DE1161051B

DE1161051B - Stacking axis for turntables

Info

Publication number: DE1161051B
Application number: DEE18812A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Tiedtke
Original assignee: ELAC Electroacustic GmbH
Current assignee: ELAC Electroacustic GmbH
Priority date: 1960-01-28
Filing date: 1960-01-28
Publication date: 1964-01-09

Description

Stapelachse für Plattenspielgeräte Zusatz zum Patent: 1 128 166 Das Hauptpatent betrifft eine Stapelachse für Plattenspielgeräte mit zwei übereinander in einer Stützhülse untergebrachten Gruppen symmetrisch zum Umfang angeordneter Halteorgane, von denen die untere Gruppe als einklappbare Stützorgane und die obere Gruppe als ausschwenkbare Klemmorgane ausgsführt sind, sowie mit einer axial verschiebbaren Betätigungsstange, welche durch die Stützhülse hindurchgeführt ist und zum Betätigen der Halteorgane dient. Verwendet wird dabei die Kombination an sich bekannter Einrichtungen, nämlich, daß die Stützorgane an der Betätigungsstange verschwenkbar gelagert sind und ferner mit je einer Steuerkante der Fläche versehen sind, welche mit einer zugeordneten Steuerkante der Stützhülse erst nach Abwärtsbewegung der Stützorgane in ausgeklappter Stellung um eine bestimmte Strecke in Eingriff kommt, und wobei die Klemmorgane an einer Buchse angebracht sind, die auf der Betätigungsstange axial verschiebbar gelagert und über federnde Mittel mit der Betätigungsstange zumindest in einer Bewegungsrichtung elastisch gekuppelt ist.Stacking axis for turntables Addition to patent: 1 128 166 Das The main patent relates to a stacking axis for turntable devices with two on top of each other Groups arranged in a support sleeve symmetrically to the circumference Holding organs, of which the lower group as collapsible supporting organs and the upper group Group are designed as swiveling clamping members, as well as with an axially displaceable Actuating rod, which is passed through the support sleeve and for actuation the holding organs is used. The combination of known facilities is used, namely that the support members are pivotably mounted on the actuating rod and are also provided with a respective control edge of the surface, which is associated with one Control edge of the support sleeve only after the downward movement of the support members in the unfolded position Position comes into engagement by a certain distance, and wherein the clamping members are attached to a bushing, which is axially displaceable on the actuating rod mounted and resilient means with the actuating rod at least in one direction of movement is elastically coupled.

Bei derartigen Stapelachsen ist es schwierig, ein sicheres Verklemmen der im Bereich der Klemmorgane liegenden Schallplatten zu erzielen, wenn die Durchmesser der Mittellöcher dieser Schallplatten stark voneinander abweichen.With such stacking axles it is difficult to ensure a secure jamming to achieve the records lying in the area of the clamping organs if the diameter the center holes of these records differ greatly from each other.

Um in einem solchen Fall mit Sicherheit jeweils die zweitunterste Schallplatte des Vorratsstapels zu verklemmen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß das ausklappbare freie Ende der Klemmorgane mit je einer Klemmkante versehen ist, die derart ausgebildet ist, daß sie in der Klemmstellung nahezu parallel zu dem Rand der Mittellöcher der Platten des Verratsstapels verläuft, und die an ihrem unteren Ende einen Vorsprung in Form einer Ausgleichsnase aufweist, und daß die Übergangskante von der Klemmkante bis zur höchsten Erhebung der Ausgleichsnase derart geformt ist, daß beim Einziehen der Klemmorgane kein Anheben des Vorratsstapels erfolgt.In such a case, to be sure of the second from the bottom Jamming the record of the supply stack is proposed according to the invention, that the fold-out free end of the clamping members is each provided with a clamping edge which is designed such that it is almost parallel to in the clamping position that runs along the edge of the center holes of the tiles of the treason pile, and the one on hers lower end has a projection in the form of a compensating nose, and that the Transition edge from the clamping edge to the highest elevation of the compensation nose like this is shaped that when pulling in the clamping members no lifting of the supply stack he follows.

