DE1479161A1

DE1479161A1 - Method and device for the production of hollow bodies from thermoformable plastics

Info

Publication number: DE1479161A1
Application number: DE19621479161
Authority: DE
Inventors: Rainer Fischer; Stefan Fischer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-04-24
Filing date: 1962-04-24
Publication date: 1969-02-13
Also published as: DE1479161B2

Description

Stefen Fischer und Rainer Fischer, Lohmar (Bez.Köln) Verfahren and Vorrichtung zum Herstellen von Hchlkörpern aus waraformbaren Kunststoffen Die Erfindung betrifft die Herstellung von Hchlkörpern aus warmformbaren Kunststoffen unter Verwendung eines Schlsuch-bzw, Rohrstückes, das in einer Form zum fertigen Körper aufgeblasen wird. Bei der Herstellung derartiger Hohlkörper wird beispielsweise bei Flaschen oder Tuben oft die Forderung Costellt, daß der Flaschen- bzw. Tubenhals aus Festigkeitsgründen bestimmte Abmessungen bessitzen soll, Dann liegt damit nach den bisherigen Merstellungsverfahren such die Wandstärke des Flaschen- bzw. Tubenkörpers fest. Min ist also unter Uaständen bei geringen Unterschieden zwischen Flaschenhals- und Flaschenkörperabmessungen gezwunden, bei einer geforderten Flaschenhalswandstärke eine Plan oh enkörperwand stärke in Kauf zu nehmen, wie sie an eich nicht erforderlich wäre. Andererseit. wird bei einer bestimmten, festgelegten Körperwandstärke in der Regel die Halswandstärke zu gering. Stefen Fischer and Rainer Fischer, Lohmar (Cologne district) Procedure and Apparatus for the production of hollow bodies from malleable plastics. The invention relates to the production of hollow bodies from thermoformable plastics using of a hose or pipe section, which is inflated in a mold to form the finished body will. In the production of such hollow bodies, for example, bottles or tubes often the requirement that the bottle or tube neck for reasons of strength should have certain dimensions, then it is according to the previous The manufacturing process determines the wall thickness of the bottle or tube body. So Min is under Ua stands with slight differences between bottleneck and Bottle body dimensions squeezed, with a required bottle neck wall thickness A plan without a body wall thickness that is not required for calibration is not required were. On the other hand. is at a certain, fixed body wall thickness in the Usually the neck wall thickness is too small.

Um diese Schwierigkeiten au beheben, ist bereits vorgeschlagen worden, einen Schlauch mit etwa dem Durchmesser des Flaschenhalses u versenden, dessen Schlouchwandung so stark be@@@@@en ist, daß nach den Aufblasen in der Form die gewünschte dünne Körperwandung erzielt wird, und di@sen Schlauch durch Stauchen auf die ftir den Halsteil gewünschte Wand stärke au bringen. Gemäß der Erfindung kann aan das gleiche Ziel auf einen anderen Weg erreichen, auf den sich nicht nur praktisch jedes gewüschte Verhältnis zwischen Halswandstärke und Körperwandstärke beherrschen sondern gegebenenfallsweitere Vorteile, wie beispielsweise eine erhöhte Stärke des Flaschenbodens sur Ersielung iner höheren Standfestigkeit der Flasche erzielen lassen. Bis Erfindung sieht zu dies ei Zweck bei einen Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus warmformjbaren Kunststoffen unter Verwendung eines Schlauchstücks, das in einer Forn sun fertigen Körper aufgeblasen wird, vor, daß das warme Schlauchstück vor den Aufblasen auf Teilen seiner Länger zur Begrenzung oder nahezu völligen Beseitigung seiner plastischen Verforbarkeit geküßlt wird. Das Schlauchatück kann an den Abkühlungsstellen. die über seine Länge in Abständen verteilt sein können, in unterschiedlichen Ausmaß abgekühlt werden. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung läßt man zweckmäßigerweise auf das Abküßlen ein Recken des Schlauchstücks in Richtung der Schlauchachse folgen, so daß die ungekuhlten Schlauchteile unter Verringerung ihrer Wandstärke gelängt werden. Durch entsprechende Bemessung der Abkühlung en den einzelnen Teilen dee Schlauchstücks läßt sich auf diese Weise über die Länge es gereckten Schlauchstücks von einen Ende sum andoren, ausgehend von einer bestimmten maximalen Ausgangswandstärke, die mannigfachete Wandstärkeschwankung erzielen, d.h. an den Stellen größter Abkühlung bleibt die größte Wandstärke erhalten, wsjhrend an den Stellen geringster Abkühlung iite größte Verringerung der Wandstärke eintritt. Will man also beispielsweise eine Flaechs mit starken Hals und starken Boden herstellen, braucht nun nur von einem Schlauchstück auszugehen, das eine d@r geünschten Flaschenhalsstärke entsprechende Wandstärke und eine bestimmte, sich aus dieser Wandstärke ergebende Länge für eine Flasche bestimmter Höhe besitzt, und dieses Schlauchetück an sienen beiden Enden Uber eino gewisse Strecke, ie durch die Flaschenhalslänge bzw. den Flaschenbodendurchmesser l) beetimmt wird. abzukühlen, dann auf die erforderliche Länge zu recken, wobei sich die Wandstlrke an den ungekühlten stellen in dem vorge- Fehenen Ausmaß verringert, und schließlich dieses in seiner Wandstärke unterschiedliche Schlauchstück in einer Blasform durch Aufblasen in die fertige Gestalt ru bringen, wobei sich die abgekühllten Stellen entsprechend dem Ausmaß ihrer Abkühlung weniger etark oder praktisch Uberhaupt nioht gegenüber den unabgekühlten Stellen ausdehnen. In order to remedy these difficulties, it has already been suggested send a hose with about the diameter of the bottle neck u, its hose wall is so strong that after the inflation in the form the desired thin Body wall is achieved, and this hose by compression on the feet Apply the desired wall thickness to the neck. According to the invention, the same can be said Achieve the goal in a different way, in which not only practically everyone wanted Master the relationship between neck wall thickness and body wall thickness, but possibly others Advantages, such as an increased strength of the bottle bottom on the surface A higher stability of the bottle can be achieved. Until invention looks on this is the purpose of a method for producing hollow bodies from thermoformable materials Plastics using a piece of tubing that is manufactured in a forn sun Body is inflated before that the warm piece of tubing before inflating Dividing its length to limit or almost complete elimination its plastic deformability is kissed. The hose piece can be at the cooling points. which can be spaced apart along its length, to varying degrees be cooled down. According to a further feature of the invention, it is expedient to leave After the kisses, the hose section is stretched in the direction of the hose axis, so that the uncooled hose parts elongated while reducing their wall thickness will. By appropriately dimensioning the cooling in the individual parts Hose piece can be stretched in this way over the length of the hose piece from one end to the other, starting from a certain maximum initial wall thickness, achieve the manifold fluctuations in wall thickness, i.e. at the points of greatest cooling the greatest wall thickness is retained, while at the points of least cooling iite greatest reduction in wall thickness occurs. So, for example, do you want a You only need one to produce flaechs with a strong neck and a strong base To assume a piece of tubing that corresponds to a desired bottle neck thickness Wall thickness and a certain length resulting from this wall thickness for a Bottle has a certain height, and this hose piece at both ends Over a certain distance, ie through the bottle neck length or the bottle bottom diameter l) is determined. to cool, then stretch to the required length, taking the wall thickness at the uncooled areas in the Fehenen Reduced extent, and finally this different in its wall thickness Bring the tube piece in a blow mold into the finished shape by blowing it up, whereby the cooled spots are less depending on the extent of their cooling Do not stretch too much or practically at all in relation to the uncooled areas.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine Vorrichtung mit einem Spritzkopf zum Ausspritzen eines warmformbaren Schlauches, einer Abtrenneinrichtung für ein Schlauchstück und einer Form, in der da Schlauchstück in die gewünschte Gestalt gebracht wird, dienen, bei der Kühleinrichtungen für zumindest Teile des abgetrennten Schlauchstücks vorgesehen sind. Diese Kühleinrichtungen können @@er die Länge des Schlauchstücks in Abständen verteilt sein. Sie können ferner in ihrer Wirksamkeit regelbar oder einstellbar ausgebildet sein. Man kann ferner diese Kühleinrichtungen zumindest zum Teil als Greifeinrichtungen und möglicherweise gleichzeitig als Abtrenneinrichtungen fUr das Schlauchstück ausbilden und zumindest eine der an den Enden des Schlauchstücks angreifenden Kühleinrichtungen in Längerichtung des Schlauchstücks relativ zu der anderen beweglich anordnen, um beispielsweise die oben beschriebene Reckung des Schlauchstücks vorzunchmen. Diese Greifeinrichtungen können ferner gleichzeitig in Verbindung mit einem Formkern, der wiederum als Blasdorn dienen kann, als Preßformen für einen Teil des nu erseugenden Hohlkörpers ausgebildet sein. To carry out the method according to the invention, a device with a spray head for spraying out a thermoformable hose, a separating device for a piece of tubing and a shape in which the piece of tubing in the desired Shape is brought to serve in the cooling devices for at least parts of the separated piece of hose are provided. These cooling devices can @@ er the length of the hose must be distributed at intervals. You can also use their Effectiveness can be regulated or adjustable. You can also use these cooling devices at least in part as gripping devices and possibly at the same time as separating devices Form for the hose piece and at least one of the ends of the hose piece attacking cooling devices in the longitudinal direction of the hose piece relative to the arrange other movable, for example, the above-described stretching of the To pre-flow the hose. These gripping devices can also simultaneously in connection with a mold core, which in turn can serve as a blow pin, as compression molds be designed for part of the nu erseugenden hollow body.

In der Zeichnung ist aur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens eins zu dessen Durchführung geeignete Torrichtung in zwei Ausführungsmöglichkeiten als Beispiel dargestellt, wobei der Klarheit halber eine schematisierte Darstellungsart gewäßlt wurde, und awar zeigt: ltg. t bie 6 die eine Ausführungsform in den verschiedenen Arbeitsstufen des erfindungsgemäßen Verfahrens und Fig. 7 bis 10 eine abgewandelte Ausführungsform, wiederum ia verschiedenen Arbeitsstufen bei der Du rchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. In the drawing there is an explanation of the method according to the invention one door direction suitable for its implementation in two possible designs shown as an example, with a schematic representation for the sake of clarity was elected, and awar shows: ltg. t bie 6 the one embodiment in the various Working stages of the method according to the invention and FIGS. 7 to 10 show a modified one Embodiment, again ia different work stages in the implementation of the method according to the invention.

In Fig. 1 bis 6 ist mit 11 der Spritzkopf eines Extruders beseichnet, aus dem in kontinuierlicher oder diekontinuierlicher Fertigung ein Schlauch 12 ausgespritzt wird, der bei der @argestelten Ausführungsfera der Maschine, die jedech nur als Beispiel 51 gelten hat, lur gleichseitigen Herstellung von swei Tube@körpern dient. Sobald der Schlauch 12 mit seinem freien Ende swischen den Greifern 13, die itt Kühleinrichtungen 14 verschen sein können und in einem Abstand von @@@@t@kepf ange@rdnet sind, hindurchragt, wird er an seinen @eid@@ @@@@@ @@@@@ch gekühlt, daß sich die Greifer 13 un weitere, @@@@ttelbar unter dem Spritskopf 11 angeordnete Greifer 15, die wiederum Kähleinrichtungen 1 besitse@ können, um ihn schließen. In Fig. 1 to 6, the die head of an extruder is denoted by 11, from which a hose 12 is injected in continuous or continuous production is, the @argestelten execution of the machine, which each only as Example 51 applies, is used for the production of two tubes at the same time. As soon as the hose 12 with its free end swipe the grippers 13, which itt Cooling devices 14 can be given away and at a distance of @@@@ t @ kepf ange @ rdnet are, protrudes through, he is cooled to his @ eid @@ @@@@@ @@@@@ ch so that the Grippers 13 and other grippers 15 arranged under the spray head 11, which, in turn, can own Kähleinrichtungen 1 to close it.

Beim Schließem der Greifer 1J bzw. 15 konn der erfaßte Schlauchabschnitt um einen Born 17 bzw. 18 gepreßt werden, der von unten bzw. oben in das erfaßte Schlauchstück hineinragt. Die Dorn 17 und 18 können aber auch nach den Erfassen der Inden des Schlanchstücks durch die Greifer 13 baw. 15 in die Schlauchenden singeführt werden.When the grippers 1J or 15 are closed, the captured hose section can around a Born 17 or 18 are pressed from below or above protrudes into the detected piece of hose. The mandrel 17 and 18 can also after the grasping of the inden of the snake piece by the gripper 13 baw. 15 in the hose ends be singled.

Will man mit kontinuierlicher Schlauchausspritzung arbeiten, müssen nach den Erfassen des Schlauchstücks die Greifer 13 bzw. 15, die an ihren Außenseiten mit Schneid- bzw. If you want to work with continuous hose injection, you have to after grasping the piece of hose, the grippers 13 and 15, which are on their outer sides with cutting or

Abtrennkanten 21 bz.w 22 verschen sein können, zusammen mit dem abgetrennten Schlauchstück aus der Spritzrichtung in einen Abstand vom Spritzkopf bewegt werden, um dae weitere ausspritsen des ohlauobir nicht au stören. Die Greifer 13 und 15 werden zweckmäßierweise als preßformen fur den Tubenale ausgebildet und erzeugen bei ihrem Schließen da Gewinde zum Aufschrauben des Verschlusses.Separating edges 21 or 22 can be given away, together with the separated The hose piece is moved from the spray direction to a distance from the spray head, so as not to disturb the further spouting of the ohlauobir. The grippers 13 and 15 are expediently designed and produced as compression molds for the tubal shell when they close, there is a thread to unscrew the closure.

Bein dargestellten Ausführungsbeispiel ist von einer diekontinuiorlichen Fertigung des Schlauches ausgegengen und angenomen, daß unter Berücksichtigung der auegespritzten Schlauchwandetärke und des vorgeschenen Abstandes der Greifer 13 und 15 voneinander nach den Aufblasen des Schlauches die gewünschte Wandetärke des Tubenkörpers entsteht, wenn, wie erfindungsgem@ß vorgesehen ist, das zwischen den Oreifern befindliche ungekühlte Schlauchstück dadurch gereckt und in seiner Wandstärke verringert wird, daß rioh die beiden Greiferpare 13 und 15 eine bestimmte Streck@ voneinender entfernen. Sobald die Greifer 13 und 15 hierbei den in Fig. 4 angenommenen Abstand besitzen, soll der gewünschte Zustand, d.h. die gewünschte Wandstärkeverringerung des Schlauchstücks erreicht sein, und es können zwischen die Greifer die Formhälften 19, 20 gebracht werden (Fig. 4), die sich dann schlieen (Fig. 5). In anschluß daran kann das Aufblasen des Schlauches in die gewünschte Gestalt vorgenommen werden, worauf nach der erforderlichen Abkühlung und den Öffnen der Ion die fertigen Hohlkörper, jeweils zwei miteinander verbundene Tuben, der Forma entnommen und nur noch voneinander getrennt zu werden brauchen. Das Aufblasen des Schlauches kann sowohl durch den oberen Dorn 18 als auch den unteren Dorn 17 erfolgen. The embodiment illustrated is of a die-continuity Production of the hose assumed and assumed that taking into account the injected hose wall thickness and the previous distance between the grippers 13 and 15 from each other after the inflation of the tube the desired wall thickness of the Tube body arises when, as provided according to the invention, the between the The uncooled piece of tubing located in the outer ring is thereby stretched and its wall thickness is reduced that rioh the two pairs of grippers 13 and 15 a certain stretch @ move away from each other. As soon as the Grippers 13 and 15 here the 4, the desired state, i.e. the desired Wall thickness reduction of the tube piece can be achieved, and it can be between the gripper the mold halves 19, 20 are brought (Fig. 4), which then close (Fig. 5). In connection with this, the inflation of the hose in the desired Shape can be made, followed by the necessary cooling and opening the ion is the finished hollow body, two tubes connected to each other, the Forma and only need to be separated from each other. The inflation of the hose can pass through both the upper mandrel 18 and the lower mandrel 17 take place.

Will ion nun beispielsweise Tuben erzeugen, die an den Ende, an den sie fest verschlossen werden müssen, eine etwas größere Wandstärke besitzen, um eine einwandfreie Verschweißung zu ermöglichen, so bracht Mit nar bei der in Pig. 3 dargestellten Arbeitsstellung etwa auf der halben Entfernung zwischen den beiden Greifen 13 und 15 in eine schmalen Bereich rund ua den Schlauch 12, beispielsweise durch eine nicht darg stellte, aus zumimdest zwei Teilen bestchende und den Schlauch ringfkrmig umgebende Blasdüse, eine begrenste Kühlung vorzunchmenb. Deim anschließenden Recken des Schlauches dehnt sich dieser gekühlte Teil weniger stark, und die Wandstärke bleibt infolge dessen größer, Co daß auch an den späteran Tubenenden eine grkßere Wandstärke verbleibt. Will ion now, for example, produce tubes that are attached to the end, to the they must be tightly closed, have a slightly larger wall thickness in order to To enable flawless welding, Mit nar brought in Pig. 3 working position shown about half the distance between the two Reach 13 and 15 in a narrow area around the hose 12, for example by a not shown, bribing from at least two parts and the hose ring-shaped surrounding air nozzle, a limited cooling vorzunchmenb. Deim subsequent Stretching the tube will stretch this cooled part less, and so will the wall thickness As a result, it remains larger, and a larger one also at the later tube ends Wall thickness remains.

Bei. der in Pig. 7 bis 10 dargestellten abgewandelten Ausführungsart wird wiederum von einem vergle ichsweise dicknndigen Schlauch 31 ausgegangen, der in kontinuierlicher oder diskoninuierlicher Fertigung aus eines Spritzkopf 32 ausgespritzt wird. Das Ausspritzen des Schlauches kann über einen Dorn 33 hinweg erfolgen, der in Spritzkopf in axialer Richtung beweglich angeordnet ist. Sobald da ausgespritzte Schlauchstück eine solche Länge erreicht hat, daß es von einem Greiferpaar 34 erfaßt werden kann, das sich in der Nähe des Spritzkopfes 32 befindet, Schließen sich die Greifer, die nit Kühleinrichtungen 3 verschen sind, un das Schlauchende und kühlen dieses dabei ab, wobei gleichzeitig der Tubenhals nit den Schraubgewinde für den Verschluß gebildet wird. In Anschluß daran bewegen sich die Greifer 34 nit gegenüber der Ausspritzeschwindigkeit des Schlauches erhöhter Geschwindigkeit in Spritzrichtung des Schlauches vom Spritzkopf weg, wobei Spritzeschwindigkeit und Bewegung@geschwindigkeit der Greifer so aufeinander abgestimmt sind, daß eine bestimmte Wandstärkererringerung des ausgespritzten Schlauches erzielt wird, die so groß ist, daß später die gewünschte Wandstärke des fertigen Körpers erzielt wird. At. the one in Pig. 7 to 10 shown modified embodiment a comparatively thick tube 31 is again assumed, the injected in continuous or discontinuous production from an injection head 32 will. The hose can be ejected via a mandrel 33 which is arranged movable in the axial direction in the spray head. As soon as it was sprayed out Hose piece has reached such a length that it is gripped by a pair of grippers 34 can be, which is located in the vicinity of the spray head 32, close the Grippers, which are not given away with cooling devices 3, and cool the hose end this off, while at the same time the tube neck nit the screw thread for the Closure is formed. Following this, the grippers 34 do not move opposite one another the ejection speed of the hose with increased speed in the direction of injection of the hose away from the spray head, with spray speed and movement @ speed the grippers are coordinated so that a certain reduction in wall thickness of the ejected hose is achieved, which is so large that later the desired Wall thickness of the finished body is achieved.

Kurz bevor die erforderliche Schlauchlänge erreicht ist, wird die @ewegungsgeschwindigkeit der Greif er 34 sut die Spritsgeschwindigkeit des Schlauches 31 verringert, so daß der Sohlaueh wieder seine hehe Wandstärke behalt, und zwar in einem Teil, der zum Tubenhals geforst wird. Dann schließen sich die Formhälften 36, 37 um des zwischen $Spritskopf 32 und dem Greiferpaar 34 befindliche Schlauchstück, wobei durch die Halsformteils 8, 39 dieser Formhälften der Hals für die zweite Tube gebildet wird (Fig, 9). Gleichseitig kann natürlich durch an den Formhälften vorgeschene Scheid- bzw. Quetschkanten die Abtrennung des Schlauchstücks vorgenommen werden, worauf das b der Form befindliche Schlauchstück nun fertigen Körper aufgeblasen wird (Fig. 10). Das Aufblasen kann hierbei durch seitliche Luftzuführungsöffnungen im Dorn 33 vorgenommen werden.Shortly before the required hose length is reached, the @ Movement speed of the gripper he 34 sut the spray speed of the hose 31 reduced, so that the Sohlaueh retains its hehe wall thickness again, namely in a part that is cut to the neck of the tube. Then the mold halves close 36, 37 um between the spray head 32 and the pair of grippers 34 located Hose piece, whereby the neck for the neck molding part 8, 39 of these mold halves the second tube is formed (Fig, 9). At the same time, of course, can go through to the Cutting or squeezing edges in front of the mold halves facilitate the separation of the hose section be made, whereupon the b of the form is now finished tube piece Body is inflated (Fig. 10). Inflation can be done through side air supply openings be made in the mandrel 33.

Danach kann der Dorn 33 in seine Ausgangsstellung im Spritskepf zurückgesogen und die fertige Doppeltube aus der geöffneten Form ausgeworfen werden, Bei @@@ dargestellten Ausführungsbeispiel ist davon ausgegangen, daß rioh der Dorn 33 gleichzeitig nit den Greiferpaar 34 aus den Spritskopf 32 abwärts bewegt, daait das Schlauchende von da Greifern besser gehalten werden kann. Hierbei kann Den durch die Blasöffnungen des Dorns 33 in das Schlauchinnere eine gewisse Mange sogenannter Stützluft einblasen, us zu verhindern, daß sich der Schlauch beil Recken fest us den Dorn sicht. Unter Umstlnden kann es aber auch erwünscht sein, daß sich der Schlauch bein lecken ua den Dorn zieht, so daß dann ch@@ Stütsluft gearbeitet werden muß. Eine solche Arbeitsweise kann sieh insbesondere dann empfehlen, wenn man die Greifer 34 nid den Bera 33 nciht mit gleichbleibender Geschwindigkeit bewegt, um einem Schlauch zu erseugen, der an bestimmten Stellen eine höhere Wandstärke besitst, wie sie dich dann ergibt, wenn der Umterschied @wiechen der Spritzgeschwindigkeit des Schlau@h@@ und der Geschwindigkeit der Greiferbewegung Uber eine gewisse Strecke verringert wird. Man kann natürlich die Geschwindigkeit der Greiferbewegung stetig oder in irgend einer anderen Weise und gegebenenfalls mehrmals bis zu vorgegebenen Maximal- bzw.The mandrel 33 can then be sucked back into its starting position in the spray head and the finished double tube can be ejected from the opened form, shown at @@@ Embodiment is assumed that rioh the mandrel 33 at the same time the pair of grippers 34 moves down from the spray head 32, so that the hose end because grippers can be held better. Here Den can through the blow holes of the mandrel 33 blow a certain amount of so-called supporting air into the interior of the hose, to prevent the hose from being tightly visible when stretching out the mandrel. Under However, it may also be desirable for the hose to lick your leg, among other things pulls the mandrel, so that then ch @@ Stütsluft has to be worked. Such a way of working can particularly recommend it if the gripper 34 is not used in the area 33 moves at a constant speed to suck a hose that have a higher wall thickness in certain places, as it will result in you, if the difference @ like the injection speed of the smart @ h @@ and the speed of the gripper movement is reduced over a certain distance. You can of course the speed of the gripper movement steadily or in any in a different way and, if necessary, several times up to a specified maximum or

Minimalwerten ansteigen und wieur absinken lassen, um die mannigfachsten Wandstlrkeun terschiede zu erzielen, Die Erfindung let natüclich nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele begrenst; es lassen sich vielmehr mannigfache Abwandlungen treffen, ohne daß sen sich ton den resen der Erfindung entfernt. Ein Hauptmerkmal der Erfindung besteht darin, daß vor dem Aufblasen eine Reckung nd Wandstärkeverrichtung zumindest von 1 eilen des Sohlawohabschnitts vorgenommen wird, aus dem der fertige Hohlkörper gebildet wird, und ein weiteres wesentliches Merkmal besteht darin, daß man das Ausmaß der Reckung und Wandstärkeverringerung einerseits durch Kühlung bestimmter Stellen eines bereits ausgespritzten Schlauchabschnitts vor der Durchführung des Reckens und andererseits durch Andernng der Geschwindigkeit eines die Reckung vornehmenden Organs während des Ausspritsens des Schlauch. abschnitte steuern kann. Erwähnt werden soll, daß nan aber gegebenenfalls auch ohne eine Reckung allein auf Grund der unterschiedlichen Abkühlung eines Schlauchabschntits beim Aufblasen in der Ion den gewünschten Effekt erszielen kann.Minimum values rise and as they fall, by the most varied To achieve wall thickness differences, the invention does not, of course, relate to those shown and the exemplary embodiments described are limited; rather, they can be manifold Make modifications without the resen of the invention. A The main feature of the invention is that before inflation a stretching nd Wall thickness adjustment is carried out at least from 1 part of the sole section, from which the finished hollow body is formed, and another essential feature consists in the fact that on the one hand the extent of the stretching and the reduction in wall thickness by cooling certain points of a hose section that has already been sprayed out before performing the stretching and, on the other hand, by changing the speed an organ performing the stretching while the hose is being squirted out. sections can control. It should be mentioned that nan can also be without stretching solely due to the different cooling of a hose section when inflating in which Ion can achieve the desired effect.

Claims

Claims 1. A method for producing hollow bodies from thermoformable Plastics using a piece of tubing that is made in a mold Hollow body is referat, characterized in that the hose piece before inflation at least on parts of its length that are in a thermoformable state Reduction of the hose wall thickness is stretched, 2nd procedure, especially after Claim 1, characterized in that one is warm over its entire length Piece of hose before inflation for limitation or almost complete elimination its plastic deformability a cooling at least for parts of its length is made.

3. The method according to claim 2, characterized in that the cooling made at points spaced apart along the length of the hose will.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the off @ aß the malleability and / or degree of cooling to the individual Place the hose section is different.

5. The method according to claim 1, characterized in that the stretching of the hose section is made during its spraying.

6. The method according to claim 5, characterized in that during of the hose section being ejected, a stretching with a changing degree of stretching is made.

7. Device for the production of hollow bodies from thermoformable plastics, in particular for carrying out the method according to claims 1 to 6, itt a spray head for spraying out a thermoformable hose, a separating device for a Schlsuchstück and a shape in which the hose piece in the desired shape is brought, marked duroh cooling devices for at least parts of the hose piece, S. Apparatus according to claim 7, characterized in that the cooling devices Are distributed over the length of the tube at intervals.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the effectiveness of the cooling devices can be regulated or adjusted.

10. Device according to one or more of claims 7 to 9, characterized characterized in that the cooling devices are at least partially as gripping devices and, if necessary, are designed as separation devices at the same time.

11. Device according to one or more of claims 7 to 10, characterized in that at least one of the acting on the ends of the hose piece Cooling devices movable in the longitudinal direction of the hose piece relative to the other is arranged.

12. Device according to one or more of claims 7 to 11, characterized in that di. Gripping devices in connection with a mold core, which may serve as a blow pin, as a fretting mold for part of the hollow body are trained.