DE1162162B - Roller, especially for use in surface treatment of sheet metal, metal strips and the like. like. in caustic liquids - Google Patents
Roller, especially for use in surface treatment of sheet metal, metal strips and the like. like. in caustic liquidsInfo
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Description
Walze, insbesondere zur Verwendung bei der Oberflächenbehandlung von Blechen, Metallbändern u. dgl. in ätzenden Flüssigkeiten Die Erfindung betrifft eine Walze, insbesondere zur Verwendung bei der Obenflächenbehandlung von Blechen, Metallbändern, u. dgl. in ätzenden Flüssigkeiten, mit auf einer Achse angeordnetem Walzenkörper mit einer korrosionsfesten Oberfläche aus elastisch verformbarem Werkstoff, der sich über einen Teil der Achse erstreckt, während den übrigen, unbedecken Teil der Achse eine schützende, korrosionsfeste Muffe umgibt.Roller, in particular for use in the surface treatment of Sheets, metal strips and the like in corrosive liquids The invention relates to a roller, especially for use in the surface treatment of sheet metal, Metal bands, and the like in corrosive liquids, with an axis arranged Roller body with a corrosion-resistant surface made of elastically deformable material, which extends over part of the axis, while the remaining, uncovered part the axle is surrounded by a protective, corrosion-resistant sleeve.
Derartige Walzen werden beispielsweise beim Galvanisieren oder sonstigen Behandeln oder überziehen. von Metallblechen gebraucht. Beim Galvanisieren von Metallblechen dienen die Walzen zunächst zum Auftragen der Galvanisier- oder Ätzflüssigkeit auf das Metallblech und dann zum Befördern der mit der Ätzflüssigkeit versehenen Bleche durch die verschiedenen Bäder und Stationen des Galvanisierungsprozesses.Rollers of this type are used, for example, during electroplating or otherwise Treat or coat. of sheet metal used. When electroplating sheet metal the rollers are initially used to apply the electroplating or etching liquid the metal sheet and then for conveying the sheets provided with the etching liquid through the different baths and stations of the electroplating process.
Dabei besteht der Walzenkörper zweckmäßig aus einem korrosionsfesten Werkstoff, wie Gummi od. dgl., doch müssen die Walzenachse, ihre Lager und andere Teile der Anlage aus metallischen, nicht korrosionsfesten Werkstoffen bestehen. Da jedoch die ätzende Flüssigkeit vom Walzenkörper auch auf die Achse und an dieser entlang zu den Lagern und anderen Teilen der Anlage gießt, müssen diese Teile geschützt werden.The roller body expediently consists of a corrosion-resistant one Material such as rubber or the like, but the roller axis, its bearings and others must Parts of the system are made of metallic, non-corrosion-resistant materials. However, since the corrosive liquid from the roller body also on the axis and on this Pours along to the bearings and other parts of the plant, these parts must be protected will.
Dazu ist es bekannt, den Walzenkörper ohne Rücksicht auf seine Länge auf die Länge der Achse auszudehnen. Dadurch wird zwar ein größerer Teil der Achse geschützt, doch kann die Ätzflüssigkeit nach wie vor bis zur Achse, ihren Lagern und anderen durch die Ätzflüssigkeit gefährdeten Teilen der Anlage vordringen. Außerdem wird die Walze unnötig schwer und der Werkstoffverbrauch übermäßig groß.For this purpose, it is known to use the roller body regardless of its length to extend to the length of the axis. This will make a larger part of the axis protected, but the etching liquid can still up to the axis, its bearings and other parts of the system endangered by the etching liquid. aside from that the roller becomes unnecessarily heavy and the material consumption is excessive.
Um die durch Korrosion gefährdeten Teile der Walzenanlage wirksamer zu schützen, ist es bekannt, die außerhalb des Walzenkörpers liegenden Enden der Walzenachse mit Schleuderringen zu versehen. Vom äußeren Rand dieser Ringe wird die Flüssigkeit abgeschleudert, bevor sie die korrosionsempfindlichen Teile der Anlage erreicht.To make those parts of the rolling system at risk of corrosion more effective to protect, it is known to lie outside the roller body ends of the To provide the roller axle with sling rings. From the outer edge of these rings will be the liquid is thrown off before it hits the corrosion-sensitive parts of the Plant reached.
