DE1161411B - Process for the production of bodies made of thermoplastic material and lined up on a thread, tape or the like - Google Patents
Process for the production of bodies made of thermoplastic material and lined up on a thread, tape or the likeInfo
- Publication number
- DE1161411B DE1161411B DESCH30546A DESC030546A DE1161411B DE 1161411 B DE1161411 B DE 1161411B DE SCH30546 A DESCH30546 A DE SCH30546A DE SC030546 A DESC030546 A DE SC030546A DE 1161411 B DE1161411 B DE 1161411B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- hollow needle
- thread
- stripper
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004413 injection moulding compound Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Verfahren zum Herstellen von auf einem Faden, Band od. dgl. aufgereihten Körpern aus thermoplastischem Kunststoff Zusatz zum Patent: 1 124232 Gegenstand des Hauptpatentes ist ein Verfahren zum Herstellen von auf einem Faden, Band od. dgl. aufgereihten Körpern aus thermoplastischem Kunststoff, bei denen der Faden, das Band od. dgl. durch eine oder mehrere Öffnungen im Kunststoffkörper hindurchgezogen und der Kunststoffkörper selbst im Spritzgießverfahren hergestellt ist, insbesondere Kunststoffperlen, und zwar in der Weise, daß eine Hohlnadel in den Hohlraum der Spritzgußform eingelegt wird, durch die der Faden, das Band od. dgl.Method for the production of strings on a thread, tape or the like Bodies made of thermoplastic material. Patent addition: 1 124232 Subject of the main patent is a method for producing od on a thread, tape. Like. Lined up bodies made of thermoplastic material, in which the thread, the tape or the like pulled through one or more openings in the plastic body and the plastic body itself is injection-molded, in particular Plastic beads, in such a way that a hollow needle into the cavity of the Injection mold is inserted through which the thread, tape or the like.
Iäuft, und daß nach erfolgtem Spritzgießen und Öffnen der Form der auf der Hohlnadel befindliche Körper mittels eines längs der Nadel verschiebbaren Abstreifers auf den Faden, das Band od. dgl. geschoben wird.Runs, and that after injection molding and opening of the mold of the The body located on the hollow needle can be displaced along the needle by means of a device Stripper on the thread, the tape or the like. Is pushed.
Der vorliegenden Erfindung liegt eine Weiterausgestaltung zugrunde, die darin besteht, daß das eben erwähnte Verfahren auch bei Perlen durchführbar ist, die nach ihrer Erkaltung von einer weiteren Kunststoffmasse umspritzt werden, wobei die Farbgebung des Perlenkerns und der Ummantelung verschiedenartig und die Farbwirkung des inneren Farbkerns auch außen in Erscheinung tritt. The present invention is based on a further development which consists in the fact that the process just mentioned can also be carried out with pearls which are encapsulated by another plastic compound after they have cooled down, the color of the bead core and the coating being different and the The color effect of the inner color core also appears on the outside.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der im ersten Formhohlraum gespritzte und auf der Hohlnadel sitzende Körper mittels des Abstreifers in einen zweiten, größeren Formhohlraum verschoben, dort mit einer weiteren Kunststoffmasse umspritzt und hierauf der umspritzte Körper nach Auseinanderfahren der Formhälften von der Hohlnadel auf den Faden abgestreift wird. According to the invention this is achieved in that the in the first mold cavity injected bodies sitting on the hollow needle into one by means of the scraper second, larger mold cavity moved, there with another plastic compound encapsulated and then the encapsulated body after the mold halves have moved apart is stripped from the hollow needle onto the thread.
Eine Weiterausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Kunststoffmasse des im ersten Formhohlraum gespritzten Körpers eine höhere Erweichungstemperatur besitzt als die der Umhüllung, welche im zweiten Formhohlraum aufgebracht wird. A further development of the invention is that the plastic mass of the body injected in the first mold cavity has a higher softening temperature than that of the envelope which is applied in the second mold cavity.
