DE1160272B

DE1160272B - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Beizen von Baendern

Info

Publication number: DE1160272B
Application number: DEF27231A
Authority: DE
Inventors: Josef Froehling; Herbert Scholz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-12-10
Filing date: 1958-12-10
Publication date: 1963-12-27

Description

INTERNAT. KL. C 23 g

DEUTSCHES

PATENTAMT

F27231VIb/48d²

ANMELDETAG: 10. DEZEMBER 1958

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER

AUSLEGESCHRIFT: 27. DEZEMBER 1963

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum kontinuierlichen Beizen von Bandmaterial, wobei das Band mit Säure angespritzt wird, und auf Vorrichtungen zum Ausführen dieses Verfahrens.

Bekannte Vorrichtungen zum Beizen von Bändern S sehen vor, das Band gerade, schlingenförmig oder schraubenlinienförmig durch einen mit Säure gefüllten Bottich hindurchzuführen, wobei das Band auf diesem Wege mit der Säure in Berührung kommt und gebeizt wird. Bei dem geradlinigen oder dem schlingenförmigen Durchlauf ist es notwendig, die Beizbottiche entsprechend lang zu machen, um das Band über eine längere Zeit dem Einfluß der Säure auszusetzen. Außerdem ist beim Verarbeiten von Bändern verschiedener Breiten keine Möglichkeit vorgesehen, die Beizflüssigkeit in jedem Falle vollständig auszunutzen. Vielmehr wird beim Verarbeiten schmaler Bänder ein beträchtlicher Teil der Beizflüssigkeit neben dem Band vorbeigespritzt. Bei horizontaler Bandführung bilden sich ferner auf der Bandoberfläche Säurelachen, wodurch die Säure verschieden stark wirkt und auf dem Band Beizflecken hinterläßt.

Eine Ausführungsform der ebenfalls bekannten Durchlaufbeize, bei der das Band schraubenlinienförmig durch einen mit Säure gefüllten Bottich geführt wird, hat den Nachteil, daß die zur Bildung der Wendel notwendigen Führungselemente, wie Rollen oder Führungsleisten, ebenso wie das Band dem direkten Einfluß der Säure ausgesetzt sind, wodurch diese Teile nur eine begrenzte Lebensdauer haben.

Eine andere Ausführungsform der Durchlaufbeize für Metallbänder besitzt einen das Beizbad enthaltenden Bottich, durch den das Band schraubenlinienförmig geführt und an einer oberhalb des Bottichs befindlichen Welle aufgehängt ist. Jede Bandwindung taucht nur etwa zu zwei Dritteln in das Bad ein, wodurch sich der Nachteil ergibt, daß der Bottich entsprechend länger sein muß. Eine weitere Verlängerung des Bottichs ergibt sich dadurch, daß die Steigung der Bandwendel durch Führungsstäbe bestimmt wird, welche zwischen den einzelnen Bandwindungen quer über dem Bottich angeordnet sind und deren Abstand voneinander stufenweise verändert werden kann. Hierdurch kann man zwar die Steigung der Bandwendel verändern und Bänder verschiedener Breite in derselben Vorrichtung beizen, jedoch sind keine beliebigen Steigungen in Abhängigkeit von der Bandbreite zu erreichen. Deshalb kann bei dieser Beizvorrichtung nur bei gewissen Bandbreiten die Gesamtlänge des Beizbehälters mit optimaler Wirtschaftlichkeit ausgenutzt werden. Zwischen den einzelnen Bandwindungen verbleibt aber in jedem Falle Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Beizen von Bändern

Anmelder:

Josef Fröhling,

Weidenau/Sieg, Hindenburgstr. 53,

und Herbert Scholz, Düsseldorf, Unterrather Str. 185

Josef Fröhling, Weidenau/Sieg, und Herbert Scholz, Düsseldorf, sind als Erfinder genannt worden

ein Zwischenraum. Auch können die Kanten der Metallbänder durch die dauernde Berührung mit den Führungsstäben beschädigt werden.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Nachteile der bekannten Verfahren und Vorrichtungen zu vermeiden und die Möglichkeit zu schaffen, Metallbänder unter bestmöglicher Ausnutzung der Beizflüssigkeit zu beizen, um sie von Zunder oder sonstigen Oberflächenverunreinigungen zu befreien. Dabei sollen diese Vorteile unabhängig von der Breite des verarbeiteten Metallbandes erzielt werden können.