Ferner ist es bekannt, den Walzenkörper zunächst in gleicher Länge wie seine Achse auszubilden. Die Enden dieses Körpers werden dann so weit abgedreht, daß sie nur noch von einer dünnen Schutzschicht bedeckt sind. Wo Rippen oder Schleuderringe vorgesehen werden sollen, bleibt der Werkstoff stehen. Bei diesem Verfahren ist die Bearbeitung zeitraubend und der Werkstoffabfall groß. Besteht der Walzenkörper aus einem plastisch verformbaren Werkstoff, so ist es schwierig, wenn nicht unmöglich, diesen Werkstoff so zu bearbeiten oder zu verformen, daß die Schleuderringe zum wirksamen Abschleudern der Ätzflüssigkeit am Umfang in eine schmale Kante auslaufen.It is also known that the roller body is initially of the same length how to train its axis. The ends of this body are then twisted off so far that they are only covered by a thin protective layer. Where ribs or sling rings should be provided, the material remains. With this procedure is the processing is time-consuming and the material waste is great. There is the roller body made of a plastically deformable material, it is difficult, if not impossible, to edit or deform this material so that the sling rings to Effective throwing off of the etching liquid run out on the circumference in a narrow edge.
Eine andere bekannte Walze zum kontinuierlichen Tauchen eines Streifens in. einem Behälter mit Beizflüssigkeit ist zum Schutz gegen die aggresive Beizflüssigkeit an ihren beiden Enden mit einer Muffe versehen, die die Walaenzapfen aber nur ungenügend schützen, weil sie diese und einen Teil der Walzenachse unbedeckt lassen. Deshalb muß die Walzenachse aus einem säurefesten Werkstoff, wie z. B. Monehnetall, bestehen, aus dem auch die Muffen hergestellt sind.Another known roller for continuously dipping a strip in. a container with pickling liquid is to protect against the aggressive pickling liquid provided with a sleeve at both ends, but the whale cones are insufficient protect because they leave this and part of the roller axis uncovered. That's why the roller axis must be made of an acid-resistant material, such as. B. Monehnetall, consist, from which the sleeves are also made.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Walze insbesondere zur Verwendung bei der Oberflächenbehandlung von Blechen, Metallbändern u. dgl. in ätzenden Flüssigkeiten zu schaffen, die gegen aggressive Ätzflüssigkeiten geschützt ist. Das wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß der Walzenkörper auf die Achse drehfest aufgeklebt ist und die Muffe eine härtere Oberfläche als der Walzenkörper und mindestens eine umlaufende Rippe aufweist, beispielsweise in Form eines scharfkantigen starren Ringes.The object of the invention is to use a roller in particular in the surface treatment of sheet metal, metal strips and the like in corrosive liquids to create that is protected against aggressive caustic liquids. That will be according to the invention achieved in that the roller body is glued to the axle in a rotationally fixed manner and the sleeve has a harder surface than the roller body and at least one has circumferential rib, for example in the form of a sharp-edged rigid ring.
Bei der praktischen Ausführung besteht die Rippe aus Polyurethanschaumstoff. Die Muffe ist an die Achse angeklebt und kann auch an die Stirnfläche des Walzenkörpers angeklebt sein.In the practical version, the rib is made of polyurethane foam. The sleeve is glued to the axle and can also be attached to the end face of the roller body be glued on.
Zum Herstellen der Muffe wird eine zylindrische Hohlform anschließend an die Stirnfläche des Walzenkörpers um einen Teil der Achse angeordnet, der Hohlraum zwischen der Achse und der zylindrischen Hohlform mit einem plastischen Werkstoff ausgefüllt und nach dem Aushärten des plastischen Werkstoffes die Hohlform wieder entfernt. Vorteilhaft wird die Hohlform aus einer Mischung aus einem Polyurethanharz und Diisozyanat angefüllt. Soll die Muffe mit Schleuderringen versehen sein, werden zwei die zylindrische Hohlform bildende Teile vor dem Einfüllen des plastischen Werkstoffes mittels Klemmringen zusammengeklemmt.A cylindrical hollow shape is then used to produce the socket arranged on the end face of the roller body around part of the axis, the cavity between the axis and the cylindrical hollow shape with a plastic material filled and after the hardening of the plastic material the hollow shape again removed. The hollow mold is advantageously made from a mixture of a polyurethane resin and diisocyanate filled. Should the sleeve be provided with throwing rings two parts forming the cylindrical hollow shape before filling the plastic Material clamped together by means of clamping rings.
Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigt F i g. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch die Walze, F i g. 2 eine schaubildliche Teilansicht des Walzenkörpers beim Aufwickeln auf eine Achse, F i g. 3 eine schaubildliche Teilansicht des Walzenkörpers bei der Fertigbearbeitung, F i g. 4 einen abgebrochenen Walzenkörper mit aufgesetzter Hohlform in Ansicht und F i g. S eine schaubildliche Ansicht einer Hälfte der Hohlform.The invention is illustrated in the drawing using an exemplary embodiment. It shows F i g. 1 shows a partial longitudinal section through the roller, FIG. 2 a graphical one Partial view of the roller body when it is being wound onto an axle, FIG. 3 a graphical one Partial view of the roller body during finishing, FIG. 4 an aborted one Roller body with attached hollow shape in view and FIG. It's a graphical one View of one half of the mold.
Die Walze besteht aus einem Walzenkörper 10, der auf einer Achse 11 angebracht ist, die an ihren beiden Enden 14 in Lagern 12 drehbar gelagert ist. Der Walzenkörper 10 endet auf der Achse 11 im Abstand vom Lager 12, so daß zwischen dem Walzenkörper 10 und dem Lager 12 ein Teil 13 der Achse 11 verbleibt.The roller consists of a roller body 10 which is mounted on an axle 11 which is rotatably supported at both ends 14 in bearings 12. The roller body 10 ends on the axle 11 at a distance from the bearing 12, so that a part 13 of the axle 11 remains between the roller body 10 and the bearing 12.
Der Walzenkörper 10 ist so angeordnet, daß er in eine Ätzflüssigkeit eintaucht, und ist daher aus einem säurefesten Werkstoff hergestellt. Bei solchen Anlagen soll der Körper 10 aus einem elastischen Werkstoff bestehen, beispielsweise aus Gummi, synthetischem Gummi oder den verschiedenen organischen Plastikwerkstoffen, wie Polyvinylchlorid, Polyamidharzen od. dgl. Meistens werden vulkanisierbare elastomere Stoffe verwendet, beispielsweise Gummi und die verschiedenen synthetischen Gummiarten. Die Achse 11 und die Lager 12 bestehen aus einem widerstandsfähigen starren Metall, das jedoch nicht korrosionsfest ist. Damit die Ätzflüssigkeit nicht zu dem Achsenteil 13 und den Lagern 12 gelangen kann, müssen diese Teile vor ihr geschützt werden. Die Schutzvorrichtung besteht, wie F i g. 1 zeigt, aus einer Muffe 15, die auf die Achse 11 aufgesteckt ist und den Teil 13 der Achse zwischen der Stirnfläche 16 des Walzenkörpers 10 und der gegenüberliegenden Stirnfläche 17 des Lagers 12 am gleichen Ende der Walze umgibt.The roller body 10 is arranged to be immersed in an etching liquid and is therefore made of an acid-proof material. In such systems, the body 10 should consist of an elastic material, for example rubber, synthetic rubber or the various organic plastic materials such as polyvinyl chloride, polyamide resins or the like. Mostly vulcanizable elastomeric materials are used, for example rubber and the various synthetic rubbers. The axle 11 and the bearings 12 are made of a strong, rigid metal which, however, is not corrosion-resistant. So that the etching liquid cannot get to the axle part 13 and the bearings 12, these parts must be protected from it. The protective device consists, as shown in FIG. 1 shows a sleeve 15 which is pushed onto the axle 11 and surrounds the part 13 of the axle between the end face 16 of the roller body 10 and the opposite end face 17 of the bearing 12 at the same end of the roller.
Die Muffe 15 besteht aus einem Werkstoff, der ge-genüber Ätzflüssigkeiten widerstandsfähig ist und zweckmäßig eine härtere Oberfläche als der Walzenkörper 10 hat. Infolge dieser harten Oberfläche wirkt die Muffe 15 als Anschlag für den Walzenkörper 10 gegen seitliche Verschiebung und Vibration. Die harte Oberfläche ermöglicht auch eine genauere Ausbildung der ringförmigen Rippen oder Schleuderringe 18 und 19, an deren Umfang die vom Walzenkörper in Richtung auf das Lager fließende Ätzflüssigkeit infolge der großen Umfangsgeschwindigkeit abgeschleudert wird. Die Wirkung der Schleuderringe wird am besten erreicht, wenn sie in eine scharfe Kante 18 a, 19 a auslaufen, die sich leichter herstellen läßt, wenn -der Werkstoff eine harte Oberfläche hat.The sleeve 15 consists of a material that is resistant to etching liquids and expediently has a harder surface than the roller body 10. As a result of this hard surface, the sleeve 15 acts as a stop for the roller body 10 against lateral displacement and vibration. The hard surface also enables a more precise design of the annular ribs or slinger rings 18 and 19, at the periphery of which the etching liquid flowing from the roller body in the direction of the bearing is thrown off as a result of the high peripheral speed. The effect of the sling rings is best achieved when they run out into a sharp edge 18 a, 19 a , which can be produced more easily if the material has a hard surface.
