DE1161573B

DE1161573B - Method and device for loading pipe secondary heaters, in particular walking beam furnaces

Info

Publication number: DE1161573B
Application number: DEO6202A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Karl Bank; Willi Choynacki; Franz Herbrand; Rudolf Hertel
Original assignee: OFAG OFENBAU AG
Current assignee: OFAG OFENBAU AG
Priority date: 1958-06-04
Filing date: 1958-06-04
Publication date: 1964-01-23

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken von Rohrnachwärmöfen, insbesondere Hubbalkenöfen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschicken von Rohrnachwärmöfen, insbesondere Hubbalkenöfen, bei welcher im laufenden Betrieb die Aufnahme eines zu wärmenden Rohres, z. B. aus Eisen, Stahl u. dgl., gleichzeitig bzw. im gleichen Takt mit der Abgabe eines fertiggewärmten Rohres stattfindet.Method and device for charging tube reheating furnaces, in particular Walking beam furnaces The invention relates to a method and an apparatus for feeding tube reheating furnaces, especially walking beam furnaces, in which im ongoing operation the inclusion of a pipe to be heated, e.g. B. made of iron, steel and the like, at the same time or in the same cycle with the delivery of a warmed up Rohres takes place.

Bei der Herstellung von Rohren ist es vielfach nicht möglich, ein Rohr jeweils in einer Hitze fertig zu walzen. In solchen Fällen müssen die Rohre daher ein zweites Mal auf die erforderliche Walztemperatur erwärmt werden. Dies erfolgt in einem sogenannten Rohmachwärmofen, der vorzugsweise als Hubbalkenofen ausgebildet und zwischen dem Vorgerüst und dem Fertiggerüst in den Fertigungsablauf eingeschaltet ist. Bei einem derartigen Hubbalken-Nachwärmofen ist während des normalen Betriebes der ganze Herd stets voll mit Wärmgut belegt, d. h., der Ofen läßt die Aufnahme eines neuen Rohres nur bei gleichzeitigem Auswerfen eines fertiggewärmten Rohres zu.In the manufacture of pipes, it is often not possible to use a To finish rolling the tube each in a heat. In such cases, the pipes therefore be heated a second time to the required rolling temperature. this takes place in a so-called raw heat furnace, which is preferably a walking beam furnace formed and between the roughing stand and the finishing stand in the production process is switched on. In such a walking beam reheating furnace is during normal During operation, the whole stove is always fully covered with heat, d. that is, the oven leaves them A new pipe can only be picked up while simultaneously ejecting a heated one Pipe too.

Dieses Arbeitsverfahren ist vollauf befriedigend, solange der Walzvorgang ohne Unterbrechung abläuft. Sobald jedoch am Fertig- bzw. Maßwalzwerk oder an einer anderen, im Fertigungsgang hinter dem Nachwärmofen liegenden Vorrichtung eine Störung auftritt, zeitigt dieses Verfahren erhebliche Unzulänglichkeiten, da keine Möglichkeit vorhanden ist, diejenigen Rohre, welche sich bereits vor dem Nachwärmofen auf der Walzenstraße befinden, in den Nachwärmofen aufzunehmen. Diese Rohre müssen daher aus dem Walzprozeß herausgezogen werden und sind in den meisten Fällen Ausschuß. Insbesondere beim Walzen von Edelstahlrohren können hierdurch infolge des verhältnismäßig hohen Werkstoffpreises erhebliche Verluste eintreten. Außerdem fehlen die unbrauchbar gewordenen Rohre bei der Adjustage, was sich besonders bei kleineren Auftragszahlen sehr unangenehm auswirkt, da die fehlenden Rohre gegebenenfalls in einem gesonderten Programm nachgewalzt werden müssen. Dies hat einen weiteren unerwünschten Kostenaufwand und Zeitverlust zur Folge.This working method is completely satisfactory as long as the rolling process runs without interruption. However, as soon as the finishing or sizing mill or on a other device located behind the reheating furnace in the production process occurs, this method has considerable inadequacies, since there is no possibility is present, those pipes that are already in front of the reheating furnace on the Roller train are located to be included in the reheating furnace. These pipes must therefore are pulled out of the rolling process and are in most cases scrap. In particular, when rolling stainless steel pipes, as a result of the relatively high material price, significant losses occur. In addition, the unusable ones are missing pipes that have become in the finishing line, which is particularly evident in the case of smaller order numbers has a very uncomfortable effect, since the missing pipes may be in a separate one Program must be re-rolled. This has another undesirable cost and loss of time as a result.