Die Ausgleichsnase muß eine Höhe haben, die dem maximal zulässigen Toleranzunterschieden der Mittellochdurchmeser entspricht. Sie ist außerdem vorzugsweise derart scharfkantig ausgebildet, daß in dem Fall annähernd gleicher Mittellochdurchmesser und großer Schallplattendicke die scharfe Kante sich zwischen die unterste und die zweitunterste Platte des Vorratsstapels schieben kann. Dadurch wird einmal ein rechtzeitiges Trennen der beiden genannten Platten voneinander erzielt und zum anderen die Anlage nahezu der gesamten Klemmkante ermöglicht, was sich schonend auf die Mittellochränder auswirken dürfte. Überdies verhindert die derartig geformte Klemmkante ein zu weites Austreten der Klemmorgane aus den Schlitzen, so daß erstens kein Anheben des Vorratsstapels möglich ist und zweitens der jeweilige Schwenkwinkel der Klemmorgane definiert ist und deshalb als Kriterium für die Vorbereitung der Endschaltung verwendbar ist.The compensation nose must have a height that is the maximum permissible Tolerance differences of the center hole diameter corresponds. It is also preferred so sharp-edged that in this case approximately the same center hole diameter and large record thickness the sharp edge is between the lowest and the can slide the second bottom plate of the supply stack. This once becomes a timely Separating the two mentioned plates from each other achieved and on the other hand the plant Almost the entire clamping edge allows, which is gentle on the center hole edges likely to have an impact. In addition, the clamping edge shaped in this way prevents it from being too wide Exit of the clamping members from the slots, so that, firstly, no lifting of the supply stack is possible and, secondly, the respective pivot angle of the clamping members is defined and can therefore be used as a criterion for preparing the limit switch.

Es sind zwar schon Klemmorgane von Stapelachsen bekannt, die an ihrem unteren Ende wulstartige Verdickungen aufweisen. Doch dienen diese Verdickungen ganz offensichtlich nicht zum Ausgleichen der Durchmesserunterschiede der Schallplattenlöcher, denn sie befinden sich in der Arbeitsstellung der Klemmorgane unterhalb der letzten Schallplatte des Vorratsstapels. Auch scheint die Ausbildung der wulstartigen Verdickungen weder geeignet noch dazu vorgesehen zu sein, ein Trennen der untersten von der zweituntersten Schallplatte des Vorratsstapels zu bewirken.There are already clamping members of stacking axles known that on their have bead-like thickenings at the lower end. But these thickenings serve obviously not to compensate for the differences in diameter of the record holes, because they are in the working position of the clamping elements below the last Record of the supply pile. The formation of the bulge-like thickenings also appears neither suitable nor intended to separate the lowest from the second lowest Effect record of supply pile.

Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung erläutert.The invention is illustrated by an embodiment with reference to the drawing explained.

F i g. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Stapelachse nach der Erfindung; F i g. 2 stellt in vergrößertem Maßstab einen Längsschnitt durch den oberen Teil der Stapelachse dar; F i g. 3 zeigt eine Einzelheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung.F i g. 1 shows a longitudinal section through a stacking axis according to FIG Invention; F i g. 2 shows, on an enlarged scale, a longitudinal section through the the upper part of the stack axis; F i g. Figure 3 shows a detail of the invention Contraption.

Die Stapelachse nach der Erfindung weist eine Stützhülse 1 auf, in der die beweglichen Teile untergebracht sind. Durch diese :Stützhülse hindurch erstreckt sich die Betätigungsstange 2, welche an ihrem unteren Ende durch eine Verschlußbuchse 3 hindurchgeführt und mit einer Kuppelbuchse 4 vermittels Verschraubung verbunden ist. Die Verschlußbuchse 3 dichtet die Stützhülse 1 nach unten hin ab und ist mit deren Innenwand fest verbunden.The stacking axis according to the invention has a support sleeve 1 in which houses the moving parts. Through this: the support sleeve extends the operating rod 2, which at its lower end by a locking sleeve 3 passed through and mediated with a coupling socket 4 Screw connection connected is. The locking sleeve 3 seals the support sleeve 1 from below and is firmly connected to its inner wall.

Die Kuppelbuchse 4 dient zur Kupplung der Betätigungsstange 2 mit Schaltorganen des Wechselmechanismus des Plattenspielgerätes.The coupling socket 4 is used to couple the actuating rod 2 with Switching elements of the changing mechanism of the record player.

