DE1165585B - Process and device for separating maleic anhydride from the gases obtained in the catalytic oxidation of hydrocarbons - Google Patents
Process and device for separating maleic anhydride from the gases obtained in the catalytic oxidation of hydrocarbonsInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Internat. Kl.: C 07 cBoarding school Class: C 07 c
Deutsche KL: 12 ο-21German KL: 12 ο-21
Nummer: 1 165 585Number: 1 165 585
Aktenzeichen: S 62417 IVb /12 οFile number: S 62417 IVb / 12 ο
Anmeldetag: 2. April 1959Filing date: April 2, 1959
Auslegetag: 19. März 1964Opening day: March 19, 1964
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abscheiden von Maleinsäureanhydrid aus dieses enthaltenden Gasen, die bei der katalytischen Oxydation von Kohlenwasserstoffen, wie von Benzol, entstehen und die vorzugsweise 35 bis 40 g Maleinsäureanhydrid je 1 m3 enthalten.The invention relates to a method and a device for separating maleic anhydride from gases containing it, which arise in the catalytic oxidation of hydrocarbons, such as benzene, and which preferably contain 35 to 40 g of maleic anhydride per 1 m 3.
Es ist bereits bekannt, Maleinsäureanhydrid aus diesen Gasen durch Verflüssigen des Anhydrids im flüssigen Zustand abzuscheiden, indem die Gase auf eine oberhalb des Schmelzpunktes des Anhydrids liegende Temperatur abgekühlt werden. Falls nicht besondere Vorsichtsmaßregeln getroffen werden, ergibt sich jedoch bei dieser Arbeitsweise der Nachteil daß das verflüssigte Anhydrid einen nicht vernachlässigbaren Anteil an Maleinsäure enthält, welche nur durch umständliche und kostspielige Maßnahmen abgetrennt werden kann. Diese Maleinsäure entsteht dadurch, daß das verflüssigte Anhydrid Wasserdampf aus den diesen und das Anhydrid enthaltenden Gasen aufnimmt.It is already known to convert maleic anhydride from these gases by liquefying the anhydride in the liquid state to be deposited by the gases to a level above the melting point of the anhydride lying temperature can be cooled. Unless special precautionary measures are taken, results However, this procedure has the disadvantage that the liquefied anhydride is not negligible Contains proportion of maleic acid, which can only be achieved through laborious and costly measures can be separated. This maleic acid is produced when the liquefied anhydride water vapor from the gases containing these and the anhydride.
Es sind ferner Verfahren bekanntgeworden, nach denen die Abscheidung des Anhydrids aus dem dieses enthaltenden Gasgemisch unmittelbar in fester Form erfolgen kann. Dabei muß man entweder ansatzweise oder mit zwei oder mehreren abwechselnd zu betreibenden Vorrichtungen arbeiten, da das in fester Form abgeschiedene Anhydrid zur weiteren Reinigung wieder aufgeschmolzen werden muß. Abgesehen davon, daß dadurch die Vorrichtungen einen höheren Aufwand erfordern, wenn das Verfahren großtechnisch durchgeführt werden soll, haben diese bekannten Verfahren noch den Nachteil, daß beträchtliche Energiemengen zum Aufschmelzen des festen Anhydrids notwendig sind. Das Aufschmelzen des verhältnismäßig unreinen Maleinsäureanhydrids bringt ferner eine Reihe von Schwierigkeiten mit sich, deren eine besonders durch das schlechte Wärmeleitvermögen des in Blockform vorliegenden festen Anhydrids verursacht wird und weil deshalb zum Schmelzen des völlig erstarrten Anhydrids viel Zeit benötigt wird. Zur Vermeidung eines zu großen Zeitverlustes ist man manchmal gezwungen, das Anhydrid in Wasser zu lösen und eine daran anschließende Entwässerung in Xylol durchzuführen. Diese Nachteile werden nach dem Verfahren der Erfindung weitgehend vermieden.There are also known methods according to which the deposition of the anhydride from this containing gas mixture can be carried out directly in solid form. You have to either rudimentarily or work with two or more devices to be operated alternately, as this is more solid Form deposited anhydride must be melted again for further purification. Apart from that from the fact that thereby the devices require more effort if the process is large-scale Is to be carried out, these known processes still have the disadvantage that considerable Amounts of energy are necessary to melt the solid anhydride. The melting of the relative impure maleic anhydride also entails a number of difficulties, their one particularly due to the poor thermal conductivity of the solid in block form Anhydride is caused and because therefore it takes a lot of time to melt the completely solidified anhydride is needed. To avoid wasting too much time, one is sometimes forced to use the anhydride to dissolve in water and then carry out a subsequent dehydration in xylene. These disadvantages are largely avoided by the method of the invention.