Ferner wird zur Durchführung des Verfahrens erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der an einer Führung hin- und herverschiebbar gelagerte, in einer entsprechenden Ausnehmung der Formhälften eingreifende, zweite Abstreifer zum Umfassen der Hohlnadel gegabelt ist, daß der Abstreifer an seinem der Gabel abgewandten Ende den einen Hebel eines Kniehebels angelenkt hat und der andere Hebel des Kniehebels mit der Führung des Auswerfers verbunden ist und daß die von den zwei Hebeln gebildete Gelenkstelle gegen einen Anschlag anstößt und dadurch den Abstreifer nach Formöffnung und Abstreifen der Perle zurückzieht. Furthermore, it is proposed according to the invention to carry out the method, that the one mounted so that it can be pushed back and forth on a guide, in a corresponding one Second scraper engaging the recess of the mold halves to encompass the hollow needle is forked that the scraper at its end facing away from the fork the one Has articulated lever of a toggle lever and the other lever of the toggle lever with the Guide of the ejector is connected and that the hinge point formed by the two levers abuts against a stop and thereby the stripper after opening the mold and stripping the pearl withdraws.
Schließlich wird noch vorgeschlagen, daß der zweite Abstreifer in der Führung gelagert ist und einen Anschlag zur Begrenzung seiner Verschiebung aufweist. Finally, it is suggested that the second wiper be in the guide is stored and has a stop to limit its displacement.
In der Zeichnung (Fig. 1 und 2) ist das Wesen der Erfindung beispielsweise veranschaulicht. Entsprechend dem Hauptpatent wird ein von einer nicht dargestellten Rolle ablaufender Faden, Band 1 od. dgl. in die Hohlnadel 2 eingeführt, die von einer Halterung 3 getragen ist. Die Hohlnadel lagert in einer entsprechenden durchgehenden Bohrung 4 einer aus zwei oder mehreren Teilen gebildeten Form 5 mit Ausnehmungen 6, die den gewünschten Umrißformen des Formlings entsprechen. Das herausragende Nadelende wird durch Backenteile 7 gehalten, die ein Verbiegen der Nadel beim Öffnen der Form verhindern. In gleicher Weise sind an den Formteilen an den Seiten, die an der Nadel anliegen, Platten 11 angebracht, die die Nadel 2 auch beim Entformen der Spritzlinge gegen Verbiegen schützen. In the drawing (Figs. 1 and 2) the essence of the invention is for example illustrated. According to the main patent, one of one is not shown Roll of running thread, tape 1 or the like. Introduced into the hollow needle 2, which is of a bracket 3 is carried. The hollow needle is stored in a corresponding through hole Bore 4 of a shape 5 formed from two or more parts with recesses 6, which correspond to the desired outlines of the molding. The outstanding one The end of the needle is held in place by jaw parts 7, which prevent the needle from bending when it is opened prevent the shape. In the same way are on the moldings on the sides that rest on the needle, plates 11 attached, which the needle 2 also when demolding Protect the molded parts against bending.
Die Platten 11 werden durch nicht gezeichnete Halter getragen und beim Öffnen der Formteile durch ebenfalls nicht gezeichnete Federn von diesen etwa 1 bis 2 mm entfernt.The plates 11 are supported by holders not shown and when opening the molded parts by springs, also not shown, of these for example 1 to 2 mm away.
Zwischen der Nadelhalterung 3 und der Form 5 ist ein Abstreifer 8 vorgesehen, der von einer auf und ab bewegbaren Führung 9 getragen wird. A stripper 8 is located between the needle holder 3 and the mold 5 provided, which is carried by a guide 9 movable up and down.
