DE1159891B

DE1159891B - Roller for even pressure generation when treating flat material, e.g. Fabric panels, especially for use in a dye pad

Info

Publication number: DE1159891B
Application number: DEM41571A
Authority: DE
Inventors: Fritz Ulrichs; Karl-Heinz Heitkamp; Dipl-Ing Friedrich Koehne
Original assignee: Maschinenfabrik Friedrich Haas GmbH and Co
Current assignee: Maschinenfabrik Friedrich Haas GmbH and Co
Priority date: 1959-05-20
Filing date: 1959-05-20
Publication date: 1963-12-27

Description

Walze zur gleichmäßigen Druckerzeugung bei der Behandlung von flächigem Material, z. B. Gewebebahnen, insbesondere für die Verwendung in einem Färbefoulard Nach dem Grundgedanken des Hauptpatentes wird bei einer derartigen Walze im Innern eines zylindrischen Walzenmantels ein Kern vorgesehen, welcher so bemessen ist, daß zwischen Kern und Walzenmantel ein freier Raum verbleibt, der einen schmalen, ringförmigen Querschnitt aufweist und mittels achsparallel verlaufender, in radialer Richtung nachgiebiger Wände in mehrere Kammern unterteilt ist, wobei dieser Raum in sämtlichen Kammern vollständig mit Flüssigkeit angefüllt wird und die Kammern mit einer Einrichtung verbunden sind, welche jeweils die nach der Drucklinie zu liegenden Kammern unter Druck setzt, und wobei ferner der mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit wie der Mantel angetriebene Kern um ein geringes Maß exzentrisch nach der Drucklinie zu innerhalb des Mantels angeordnet ist.Roller for even pressure generation when treating flat surfaces Material, e.g. B. webs of fabric, especially for use in a dye padding According to the basic idea of the main patent, such a roller is inside a cylindrical roll shell is provided with a core which is dimensioned so that a free space remains between the core and the roll shell, which is a narrow, Has annular cross-section and by means of axially parallel, in radial Direction of flexible walls is divided into several chambers, this space is completely filled with liquid in all chambers and the chambers are connected to a device, which each after the print line to lying chambers is pressurized, and furthermore with the same rotational speed like the jacket driven core by a small amount eccentrically after the pressure line to is arranged within the jacket.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die in dem Hauptpatent beschriebene Walze zur betriebssicheren Verwendung in der Praxis wesentlich zu verbessern. Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jede Kammer mit Hilfe eines Mantels aus flexiblem, elastischem Material, beispielsweise aus Gummi, allseitig abgedichtet ist, derart, daß der Mantel jeder Kammer an seinen Längskanten auf dem Kern befestigt ist und sich an der Innenwand des Walzenmantels dicht anlegt. Auf diese Weise wird eine zuverlässige Abdichtung der einzelnen Kammern der Walze gegeneinander auch bei sehr hohen Betriebsdrücken erzielt.The invention is based on the object described in the main patent Roll to improve the operationally safe use in practice significantly. the Asked object is achieved in that each chamber with the help of a jacket flexible, elastic material, for example made of rubber, sealed on all sides is such that the shell of each chamber is attached to the core at its longitudinal edges is and rests tightly against the inner wall of the roll shell. That way will a reliable sealing of the individual chambers of the roller against each other also achieved at very high operating pressures.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes wird dadurch erreicht, daß zur Befestigung der die Kammern abdichtenden Mäntel axial verlaufende Leisten auf dem Kern aufgeschraubt sind und daß jede Leiste derart gestaltet ist, daß sie beiderseitig die Längskanten zweier benachbarter Mäntel auf den Kern aufpreßt. Auf diese Weise wird die Fertigung sehr vereinfacht.Another advantageous embodiment of the subject matter of the invention is achieved in that for fastening the jackets sealing the chambers axially running strips are screwed onto the core and that each strip is designed in this way is that they both sides the longitudinal edges of two adjacent sheaths on the core presses on. In this way, the production is very simplified.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel in schematischer Darstellung wiedergegeben, und zwar zeigt Fig. 1 eine Walze teils im Längsschnitt, teils in Seitenansicht und Fig. 2 einen Querschnitt hierzu gemäß Linie 11-II in Fig. 1.The drawing shows an exemplary embodiment in a schematic representation reproduced, namely Fig. 1 shows a roller partly in longitudinal section, partly in Side view and FIG. 2 shows a cross section for this according to line 11-II in FIG. 1.