Die zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung notwendige Vorrichtung ermöglicht es, diesen Nachteil zu vermeiden und ein Anhydrid zu gewinnen das keine Maleinsäure enthält.The device necessary to carry out the method of the invention enables this Avoid the disadvantage and obtain an anhydride that does not contain maleic acid.
Nach dem Verfahren der Erfindung wird das Maleinsäureanhydrid aus den bei der katalytischenAccording to the method of the invention, the maleic anhydride from the in the catalytic
Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Maleinsäureanhydrid aus den bei der
katalytischen Oxydation von Kohlenwasserstoffen erhaltenen GasenMethod and device for separating maleic anhydride from the
catalytic oxidation of gases obtained from hydrocarbons
Anmelder:Applicant:
Compagnie de Saint-Gobain, Neuilly-sur-Seine,Compagnie de Saint-Gobain, Neuilly-sur-Seine,
Seine (Frankreich)Seine (France)
Vertreter:Representative:
Dipl.-Ing. R. H. Bahr und Dipl.-Phys. E. Betzier,Dipl.-Ing. R. H. Bahr and Dipl.-Phys. E. Betzier,
Patentanwälte, Herne, Freiligrathstr. 19Patent attorneys, Herne, Freiligrathstr. 19th
Als Erfinder benannt:
Etienne Bognar, Madrid,
Xavier de Bernardi,Named as inventor:
Etienne Bognar, Madrid,
Xavier de Bernardi,
Saint-Auban-sur-Durance, Basses-Alpes
(Frankreich)Saint-Auban-sur-Durance, Basses-Alpes
(France)
Beanspruchte Priorität:Claimed priority:
Frankreich vom 3. April 1958 (Nr. 762 262) -France of April 3, 1958 (No. 762 262) -
Oxydation von Kohlenwasserstoffen enthaltenden Gasen, die vorzugsweise 35 bis 40 g Maleinsäureanhydrid mim3 enthalten, durch Verflüssigen des dampfförmigen Anhydrids dadurch abgeschieden, daß man das Gas durch eine Vorrichtung leitet, in der Rohre waagerecht, jedoch senkrecht zur Strömungsrichtung des Maleinsäureanhydrids enthaltenden Gases angebracht sind und durch die man eine Kühlflüssigkeit, besonders Wasser leitet, deren Menge und Temperatur so geregelt wird, daß die Temperatur an der Oberfläche der Rohrbündel, auf denen sich der Anhydriddampf dann verflüssigt, 53 bis 55° C beträgt, und daß man im unteren Teil der Vorrichtung durch trichterförmige Öffnungen das flüssige Maleinsäureanhydrid abzieht.Oxidation of gases containing hydrocarbons, which preferably contain 35 to 40 g of maleic anhydride mim 3 , deposited by liquefying the vaporous anhydride by passing the gas through a device in which pipes are mounted horizontally but perpendicular to the flow direction of the maleic anhydride-containing gas and through which a cooling liquid, especially water, is passed, the amount and temperature of which is controlled so that the temperature at the surface of the tube bundle, on which the anhydride vapor then liquefies, is 53 to 55 ° C., and that in the lower part of the device The liquid maleic anhydride is drawn off through funnel-shaped openings.
Die Vorrichtung nach der Erfindung besteht aus einem Gehäuse 1, durch welches die Maleinsäure enthaltenden Gase strömen und in welchem sich ein Röhrenbündel 2 aus waagerecht angeordneten, von Kühlflüssigkeit durchströmten Röhren 2 befindet. Im unteren Teil des Gehäuses sind trichterförmige Austrittsöffnungen 13, 14, 15, 16 angeordnet, durchThe device according to the invention consists of a housing 1 through which the maleic acid-containing gases flow and in which there is a tube bundle 2 of horizontally arranged tubes 2 through which cooling liquid flows. In the lower part of the housing funnel-shaped outlet openings 13, 14, 15, 16 are arranged through
409 539/557409 539/557
welche das abgeschiedene flüssige Maleinsäureanhydrid abgeführt wird.which the separated liquid maleic anhydride is discharged.