Das obere Ende der Betätigungsstange 2 überragt die Stützhülse 1 und ist von einer Einsatzhülse 5 umgeben. Diese Einsatzhülse ist über einen Teil ihrer Länge abgesetzt. Der abgesetzte Teil befindet sich innerhalb des oberen Endes der Stützhülse 1 und ist mit dieser vermittels eines leichten Festsitzes verbunden. Nach oben hin ist die Einsatzhülse 5 durch einen Kunststoffpfropfen 6 abgedichtet.The upper end of the operating rod 2 protrudes beyond the support sleeve 1 and is surrounded by an insert sleeve 5. This insert sleeve is over part of their Offset length. The stepped part is inside the top of the Support sleeve 1 and is connected to this by means of a slight interference fit. The insert sleeve 5 is sealed at the top by a plastic plug 6.

Die Betätigungsstange 2 wird in einer definierten oberen Lage durch eine Rückholfeder 7 gehalten. Diese stützt sich einerseits an der oberen Stirnfläche der Verschlußbuchse 3 ab und ist mit dem anderen oberen Ende über eine Schulter mit der Betätigungsstange 2 verbunden.The operating rod 2 is in a defined upper position a return spring 7 held. This is supported on the one hand on the upper end face the locking sleeve 3 and is with the other upper end over a shoulder connected to the operating rod 2.

Oberhalb der Rückholfeder 7 besitzt die Betätigungsstange 2 zwei Abschnitte mit verringertem Durchmesser 8 und 9, die durch einen Lagerwulst 10 voneinander getrennt sind. An diesem Lagerwulst sind über eine entsprechend ausgebildete Einkerbung 11 drei symmetrisch auf den Umfang der Stapelachse verteilte Stützorgane 12 verschwenkbar gelagert. Die Schwenkachse der Stützorgane verläuft im rechten Winkel zu der Symmetrieachse der Betätigungsstange 2. Die Innenkante 13 des unterhalb des Lagerwulstes 10 liegenden Endes der Stützorgane 12 liegt an dem Durchmesser 8 der Betätigungsstange 2 an. Das nämliche Ende hat an seiner der Innenkante 13 gegenüberliegenden Kante einen Vorsprung 14, der in der ausgefahrenen Stellung der Stützorgane 12 durch Anschlag gegen die Innenwandung der Stützhülse 1 ein Einklappen der Stützorgane verhindert. Erst nach Abwärtsbewegen der Betätigungsstange mit den Stützorganen um eine bestimmte Strecke gelangt der Vorsprung 14 in einen Schlitz 15 der Stützhülse, wodurch das Einklappen der Stützorgane möglich ist.Above the return spring 7, the actuating rod 2 has two sections with reduced diameter 8 and 9, which by a bearing bead 10 from each other are separated. This bearing bead has a correspondingly designed notch 11 three support members 12 distributed symmetrically over the circumference of the stacking axis can be pivoted stored. The pivot axis of the support members runs at right angles to the axis of symmetry of the actuating rod 2. The inner edge 13 of the lying below the bearing bead 10 The end of the support members 12 rests against the diameter 8 of the actuating rod 2. The same end has an edge opposite the inner edge 13 Projection 14, which in the extended position of the support members 12 by stop prevents the support members from collapsing against the inner wall of the support sleeve 1. Only after the actuating rod with the supporting members has moved downwards by a certain amount The projection 14 reaches a slot 15 of the support sleeve, whereby the Folding the supporting organs is possible.

Oberhalb ihrer Lagerstelle weisen die Stützorgane 12 einen abgesetzten Teil 16 auf, deren nach auswärts gerichtete Kante in ausgeklappter Stellung der Stützorgane parallel zur Innenwandung der Stützhülse 1 und parallel zur Symmetrieachse der Betätigungsstange 2 verläuft. Begrenzt wird dieser Teil 16 nach oben hin durch die Einweisekante 17, die nach genügend weitem Abwärtsbewegen der Betätigungsstange mit der Steuerkante 18 der Schlitze 19, durch welche die Stützorgane 12 hindurchragen, in Eingriff kommt. Das Ineingriffkommen bewirkt ein Einklappen der Stützorgane. An die Einweisekante schließt sich ein weiterer Abschnitt 20 an, welcher in eingeklappter Stellung der Stützorgane 12 parallel zur Symmetrieachse der Stapelachse verläuft.Above their bearing point, the support members 12 have a detached one Part 16, whose outwardly directed edge in the unfolded position of Support members parallel to the inner wall of the support sleeve 1 and parallel to the axis of symmetry the operating rod 2 runs. This part 16 is limited at the top by the guide edge 17, which after sufficiently far downward movement of the actuating rod with the control edge 18 of the slots 19 through which the support members 12 protrude, comes into engagement. The engagement causes the supporting organs to collapse. The guide edge is followed by a further section 20, which is folded in Position of the support members 12 runs parallel to the axis of symmetry of the stack axis.

In der Betätigungsstange 2 sind Einfräsungen 21 angebracht, die die eingeklappten Stützorgane 12 sowie auch die über diesen angeordneten Klemmorgane 22 aufnehmen können.In the operating rod 2 millings 21 are attached, which folded-in support members 12 as well as the clamping members arranged above them 22 can accommodate.

Die erwähnten Klemmorgane sind gleichfalls symmetrisch zum Umfang angeordnet, so daß sie eine Dreipunktlagerung darstellen. Ihr unteres Ende, das sogenannte Klemmende, ragt in einen Schlitz 23 der Stützhülse 1 hinein und ist vermittels einer Ausschwenkbahn 24 aus diesem Schlitz um eine rechtwinklig zur Symmetrieachse der Betätigungsstange 2 verlaufende Achse verschwenkbar. An dieser Ausschwenkbahn 24 liegt das Klemmorgan 22 mit einer Steuerschräge 25 an. Dieses Klemmorgan, das im einzelnen in F i g. 3 dargestellt ist, weist an seinem oberen Ende eine Lagernase 26 auf, vermittels der es in einer Lagerbuchse 27 verschwenkbar gelagert ist. Die Lagerbuchse 27 ist auf der Betätigungsstange 2 in deren Längsrichtung verschiebbar angeordnet. Auf die obere Stirnfläche der Lagerbuchse 27 drückt eine Schraubenfeder 28. die sich mit ihrem anderen Ende an dem Federteller 29 abstützt, der von dem oberen Ende der Betätigungsstange 2 gehalten wird und in radialer Richtung durch die Einsatzhülse 5 geführt ist. Durch den Druck der Schraubenfeder 28 wird die Lagerbuchse 27 gegen eine Schulter 30 der Betätigungsstange gepreßt.The mentioned clamping members are also arranged symmetrically to the circumference, so that they represent a three-point bearing. Its lower end, the so-called clamping end, protrudes into a slot 23 of the support sleeve 1 and is pivotable by means of a pivoting path 24 from this slot about an axis running at right angles to the axis of symmetry of the actuating rod 2. The clamping member 22 rests on this pivoting path 24 with a control slope 25. This clamping member, which is shown in detail in F i g. 3, has a bearing nose 26 at its upper end, by means of which it is pivotably mounted in a bearing bush 27. The bearing bush 27 is arranged on the actuating rod 2 so as to be displaceable in its longitudinal direction. A helical spring 28, which is supported at its other end on the spring plate 29, which is held by the upper end of the actuating rod 2 and is guided in the radial direction through the insert sleeve 5, presses on the upper end face of the bearing bush 27. The bearing bush 27 is pressed against a shoulder 30 of the actuating rod by the pressure of the helical spring 28.

In die Lagerbuchse 27 ist neben den Klemmorganen des weiteren eine Abschaltstange 31 in axialer Richtung formschlüssig eingehängt, die durch die Stützhülse abwärts verläuft und durch eine Einfräsung 32 und Bohrung 33 in der Betätigungsstange hindurchgeführt ist und aus der Kuppelbuchse 4 hinausragt. Die Abschaltstange 31 dient zur Vorbereitung der Stillsetzung des Plattenspielgerätes, sofern die Klemmorgane keine Platte mehr vorfinden.In the bearing bush 27 is next to the clamping members also a Shut-off rod 31 suspended positively in the axial direction through the support sleeve runs downwards and through a milled cut 32 and bore 33 in the actuating rod is passed through and protrudes from the coupling socket 4. The shut-off rod 31 serves to prepare the shutdown of the record player, provided the clamping elements no longer find a disk.

Das untere Ende der Klemmorgane 22, welches, wie oben bereits erwähnt, mittels der Ausschwenkbahn 24 und der schrägen Fläche 25 ausgeschwenkt werden kann, besitzt an seiner nach außen gekehrten Seite eine sogenannte Klemmkante 35, die gegen den Rand des Mittelloches der jeweils im Bereich dieses Endes liegenden Schallplatte gepreßt werden kann. Die Klemmkante, wie in F i g. 3 vergrößert dargestellt, ist derart ausgeblidet, daß sie in der Klemmstellung parallel oder nahezu parallel zur Symmetrieachse verläuft. Im vorliegenden Falle schließt sie mit der vertikalen Kante des Mittelloches einen spitzen Winkel ein. Damit nun auf jeden Fall auch die zweitunterste Platte mit Sicherheit erfaßt wird, selbst dann, wenn sie auf Grund ungünstiger Toleranzen das größte Mittelloch von den jeweilig untersten Platten aufweisen sollte, ist das unterste Ende der Klemmkante mit einem Vorsprung versehen, der sogenannten Ausgleichsnase 36. Dieser Vorsprung wird deshalb Ausgleichsnase genannt, weil er die möglichen Toleranzunterschiede der Durchmesser der benachbarten Mittellöcher ausgleichen soll. Die Ausgleichsnase 36 ist scharfkantig ausgeführt. Der übergang von der gerade ausgebildeten Klemmkante 35 zur Ausgleichsnase ist mit einem derartigen Radius versehen, daß die daran gelegte Tangente je nach der Höhenlage der Klemmorgane stets parallel zu der Ausschwenkbahn 24 verläuft. Diese übergangskante 37 ist deshalb so geformt, weil beim Lösen der Verklemmung der Klemmorgane ein kurzzeitiges Anheben des verklemmten Plattenstapels verhindert werden soll.The lower end of the clamping members 22, which, as already mentioned above, can be swiveled out by means of the swiveling track 24 and the inclined surface 25, has on its outwardly facing side a so-called clamping edge 35, which against the edge of the center hole of the record lying in the area of this end can be pressed. The clamping edge, as shown in FIG. 3 is shown enlarged formed in such a way that they are parallel or almost parallel to the clamping position Axis of symmetry runs. In the present case, it closes with the vertical edge of the center hole at an acute angle. So now in any case also the second from the bottom Plate is detected with certainty, even if it is due to unfavorable tolerances should have the largest center hole of the respective bottom plates, that is Provide the lowest end of the clamping edge with a projection, the so-called compensating nose 36. This projection is called compensating nose because it is the possible Tolerance differences in the diameter of the adjacent center holes are intended to compensate for. The compensation nose 36 is sharp-edged. The transition from the just trained Clamping edge 35 for compensating nose is provided with such a radius that the attached tangent depending on the height of the clamping members always parallel to the Swing-out path 24 runs. This transition edge 37 is shaped because when loosening the jamming of the clamping elements a brief lifting of the jammed Plate stack should be prevented.

Die nach unten hin weisende Kante der Ausgleichsnase ist schräg im Verhältnis zur Symmetrieachse der Stützhülse 2 ausgeführt, wobei die Schräge dieser Trennkante 38 so gewählt ist, daß sie eine keilförmige Ausgleichsnase entstehen läßt. Auf Grund dieser Keilform wird es der Ausgleichsnase ermöglicht, sich zwischen die unterste und zweitunterste Platte des Vorratsstapels zu schieben, wenn keine größeren Toleranzunterschiede auszugleichen sind und wenn die Plattendicken relativ groß sind.The edge of the compensation nose pointing downwards is inclined in the Relation to the axis of symmetry of the support sleeve 2 carried out, the slope of this Separating edge 38 is chosen so that they create a wedge-shaped compensating nose leaves. Due to this wedge shape, it is possible for the compensation nose to be between to push the bottom and second bottom plate of the supply stack, if none larger tolerance differences are to be compensated and if the plate thickness is relative are great.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung ist folgende: Wird ein Vorratsstapel, beispielsweise einer von zehn Schallplatten, über die Stapelachse gesteckt und auf die Stützorgane 12 abgesetzt, so werden die Stützorgane durch das Gewicht abwärts gedrückt. Dabei erfolgt über die Betätigungsstange 2 ein Zusammenpressen der Rückholfeder 7. Dadurch wird wiederum die Schraubenfeder 28 über den Federteller 29 gespannt und übt ihrerseits einen Druck auf die Lagerbuchse 27 aus. Da die Schulter 30 infolge der Abwärtsbewegung der Betätigungsstange 2 ein entsprechendes Nachfolgen der Lagerbuchse 27 verhindert, werden die Klemmorgane 22 gleichfalls nach unten befördert und vermittels des Zusammenwirkens der Ausschwenkbahn 24 und der schrägen Fläche 25 nach außen geschwenkt. Demzufolge kommt die Klemmkante 35 mit der Kante des Mittelloches der gegenüberliegenden Schallplatte in Eingriff. Ist dabei der Durchmesser des Mittelloches der zweituntersten Schallplatte kaum oder gar nicht größer als derjenige der Mittellöcher der oberen Platten, so drückt die Trennkante 38 gegen die unterste Schallplatte und die Ausgleichskante gegen die untere Kante des Mittelloches der zweituntersten Schallplatte, wodurch ein Trennen der beiden Platten voneinander erfolgt. Überdies ist, infolge der Geneigtheit der Ausschwenkbahn 24, ein Verklemmen des oberen Teiles des Plattenstapels hervorgerufen worden, so daß die Stützorgane lediglich das Gewicht der unteren Platte zu tragen haben. Nebenbei sei bemerkt, daß die Stützorgane sich durch die Belastung des Vorratsstapels nur so weit absenken können, daß ein Einschwenken der Stützorgane nicht möglich ist; mit anderen Worten, die Klemmorgane 22 würden stets vor dem Ineingriffkommen der Einweisekante 17 der Stützorgane mit der Steuerkante 18 der Stützhülse ein Verklemmen des Vorratsstapels von der zweituntersten Platte aufwärts erwirken.The function of the device described is as follows: Will a supply stack, for example one of ten records, via the stacking axis plugged and placed on the supporting organs 12, the supporting organs are through the Weight pressed down. In this case, pressing takes place via the actuating rod 2 the return spring 7. This in turn moves the helical spring 28 over the spring plate 29 tensioned and in turn exerts pressure on the bearing bush 27. There the shoulder 30 as a result of the downward movement of the operating rod 2, a corresponding follow-up the bearing bush 27 prevented, the clamping members 22 are also down conveyed and by means of the interaction of the swiveling path 24 and the inclined Surface 25 pivoted outward. As a result, the clamping edge 35 comes with the edge of the center hole of the opposite record in engagement. Is there the one The diameter of the center hole of the second lowest record is hardly or not at all larger than that of the center holes of the upper plates, the separating edge presses 38 against the lowest record and the leveling edge against the lower edge the center hole of the second lowest record, which separates the two Plates from each other. Furthermore, due to the inclination of the swiveling path 24, a jamming of the upper part of the plate stack has been caused, so that the supporting organs only have to bear the weight of the lower plate. Alongside it should be noted that the support members are only affected by the load on the supply stack be able to lower it so far that it is not possible to pivot the support members; In other words, the clamping members 22 would always before the engagement of the Einweiskante 17 the support members with the control edge 18 of the support sleeve jamming of the supply stack from the second bottom plate upwards.

Bei einem Wechselvorgang greifen die Steuerorgane des Wechselmechanismus in eine Nut der Kuppelbuchse 4 und ziehen die Betätigungsstange weiterhin abwärts, dabei erfolgt ein zusätzliches Zusammenpressen sowohl der Rückholfeder 7 als auch der Schraubenfeder 28, d. h. der Anpreßdruck der Klemmorgane 22 wird erhöht. Während des Abwärtsziehens der Betätigungsstange 2 trifft die Einweisekante 17 der Stützorgane 12 auf die Steuerkante 18 der Stützhülse. Kurz zuvor ist aber die Nase 14 mit den unteren Enden der Stützorgane 12 in den Schlitz 15 gelangt. Hierdurch ist nun ein Einschwenken der Stützorgane möglich. Ist die Betätigungsstange schließlich in ihrer untersten Stellung angelangt, so liegt der Kantenabschnitt 20 der Stützorgane an der Innenseite der Stützhülse 2 an, und die unterste Platte des Vorratsstapels kann frei herunterfallen.During a change process, the control organs of the change mechanism take hold into a groove in the coupling socket 4 and continue to pull the operating rod downwards, in the process, there is an additional compression of both the return spring 7 and the coil spring 28, d. H. the contact pressure of the clamping members 22 is increased. While the downward pulling of the actuating rod 2 hits the guide edge 17 of the support members 12 on the control edge 18 of the support sleeve. Shortly before, however, the nose 14 is with the The lower ends of the support members 12 enter the slot 15. This is now a Pivoting of the supporting organs possible. Finally, the operating rod is in theirs When the lowest position has been reached, the edge section 20 of the support members rests the inside of the support sleeve 2, and the lowermost plate of the supply stack can fall down freely.

Nach dem Abwurf geben die Steuerorgane des Wechselwerkes die Kuppelbuchse 4 frei, und die zusammengepreßten Federn 7 und 28 drücken die Betätigungsstange wieder aufwärts. Dabei werden die Stützorgane 12 in ihre frühere Stützstellung ausgeklappt. Kurz bevor die Betätigungsstange in ihrer oberen Endstellung angelangt ist, trifft die Schulter 30 auf die untere Stirnfläche der Lagerbuchse 27. Die Kraft der Rückholfeder 7 sowie auch die Trägheit der beweglichen Teile bewirken ein Lösen der Verklemmung zwischen den Klemmorganen und den Schallplatten. Damit nun diese Kraft zum Lösen nicht zu groß sein muß, ist die Neigung der Ausschwenkbahn 24 so zu wählen, daß die Verkeilung möglichst nicht in dem Bereich der Selbsthemmung liegt.After the release, the control organs of the exchange mechanism give the coupling socket 4 free, and the compressed springs 7 and 28 press the operating rod up again. The support members 12 are folded out into their previous support position. Just before the actuating rod has reached its upper end position, hits the shoulder 30 on the lower face of the bearing bush 27. The force of the return spring 7 as well as the inertia of the moving parts cause the jamming to be released between the clamps and the records. So now this power to loosen does not have to be too large, the inclination of the pivoting path 24 is to be chosen so that the wedging is as far as possible not in the area of the self-locking.

Unverzüglich nach dem Einziehen der Klemmorgane 22 senkt sich der Plattenstapel abermals um eine Plattendicke ab, und die Stütz- und Klemmorgane kommen, wie zuvor beschrieben, mit dem Vorratsstapel wieder in Eingriff.Immediately after the clamping members 22 have been drawn in, the is lowered The stack of panels is again reduced by a panel thickness, and the supporting and clamping elements come in, as previously described, re-engaged with the supply stack.

Finden die Klemmorgane bei dem Abwurfvorgang keine Schallplatte mehre vor, so können sie so weit ungehindert ausgeschwenkt werden, daß die Lagerbuchse 27 stets an der Schulter 30 anliegt. Dies hat einen größeren Abwärtshub der Abschaltstange zur Folge, als er bei üblichen Wechselvorgängen auftritt. Dieser große Hub reicht aus, um die Endabschaltung des Plattenspielgerätes einzuleiten.If the clamping elements do not find more records during the dropping process before, so they can be swung out so far that the bearing bushing 27 always rests on the shoulder 30. This has a larger downstroke of the shut-off rod as a result when it occurs during normal switching processes. This big stroke is enough to initiate the shutdown of the turntable.

Claims

Claims: 1. Stacking axle according to Patent 1128 166, characterized by that the fold-out free end of the clamping members (22) each with a clamping edge (35) is provided, which is designed such that it is almost parallel in the clamping position runs to the edge of the center holes of the panels of the supply stack, and the at its lower end has a projection in the form of a compensating nose (36), and that the transition edge (37) from the clamping edge (35) to the highest elevation of the Compensating nose (36) is shaped in such a way that when the clamping elements (22) are drawn in no lifting of the supply stack takes place.

2. stacking axle according to claim 1, characterized characterized in that a bearing bead (10) is provided on the actuating rod (2) is on which the support members (12) are suspended.

3. Stacking axle according to claim 1 and 2, characterized in that the clamping members (22) on a bearing bush (27) are pivotably mounted, which are axially displaceable on the actuating rod (2) stored and to which a shut-off rod (31) is attached, which for preparation shutdown of the device is planned.

4. stacking axle according to claim 3, characterized characterized in that the clamping edge (35) with the vertical edge of the central holes at the beginning of the clamping process includes an acute angle, such that when jamming the lower part of the clamping elements, the edge of the central holes always first touched. Considered publications: German No. 1040 276.