Deshalb wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, das Band in einer oder mehreren gleichgerichteten und/oder gegenläufigen, schraubenlinienförmigen Windungen über Biegerollen durch den Beizraum zu führen und es in diesem allseitig mit Beizflüssigkeit zu besprühen. Hierdurch ist es möglich, das Band auf seinem gesamten Weg durch den Beizraum gleichmäßig mit der Beizflüssigkeit in Berührung zu bringen und diesen Weg auf kleinstmöglichen Raum zusammenzudrängen.

Bei der praktischen Anwendung dieses Verfahrens soll beispielsweise eine Vorrichtung verwendet werden, welche zum Ein- und Ausführen des Bandes in den zum allseitigen Besprühen des Bandes Spritzvorrichtungen enthaltenden Beizraum hinein bzw. aus diesem heraus mit einer Führungswelle zusammenwirkende Führungsrollen aufweisen, von denen wenigstens eine gegenüber der Achsrichtung der Füh-

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rungswelle derart neigbar ist, daß beliebig veränderbare Steigungen des schraubenlinienförmig gewundenen Bandes einstellbar sind. Es lassen sich also Bänder verschiedenster Breiten mit gleich gutem Wirkungsgrad behändem. Die Führungsrollen lenken das Band in die zum Führen durch den Beizraum erforderliche Bahn um, und jeweils eine von ihnen bestimmt dabei die Krümmung des Bandes in den Wendern innerhalb des Beizraumes. Diese verstellbare Rolle wird von Lagern abgestützt, welche schräg zur Achsrichtung der Führungswelle verstellbar sind.

Durch den Beizraum kann das Band in gegenläufigen Windungen um zwei zentral in den ententsprechenden Wendeln angeordnete Spritzvorrichtungen geführt sein. Ebenso ist es aber möglich, innerhalb und außerhalb des lediglich in gleichgerichteten Windungen verlaufenden Bandes Spritzvorrichtungen anzuordnen. Auf jeden Fall wird durch diese Vorrichtungen mit einfachen Mitteln eine bestmögliche Ausnutzung der aufgespritzten Beizflüssigkeit erzielt und vermieden, daß die zum Bilden der Bandwendel notwendigen Maschinenelemente dem direkten Einfluß der Säure ausgesetzt sind. Außerdem ist es nicht notwendig, das Band durch einen mit Säure gefüllten Bottich hindurchzuführen.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Beizvorrichtung schematisch dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht, Fig. 2 eine Ansicht des Bandeinlaufendes, Fig. 3 eine Einzelheit aus Abb. 2, Fig. 4 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 2, wobei das Gehäuse der Beizvorrichtung zu erkennen ist, Fig. 5 eine Ansicht des Bandaustrittsendes und Fig. 6 eine schaubildliche Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform.

Das einlaufende Band wird durch die zueinander verschiebbaren und einstellbaren Rollen 1, 2 und 3 aus der geraden Einlaufrichtung abgebogen und in eine kreisförmige Bewegungsrichtung gebracht. Die Achse der Rolle 3 ist in bezug auf die Parallelität zu den Rollen 1 und 2 schwenkbar, so daß dem Band außer der kreisförmigen Bewegungsrichtung gleichzeitig eine schraubenlinienförmige Bewegungsrichtung zugeteilt wird. Fig. 3 zeigt im Prinzip die Schrägstellung der Rolle 3. Die Lager 6 und 7 dieser Rolle sind schräggestellt.