Die Weiterausgestaltung der Erfindung nach dem Hauptpatent besteht in folgendem: Die den Abstreifer 8 tragende Führung 9 trägt darunter bzw. daneben einen zweiten Abstreifer 12, der wie angegeben, in Pfeilrichtung verschiebbar gelagert ist. Das vordere Ende des Abstreifers 12 ist mittig gegabelt, damit es in den Formausnehmungen 13 beidseitig an der Hohlnadel 4 vorbeifahren kann. The further development of the invention according to the main patent exists in the following: The guide 9 carrying the stripper 8 carries underneath or next to it a second stripper 12 which, as indicated, is mounted displaceably in the direction of the arrow is. The front end of the scraper 12 is forked in the middle so that it fits into the mold recesses 13 can pass the hollow needle 4 on both sides.
Ein Kniehebelgelenk 15 ist mittels Bolzen od. dgl. an der Führung 9 gelagert, während der zweite Hebelarm an den Kopf 14 des zweiten Abstreifers angreift.A toggle joint 15 is od by means of bolts. The like. On the guide 9 stored, while the second lever arm engages the head 14 of the second stripper.
Beim Abwärtsbewegen der Halterung 9 wird das Kniehebelgelenk infolge eines Anschlages 16 in die gestrichelt gezeichnete Stellung gebracht. wodurch der Abstreifer 12 zurückgezogen wird.When the bracket 9 is moved downward, the toggle joint becomes a result a stop 16 brought into the position shown in dashed lines. whereby the Wiper 12 is withdrawn.
Die Arbeitsweise ist folgende: Zunächst wird in Übereinstimmung mit dem Hauptpatent in der Spritzform 6 der Perlenkern gespritzt. Nach Erkalten der Spritzgußmasse werden die Formhälften 5 auseinandergefahren und der Perlenkern mittels des Abstreifers 8 so weit auf der Hohlnadel 4 verschoben, daß er vorzugsweise mittig in der zweiten größeren Formausnehmung 6' zu liegen kommt. The way it works is as follows: First, in accordance with the main patent in the injection mold 6 of the pearl core injected. After the Injection molding compound, the mold halves 5 are moved apart and the pearl core means of the stripper 8 moved so far on the hollow needle 4 that it is preferably in the middle comes to rest in the second larger mold recess 6 '.
Hierauf erfolgt der zweite Spritzvorgang mittels dem die Perle ummantelt wird. Nach Erkalten derselben wird die Führung 9 - wiederum nach Auseinanderfahren der Formhälften 5 - so weit abwärts bzw. seitwärts bewegt, daß die Perle dem Faden 1 übergeben wird. Bei der weiteren Bewegung der Führung 9 stößt der Kniehebel 15 gegen einen Anschlag 16, der in der Zeichnung aus Raumgründen nicht die entsprechende Entfernung erhalten hat, an, wodurch der zweite Abstreifer 12 völlig aus der Form 5 herausgezogen wird. This is followed by the second spraying process, which encases the pearl will. After the same has cooled down, the guide 9 - again moves apart of the mold halves 5 - moved so far downwards or sideways that the bead is attached to the thread 1 is passed. With the further movement of the guide 9, the toggle lever 15 strikes against a stop 16, which is not the corresponding in the drawing for reasons of space Removal has received, causing the second scraper 12 completely out of shape 5 is pulled out.
