fadenspannung an sich schon selbsttätig in die darunterliegende Schicht aus plastischem elastomerem Werkstoff ein. A box similar to box 62 can after winding the second Thread layer 91 can be used to apply a binder, if a better one Connection between the elastomeric material and the threads is to be achieved. After winding each layer of thread and before applying the binder you can Not shown pressure rollers are used to the threads in the underlying Press in a layer of elastomeric material. Whether this measure is desirable depends on the composition of the plastic elastomeric material used. Because of the tension of the thread, the threads are automatically pushed into the underlying layer of plastic elastomeric material.

Der fertige Schlauch 130 (Fig. 7 und 8) hat also die äußere Schicht 92 aus elastomerem Werkstoff, die die zweite Fadenschicht 91 bedeckt, die auf die zweite Schicht 72 aus elastomerem Werkstoff aufgewickelt ist. Die Schicht 72 bedeckt die erste Fadenschicht33, die auf die erste Schicht 26 aus elastomerem Werkstoff aufgewickelt ist. Es wird also ein Schlauch mit zwei eingelegten Fadenschichten 33 und 91 gebildet, deren Fäden kreuzweise zueinander liegen. The finished tube 130 (FIGS. 7 and 8) thus has the outer layer 92 made of elastomeric material, which covers the second thread layer 91, which is attached to the second layer 72 of elastomeric material is wound. Layer 72 covers the first layer of thread 33, which is applied to the first layer 26 of elastomeric material is wound up. So it becomes a tube with two layers of thread inserted 33 and 91 formed, the threads of which lie crosswise to one another.

Wird eine dritte und vierte Fadenschicht gewünscht, so können diese Schichten in der gleichen Weise durch weitere Wickelscheiben und Strangpressen gebildet werden. If a third and fourth layer of thread is desired, these can be used Layers formed in the same way by further winding disks and extrusion will.

An Stelle der kontinuierlich arbeitenden Maschine kann auch eine Maschine verwendet werden, bei der der Dorn zurückgezogen und durch einzelne Strangpressen geführt wird, vorausgesetzt, daß die Fäden so befestigt sind, daß sie nicht auffasern können. Instead of the continuously operating machine, a Machine used in which the mandrel is withdrawn and passed through individual extrusion provided that the threads are attached so that they do not fray can.

Nachdem der Schlauch gebildet ist, wird der aus einzelnen Teilen zusammengesetzte Dorn in seine Teile getrennt und der Schlauch in Teile geschnitten, so daß jedes Dornteil ein gleich langes Schlauchteil trägt. Dann wird das Schlauchteil von der vorbereiteten Oberfläche des Dorns abgestreift und in der Aushärteform angepaßte Längen geschnitten. In der Form erfolgt dann unter Druck das Aushärten des elastomeren Werkstoffs des zugeschnittenen Schlauchstückes. Es wird zuvor ein ringförmiger Wulstdraht 100 (Fig. 9) angesetzt und eine weite Öffnung gebildet. Das Schlauchstück wird vor dem Einsetzen in die Aushärteform auf den gewünschten Durchmesser erweitert, worauf die Wulst und das Schlauchstück festgehalten werden, während die restlichen Teile in der Form unter Druck geformt und ausgehärtet werden. After the hose is formed, it is made from individual parts compound thorn in his Parts separated and the hose cut into parts, so that each mandrel part carries a hose part of the same length. Then the hose part stripped from the prepared surface of the mandrel and adjusted in the curing mold Cut lengths. The elastomer is then cured in the mold under pressure Material of the cut piece of hose. It will be an annular bead wire beforehand 100 (Fig. 9) attached and formed a wide opening. The hose piece is in front after inserting it into the curing mold to the desired diameter, whereupon the bead and the piece of tubing are held in place while the remaining parts molded and cured in the mold under pressure.

Wenn das Schlauchstück zur Bildung des Druckbalgs geweitet wird, dehnen sich die Fadenschichten und erhalten eine Form, die, wenn der elastomere Werkstoff des geformten Druckbalges ausgehärtet ist, mit diesem vereinigt eine Verstärkung darstellt. If the hose section is widened to form the pressure bellows, The layers of thread stretch and get a shape that when the elastomer The material of the formed pressure bellows is hardened, with this combined a reinforcement represents.

Statt der Bildung der zweiten und dritten Schicht aus elastomerem Werkstoff durch Strangpressen können diese Schichten auch durch Aufbringen mehrerer Überzüge von in einem geeigneten Lösungsmittel gelöstem elastomerem Werkstoff erfolgen, bis nach Verdampfen des Lösungsmittels eine Schicht der gewünschten Stärke erreicht ist. Instead of forming the second and third layers of elastomeric Material can also be extruded by applying several layers Coatings are made of elastomeric material dissolved in a suitable solvent, until a layer of the desired thickness is obtained after evaporation of the solvent is.

Der Druckbalg enthält keine Naht in den Fadenschichten, und seine Festigkeit ist groß, da die Möglichkeit von Brüchen des Balgs wesentlich verringert ist, da die Verstärkungen nahtlos und bartlos sind, so daß der Druckbalg nicht geschwächt wird. An keiner Stelle des Druckbalges befinden sich mehr als zwei Fadenschichten, während bei sich überlappenden Verstärkungen vier Fadenschichten an den Nähten liegen, die Wülste bilden, welche bei Dauerbelastung schwach werden und Bruchstellen ergeben. The pressure bellows does not contain a seam in the thread layers, and its Strength is great as it greatly reduces the possibility of the bellows breaking is because the reinforcements are seamless and beardless so that the pressure bellows are not weakened will. At no point on the pressure bellows are there more than two layers of thread, while with overlapping reinforcements there are four layers of thread at the seams, the bulges form, which become weak under constant load and result in fractures.

Ein fertiges Schlauchstück von 56,9 mm Außendurchmesser mit einem Innendurchmesser von 50,8 mm wird in einem Druckbalg mit einem größten Außendurchmesser von 190,5 mm umgeformt. Es können auch andere Druckbalge aus dem gleichen Schlauchstück geformt werden, doch werden diese eine andere Festigkeit und Ausdehnung haben. A finished piece of tubing with an outer diameter of 56.9 mm with a Inside diameter of 50.8 mm is in a pressure bellows with a largest outside diameter formed by 190.5 mm. Other pressure bellows can also be made from the same piece of hose but they will have a different strength and expansion.

Der für die Herstellung des Schlauchstücks verwendete elastomere Werkstoff ist ein Werkstoff wie Naturgummi, Butadien-Styrol-Kopolymer-Gummi, Butadien-Akrylnitril-Kopolymer-Gummi, Polychloropren oder geeignete Mischungen dieser Werkstoffe. The elastomer used to make the piece of tubing Material is a material such as natural rubber, butadiene-styrene copolymer rubber, butadiene-acrylonitrile copolymer rubber, Polychloroprene or suitable mixtures of these materials.

Claims

Claims: 1. Method for producing a pressure bellows by Stretching a multi-layered piece of tubing into the desired shape and then Heat treatment to connect the individual layers to one another, ie g e - indicates that the multilayered piece of tubing by cutting off one by extruding a layer of a plastic elastomeric material over a moving mandrel and winding a simple layer of thread the layer of elastomeric material formed continuously manufactured hose will.

2. The method according to claim 1, characterized in that before Truncating the Hose piece from the hose in known per se Place a second layer of thread in the opposite direction on top of the first layer of thread is wound up so that the threads of the two thread layers are in a 600 do not cross an excessive angle.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the threads of the thread layers on the layer of elastomeric material with a Angle of 150 to the axis of the mandrel.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the thread layers immediately after their winding and before applying a further layer of plastic elastomer material in a manner known per se be coated with a layer of a binder.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the second and third layers of plastic elastomeric material by extrusion is applied.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that in the hose piece before the heat treatment, a metallic reinforcement insert is inserted around a circular edge.

7. Yarn guiding device for winding up the threads during implementation of the method according to one of claims 1 to 6, characterized by a comb (44) for aligning several supplied threads (31) parallel to one another, the from a first and a second comb portion (116 and 118), each of which is a plurality Contains teeth, the distance between adjacent teeth from one another at least twice is as large as the thread diameter and where the distance between the two comb parts corresponds to at least four times the diameter of the thread.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the second Comb part (118) is set so that its teeth against those of the first comb part (116) are offset by an amount that is the product of the tangent of Angle (by which the threads are fed inclined to the mandrel (14) and the distance (b) the two parts of the comb results from each other.

Publications considered: Swiss patent specification No. 21.1702; British Patent No. 562328; U.S. Patent No. 1,211 370, 2 221 470, 2 491 152, 2642091.