Die Behebung genannter Schwierigkeiten ist ein dringendes Problem, weil die Wirtschaftlichkeit eines Walzprozesses auch dann gewährleistet sein muß, wenn im Arbeitsablauf eine Stockung, Unterbrechung oder Störung auftritt.The elimination of the mentioned difficulties is an urgent problem, because the profitability of a rolling process must also be guaranteed, if there is a stoppage, interruption or malfunction in the work process.

Nach der Erfindung ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einer Unterbrechung des Ausgabevorganges eine zusätzliche Anzahl von Rohren in den Ofen aufgenommen und dort mit den bereits vorhandenen Rohren gespeichert wird, bis eine erneute Abgabe von Rohren an der Auslaufseite des Ofens erfolgt. Hierbei handelt es sich mindestens um alle diejenigen Rohre, die sich beim Eintreten der Störung noch vor dem Nachwärmofen im Walzprozeß befanden.According to the invention, this object is achieved in that at a Interruption of the dispensing process an additional number of tubes into the furnace recorded and stored there with the existing pipes until a renewed delivery of pipes to the outlet side of the furnace takes place. This acts it is at least all those pipes that are in operation when the fault occurs were in the rolling process before the reheating furnace.

Zweckmäßig wird bei nach Beendigung der Unterbrechung stattfindender erneuter Abgabe von Rohren an der Auslaufseite des Ofens zunächst eine der Anzahl der zusätzlich aufgenommenen Rohre gleiche Zahl von Rohren aus dem Ofen abgegeben, ehe an der Einlaufseite eine erneute Übernahme zu wärmender Rohre erfolgt.It is useful if the interruption takes place after the end of the interruption renewed delivery of pipes at the outlet side of the furnace initially one of the number the same number of pipes released from the furnace of the additionally picked up pipes, before the pipes to be heated are taken over again on the inlet side.

Es empfiehlt sich, während des Speichervorganges den Ofen bis zur Wiederaufnahme des durchlaufenden Betriebes auf Warmhaltetemperatur zu schalten.It is advisable to keep the furnace open until the To resume continuous operation to switch to holding temperature.

Vorteilhaft wird der Chargier- und Speichervorgang sowie die hierbei erforderliche Umschaltung der Ofentemperatur selbsttätig nach einem wählbaren Programm bewirkt.The charging and storage process as well as this are advantageous required switching of the oven temperature automatically according to a selectable program causes.

Bei einer Vorrichtung nach der Erfindung zur Durchführung des Verfahrens weist der Nachwärmofen außer dem normalen Betrieb dienenden Herdplätzen eine der gewünschten Zahl von zusätzlich aufzunehmenden Rohren entsprechende Anzahl von Speicherplätzen auf und ist der Nachwärmofen mit einer Chargiermaschine zum wahlweisen Transport der in den Ofen eingelaufenen Rohre an die normalen Herdplätze oder an die Speicherplätze ausgerüstet.In a device according to the invention for carrying out the method If the reheating furnace has one of the stoves used for normal operation in addition to its normal operation desired number of additional tubes to be accommodated corresponding number of storage locations and is the reheating furnace with a charging machine for optional transport the pipes that have run into the furnace to the normal stove places or to the storage places equipped.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist einen als Hubbalkenofen ausgebildeten Nachwärmofen und ein in Durchlaufrichtung verlängertes Hubbalkensystem mit zuzätzlichen Mulden für die im Bedarfsfall zu speichernden Rohre auf. Hierbei besitzt die außerhalb des Ofens angeordnete Chargiermaschine einen in den Ofenraum hineinragenden, schwenkbar und in Durchlaufrichtung verstellbar gelagerten Arm, dessen Bewegungsbereich feste, neben dem Hubbalkensystem angeordnete Einlaufrollen für die in den Ofen gelangenden Rohre, die Speichermulden des Herdes und wenigstens eine sich an die Speichermulden anschließende Herdmulde umfaßt, derart, daß ein am Ende des Armes befestigter Tragkopf ein Rohr von den Einlaufrollen abzuheben und in eine Herdmulde oder bei stillstehendem Hubbalkensystem ein Rohr nach dem anderen in die Speichermulden einzulegen vermag.A preferred embodiment of the device according to the invention has one as a walking beam furnace trained reheating furnace and a Walking beam system extended in the direction of passage with additional troughs for the if necessary on to be stored pipes. This has the outside of the furnace arranged charging machine a swiveling and protruding into the furnace chamber The arm is adjustable in the direction of travel and its range of motion is fixed, Infeed rollers arranged next to the walking beam system for those entering the furnace Pipes, the storage troughs of the stove and at least one attached to the storage troughs subsequent hob includes, such that a support head attached to the end of the arm Lift a pipe from the infeed rollers and place it in a hob or when it is at a standstill Walking beam system is able to insert one pipe after the other into the storage troughs.