Die Vorrichtung der Erfindung ermöglicht es, das Maleinsäureanhydrid, welches sich in der Form von Tröpfchen auf jedem Rohr flüssig abscheidet, sehr schnell aus dem Gehäuse zu entfernen, so daß die Dauer seiner Berührung mit den umgebenden, mit Wasserdampf beladenen Gasen sehr kurz ist, so daß das Maleinsäureanhydrid frei von Maleinsäure ist.The device of the invention enables maleic anhydride, which is in the form of Droplets deposited on each tube liquid, very quickly removed from the housing, so that the Duration of its contact with the surrounding gases laden with water vapor is very short, so that the maleic anhydride is maleic acid free.
Das Innere des Gehäuses ist durch Stauscheiben in mehrere Kammern unterteilt. Jede dieser Kammern hat in ihrem unteren Bereich eine trichterförmige Austrittsöffnung.The interior of the housing is divided into several chambers by baffle plates. Each of these chambers has a funnel-shaped outlet opening in its lower area.
Vorzugsweise ist die Vorrichtung so ausgebildet, daß die mit Maleinsäureanhydrid beladene Gasmischung das Gehäuse 1 rechtwinklig zu der Richtung, in welcher die Kühlrohre 2 angeordnet sind, durchströmt.The device is preferably designed in such a way that the gas mixture loaded with maleic anhydride the housing 1 perpendicular to the direction in which the cooling tubes 2 are arranged, flows through.
Ferner ist die Vorrichtung vorzugsweise so ausgebildet, daß das flüssige Anhydrid auf seinem Wege zur Austrittsöffnung jeder Kondensationskammer nur über eine kleine Anzahl von Röhren herunterrieselt. Die Menge der Kühlflüssigkeit, die im allgemeinen Wasser ist, wird in Abhängigkeit von ihrer Temperatur so geregelt, daß die Temperatur der Oberfläche der Kühlröhren zwischen 53 und 55° C liegt, was einer Verflüssigungstemperatur des Anhydrids von 54 bis 58° C entspricht.Furthermore, the device is preferably designed so that the liquid anhydride on its way to The outlet opening of each condensation chamber only trickles down through a small number of tubes. The amount of cooling liquid, which is generally water, will depend on its temperature regulated so that the temperature of the surface of the cooling tubes is between 53 and 55 ° C, what corresponds to a liquefaction temperature of the anhydride of 54 to 58 ° C.
Diese Temperaturen sind am günstigsten für die Gewinnung des Maleinsäureanhydrids sowohl vom Gesichtspunkt des Ausbringens des flüssigen Anhydrids im Vergleich zu der in den Gasen insgesamt enthaltenen Anhydridmenge wie auch hinsichtlich der Reinheit des verflüssigten Anhydrids.These temperatures are most favorable for the recovery of maleic anhydride from both Aspect of the discharge of the liquid anhydride compared to that in the gases as a whole the amount of anhydride contained as well as with regard to the purity of the liquefied anhydride.
Die Erfindung ist in besonders vorteilhafter Weise anwendbar zur Gewinnung von Maleinsäureanhydrid
aus Gasen, die 35 bis 40g Anhydrid in Im3 enthalten,
beschrieben.The invention can be used in a particularly advantageous manner for the production of maleic anhydride from gases which contain 35 to 40 g of anhydride in Im 3,
described.
Die Vorrichtungen werden an Hand der Figuren F i g. 1 zeigt eine Vorrichtung, deren Kühlrohre quer zu ihrer größten Abmessung angeordnet sind, im senkrechten Schnitt;The devices are illustrated in FIGS. 1 shows a device whose cooling tubes are arranged transversely to their largest dimension, in vertical section;
Fig. 2 ist ein waagerechter Schnitt in der LimeH-II der Fig. 1;Fig. 2 is a horizontal section through the LimeH-II of Fig. 1;
F i g. 3 zeigt im senkrechten Schnitt eine Vorrichtung, deren Kühlrohre in ihrer Längsrichtung angeordnet sind;F i g. 3 shows a device in vertical section, the cooling tubes of which are arranged in its longitudinal direction are;
Fig. 4 ist ein waagerechter Schnitt in der Linie H-II der Fig. 3.FIG. 4 is a horizontal section on the line H-II of FIG. 3.
Die in den F i g. 1 und 2 abgebildete Vorrichtung besteht aus einem parallelepipedischen Kasten 1, in dessen Innerem zueinander parallele Rohre 2, die von einer Kühlflüssigkeit durchströmt werden, angeordnet sind. Die Kühlflüssigkeit tritt bei 3 ein und verläßt die Röhren nach dem Durchströmen bei 4. Um die Strömungsgeschwindigkeit der Kühlflüssigkeit in den Röhren zu erhöhen, wird deren Durchgangsquerschnitt durch die Scheidewände 5,6,7 verringert, welche die Kühlflüssigkeit zwingen, aufeinanderfolgende Gruppen von Röhren zu durchströmen, deren jede aus einer kleinen Anzahl von zueinander parallel angeordneten Röhren besteht. Sämtliche Gruppen dieser Röhren sind in Reihe geschaltet. Der Innenraum des parallelepipedischen Kastens 1 ist durch die Wand 8 längsgeteilt, welche zwei Kammern 8 a und 8 b bildet. In die Kammer 8 α tritt das abzukühlende Gas durch die Öffnung 9 ein, um nach der Abscheidung des Maleinsäureanhydrids als Flüssigkeit bei 10 auszutreten. In gleicher Weise tritt das Gas in die Kammer 8 b durch die Öffnung 11 ein und durch die öffnung 12 aus.The in the F i g. The device shown in FIGS. 1 and 2 consists of a parallelepiped box 1, inside of which tubes 2 parallel to one another and through which a cooling liquid flows, are arranged. The cooling liquid enters at 3 and leaves the tubes after flowing through at 4. In order to increase the flow rate of the cooling liquid in the tubes, their passage cross section is reduced through the partitions 5,6,7 which force the cooling liquid to close successive groups of tubes flow through, each of which consists of a small number of mutually parallel tubes. All groups of these tubes are connected in series. The interior of the parallelepiped box 1 is longitudinally divided by the wall 8, which forms two chambers 8 a and 8 b . The gas to be cooled enters the chamber 8 α through the opening 9 in order to exit as a liquid at 10 after the maleic anhydride has been separated out. In the same way, the gas enters the chamber 8 b through the opening 11 and exits through the opening 12.
Das sich in flüssigem Zustand auf den Röhren 2 abscheidende Maleinsäureanhydrid fließt in die Behälter 13, 14, 15, 16, die durch die Leitung 17 an die Sammelleitung 18 angeschlossen sind, aus der das Anhydrid bei 19 entnommen wird. Infolge der waagerechten Anordnung der Vorrichtung fließt das auf den Röhren sich abscheidende flüssige Anhydrid nur über eine kleine Anzahl von Röhren, so daß es schnell dem die Vorrichtung durchströmenden, mit Wasserdampf beladenen Gas entzogen wird. Die vorstehend beschriebene Vorrichtung enthält eine größere Zahl von verhältnismäßig kurzen Kühlrohren, was voraussetzt, daß eine der Länge der Vorrichtung entsprechende Zahl von Rohrböden vorhanden ist.The maleic anhydride, which is deposited in the liquid state on the tubes 2, flows into the containers 13, 14, 15, 16, which are connected by line 17 to the collecting line 18, from which the Anhydride is withdrawn at 19. As a result of the horizontal arrangement of the device that flows on The tubes only separate out liquid anhydride through a small number of tubes, so that it is quickly withdrawn from the water vapor-laden gas flowing through the device. The device described above contains a larger number of relatively short cooling tubes, which requires that a number of tube sheets corresponding to the length of the device is available.
ao Bei der in den F i g. 3 und 4 dargestellten Vorrichtung sind die nur durch waagerechte Striche 34 angedeuteten Kühlrohre in der Längsrichtung des Gehäuses angeordnet. Demzufolge sind die der Breite der Vorrichtung angeglichenen Abmessungen as der Rohrboden 20 und 21 gering.ao In the case of the FIG. 3 and 4 are the devices shown only by horizontal lines 34 indicated cooling tubes arranged in the longitudinal direction of the housing. As a result, they are the Width of the device matched dimensions as the tube sheets 20 and 21 small.
Das bei 22 (F i g. 3) eintretende Kühlwasser tritt bei 23 aus, nachdem es die gesamte Vorrichtung auf einem gewundenen Weg durchströmt hat, welcher ihm durch die Scheidewände 24, 25 und 26 aufgezwungen wird. Die das Maleinsäureanhydrid enthaltenden Gase treten bei 27 ein und bei 28 aus, nachdem sie ebenfalls die Vorrichtung auf einem gewundenen Weg durchströmt haben, der ihnen durch Scheidewände 29 (vgl. die F i g. 3 und 4), welche die Kammern 30 a, 30 b, 30 c begrenzen, vorgeschrieben wird. Im unteren Teil dieser Kammern sind Abführungsöffnungen 31 a, 31b, 31c vorgesehen, die an die Leitungen 32 a, 32 b, 32 c angeschlossen sind, welche ihrerseits in die Sammelleitung 33 münden, an deren Ende das flüssige Anhydrid entnommen wird.The cooling water entering at 22 (FIG. 3) exits at 23 after it has flowed through the entire device on a winding path which is forced upon it by the partitions 24, 25 and 26. The gases containing the maleic anhydride enter at 27 and exit at 28, after they have also flowed through the device on a winding path that leads them through partitions 29 (see FIGS. 3 and 4), which the chambers 30 a, 30 b, 30 c limit, is prescribed. In the lower part of these chambers discharge openings 31 a, 31 b, 31 c are provided, which are connected to the lines 32 a, 32 b, 32 c, which in turn open into the collecting line 33, at the end of which the liquid anhydride is removed.
Als Ausgangsgas dient das durch katalytische Oxydation von Benzol erhaltene Gas, das je 1 m3, unter normalen Bedingungen gemessen, 37 g Maleinsäureanhydrid enthält. Bei diesem Gehalt des Gases an Maleinsäureanhydrid liegt dessen Taupunkt bei 670C.The starting gas is the gas obtained by the catalytic oxidation of benzene, which contains 37 g of maleic anhydride per 1 m 3, measured under normal conditions. With this maleic anhydride content of the gas, its dew point is 67 ° C.
Das Gas strömt in eine der vorstehend beschriebenen Vorrichtungen, deren Kühlrohre durch das hindurchgeleitete Wasser auf einer Temperatur von 53 bis 54° C gehalten werden, mit einer Temperatur von etwa 110° C. Unter diesen Bedingungen verflüssigt sich das Anhydrid bei einer Temperatur von etwa 56 bis 57° C, die also um 3 bis 4° C höher liegt als sein Schmelzpunkt. Die Menge des abgeschiedenen Anhydrids beträgt 55 bis 56°/o der Gesamtmenge des in den Gasen enthaltenen Anhydrids. Es ist frei von Maleinsäure. Je 1 m2 Kühlfläche kann mit der Abscheidung von etwa 500 bis 600 g Anhydrid stündlich gerechnet werden. Der Rest des in dem Gas verbleibenden Maleinsäureanhydrids, der nicht flüssig abgeschieden worden ist, wird in bekannter Weise aus den die Vorrichtung verlassenden Gasen durch Auswaschen mit Wasser oder einem Lösungsmittel oder schließlich auch durch weiteres Abkühlen im festen Zustande gewonnen.The gas flows into one of the devices described above, the cooling tubes of which are kept at a temperature of 53 to 54 ° C by the water passed through, with a temperature of about 110 ° C. Under these conditions, the anhydride liquefies at a temperature of about 56 up to 57 ° C, which is 3 to 4 ° C higher than its melting point. The amount of anhydride deposited is 55 to 56% of the total amount of anhydride contained in the gases. It is free from maleic acid. For every 1 m 2 of cooling surface, about 500 to 600 g of anhydride can be expected to separate out per hour. The remainder of the maleic anhydride remaining in the gas, which has not been deposited in liquid form, is obtained in a known manner from the gases leaving the device by washing with water or a solvent or finally by further cooling in the solid state.
Die stündlich durch die Vorrichtung, die eine Kühlfläche von 66 m2 hatte, geleitete Gasmenge betrug 6500 Nm3; das Gas enthielt 45,6 g Anhydrid in 1 m3.The amount of gas passed hourly through the device, which had a cooling surface of 66 m 2 , was 6500 Nm 3 ; the gas contained 45.6 g of anhydride in 1 m 3 .
Im Abgas sind noch etwa 15 g Anhydrid in 1 m3 enthalten. Die Ausbeute an unmittelbar gewonnenem Anhydrid, das einen Reinheitsgrad von 97% hatte, betrug demgemäß etwa 65°/o der Theorie.The exhaust gas still contains about 15 g of anhydride in 1 m 3 . The yield of directly obtained anhydride, which had a degree of purity of 97%, was accordingly about 65% of theory.
Claims (4)
Deutsche Patentschrift Nr. 896 642;
deutsche Auslegeschriften Nr. 1020 310,
1015 792;Considered publications:
German Patent No. 896 642;
German exploratory documents No. 1020 310,
1015 792;
britische Patentschriften Nr. 415 748, 763 339;
USA.-Patentschriften Nr. 2 215 070, 2 574 644,
312,2 803 311.Swiss Patent No. 170 081;
British Patent Nos. 415,748, 763,339;
U.S. Patents Nos. 2,215,070, 2,574,644,
312.2 803 311.
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