DE1162061B

DE1162061B - Machine for debarking or peeling long wood

Info

Publication number: DE1162061B
Application number: DEK45211A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Hepke
Original assignee: OTTO F KRAEMER
Current assignee: OTTO F KRAEMER
Priority date: 1961-11-16
Filing date: 1961-11-16
Publication date: 1964-01-30

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B 271Boarding school Class: B 271

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

Deutsche Kl.: 38 i -1German class: 38 i -1

1162 061
K45211Ic/38i
16. November 1961
30. Januar 19641162 061
K45211Ic / 38i
November 16, 1961
January 30, 1964

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Entrinden oder Weißschälen der Baumkanten von Holzbrettern, Schwarten, Rund- und Kanthölzern sowie Abfallhölzern mittels quer hierzu liegender konkaver Fräser. Bei den bisher bekannten Maschinen dieser Art sind die Fräser in einem Maschinensupport gelagert, deren Drehachse den zu behandelnden Langhölzern nachgeführt werden muß entsprechend dem jeweiligen Baumkanten-Verlauf. Das erfordert hohe Geschicklichkeit; außerdem wird der Maschinenaufbau sehr umfangreich und teuer.The invention relates to a machine for debarking or peeling the edges of trees Wooden boards, slabs, round and squared timbers as well as waste timbers by means of concaves lying across them Milling cutter. In the previously known machines of this type, the milling cutters are in a machine support stored, the axis of rotation of the logs to be treated must be tracked according to the respective tree edge course. This requires great skill; also the machine structure very extensive and expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erwähnten Nachteile zu beseitigen. Dies gelingt gemäß der Erfindung dadurch, daß auch der Antrieb für den Fräser um eine der Holzlängskante entlang liegende, den Fräser in an sich bekannter Weise möglichst an seiner schmälsten Stelle tangierende Achse schwenkbar ist unter derartigem Gewichtsausgleich in Bezug auf die Schwenkbarkeit um diese Achse, daß die ganze Fräseinheit sich im indifferenten Gleichgewicht um ao diese Achse befindet. Damit läßt sich erreichen, daß sich der Fräser selbständig der Raumlage der jeweils am Fräser anliegenden Waldkante des vorbeilaufenden Langholzes anpaßt. Da die Spantiefe des Fräsers begrenzt ist, wird nicht mehr weggeschnitten, als der der Baumkantenstärke entsprechend eingestellten Tiefe entspricht, wobei der Fräser den Baumkantenkonturen folgt zufolge eines seinen Träger gegen die zu bearbeitenden Langhölzer drückendenKraftangriffs. Der Fräser rollt sich dabei auf Grund der erwähnten Schwenkbarkeit auf den Waldkanten-Profil ab.The invention is based on the object of eliminating the disadvantages mentioned. This succeeds according to of the invention in that the drive for the milling cutter is also located around one of the longitudinal edges of the wood, the milling cutter pivotable in a manner known per se as possible at its narrowest point tangent axis is under such a counterbalance in terms of pivotability about this axis that the whole Milling unit is in indifferent equilibrium around this axis. It can thus be achieved that the milling cutter independently of the spatial position of the edge of the forest that is adjacent to the milling cutter Langholzes adapts. Since the cutting depth of the milling cutter is limited, no more is cut away than the corresponds to the set depth according to the tree edge thickness, with the cutter following the tree edge contours follows as a result of an attack of force that presses its wearer against the long timbers to be worked. The milling cutter rolls on the forest edge profile due to the mentioned pivotability.

Bekannt ist die Lagerung der Fräser-Drehachse parallel zur Längsrichtung des Rundholzes und deren pendelnde Aufhängung unter Schwenkbarkeit quer zur Holzlängskante. Hierbei spielt sich aber der Fräs-Vorgang ganz anders als bei der Maschine nach der Erfindung ab.The storage of the milling cutter axis of rotation parallel to the longitudinal direction of the log and its is known Pendulum suspension that can be swiveled across the longitudinal edge of the wood. Here, however, the milling process takes place quite different from the machine according to the invention.

Auf Grund ihres einfachen Aufbaus läßt die erfindungsgemäße Maschine die zusätzliche Anordnung weiterer Fräser in gleichartiger Halterung zu. Die Erfindung bevorzugt ferner eine Verwirklichung in einer Anbau- oder Vorschalt-Bauform in Bezug auf andere Maschinen zur Bearbeitung der gleichen Hölzer, z. B. Besäummaschinen, die somit keine zusätzliche Bedienung erfordern.Due to its simple structure, the machine according to the invention leaves the additional arrangement further milling cutter in the same holder. The invention also prefers implementation in one Surface-mounted or upstream design in relation to others Machines for processing the same wood, e.g. B. trimming machines, which therefore do not require any additional operation require.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen zum Entrinden oder Weißschälen der Baumkanten von Holzbrettern dargestellt. Es zeigt:An embodiment of the invention is shown in the drawings for debarking or white peeling Tree edges depicted by wooden boards. It shows:

F i g. 1 eine Längsseiten-Ansicht, F i g. 2 eine Draufsicht,F i g. 1 shows a longitudinal side view, FIG. 2 a plan view,

Fig. 3 eine Schmalseiten-Ansicht im Ausschnitt der Fräser.Fig. 3 is a narrow side view in detail the cutter.

Maschine zum Entrinden oder Weißschälen
von LanghölzernMachine for debarking or peeling
of long timbers

Anmelder:Applicant:

Otto F. Krämer,Otto F. Krämer,

Aystetten bei Augsburg, Biburger Str. 7,Aystetten near Augsburg, Biburger Str. 7,

Wilhelm Hepke,Wilhelm Hepke,

Augsburg-Hochzoll, Breitachweg 22d,Augsburg-Hochzoll, Breitachweg 22d,

Josef Kuhn,Josef Kuhn,

Leitershofen bei Augsburg, Steinackerstr. 4Leitershofen near Augsburg, Steinackerstr. 4th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Wilhelm Hepke, Augsburg-HochzollWilhelm Hepke, Augsburg-Hochzoll

In einem Gestell 4 ist eine Rollbahn mit drei Rollen la, Ib, lc gelagert und darüber eine Förderrolle 1, die von einem Elektromotor 2 über Keilriemen angetrieben wird, wobei beide auf einem um eine Achse Aa im Gestell 4 schwenkbar gelagerten Arm 3 gelagert sind, der sich mittels einer Schrägstütze 5 auf einem im Gestell 4 befestigten Gummipuffer 6 nach unten abstützt.In a frame 4, a roller conveyor with three rollers la, Ib, lc is mounted and above a conveyor roller 1, which is driven by an electric motor 2 via V-belts, both of which are mounted on an arm 3 pivotably mounted about an axis Aa in the frame 4, which is supported downwards by means of an inclined support 5 on a rubber buffer 6 fastened in the frame 4.

An den beiden Seitenlängsholmen des Gestells 4 sind Lagerböcke 14 befestigt, in denen Stützlager 22 an Hebeln 15 höhenverstellbar gehalten sind, die um Drehachsen 23 schwenkbar sind und in einem Loch der Lochreihe 16 verstiftet sind. Auf den Stützlagern 22 stützen sich stehende Achsen 13 drehbar ab. Sie tragen oben Lagerböcke 11, an denen Arme 18 befestigt sind. An diesen sind Seile 20 angehängt die jeweils zur anderen Maschinen-Längsseite gespannt sind und dort über Seilrollen 19 nach abwärts führen, wo je ein Gewicht 17 angehängt ist, womit die Arme 18 zur Maschinen-Längsmittelebene I-I (F i g. 2) geschwenkt werden. In den Lagerböckenil ist eine Achse 10 drehbar gelagert, an derem in Richtung der Arme 18 liegenden Ende eine Konsolplatte 21 befestigt ist, während an dem entgegengesetzten Ende ein Ausgleichsgewicht 12 mit einstellbaren Zusatz-Feingewichten 12 α befestigt ist. Diese Ausgleichsgewichte 12, 12 α liegen in Bezug auf die Längsachse H-II der liegenden Achsen 10 auf der jeweils gegenüberliegenden Seite im Verhältnis zu dem auf der Konsolplatte 21 befestigten Elektromotor 9 und dem zwischen Tragarmen 8 gelagerten konkaven Fräser 7,Bearing blocks 14 are attached to the two side longitudinal members of the frame 4, in which support bearings 22 are held in a height-adjustable manner on levers 15, which are pivotable about axes of rotation 23 and pinned in a hole in the row 16 of holes. Standing axles 13 are rotatably supported on the support bearings 22. At the top they have bearing blocks 11 to which arms 18 are attached. Ropes 20 are attached to these, which are each stretched to the other longitudinal side of the machine and lead downwards over pulleys 19, where a weight 17 is attached, with which the arms 18 are pivoted to the machine longitudinal center plane II (FIG. 2) . An axle 10 is rotatably mounted in the bearing block, to the end of which a bracket plate 21 is fastened in the direction of the arms 18, while a counterweight 12 with adjustable additional fine weights 12 α is fastened to the opposite end. These counterweights 12, 12 α are in relation to the longitudinal axis H-II of the horizontal axes 10 on the opposite side in relation to the electric motor 9 fastened on the console plate 21 and the concave milling cutter 7 mounted between support arms 8,

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so daß sich die Drehachse 10 in Ruhelage befindet, wie sie aus F i g. 1 und 2 und F i g. 3 in strichpunktierter Lage ersichtlich ist. Ein Keilriemen 24 treibt vom Motor 9 auf den Fräser 7. Die Konsolplatte 21 ist der Wölbung des konkaven Fräsers 7 auf der der Längsholzkanten-Seite angepaßt, so daß diese Seite als Tastführungsbacke wirkt, wie F i g. 3 erkennen läßt. Diese Ausbildung der Konsolplatte befindet sich zweckmäßig nur unmittelbar an dem dem Fräser zunächstgelegenen Ende; sie kann auch entfallen, und dem Fräser allein die selbständige ZuIeitabroUung zu der Baumkante des Holzbrettes H überlassen bleiben. Das Holzbrett H wird in Richtung des aus F i g. 1 ersichtlichen Pfeiles durch die Maschine gefördert. Die beiden Fräser 7 legen sich dabei selbständig in der aus F i g. 3 ersichtlichen Weise an die Baumkanten des Brettes an und fräsen diese Kanten weg.so that the axis of rotation 10 is in the rest position, as shown in FIG. 1 and 2 and F i g. 3 can be seen in a dash-dotted position. A V-belt 24 drives the motor 9 onto the milling cutter 7. The console plate 21 is adapted to the curvature of the concave milling cutter 7 on the side of the longitudinal wood edges, so that this side acts as a tactile guide jaw, as shown in FIG. 3 reveals. This design of the console plate is expediently only located directly at the end closest to the milling cutter; it can also be omitted, and the milling cutter alone is left with independent access to the tree edge of the wooden board H. The wooden board H is in the direction of FIG. 1 apparent arrow promoted by the machine. The two milling cutters 7 automatically place themselves in the position shown in FIG. 3 to the tree edges of the board and mill these edges away.

Claims

Patent claims:

1. Machine for debarking or peeling the tree edges from wooden boards, rinds, Round and square timber and waste timber by means of concave milling cutters lying transversely thereto, characterized in that the Drive (9, 8) for the cutter (7) around one of the longitudinal edges of the wood, the cutter in in a manner known per se, if possible at its narrowest point tangential axis (10) pivotable is under such weight compensation (12) with respect to the pivotability about this axis, that the whole milling unit is in indifferent equilibrium around this axis.

2. Machine according to claim 1, characterized by the additional arrangement of further milling cutters in similar bracket.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized by an attachment or upstream design in relation to other machines for working the same wood.

Considered publications:
German Patent No. 930229;
Austrian Patent No. 200 785;
U.S. Patent No. 2005 799.

For this purpose, 1 sheet of drawings