Bei normalem durchlaufendem Betrieb hebt der Arm mit seinem Tragkopf das jeweils in den Ofen eingelaufene Rohr von den festen, neben dem Hubbalkensystem angeordneten Einlaufrollen ab und legt es in eine bestimmte, sich an die normalerweise frei zu haltenden Speichermulden anschließende Mulde des Festbalkens ein. Von dieser Mulde aus wird das Rohr hierauf in an sich bekannter Weise durch den Transportbalken weiter befördert.During normal continuous operation, the arm lifts with its carrying head the pipe that has entered the furnace from the fixed one next to the walking beam system arranged infeed rollers and puts it in a certain, attached to the normally Storage troughs to be kept free, a subsequent trough of the fixed beam. Of this The tube is then troughed in a manner known per se through the transport bar promoted further.

Bei einer Unterbrechung des Ausgabevorganges, d. h. bei stillstehendem Hubbalkensystem, beispielsweise infolge einer im Fertigwalzwerk aufgetretenen Störung, ergreift der Tragkopf des Armes die zusätzlich vom Vorwalzwerk her in den Ofen einlaufenden Rohre und legt sie nacheinander in die freien Speichermulden ein.If the output process is interrupted, i. H. at a standstill Walking beam system, for example as a result of a malfunction in the finishing mill, the carrying head of the arm grips the additional ones entering the furnace from the roughing mill Pipes and places them one after the other in the free storage troughs.

Es ist von Vorteil, wenn der Arm der Chargiermaschine an einem außerhalb des Ofens auf einer schwenkbaren Gleisanlage verfahrbaren Wagen angebracht ist, wobei zum Verfahren des Wagens und zum Schwenken der Gleisanlage mechanische, hydraulische, pneumatische oder elektrische, durch ein wählbares Programm gesteuerte Antriebe vorgesehen sind, so daß der ganze Arbeitsablauf, d. h. der normale Durchlaufbetrieb und im Bedarfsfall der Speicherbetrieb selbsttätig erfolgen kann.It is advantageous if the arm of the charging machine is on an outside of the furnace is mounted on a swiveling track system movable carriage, mechanical, hydraulic, pneumatic or electric drives controlled by a selectable program are provided so that the whole workflow, i. H. normal continuous operation and, if necessary, the storage can be operated automatically.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung durch die Wiedergabe des einlaufseitigen Teils eines Hubbalkenofens mit der zugehörigen Chargiermaschine im Querschnitt.The drawing illustrates an embodiment of the invention by reproducing the inlet-side part of a walking beam furnace with the associated one Charging machine in cross section.

Der Hubbalken-Nachwärmofen 1 ist mit einem verlängerten Hubbalkensystem ausgerüstet, welches aus Festbalken 2 und Transportbalken 3 besteht. Außer den normalerweise ständig belegten Mulden 4 sind bei diesem Ausführungsbeispiel vier zusätzliche Mulden 5, 6, 7 und 8 für die im Bedarfsfall zu speichernden Rohre vorgesehen. Neben dem Hubbalkensystem sind feste Einlaufrollen 9 zur Aufnahme der von einem nicht wiedergegebenen Vorwalzwerk an den Ofen 1 übergebenen Rohre angebracht.The walking beam reheating furnace 1 has an elongated walking beam system equipped, which consists of fixed beam 2 and transport beam 3. Except usually In this exemplary embodiment, the wells 4 that are constantly occupied are four additional wells 5, 6, 7 and 8 provided for the pipes to be stored if necessary. Next to the Walking beam system are fixed infeed rollers 9 for receiving the one not reproduced Pre-rolling mill attached to the furnace 1 transferred pipes.

Die seitlich des Ofens 1 angeordnete Chargiermaschine 10 enthält einen Wagen 11, der bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit einer Hydraulikeinheit 12 auf einer Gleisanlage 13 quer zum Ofen 1 verfahrbar ist. Die Gleisanlage 13 weist obere und untere Schienen 14, 15 zur Führung des Wagens 11 auf und ist um eine Achse 16 schwenkbar. Das Absenken bzw. Anheben der Gleisanlage 13 wird durch eine Hydraulikeinheit 17 bewirkt, welche in der Nähe des dem Ofen 1 zugewandten Endes der Gleisanlage angeordnet ist. An Stelle der Hydraulikeinheiten 12 The charging machine 10 arranged to the side of the furnace 1 contains a carriage 11 which, in the exemplary embodiment shown, can be moved with a hydraulic unit 12 on a track system 13 transversely to the furnace 1. The track system 13 has upper and lower rails 14, 15 for guiding the carriage 11 and is pivotable about an axis 16. The lowering or raising of the track system 13 is brought about by a hydraulic unit 17 which is arranged in the vicinity of the end of the track system facing the furnace 1. Instead of the hydraulic units 12

Claims

Claims: I. A method for charging tube reheating furnaces, in particular walking beam furnaces, in which the inclusion of a tube to be heated, e.g. B. made of iron, steel and the like., Takes place at the same time or in the same cycle with the delivery of a fully heated tube, characterized in that an additional number of tubes added to the furnace and there with the already existing pipes is saved until there is a renewed delivery of pipes to the outlet side of the furnace. and 17 pneumatic, mechanical or electrical drives can also be used. An angled arm 18 is attached to the carriage 11 and projects through an opening 19 into the furnace chamber and is provided with a support head 20 at its front end. The mode of operation of the device is as follows: In normal continuous operation, a pipe is dispensed on the outlet side of the furnace 1, which is not shown, approximately at the same time as a new pipe is taken over. Such a tube 21 is initially located on the infeed rollers 9. In this position, it is lifted by the support head 20 of the arm 18 of the charging machine 10 and inserted into the trough 4 'that has just been vacated, as indicated by dash-dotted lines in the drawing. The trough 4 'is the first of the troughs that are normally permanently occupied and lies directly next to the first storage trough 5. The arm 18 of the charging machine 10 then returns to its starting position shown in the drawing. The movements of the carriage 11 and the track system 13 required for this work cycle are effected by an automatic control. Now occurs on a part of the system located in the production process behind the furnace 1, e.g. B. in the sizing mill, a malfunction makes it necessary to shut down the walking beam system of the furnace 1, so the charging machine 10 is switched to the "Save" program at the same time. The carriage 11 no longer carries out the same stroke in each work cycle, but moves only by an amount reduced by the trough spacing in each of the work steps that now follow. As a result, the pipes, which are still running into the furnace, are inserted one after the other into the storage troughs 5, 6, 7 and 8 by the arm 18. If the last trough is occupied, the charging machine stops automatically. The number of storage wells can be arbitrary. It is expediently chosen so that all those pipes are still included in the furnace 1 with certainty that were still in the rolling process in front of the furnace 1 when the walking beam system was shut down. This eliminates any risk of these pipes becoming unusable. When the current operation is resumed by switching on the walking beam system, the pipes stored in the troughs 5, 6, 7 and 8 are first placed one after the other in the troughs 4 'and 4. Only when the last of the stored tubes, which was originally located in the storage trough 8, has reached the trough 4 ', does the normal working cycle of the charging machine begin again. 2. The method according to claim 1, characterized in that at the end of the interruption taking place renewed delivery of tubes at the outlet side of the furnace first one of the number of additional tubes received the same number of tubes is discharged from the furnace before a new one at the inlet side Transfer of pipes to be heated takes place. 3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the oven is switched to holding temperature during the storage process. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the charging and storage process and the required change in the furnace temperature are effected automatically according to a selectable program. 5. Apparatus for carrying out the method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the reheating furnace has a number of storage locations corresponding to the desired number of additional tubes to be accommodated in addition to normal operation, and with a charging machine for the optional transport of the in the Furnace run-in pipes to the normal stove places or to the storage places. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the reheating furnace is designed as a walking beam furnace and a. has a walking beam system extended in the flow direction with additional troughs for pipes to be stored if necessary and the charging machine arranged outside the furnace has an arm which protrudes into the furnace chamber, is pivotable and adjustable in the flow direction and whose range of movement is fixed infeed rollers arranged next to the walking beam system for the in the furnace reaching pipes, the storage troughs of the stove and at least one hearth trough adjoining the storage troughs, such that a support head attached to the end of the arm lift a pipe from the inlet rollers and into a hearth trough or, when the lifting beam system is at a standstill, one tube after the other into the storage troughs able to insert. 7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the arm of the charging machine is attached to a carriage movable outside the furnace on a pivotable track system, with mechanical, hydraulic, pneumatic or electrical, by a selectable, for moving the carriage and for pivoting the track system Program-controlled drives are provided.