Danach läuft das Band schraubenlinienförmig um eine oder mehrere zentral oder auch einseitig angeordnete Säurespritzdüsen 8 und wird von innen mit Säure bespritzt. Außerhalb des schraubenlinienförmig verlaufenden Bandes sind weitere Säurespritzeinrichtungen 9 und 10 vorgesehen, welche die äußere Oberfläche des Bandes bespritzen, wodurch eine reichliche Säuremenge dem Band zugeteilt werden kann. Die Anzahl der Säurespritzeinrichtungen außen und innen ist nicht begrenzt und kann der Intensität des notwendigen Beizvorganges angepaßt werden.

Die bei dem Spritzvorgang auftretenden Säuredämpfe sollen gemäß Fig. 4 durch die Haube 11 innerhalb der Beize zurückgehalten werden, wobei sich die ablaufende Säure in der unteren Wanne 12 sammelt und von hieraus der weiteren Verwendung zugeführt werden kann.

Am Austrittsende der Vorrichtung wird das Band den Rollen 1, 4 und 5, welche wie die Rollen 1, 2 und 3 zueinander verschiebbar und einstellbar angeordnet sind, von der schraubenlinienförmigen wieder in eine geradlinige Bewegungsrichtung gebracht.

In einer nachfolgenden Spüleinrichtung, beispielsweise nach dem Prinzip der beschriebenen Beize, kann die dem Band anhaftende Säure abgespült werden, wonach das Band der weiteren Verwendung zugeführt oder aufgewickelt wird.

Eine andere Art der Bandführung zeigt Fig. 6. Das Band wird über die Führungsrollen 13 und 14 schraubenlinienförmig um einen Spritzdüsensatz 15 herumgeführt, wobei die innere Seite des Bandes mit Säure angespritzt wird. Danach läuft das Band in einer entgegengesetzt gerichteten Wendel um einen zweiten Spritzdüsensatz16, wobei die andere Seite des Bandes mit Säure angespritzt und dadurch entzundert wird. Über die Führungsrollen 17 und 18 verläßt das Band die zweite Wendel. Die gezeichnete Art der vertikalen Anordnung sieht bei einer horizontalen Anordnung der Spritzdüsen sinngemäß die gleiche Art der Umführung vor.

Die Erfindung schlägt eine Beizanlage für Bänder vor, deren Vorteil vor allem in der kleinen Baulänge der Beizanlage besteht, wobei die zur Führung des Bandes erforderlichen Maschinenelemente, wie Rollen usw., nicht direkt im Säurebad laufen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zum kontinuierlichen Beizen von Bändern mittels aufgespritzter Beizflüssigkeit, da durch gekennzeichnet, daß das Band in einer oder mehreren gleichgerichteten und/oder gegenläufigen, schraubenlinienförmigen Windungen über Biegerollen durch den Beizraum geführt und in diesem allseitig mit Beizflüssigkeit besprüht wird.

2. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ein- und Ausführen des Bandes in den — zum allseitigen Besprühen des Bandes Spritzvorrichtungen (8, 9, 10, 15, 16) enthaltenden — Beizraum hinein bzw. aus ihm heraus mit einer Führungswelle (1 bzw. 14 und 18) zusammenwirkende Führungsrollen (2, 3, 4, S, 13, 17) vorgesehen sind, von denen eine (3, 13, 17) gegenüber der Achsrichtung der Führungswelle derart neigbar ist, daß beliebig veränderbare Steigungen des schraubenlinienförmig gewundenen Bandes einstellbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das in gegenläufigen Windungen verlaufende Band um zwei zentral angeordnete Spritzvorrichtungen (15,16) geführt ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb und außerhalb des lediglich in gleichgerichteten Windungen verlaufenden Bandes Spritzvorrichtungen (8, 9, 10) angeordnet sind.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 810 095; britische Patentschrift Nr. 531 685.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen