DE1164036B

DE1164036B - Method and machine for casting and conveying metal ingots, in particular sheet-like ingots

Info

Publication number: DE1164036B
Application number: DEB54028A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Josef Baggeler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-07-15
Filing date: 1959-07-15
Publication date: 1964-02-27

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B22dBoarding school Kl .: B22d

Jetzt Kf.Now Kf.

a^f. BI.a ^f . BI.

Deutsche Kl.: 31c-28/03' German class: 31c-28/03 '

Nummer: 1164 036Number: 1164 036

Aktenzeichen: B54028VIa/31cFile number: B54028VIa / 31c

Anmeldetag: 15. Juli 1959 Filing date: July 15, 1959

Auslegetag: 27. Februar 1964Opening day: February 27, 1964

Es ist ein Verfahren zum Gießen von Metallmasseln, insbesondere Metallplatten bekannt, bei welchem das flüssige Metall in Kokillen abgegeben wird, die auf einem endlosen Förderband (Gießband) angebracht sind. Die Abgabe des flüssigen Metalls erfolgt gegebenenfalls über eine absatzweise arbeitende Dosiereinrichtung, wobei das Gießband in gleichem Takt wie die Dosiereinrichtung arbeitet. An dem von der Eingußstelle entfernten Umkehrende des Gießbandes fallen die Platten selbsttätig aus den Kokillen aus und müssen nun von Hand zu Stapeln zusammengelegt werden. Das Stapeln der Metallmasseln von Hand bedeutet nicht nur eine schwere körperliche Arbeit, da Gewichte bis zu 60 kg und mehr von Hand transportiert werden müssen, sondern auch eine wesentliche Erhöhung der Gestehungskosten für die gewünschten Metallkörper.A method for casting metal pigs, in particular metal plates, is known which the liquid metal is released into molds, which are placed on an endless conveyor belt (casting belt) are appropriate. The liquid metal is dispensed, if necessary, via a batch-wise one Dosing device, the casting belt working in the same cycle as the dosing device. At the opposite end of the casting belt remote from the pouring point, the plates automatically fall out of the molds and must now be put together into stacks by hand. The stacking of the metal ingots by hand does not only mean heavy physical work, as weights up to 60 kg and more must be transported by hand, but also a substantial increase in the prime costs for the desired metal body.

Es ist eine Fließbandanlage zum Gießen von Barren bekannt, die eine Vielzahl unter sich verbundener und nebeneinander angeordneter Gießformen aufweist. Die Gießformen sind zu einer endlosen bewegten Formenkette verbunden und werden nacheinander aus der aufrechten Lage um 180° zum Auswerfen der vorher als geschmolzenes Metall aufgenommenen Barren gedreht. Die Barren fallen auf einen Förderer mit endlos laufendem Band, das sie zur Umladung auf andere Transportmittel aufnimmt.. Eine automatische Erschütterungsvorrichtung erschüttert die Böden der Gießformen, um das Ausfallen der fertigen Barren zu erleichtern. Bei der bekannten Anlage ist keine Möglichkeit gegeben, die Barren mechanisch zu stapeln.An assembly line system for casting ingots is known which has a large number of interconnected and casting molds arranged next to one another. The molds are moving to an endless one Form chain connected and are successively from the upright position by 180 ° to Ejection of the ingots previously picked up as molten metal, rotated. The bars stand out a conveyor with an endless belt that picks them up for reloading to other means of transport .. An automatic shaker shakes the bottoms of the molds to prevent the failure of the finished ingot to facilitate. In the known system there is no possibility that Mechanically stack ingots.

Es ist ferner eine Masselgießmaschine mit einem Karussellgießtisch bekannt, an die sich eine besondere Einrichtung zum Abheben und Stapeln der Masseln anschließt. Die Einrichtung zum Abheben und Stapeln der Masseln weist ein von einer Nockenwelle, welche einer Stempeleinrichtung zugeordnet ist, betätigtes Magnetventil zum Schließen einer die in einem Radius des Karussells gelegenen Masseln erfassenden, in einem Gestell geführten Zange auf, die einen Hubmotor zum Abheben und einen Fahrmotor zum pneumatischen Zusammenschieben und Absetzen der Masseln auf einen Drehtisch betätigt. Es handelt sich hierbei nicht um eine Anlage mit einem Gießband, sondern eine solche mit einem Karusselldrehtisch, bei dem die Masseln aus den Kokillen herausgefahren, ausgehoben und auf einen drehbaren Tisch abgesetzt werden, wozu eine vergleichsweise komplizierte Einrichtung erforderlich ist.There is also an ingot casting machine with a carousel casting table known to which a special Device for lifting and stacking the pigs is connected. The facility to take off and stacking the pigs has one of a camshaft, which is assigned to a stamping device, actuated solenoid valve for closing one of the pigs located in a radius of the carousel, Pliers guided in a frame, which have a lifting motor for lifting and a driving motor operated to pneumatically push the pigs together and set them down on a turntable. It this is not a system with a casting belt, but one with a carousel turntable, in which the pigs are moved out of the molds, lifted and placed on a rotatable Table are set down, including a comparatively complicated facility is required.

Es ist ferner ein sogenanntes Gießrad bekannt, mit welchem man kleine Blöcke gießen kann, das jedoch Verfahren und Maschine zum GießenThere is also a so-called casting wheel known with which you can cast small blocks, but that Method and machine for casting

und Fördern von Metallmasseln, insbesondereand conveying metal ingots, in particular

plattenförmigen Masselnplate-shaped ingots

Anmelder:Applicant:

Heinrich Josef Baggeler,
Köln-Dellbrück, Thielenbrucher-Allee 31Heinrich Josef Baggeler,
Cologne-Dellbrück, Thielenbrucher-Allee 31

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Heinrich Josef Baggeler, Köln-DellbrückHeinrich Josef Baggeler, Cologne-Dellbrück

nicht für größere Masseln, insbesondere nicht für das Gießen von Metallplatten geeignet ist. Bei diesem Gießrad werden die Masseln in den kokülenartigen Ausnehmungen des Rades durch einen Schild mit Fingern gehalten, bis sie auf ein Förderband ausfallen, von dem sie fortgetragen werden. Eine mechanische Stapelung ist bei dem bekannten Gießrad nicht vorgesehen. not suitable for larger ingots, especially not for casting metal plates. With this one The pigs are in the coke-like recesses of the wheel through a shield with the casting wheel Fingers held till they fall on a conveyor belt, from which they are carried away. Mechanical stacking is not provided in the known casting wheel.

Es sind schließlich Kokillen mit Unterteilungen bekannt, um Gruppen von Masseln herzustellen, die .durch schwächere Brücken verbunden sind, welche leicht zerschlagen werden können.There are finally molds with subdivisions known to produce groups of pigs that . connected by weaker bridges, which can be broken easily.

Die Erfindung bezweckt die Schaffung eines Verfahrens und einer Maschine zum Gießen und Fördern von Metallmasseln, unter denen insbesondere auch Metallplatten zu verstehen sind, unter Verwendung eines Kokillen tragenden Gießbandes, wobei die Masseln gewendet und in einfacher Weise maschinell und vorzugsweise selbsttätig gestapelt werden.The invention aims to provide a method and a machine for pouring and conveying of metal ingots, which are also to be understood in particular as metal plates, using a casting belt carrying ingot molds, the pigs being turned and easily machined and preferably be stacked automatically.

Insbesondere bezweckt die Erfindung die Schaffung eines derartigen Verfahrens und einer zur Ausführung des Verfahrens geeigneten Maschine, bei welchen die einzelnem; MetaUmassehi zu in der Technik gewünschten oder vorgeschriebenen Stapeln zusammengesetzt abwechselnd im Kreuzverband derart zusammengelegt werden, daß die Gußseite nach oben zu liegen kommt und ein Auseinanderfallen des fertigen Stapels wirksam vermieden wird.In particular, the invention aims to provide such a method and one for carrying out it of the process suitable machine, in which the individual; MetaUmassehi too in technology desired or prescribed stacks put together alternately in a cross bond in such a way be that the cast side comes to lie up and a falling apart of the finished Stack is effectively avoided.

Gemäß der Erfindung werden die Metallmasseln bis zu einer waagerechten Abgabestelle des unteren Trums des absatzweise arbeitenden Gießbandes in den Kokillen gehalten, auf eine darunterliegende Abnahmevorrichtung abgegeben, von dieser einer Wendevorrichtung zugeführt, in der sie so umgedreht werden, daß die Gußoberseite nach oben zu liegenAccording to the invention, the metal ingots are up to a horizontal delivery point of the lower Trums of the intermittent casting belt held in the molds on an underlying take-off device released, fed from this to a turning device in which it is turned over that the top of the cast is facing up

409 510/425409 510/425

kommt, und danach in dieser Lage einer Stapelvorrichtung übergehen. Die Abnahmevorrichtung, die Wendevorrichtung und die Zuführung der Masseln zur Stapelvorrichtung werden dabei vorzugsweise im Takt des Gießvorganges gesteuert.comes, and then pass a stacking device in this position. The take-off device that Turning device and the feeding of the pigs to the stacking device are preferably in the Controlled cycle of the casting process.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden auf dem Gießband Kokillen mit Stegen verwendet, welche die Kokillen in mehrere, z. B. vier Gießmulden zur Herstellung einer Mehrzahl von geweise angetrieben, zweckmäßig im Takt einer absatzweise arbeitenden Dosiervorrichtung (nicht dargestellt). According to one embodiment of the invention, molds with webs are used on the casting belt, which the molds in several, z. B. four casting molds to produce a plurality of ways driven, expediently in the cycle of an intermittent dosing device (not shown).

Über dem Gießband bsfindet sich ein Zuleitungsrohr 3, das flüssiges Metall in eine Verteilungsrinne 4 abgibt. Die Verteilungsrinne 4 hat bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel acht Ausflußöffnungen 5, die derart angeordnet sind, daß bei den unter ihr absatzweise hindurchbewegten Metallkokillen, dieA supply pipe is located above the casting belt 3, the liquid metal discharges into a distribution channel 4. The distribution channel 4 has in the illustrated Embodiment eight outflow openings 5, which are arranged in such a way that in the case of her intermittently moved through metal molds, the

gebenenfalls durch eine leicht trennbare Verbindung io jeweils in vier gleiche Gießmulden durch Zwischen-if necessary by an easily separable connection io in each case in four equal pouring hollows through intermediate

miteinander verbundenen Masseln unterteilen, wobei nacheinander Kokillen mit Masseln gleicher Größe ergebenden Gießmulden verwendet werden, deren Umrisse sich nicht miteinander decken. Es können dabei Kokillen mit Unterteilungsstegen verwendet werden, die abwechselnd derart angeordnet sind, daß beim Stapeln der in ihnen gegossenen Masseln ein Kreuzverband entsteht.Subdivide connected pigs, one after the other with ingots with pigs of the same size Resulting casting troughs are used, the outlines of which do not coincide with each other. It can while molds are used with dividing webs which are arranged alternately in such a way that when the pigs cast in them are stacked, a cross bond arises.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Er-According to a particular embodiment of the

stege unterteilt sind (vgl. F i g. 4 bis 6), jeder Aufnahmeraum jeweils durch zwei Ausflußöffnungen beschickt werden kann (vgl. Fig. 2). An dem von der Eingußstelle entfernten Ende des Gießbandes 1 ist eine Führungs- oder Halteeinrichtung 10 in Form eines gebogenen Bleches oder von Führungsschienen für die in den Kokillen 2 erstarrten Metallplatten 6 vorgesehen, die sich vom Ende des oberen Trums V bis zu einer Stelle 10' erstreckt, die unterhalb deswebs are subdivided (see FIG. 4 to 6), each receiving space can be charged through two outflow openings (see FIG. 2). At the end of the casting belt 1 remote from the pouring point, a guide or holding device 10 in the form of a curved sheet or guide rails for the metal plates 6 solidified in the molds 2 is provided, which extend from the end of the upper run V to a point 10 ' extends below the

findung können Kokillen verwendet werden, deren 20 unteren Trums 1" des Gießbandes 1 liegt. Die Halte-Unterteilungsstege über die vorgesehene Gießhöhe einrichtung 10 kann jedoch auch kürzer oder langer hinausragen und mit Aussparungen versehen sind,
die einen Ausgleich des flüssigen Metalls in den einChill molds can be used whose 20 lower strands 1 ″ of the casting belt 1 lie.
which balance the liquid metal in the one

zelnen Gießmulden untereinander gestatten und eineallow individual casting troughs among each other and one

ausgebildet sein.be trained.

Unter dem Gießband 1, hinter dem Ende 10' der Halteeinrichtung 10 ist eine Abnahmevorrichtung 7 leicht trennbare Verbindung zwischen den einzelnen 25 vorgesehen, auf welche die erstarrten Metallplatten 6 gebildeten Abschnitten der Masseln gewährleisten. aus der jeweils über ihnen befindlichen umgedrehtenA removal device 7 is located under the casting belt 1, behind the end 10 ′ of the holding device 10 Easily separable connection is provided between the individual 25 on which the solidified metal plates 6 Ensure formed sections of the pigs. from the upside down one above them

Bei der Maschine zum Gießen und Fördern von Kokille 2, die von dem unteren Trum 1" des Gieß-Metallmasseln, insbesondere Metallplatten, mit einem bandes 1 getragen wird, fallen. Die Abnahmeeinrichabsatzweise arbeitenden, Kokillen tragenden Gieß- tung 7 ist hydraulisch heb- und senkbar, wie dies band sind eine Halteeinrichtung, die vom Ende des 30 bei T angedeutet ist (F i g. 3). Die Steuerung der oberen Trums des Gießbandes bis zu einer waage- Bewegung der Hebe- und Senkeinrichtung 7' erfolgt rechten Stelle des unteren Trums wirksam ist, eine zweckmäßig elektrisch derart, daß eine selbsttätig unter der Abgabestelle liegende Abnahmevorrichtung, arbeitende Vorrichtung geschaffen wird. Neben dem von der die Masseln an eine Wendevorrichtung ab- Gießband 1 ist eine Wendevorrichtung 8 vorgesehen, gegeben werden, welche die Masseln umdreht, so 35 in die eine auf der Plattform der Abnahmevorrichdaß sie mit der Gußoberseite nach oben zu liegen tung 7 abgelegte Metallplatte 6 mittels einer hydraukommen, und einer Stapelvorrichtung, welcher die von lisch betätigten und zweckmäßig elektrisch gesteuerten der Wendevorrichtung umgedrehten Masseln züge- Verschiebeeinrichtung 11 geschoben werden kann, führt werden, vorgesehen. Die Wendevorrichtung 8 ist um die Mittelachse dteh-In the case of the machine for casting and conveying mold 2, which is carried by the lower strand 1 ″ of the cast metal ingots, in particular metal plates, with a belt 1, the casting device 7, which works in steps and carries molds, is hydraulically lifted and raised Lowerable as this band are a holding device, which is indicated from the end of 30 at T (FIG. 3) lower run is effective, an expediently electrical one in such a way that an automatic removal device is created under the delivery point , so 35 in the one on the platform of the Abnahmevorrichdaß it to lie with the cast top facing upwards device 7 deposited metal plate 6 by means of a hydrau come, and a stacking device, which can be pushed by lisch-operated and appropriately electrically controlled the turning device reversed pigs pull-displacement device 11, are provided. The turning device 8 is dteh-

Die Erfindung wird nachstehend beispielsweise an 40 bar, weist einen geschlitzten zylindrischen Mantel auf Hand der Zeichnungen näher erläutert. und besitzt eine hydraulisch gesteuerte Kolben- undThe invention is hereinafter for example at 40 bar, has a slotted cylindrical jacket Hand of the drawings explained in more detail. and has a hydraulically controlled piston and

F i g. 1 zeigt eine schematische; Seitenansicht, teil- Zylindereinrichtung 8', eine Andrückplatte 8" und weise im Schutt, einer Gieß- und Fördermaschine ge- eine Tragplatte 8'". Nach dem Einschieben der Memäß der Erfindung; tallplatte 6 in die Wendevorrichtung 8 erfolgt mittelsF i g. 1 shows a schematic; Side view, partial cylinder device 8 ', a pressure plate 8 "and wisely in the rubble, a casting and conveying machine, a support plate 8 '". After the Memäß has been pushed in the invention; Tall plate 6 in the turning device 8 takes place by means of

Fig. 2 ist eine schematische Draufsicht auf die 45 elektrischer Steuerung (Kontaktschalter 19) eine Be-Gieß- und Fördermaschine gemäß der Fi g. 1; tätigung des Kolbens der Einrichtung 8' und ein Ein-Fig. 2 is a schematic plan view of the 45 electrical control (contact switch 19) a Be-Gieß- and the hoisting machine according to FIG. 1; actuation of the piston of the device 8 'and an

Fig. 3 ist ein Querschnitt nach der Linie3-3 der griff der Andrückplatte 8" mit der Metallplatte 6. F i g· 2; Unter Steuerung durch den gleichen elektrischenFig. 3 is a cross section along the line 3-3 of the grip of the pressure plate 8 ″ with the metal plate 6. F i g x 2; Under control by the same electric

Fig. 4 zeigt eine Kokille mit senkrecht zueinander Kontaktschalter 19 erfolgt auch das Inbetriebsetzen angeordneten Unterteilungsstegen zur Herstellung von 50 einer hydraulisch betätigbaren Antriebseinrichtung 20 vier gleichen Platten; mit Zahnstange 20' und Zahnsegment 20" für dasFig. 4 shows a mold with contact switches 19 perpendicular to each other, and the start-up takes place arranged dividing webs for the production of 50 of a hydraulically actuated drive device 20 four equal plates; with rack 20 'and tooth segment 20 "for the

Drehen der Wendevorrichtung 8. Durch eine Drehr bewegung der Wendevorrichtung 8 um 180° wird die Metallplatte 6 so gedreht, daß sie mit ihrer Gußseite nach oben auf die Andrückplatte 8" zu liegen kommt. Die Kolben- und Zylindereinrichtung 8' wird dann über einen Kontaktschalter (nicht dargestellt) umgeschaltet, so daß die Tragplatte 8'" mit der Metallplatte 6 gesenkt wird. Die Metallplatte 6 wird daraufRotating the turning device 8. By rotating the turning device 8 by 180 °, the Metal plate 6 rotated so that it comes to rest with its cast side up on the pressure plate 8 ″. The piston and cylinder device 8 'is then switched over via a contact switch (not shown), so that the support plate 8 '"is lowered with the metal plate 6. The metal plate 6 is placed thereon

Herstellung von Hüttenrohrzinkplatten erläutert; das 6c mittels einer hydraulisch betätigbaren und elektrisch Verfahren und die Maschine gemäß der Erfindung durch Kontaktschalter 18 gesteuerten Verschiebesind jedoch auch auf das Gießen und Fördern von einrichtung 12 ausgestoßen und auf die PlattformManufacture of metallurgical pipe zinc plates explained; the 6c by means of a hydraulically operated and electrically The method and the machine according to the invention are shifting controlled by contact switches 18 however, also ejected from the pouring and conveying device 12 and onto the platform

einer Stapelvorrichtung 9 geschoben. Die Stapelvorrichtung 9 besitzt eine hydraulisch betätigbare Hebe-Bei der Anlage gemäß F i g. 1 und 2 ist mit 1 all- 65 und Senkeinrichtung 9', die ebenfalls elektrisch gegemein ein Gießband bezeichnet, auf dem eine Viel- steuert wird, wie dies bei 9" angedeutet ist. Die zahl von Kokillen 2 für die Aufnahme des flüssigen Stapelvorrichtung 9 ist so ausgebildet, daß sie selbst-Zinks angebracht ist. Dieses Gießband wird absatz- tätig beim Auflegen einer Lage von Metallplatten sicha stacking device 9 pushed. The stacking device 9 has a hydraulically operated lifting case the system according to F i g. 1 and 2 is common to 1 with 65 and lowering device 9 ', which are also electrically common denotes a casting belt on which a lot is controlled, as indicated at 9 ". The number of molds 2 for receiving the liquid stacker 9 is designed so that it self-zinc is appropriate. This casting belt becomes active when a layer of metal plates is placed on it

F i g. 5 zeigt eine Kokille mit zwei im Abstand parallel zueinander angeordneten Querstegen, die einen in ihrer Mitte liegenden Längssteg einschließen, zur Herstellung von vier gleichen Platten;F i g. 5 shows a mold with two transverse webs which are arranged at a distance from one another and parallel to one another include a longitudinal web located in their center, for the production of four identical panels;

Fig. 6 zeigt eine Kokille für vier gleiche Metallplatten mit Füßen. Fig. 6 shows a mold for four identical metal plates with feet.

Das in der Zeichnung veranschaulichte Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand derThe illustrated in the drawing embodiment of the invention is based on the

Metallmasseln anderer Form und aus anderen tallen anwendbar.Metal ingots of other shapes and of other metals can be used.

Me-Me-

um die Dicke der betreifenden Lage senkt. Wenn der Stapel die gewünschte Anzahl von Plattenlagen aufweist, wird die Plattform bis auf Flurhöhe abgesenkt. by the thickness of the layer in question. When the stack has the desired number of plate layers has, the platform is lowered to floor level.

Der Gießvoorgang wird so lange unterbrochen, bis der Stapel von der Plattform der Stapelvorrichtung 9 abgefahren ist. Nach Entnahme eines Stapels wird die Plattform der Stapelvorrichtung 9 wieder auf ihre ursprüngliche Höhe selbsttätig hydraulisch gehoben, und der Gießvorgang wird wieder eingeschaltet (Steuerung durch Schalter 9'").The casting process is interrupted until the stack is lifted from the platform of the stacking device 9 has left. After removing a stack, the platform of the stacking device 9 is back on its the original height is automatically raised hydraulically, and the casting process is switched on again (Control by switch 9 '").

Die Kokillen sind zweckmäßig so ausgebildet, daß die in ihnen entstehenden Metallplatten in mehrere, z. B. vier, Abschnitte unterteilt sind, die leicht voneinander trennbar sind.The molds are expediently designed so that the metal plates produced in them are divided into several z. B. four, sections are divided that are easily separable from each other.

In F i g. 4 ist eine Kokille gezeigt, die zwei Stege 24 und 25 aufweist, die senkrecht zueinander stehen, so daß vier gleiche Gießmulden entstehen. Die Stege 24 und 25 sind mit je zwei Ausnehmungen 26 versehen und besitzen eine solche Höhe, daß sie bei gefüllter Kokille etwas über den höchsten Metallspiegel hinausragen, während die Unterseiten der Ausnehmungen 26 etwas unter dem Höchstspiegel liegen. Es wird dadurch ein Ausgleich des flüssigen Metalls in den einzelnen, durch die Stege gebildeten Mulden ermöglicht und gleichzeitig das Entstehen schwacher, trennbarer Verbindungslaschen zwischen den einzelnen Abschnitten gewährleistet.In Fig. 4 shows a mold which has two webs 24 and 25 which are perpendicular to one another, so that four equal casting hollows are created. The webs 24 and 25 are each provided with two recesses 26 and have such a height that they are slightly above the highest metal level when the mold is filled protrude, while the undersides of the recesses 26 slightly below the maximum level lie. This balances out the liquid metal in the individual pieces formed by the webs Troughs enables and at the same time the creation of weak, separable connecting straps between the individual sections guaranteed.

F i g. 5 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform einer Kokille mit Unterteilungsstegen. Es sind zwei querverlaufende Stege 24' im Abstand voneinander vorgesehen, zwischen denen ein längsverlaufender Steg 25' angeordnet ist; die Stege 24' und 25' besitzen ebenfalls Ausnehmungen 26. Auch bei dieser Kokille werden vier gleiche Abschnitte gebildet, die in ihrem Rauminhalt den Abschnitten entsprechen, die in der Kokille gemäß F i g. 4 erhalten werden.F i g. 5 shows a modified embodiment of a mold with dividing webs. There are two transverse webs 24 'provided at a distance from one another, between which a longitudinal Web 25 'is arranged; the webs 24 'and 25' also have recesses 26. In this mold, too four identical sections are formed which correspond in their volume to the sections in the Mold according to FIG. 4 can be obtained.

In F i g. 6 ist eine Kokille für besondere Metallplatten dargestellt, die als unterste Plattenlage für jeden Stapel dienen soll. Die Kokille gemäß Fig. 6 weist längs- und querverlaufende Stege 24, 25 auf. Jeder der durch die Stege gebildeten vier Gießmulden besitzt vier Vertiefungen 27, so daß mit dieser Kokille Plattenlagen hergestellt werden können, die aus vier Metallplatten mit je vier massiven Füßen bestehen.In Fig. 6 shows a mold for special metal plates, which is used as the lowest plate layer for intended to serve each stack. The mold according to FIG. 6 has longitudinal and transverse webs 24, 25. Each of the four casting troughs formed by the webs has four depressions 27, so that with this mold Plate layers can be produced, which consist of four metal plates with four solid feet each.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, begrenzen die an den Platten ausgebildeten Füße Hohlräume, in welche die Gabeln von Transportgeräten eingreifen können.As can be seen from Fig. 1, the limit to the Plates formed feet cavities in which the forks of transport equipment can engage.

example

Es sollen Zinkplatten mit einem Einzelgewicht von 25 kg und in Abmessungen von 500 X 250 X 30 mm gemäß der Erfindung hergestellt werden. Die Zinkplatten werden nicht mehr, wie bisher üblich, einzeln, sondern mittels der Kokillen gemäß den F i g. 4 bis 6 unter Anwendung der Maschine gemäß der Erfindung gegossen. Für die Herstellung der gewünschten Zinkplatten werden Kokillen gewählt, welche jeweils vier Gießmulden für je 25 kg Zink besitzen; es werden auf diese Weise in jeder Kokille gleichzeitig vier Zinkplatten von dem gewünschten Gewicht von 25 kg erhalten.Zinc plates with a single weight of 25 kg and dimensions of 500 X 250 X 30 mm should be used be made according to the invention. The zinc plates are no longer individually, as was previously the case, but by means of the molds according to FIGS. 4 to 6 using the machine according to the invention poured. For the production of the desired zinc plates, ingot molds are selected, each of which has four Have casting troughs for each 25 kg of zinc; in this way there are four at the same time in each mold Obtain zinc plates of the desired weight of 25 kg.

Die Aufteilung der Kokillen durch die Trennstege oder Trennrippen wird so gewählt, daß die Masseln, welche die miteinander durch die Verbindungslaschen verbundenem vier Einzelplatten umfassen, jeweils eine solche Unterteilung aufweisen, wie sie notwendig ist, um den Stapel in dem gewünschten Verband zusammenzulegen. The division of the molds by the dividing webs or dividing ribs is chosen so that the pigs, which comprise the four individual plates connected to one another by the connecting straps, one each have such a division as is necessary to collapse the stack into the desired association.

Der Stapel besteht bei dem vorliegenden Beispiel aus zehn Lagen von Metallplatten und hat ein Gesamtgewicht von 1000 kg. Die unterste Lage besteht aus Metallplatten mit Füßen, die mit der Kokille gemäß F i g. 6 erhalten sind. Die Füße ergeben Aussparungen, in die man mit einem Gabelstapler einfahren kann, um so den ganzen Stapel leicht transportieren zu können. Auf die unterste Lage, bestehend aus den Metallplatten mit Füßen, folgt dann eine Plattenlage, die in der Kokille gemäß F i g. 5 gegossen ist, darauf eine Plattenlage, die in der Kokille gemäß Fig. 4 gegossen ist, dann wieder eine Plattenlage, die in der Kokille gemäß Fig. 5 gegossen ist, usw., so daß der ganze Stapel im Verband zusammengelegt wird, bis die gewünschte Plattenlagenzahl — d. h. zehn Plattenlagen bei dem vorliegenden Beispiel — erreicht ist.In the present example, the stack consists of ten layers of metal plates and has a total weight from 1000 kg. The lowest layer consists of metal plates with feet that attach to the mold according to FIG. 6 are preserved. The feet result in recesses that you can drive into with a forklift so that the whole stack can be easily transported. On the lowest layer, consisting of from the metal plates with feet, then follows a plate layer that is in the mold according to FIG. 5 cast is, then a plate layer, which is cast in the mold according to Fig. 4, then again a plate layer, which is cast in the mold according to FIG. 5, etc., so that the whole stack is collapsed in association until the desired number of panel layers - d. H. ten plate layers in the present one Example - is achieved.

Die Kokillen sind in der vorstehend genannten Reihenfolge auf dem Gießband angebracht, beginnend mit einer Kokille gemäß F i g. 6, der eine Kokille gemäß F i g. 5 und dann eine Kokille gemäß F i g. 4 folgt, usw.The molds are placed on the casting belt in the order mentioned above, starting with a mold according to FIG. 6, which has a mold according to FIG. 5 and then a mold according to FIG. 4th follows, etc.

Das Verfahren und die Maschine gemäß der Erfindung weist zahlreiche Vorteile auf. Es wird dadurch ein vollautomatisches Gießen und Stapeln von Metallmasseln gewünschter Form und in gewünschten Gewichten aus irgendeinem Metall, wie Zink, Blei, Aluminium, Zinn usw. und Legierungen dieser Metalle, ermöglicht. Die Lohnkosten für die Bedienung der Maschine sind auf ein Minimum herabgesetzt, da ohne Bedienung bzw. nur mit einer Uberwachungsperson gearbeitet werden kann.The method and the machine according to the invention have numerous advantages. It becomes through it a fully automatic casting and stacking of metal ingots of the desired shape and in the desired Weights of any metal such as zinc, lead, aluminum, tin, etc. and alloys of these Metals, made possible. The labor costs for the operation of the machine are reduced to a minimum, since there is no operator or only one supervising person can be worked.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht auch darin, daß die Genauigkeit des Gewichtes der Einzelplatten unter Verwendung von Dosiereinirichtungen wesentlich erhöht wird. Wenn z. B. eine Einzelplatte von 25 kg Gewicht mit einer üblichen Dosiereinrichtung gegossen wird, so ist mit einer Toleranz ± 200 g zu rechnen. Wenn erfindungsgemäß eine Plattenlage mit z. B. vier zusammenhängenden Einzelplatten von je 25 kg Gewicht gegossen wird, so verteilt sich die Toleranz auf die vier Platten, so daß man für die Einzelplatten eine Toleranz von ± 50 g erhält.A particular advantage of the invention is that the accuracy of the weight of the individual plates is increased significantly using metering devices. If z. B. a single plate of 25 kg weight is poured with a conventional metering device, with a tolerance of ± 200 g to be expected. If according to the invention a plate layer with z. B. four contiguous individual plates of every 25 kg of weight is poured, the tolerance is distributed over the four plates, so that one for the Individual plates are given a tolerance of ± 50 g.

Die Verbindungslaschen zwischen den Einzelplatten in der Plattenläge werden möglichst schwach gehalten, um ein leichtes Trennen zu ermöglichen.The connecting straps between the individual panels in the panel length are kept as weak as possible, to allow easy separation.

Die mit Füßen versehenen Platten, die in einer Kokille gemäß F i g. 6 erhalten werden, können gewünschtenfalls mit demselben Gewicht wie die Platten hergestellt werden, die gemäß F i g. 5 und 4 erhalten werden.The plates provided with feet, which are in a mold according to FIG. 6 can be obtained if desired, they can be produced with the same weight as the plates which are produced according to FIG. 5 and 4 can be obtained.

Die Erfindung ist beispielswiese an Hand von Platten erläutert worden; dieselben Vorteile werden jedoch auch mit anderen Formen von Masseln, z. B. Barren, erhalten. Es können auch andere Unterteilungen gewählt werden, z. B. bei Bleibarren und Aluminiummassehi kann eine Unterteilung in fünf bzw. sechs Einzelabschnitte erfolgen.The invention has been explained, for example, on the basis of plates; same benefits will be but also with other forms of pigs, e.g. B. ingots obtained. There can also be other subdivisions be chosen, e.g. B. lead ingots and aluminum mass can be subdivided into five or six individual sections.

Claims

Patent claims:

1. Process for casting and conveying metal ingots, in particular plate-shaped ingots, using a casting belt carrying molds, characterized in that that the metal ingots up to a horizontal one

The delivery point of the lower run of the intermittent casting belt is held in the molds, delivered to an underlying take-off device, from this a turning device fed, in which they are turned over so that the top of the cast comes to lie up, and then transferred to a stacking device in this position.

2. The method according to claim 1, characterized in that the removal device, the Turning device and the feed of the masses to the stacking device in time with the casting process being controlled.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that on the casting belt Molds are used with webs, which the molds in several, z. B. four casting molds, for the production of a plurality of buckets with one another, possibly by an easily separable connection Subdivide connected pigs, with ao successive molds with pigs of the same size Resulting casting troughs are used, the outlines of which do not coincide with each other.

4. The method according to claim 3, characterized in that molds with dividing webs are used, which are arranged alternately so that when stacking the in them cast ingots form a cross bond.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that molds are used are, whose UntererteUungsstege protrude beyond the intended pouring height and with recesses are provided, which balance the liquid metal in the individual casting troughs allow each other and an easily separable connection formed between each Ensure sections of the ingots.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that in desired Spacing molds are used, the receiving spaces of which are depressions for the formation of have pigs provided with solid feet.

7. Machine for casting and conveying metal ingots, in particular plate-shaped ingots, with an intermittent casting belt carrying molds, characterized by a Holding device (10) from the end of the upper run (1 ') of the casting belt (1) to a horizontal point (10 ') of the lower run (1 ") is effective, one below the delivery point Removal device (7) from which the pigs (6) are delivered to a turning device (8), which turns the pigs (6) over so that they come to lie with the top of the cast facing upwards, and a stacking device (9) which the pigs turned over by the turning device (8) (6) are supplied.

8. Machine according to claim 7, characterized by hydraulically actuated and expedient electrically controlled displacement devices (11 or 12) for transporting the pigs (6) from the removal device (7) to the turning device (8) and to the stacking device (9).

9. Machine according to claim 7 or 8, characterized by hydraulically actuated and appropriately electrically controlled lifting and lowering devices (7 ', 9') for the removal device (7) and the stacking device (9).

Considered publications:
Austrian Patent No. 184 678;
Swiss Patent No. 241 461;
U.S. Patent Nos. 1,157,794, 2,146,678.

For this purpose 2 sheets of drawings