Ein besonders geeigneter Stoff für die Muffe 15 ist plastischer Schaumwerkstoff, der als Polyurethan-Schaumstoff bezeichnet wird. Dieser Werkstoff wird beispielsweise durch Mischung des Vorpolymorisationsproduktes eines der Urethan-Plastikwerkstoffe mit einem Umwandler bzw. Aktivator, wie beispielsweise einem Diisozyanat, in einem bestimmten Verhältnis zueinander hergestellt. Die Verwendung dieses Werkstoffes hat den zusätzlichen Vorteil, daß seine Bestandteile in eine Form gefüllt werden können, die an der Stelle an der Achse 11 angeordnet ist, an der die Muffe 15 angebracht werden soll. Der Werkstoff kann sich nun an Ort und Stelle ausdehnen und die Form ausfüllen, wodurch er gleichzeitig am Achsenteil13 und gegebenenfalls auch an der Stirnfläche 16 des Walzenkörpers 10 angeklebt wird.A particularly suitable material for the sleeve 15 is plastic foam material, which is referred to as polyurethane foam. This material is produced, for example, by mixing the prepolymerization product of one of the urethane plastic materials with a converter or activator, such as a diisocyanate, in a specific ratio to one another. The use of this material has the additional advantage that its components can be filled into a form which is arranged at the point on the axis 11 to which the sleeve 15 is to be attached. The material can now expand in place and fill the shape, whereby it is simultaneously glued to the axle part 13 and possibly also to the end face 16 of the roller body 10.
Wie F i g. 2 zeigt, wird der Walzenkörper 10 durch Aufwickeln einer Platte 10a aus Gummi oder einem ähnlichen elastomeren Werkstoff um eine Achse 11 hergestellt, die drehbar gelagert und angetrieben ist. Anstatt den Walzenkörper in dieser Weise aus mehreren Schichten herzustellen, kann auch eine Platte, die die Dicke des fertigen Walzenmantels aufweist, einmal um die Achse gewickelt und dann abgeschnitten werden. Es können auch nacheinander einzelne Lagen des elastomeren Werkstoffes aufgewickelt werden, wobei jede einzelne Lage nur einmal um die Achse gelegt wird. Unabhängig davon, wie der elastomere Werkstoff auf die Achse aufgebracht wird, ist es stets zweckmäßig, auf die Fläche der Achse, die von dem elastomeren Werkstoff bedeckt werden soll, vorher ein Bindemittel zum Ankleben von Gummi auf Metall aufzutragen, damit der Walzenkörper an der Achse während seiner Fertigstellung normalerweise durch Vulkanisieren unter Wärmeeinwirkung und/oder Druck fest haftet. Die Breite der Platte 10a braucht nicht breiter zu sein als die Länge des Walzenkörpers, weil der Walzenwerkstoff nicht die Muffe 15 bildet.Like F i g. 2, the roll body 10 is made by winding a plate 10 a made of rubber or a similar elastomeric material about an axis 11, which is rotatably mounted and driven. Instead of producing the roller body in this way from several layers, a plate that has the thickness of the finished roller shell can also be wound once around the axis and then cut off. Individual layers of the elastomeric material can also be wound up one after the other, each individual layer being placed around the axis only once. Regardless of how the elastomeric material is applied to the axle, it is always advisable to apply a binding agent beforehand to the surface of the axle that is to be covered by the elastomeric material, so that the roller body is attached to the axle normally adheres firmly during its completion by vulcanization under the action of heat and / or pressure. The width of the plate 10a need not be wider than the length of the roller body because the roller material does not form the sleeve 15.
Nachdem der Walzenkörper in dieser Weise hergestellt ist, kann er den für die Überführung in den Dauerzustand erforderlichen Wärme- und/odea Druckbehandlungen unterworfen werden. Besteht der Walzenkörper aus Gummi, synthetischem Gummi oder anderen vulkanisierbaren Werkstoffen, so geschieht diese Fertigstellung durch einen Vulkanisiervorgang in Heißluft-, Heißwasser- oder Dampföfen. Kann das den Walzenkörper umgebende Heizmittel unter Druck gebracht werden, so ist kein zusätzlicher Druck erforderlich. Steht jedoch der Ofen nur unter atmosphärischem Druck, so kann der Vulkanisierdruck durch die üblichen Mittel ersetzt werden, wie durch das feste Umwickeln des Walzenkörpers mit Lappen.After the roller body is manufactured in this way, it can the heat and / or pressure treatments required for the transition to the permanent state be subjected. Is the roller body made of rubber, synthetic rubber or other vulcanizable materials, this completion is done by a Vulcanization process in hot air, hot water or steam ovens. Can the roller body do that surrounding heating means are brought under pressure, there is no additional pressure necessary. However, if the furnace is only under atmospheric pressure, the Vulcanizing pressure can be replaced by the usual means such as tight wrapping of the roller body with lobes.
Wenn die Gleichmäßigkeit und Ausrichtung der Oberfläche des Walzenkörpers für seinen Verwendungszweck wesentlich ist, kann der vulkanisierte Walzenkörper zusätzlichen Arbeitsgängen unterworfen werden, wie beispielsweise in F i g. 3 dargestellt, wo der Walzenkörper 10 auf der Achse 11 durch eine geeignete Schleifvorrichtung, beispielsweise die Schleifscheibe 23, abgeschliffen wird. Um ein Verschieben dieser Scheibe 23 in Richtung ihrer Achse zu vermeiden, ist sie auf einer Führungswelle 24 angeordnet, die zu der Achse 11 des Walzenkörpers 10 ausgerichtet ist.If the uniformity and orientation of the surface of the roller body is essential for its intended use, the vulcanized roller body can be subjected to additional operations, as shown for example in FIG. 3, where the roller body 10 is ground on the axis 11 by a suitable grinding device, for example the grinding wheel 23. In order to avoid displacement of this disk 23 in the direction of its axis, it is arranged on a guide shaft 24 which is aligned with the axis 11 of the roller body 10.
Der Walzenkörper kann also, ohne auf den Schutz der aus ihm herausragenden Teile 13 und 14 der Achse 11 zu achten, vollständig fertiggestellt und geschliffen werden. Da zum Abdecken der Achsenden kein Werkstoff mehr erforderlich ist, wird eine erhebliche Werkstoffersparnis erzielt. Nach dem vorstehenden Verfahren, hergestellte Walzen, die aus Walzenkörper und Achse bestehen, können bis zu ihrer endgültigen Verwendung auf Lager gelegt und erst dann mit einer Schutzmuffe 15 versehen werden, die die dem Bestimmungszweck entsprechende Form und Zusammensetzung aufweisen kann.The roller body can therefore, without the protection of the protruding from it Parts 13 and 14 of axle 11 to be respected, completely finished and ground will. Since there is no longer any need for material to cover the ends of the axles, a considerable amount of material is required Material savings achieved. Rolls manufactured according to the above process, which consist of the roller body and axle can be used until they are finally used placed in stock and only then provided with a protective sleeve 15 that the can have the shape and composition appropriate to the intended purpose.
Nachdem der Walzenkörper 10 auf der Achse 11 fertiggestellt ist, können die Muffen 15 zweckmäßig in der in F i g. 4 und 5 dargestellten Weise hergestellt werden. Dazu wird der fertigvulkanisierte und abgeschliffene Walzenkörper 10 in die senkrechte Lage gebracht, so daß die Achse 11 am oberen Ende herausragt. Um diesen herausragenden Teil der Achse 11 wird eine an ihren beiden Enden offene zylindrische Hohlform 25 angeordnet. Soll die Muffe an die Stirnfläche 16 des Walzenkörpers angeklebt werden, kann die Hohlform 25 auf der Stirnfläche 16 aufliegen. In dieser Lage der Hohlform 25 wird der plastische Werkstoff in den Hohlraum vom oberen offenen Ende der Form her eingegossen. Wird ein Werkstoff aus Polyurethan in Verbindung mit einem Diisozyanat-Umwandler verwendet, können die Bestandteile gleichzeitig eingefüllt werden, beispielsweise durch die Leitungen 27 und 28, die zu dem Hohlraum in der Form führen. Dabei wird das Polyurethan oder das Vorpolymerisationsprodukt durch die Leitung 27 eingefüllt, während der Diisozyanat-Umwandler durch das Rohr 28 in die Form eingefüllt wird. Die auf diese Weise eingefüllten Bestandteile dehnen sich unter Schaumbildung aus und füllen die Form vollkommen aus, wobei sie gleichzeitig an dem Achsenende und/oder an der Stirnfläche 16 des