Das jeweilige Zurückführen der zweiten Halterung 12 in die Ausnehmungl3 der Formhälften erfolgt mittels einer nicht weiter veranschaulichten Steuerung durch die Maschine. The respective return of the second holder 12 into the recess 13 of the mold halves is carried out by means of a control not further illustrated the machine.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DESCH30546A DE1161411B (en) | 1961-11-10 | 1961-11-10 | Process for the production of bodies made of thermoplastic material and lined up on a thread, tape or the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DESCH30546A DE1161411B (en) | 1961-11-10 | 1961-11-10 | Process for the production of bodies made of thermoplastic material and lined up on a thread, tape or the like |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1161411B true DE1161411B (en) | 1964-01-16 |
Family
ID=7431787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DESCH30546A Pending DE1161411B (en) | 1961-11-10 | 1961-11-10 | Process for the production of bodies made of thermoplastic material and lined up on a thread, tape or the like |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1161411B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008044454A1 (en) | 2008-06-26 | 2009-12-31 | Kunststoff Helmbrechts Ag | Strap-shaped carrier for use as cord, has side parts i.e. lateral limiting parts, and cavity made of thermoplastic and inseparably attached by injection molding, where side parts are arranged at certain distance to each other |
| DE102009003645A1 (en) | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Kunststoff Helmbrechts Ag | Plastic molded body producing method, involves opening tool and halves, and gathering linear carrier with molded body after closing halves on cavity carrier and after molding process, and bringing cavities into position at linear carrier |
-
1961
- 1961-11-10 DE DESCH30546A patent/DE1161411B/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008044454A1 (en) | 2008-06-26 | 2009-12-31 | Kunststoff Helmbrechts Ag | Strap-shaped carrier for use as cord, has side parts i.e. lateral limiting parts, and cavity made of thermoplastic and inseparably attached by injection molding, where side parts are arranged at certain distance to each other |
| DE102009003645A1 (en) | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Kunststoff Helmbrechts Ag | Plastic molded body producing method, involves opening tool and halves, and gathering linear carrier with molded body after closing halves on cavity carrier and after molding process, and bringing cavities into position at linear carrier |
| DE102009003645B4 (en) * | 2009-03-19 | 2014-01-16 | Kunststoff Helmbrechts Ag | Method and injection molding tool for producing a molded body made of plastic, which is applied in an undetachable manner by extrusion coating on a band-shaped support |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2155888C3 (en) | Process for the production of brushes or brush bodies | |
| DE956356C (en) | Machine for the injection of thermoplastic masses | |
| DE2228168B2 (en) | Method and device for producing a plate-shaped object made of plastic with a multi-colored relief pattern that is different in color from a base body | |
| DE4319257C2 (en) | Hairbrush and process for its manufacture | |
| EP0668140B1 (en) | Method of manufacturing toothbrushes | |
| EP0074473B1 (en) | Method of and apparatus for manufacturing moulded plastics pieces or articles | |
| EP0326634B1 (en) | Method for the manufacture of brushes | |
| DE1161411B (en) | Process for the production of bodies made of thermoplastic material and lined up on a thread, tape or the like | |
| EP1131196B1 (en) | Method of producing injection-molded parts in an injection-molding machine | |
| DE19722366A1 (en) | Tooth brush body moulding machine with moulds for producing different body parts | |
| DE2052055A1 (en) | Injection molding process and injection molding tool for its implementation | |
| DE1236177B (en) | Process for the production of objects from thermoplastics | |
| DE1124234B (en) | Injection molding machine for processing thermoplastics | |
| DE2114366A1 (en) | Injection moulding electrical components appts - - automatically with cutting and bending of continuous metal strand | |
| DE2064670A1 (en) | Injection molding machine for processing in particular heat-crosslinkable plastics or the like | |
| DE102009018214A1 (en) | Shaping machine, for shaping film material into blister packaging, has an injection molding unit coupled to one of the dies | |
| DE2453048C2 (en) | Injection mold for the production of brush bodies provided with bristle holes | |
| DE1134823B (en) | Injection mold for injection molding machines that process thermoplastics | |
| DE1112281B (en) | Process for removing the sprue in products from plastic injection molding machines and device for carrying out the process | |
| AT506116B1 (en) | METHOD FOR OPERATING AN INJECTION MOLDING DEVICE | |
| DE895522C (en) | Injection molding process for the production of toothbrush handles or the like from thermoplastic plastics | |
| EP3551419A1 (en) | Device and method for producing objects from a solidifying moulding compound with a pusher device | |
| DE4414889A1 (en) | Injection molding machine for the production of hollow-walled containers | |
| DE1124232B (en) | Method for producing bodies made of thermoplastic material, in particular plastic pearl necklaces, lined up on a thread, tape or the like, and device for carrying out this method | |
| AT221471B (en) | Device for the manufacture of brushes made of plastic |