DE1162651B

DE1162651B - Flanschverbindung fuer Metallrohre mit Innenauskleidung

Info

Publication number: DE1162651B
Application number: DEC21878A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Eth Jakob Ehrbar
Original assignee: Ciba Geigy AG
Current assignee: Novartis AG
Priority date: 1960-07-04
Filing date: 1960-07-08
Publication date: 1964-02-06

Description

Flanschverbindung für Metallrohre mit Innenauskleidung Die Erfindung betrifft eine Flanschverbindung für Metallrohre mit Innenauskleidung aus korrosionsfesstem Werkstoff, wie Hartgummi, mit einem auf das Rohrende aufgeschobenen Flanschring und einer das Rohrende übergreifenden Büchse, vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Innenauskleidung, wobei sich der im Rohrinneren liegende Büchsenteil und die Innenauskleidung konisch überlappen.
Bei den bekannten Rohrverbindungen dieser Art stützt sich die Büchse direkt gegen das Rohrende ab. Hierdurch werden die Axialkräfte unmittelbar vom Rohrende auf die Büchse übertragen. Dies führt zu spezifisch hohen Flächenpressungen und in der Folge oft zu einer Beschädigung bzw. Zerstörung der Büchse.
Bei den bekannten Rohrverbindungen ist der Flanschring mit dem Rohr durch Schweißen verbunden. Hierdurch besteht die Gefahr, daß die Innenauskleidung durch Schweißwärme beschädigt wird. Um dies zu vermeiden, wurde vorgeschlagen, die Innenauskleidung relativ weit vor der Schweißstelle im Rohrinneren enden zu lassen. Durch diese Maßnahme ist jedoch das Auskleidungsende schwer zugänglich, wodurch die Herstellung einer einwandfreien Verbindung zwischen dem Auskleidungsende und dem in das Rohrinnere ragenden Teil der Büchse beträchtlich erschwert wird.
Die geschilderten Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß das Rohrende direkt an einem Innenflansch des Flanschringes abgestützt ist, dessen Dichtfläche nach innen abgerundet ist, wobei sich die Büchse über die Dichtfläche und die Abiundung erstreckt und mit diesen Flächen adhäsiv verbunden ist, und daß das Rohrende mit dem Flanschring und die Büchse mit der Innenauskleidung durch Kleben verbunden sind.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß Flanschring und Büchse als Verbundstück vorgefertigt sind. Diese Verbundstücke werden fabrikmäßig hergestellt, wodurch die Arbeit am Montageort weiter vereinfacht wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll an Hand der Zeichnung erläutert werden, wobei F i g. 1 die fertige Flanschverbindung darstellt, F i g. 2 das zur Herstellung der Flanschverbindung hergerichtete Rohr und F i g. 3 den auf das Rohr gemäß F i g. 2 aufzubringenden Flanschring.
Die beiden Metallrohre 10 sind mit einer Innenauskleidung 12, beispielsweise aus aufvulkanisiertem Gummi, versehen. Zur Herstellung der Flanschver-Bindung dienen die beiden Flanschringe 14, deren jede mit einer Schutzbekleidung in Gestalt einer Büchse 16 versehen ist, die aus dem gleichen Werkstoff bestehen kann wie die Innenauskleidung der Rohre. Die chemisch resistente Büchse ist mit dem Flanschring 14 verbunden, z. B. durch Vulkanisieren. Sie bedeckt jeweils die vordere Stirnfläche 18 des zugehörigen Flanschringes und ragt außerdem mit einem ringartigen Kragen 20 in das Rohrinnere hinein. Das Rohrende 22 jedes der beiden Rohre ist in den ringförmigen Raum zwischen dem Innendurchmesser des Flanschringes 14 und dem in das Rohrinnere hereinragenden Kragen 20 eingeschoben und ist auf beiden Berührungsflächen durch die angedeutete Klebmasse 24 dicht mit Flanschring und Schutzbekleidung verbunden. Zwischen den beiden Flanschen liegt ein Dichtungsring 19.
Zum Zusammendrücken und Dichten der beiden Flansche dient darstellungsgemäß eine bekannte Anordnung. Bei dieser haben beide Flanschringe 14 auf ihrer Mantelfläche je eine ringförmige Vertiefung 26, in welche ein Sprengring 28 eingelegt ist. An diesen beiden Sprengringen liegen die beiden Befestigungsflansche 30 an, die durch Schraubenbolzen 32 mit Mutter 34 zusammengezogen sind. Flanschverbindungen dieser Art sind bekannt. Sie sind beschrieben in der schweizerischen Patentschrift 337 042.
An Stelle der dargestellten Klemmverbindung kann auch eine andere Anordnung verwendet werden; so können beispielsweise die beiden durch Schrauben verbundenen Druckringe 30 auch durch Mutter und Gegenmutter ersetzt werden.
Die F i g. 2 und 3 zeigen das Rohrende sowie den Flanschring getrennt, d. h. also vor der Herstellung der Flanschverbindung am Montageort. Die F i g. 2 zeigt das zur Herstellung der Flanschverbindung hergerichtete Rohr. Das Metallrohr 10 wird außen zylindrisch abgedreht, so daß eine zylindrische Fläche 40 entsteht. Die Innenauskleidung 12 wird innen konisch erweitert, wodurch die konische Innenfläche 42 entsteht.
Der Flansch besteht aus dem Flanschring 14, welcher auf der vorderen Fläche von der Büchse 16 bedeckt ist, die einen in Richtung des Rohrinneren hin-. einragenden Kragen 20 aufweist. Zur Herstellung der in der F i g. 1 dargestellten Rohrverbindung ist auf der Mantelfläche 26 des Flanschringes eine ringförmige Nut 28 angebracht. Zur Herstellung der Flanschverbindung am Montageort wird der Flanschring gemäß der F i g. 3 auf das nach Art der F i g. 2 vorbereitete Rohrende aufgeklebt. Zu diesem Zweck wird die Innenfläche des Ringes 14 sowie die Außenfläche der Kragen 20, d. h. also die durch die strichpunktierte Linie 44 angedeuteten Flächen, mit einer Klebmasse, beispielsweise einem wärme- oder kalthärtenden Harz, überzogen. Daraufhin wird die Flanschverbindung über das Rohr geschoben, und nach Erhärten der Klebmasse sind die beiden Rohre in der in F i g. 1 dargestellten Weise verbunden. Gegebenenfalls können die Flanschringe 14 auch mittels einiger Schweißpunkte am Rohr 10 angeheftet werden, so daß man die Flanschverbindung herstellen kann, ohne erst das Abhärten der Klebestelle abzuwarten. Als Klebmittel zum Befestigen der Flanschringe eignen sich unter anderem insbesondere kalthärtende flüssige Härter enthaltende Epoxydharzmassen.
Die Flanschverbindung gemäß der Erfindung gestattet es, Rohre mit Innenauskleidung in festen Längen herzustellen, wobei gleichzeitig die Innenauskleidung aufgebracht wird. Diese Rohre werden dann an Ort und Stelle nach Bedürfnis auf die notwendige Länge abgeschnitten und montiert, wobei eine dichte und korrosionsfeste Rohrverbindung erhalten wird.

Claims

Patentansprüche: 1. Flanschverbindung für Metallrohre mit Innenauskleidung aus korrosionsfestem Werkstoff, wie Hartgummi, mit einem auf das Rohrende aufgeschobenen Flanschring und einer das Rohrende übergreifenden Büchse, vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Innenauskleidung, wobei sich der im Rohrinneren liegende Büchsenteil und die Innenauskleidung konisch überlappen, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrende direkt an einem Innenflansch des Flanschringes (14) abgestützt ist, dessen Dichtfläche nach innen abgerundet ist, wobei sich die Büchse (16) über die Dichtfläche und die Abrundung erstreckt und mit diesen Flächen adhäsiv verbunden ist, und daß das Rohrende mit dem Flanschring und die Büchse mit der Innenauskleidung (12) durch Kleben verbunden sind.
2. Flanschverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Flanschring (14) und Büchse (16) als Verbundstück vorgefertigt sind (Fig.3).
3. Flanschverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (10) zur Aufnahme des Flanschringes auf der Außenfläche abgedreht ist (40, F i g. 2 ). In Betracht gezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nr. 318 957; belgische Patentschrift Nr. 526147; USA.-Patentschriften Nr. 2 290 333, 2 356 047; französische Patentschriften Nr. 883 048, 1161791.