Walzenkörpers 10 haften. Obwohl die Muffe auf diese Weise mit dem Walzenkörper praktisch ein Stück bildet, ist sie dennoch ein vom Walzenkörper getrenntes Teil, weil sie getrennt hergestellt und an den Walzenkörper nachträglich nur angeklebt ist.After the roller body 10 has been completed on the axle 11, the sleeves 15 can expediently in the manner shown in FIG. 4 and 5 shown in the manner. For this purpose, the fully vulcanized and ground roller body 10 is brought into the vertical position so that the axis 11 protrudes at the upper end. A cylindrical hollow shape 25, which is open at both ends, is arranged around this protruding part of the axis 11. If the sleeve is to be glued to the end face 16 of the roller body, the hollow form 25 can rest on the end face 16. In this position of the hollow mold 25, the plastic material is poured into the cavity from the upper open end of the mold. If a material made of polyurethane is used in conjunction with a diisocyanate converter, the components can be filled in at the same time, for example through lines 27 and 28 which lead to the cavity in the mold. In this case, the polyurethane or prepolymerization product is poured in through line 27, while the diisocyanate converter is poured into the mold through pipe 28. The constituents filled in this way expand with foam formation and completely fill the mold, while at the same time adhering to the axle end and / or to the end face 16 of the roller body 10. Although the sleeve forms practically one piece with the roller body in this way, it is nevertheless a separate part from the roller body because it is manufactured separately and only subsequently glued to the roller body.
Rippen oder Schleuderringe an der Muffe können in der gleichen Weise vorgesehen werden, nur muß die Hohlform so ausgebildet sein, daß sie dem Rippenprofil entspricht. Die an den Enden offene zylindrische Form kann in diesem Falle aus zwei Hälften 29 bestehen, wie F i g. 5 zeigt. Die Innenflächen dieser Hälften sind mit Vertiefungen 30 und 31 versehen, die der gewünschten Form der Schleuderringe entsprechen. Die Hälften 29 sind während des Einführens des plastischen Werkstoffes und des Formvorganges durch aus F i g. 4 ersichtliche Klemmringe 32 und 33 zusammengehalten.Ribs or sling rings on the sleeve can be provided in the same way, only the hollow shape must be designed so that it corresponds to the rib profile. The cylindrical shape open at the ends can in this case consist of two halves 29, as shown in FIG. 5 shows. The inner surfaces of these halves are provided with recesses 30 and 31 which correspond to the desired shape of the slinger. The halves 29 are during the introduction of the plastic material and the molding process through from FIG. 4 apparent clamping rings 32 and 33 held together.
Wenn die Muffe fertig ist, werden die Klemmen entfernt und die Formhälften auseinandergenommen. Zweckmäßig sind die Muffen 15 so lang, daß sie den Abstand zwischen dem Lager 12 der Achse 11 und der Stirnflächen 16 des Walzenkörpers 10 vollständig ausfüllen.When the socket is ready, the clamps are removed and the mold halves taken apart. The sleeves 15 are expediently so long that they cover the distance between the bearing 12 of the axle 11 and the end faces 16 of the roller body 10 fill in completely.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DED32942A DE1162162B (en) | 1960-03-24 | 1960-03-24 | Roller, especially for use in surface treatment of sheet metal, metal strips and the like. like. in caustic liquids |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DED32942A DE1162162B (en) | 1960-03-24 | 1960-03-24 | Roller, especially for use in surface treatment of sheet metal, metal strips and the like. like. in caustic liquids |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1162162B true DE1162162B (en) | 1964-01-30 |
Family
ID=7041521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DED32942A Pending DE1162162B (en) | 1960-03-24 | 1960-03-24 | Roller, especially for use in surface treatment of sheet metal, metal strips and the like. like. in caustic liquids |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1162162B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4023967A (en) * | 1973-09-07 | 1977-05-17 | Xerox Corporation | Electrophotographic liquid development method in which a uniform substantial interface contact is maintained |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2650603A (en) * | 1947-06-28 | 1953-09-01 | Goodrich Co B F | Roll assembly for continuous strip pickling tanks |
-
1960
- 1960-03-24 DE DED32942A patent/DE1162162B/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2650603A (en) * | 1947-06-28 | 1953-09-01 | Goodrich Co B F | Roll assembly for continuous strip pickling tanks |
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