Die in der Zeichnung dargestellte Walze, welche insbesondere zur Druckbehandlung von Textilgeweben, und zwar vornehmlich in einem Foulard, Verwendung findet, besitzt einen zylindrischen Walzenmantel 1 aus Stahl, welcher in bekannter Weise auf seiner gesamten Länge mit einem Gummiüberzug 2 versehen ist. An den Enden des Mantels sind je eine massive Scheibe 3 zum Abschluß der Stirnseite befestigt. Konzentrisch mit dem Walzenmantel ist in einer entsprechenden Bohrung der Scheiben je ein zylindrischer Achsstutzen 4, welcher im Innern hohl ist, eingesetzt. Die Befestigung mit den Scheiben 3 erfolgt beispielsweise durch Keile 5. Der Achsstutzen 4 ist in einem Lager 6 gehalten. An dem von der Scheibe 3 abgewandten Ende des Achsstutzens ist ein Zahnrad 7 aufgesetzt, welches mit dem Ritzel 8 im Eingriff steht und somit den Antrieb des Walzenmantels bewirkt. Die Drehachse des Walzenmantels ist mit dem Bezugszeichen 9 belegt.The roller shown in the drawing, which is used in particular for pressure treatment of textile fabrics, especially in a foulard, is used a cylindrical roll shell 1 made of steel, which in a known manner on his is provided with a rubber cover 2 over the entire length. At the ends of the mantle are each a massive disk 3 attached to the end of the front side. Concentric with the roll shell is in a corresponding bore of the disks each a cylindrical Axle stub 4, which is hollow inside, is used. The attachment with the washers 3 takes place, for example, by means of wedges 5. The axle stub 4 is held in a bearing 6. A gear 7 is placed on the end of the axle stub facing away from the disk 3, which is in engagement with the pinion 8 and thus the drive of the roll shell causes. The axis of rotation of the roller jacket is given the reference number 9.

Im Innern des Walzenmantels ist ein vorzugsweise massiver Kern 10 exzentrisch gelagert. Die feststehenden Lager sind mit dem Bezugszeichen 11 belegt. Die Exzentrizität 12, die gleich dem Abstand der beiden Drehachsen 9 und 13 ist, wird verhältnismäßig klein gehalten. Der Kern 10 wird über ein Zahnrad 14 sowie ein Ritzel 15 mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit wie der Walzenmantel angetrieben. Auf diese Weise entsteht praktisch keine Relativbewegung zwischen dem Kern und dem Walzenmantel, in tangentialer Richtung gesehen. Die exzentrische Lagerung des Kernes ist der Deutlichkeit halber vergrößert gezeichnet worden.A preferably solid core 10 is located inside the roll shell eccentrically mounted. The fixed bearings are given the reference numeral 11. The eccentricity 12, which is equal to the distance between the two axes of rotation 9 and 13, is kept relatively small. The core 10 is via a gear 14 as well a pinion 15 driven at the same speed as the roll shell. In this way there is practically no relative movement between the core and the Roll shell, seen in the tangential direction. The eccentric bearing of the core has been drawn enlarged for the sake of clarity.

Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, besitzt der Kern 10 einen etwas kleineren Durchmesser als die Bohrung (lichte Weite) des Walzenmantels 1. Auf diese Weise entsteht ein ringförmiger Raum, welcher in einzelne, weiter unten näher beschriebene Kammein aufgeteilt ist. In den Kern sind einzelne Nuten 16 eingefräst, in diese Nuten längsverlaufende Metallleisten 17 eingesetzt, die mit Hilfe von Schrauben oder anderen Befestigungsmitteln lösbar auf dem Kern 10 angeordnet sind. Jede Leiste 17 ist so ausgebildet, daß sie mit den beiden nach dem Kern zu gelegenen Längskanten je die Kante eines Mantels 18 und 19 auf den Kern aufpreßt. Die Mäntel 1,8, 19 bestehen aus elastischem flexiblem Material, z. B. Gummi. Sie sind so gestaltet, daß sie an ihren Längskanten völlig luft- und flüssigkeitsdicht auf dem Kern gehalten sind und sich im übrigen an der Innenwand des Walzenmantels 1 dicht anlegen. An den Stirnseiten sind, wie Fig. 1 zeigt, je ein Ring 20, und zwar zweckmäßigerweise in zwei Hälften aufgeteilt, vorgesehen. Dieser Ring hält die Enden der Gummimäntel fest und preßt sie luft- und flüssigkeitsdicht gegen den Kern. Auf diese Weise entstehen in sich geschlossene einzelne Kammern, die gegeneinander vollkommen Luft- und flüssigkeitsdicht abgedichtet sind.As can be seen in particular from FIG. 2, the core 10 has a slightly smaller diameter than the bore (clear width) of the roller jacket 1. In this way, a ring-shaped space is created, which is divided into individual parts below Kammein described in more detail is divided. At the core are individual Grooves 16 milled, inserted into these grooves longitudinally extending metal strips 17, which are detachable on the core with the help of screws or other fasteners 10 are arranged. Each bar 17 is designed so that they with the two after the core to located longitudinal edges each the edge of a jacket 18 and 19 on the core presses on. The jackets 1, 8, 19 are made of elastic flexible material, e.g. B. Rubber. They are designed so that they are completely airtight and liquid-tight at their longitudinal edges are held on the core and otherwise on the inner wall of the roll shell 1 tightly. As FIG. 1 shows, a ring 20, and although expediently divided into two halves, provided. This ring lasts the ends of the rubber jackets firmly and presses them airtight and liquid-tight against the Core. In this way, self-contained individual chambers are created that oppose one another are completely airtight and liquid-tight.

In jede der beschriebenen Kammern, die sich also über die gesamte Breite des Walzenkörpers erstrekken, mündet eine Bohrung 22, welche axial bis zum Ende des als Achse ausgebildeten Teiles 23 des Kernes 10 geführt ist. An die Stirnseite 24 der Achse 23 ist eine Druckeinrichtung angeschlossen, welche in der Weise wirkt, daß sie jeweils die Kammern unter Betriebsdruck setzt, die sich in der nach der Drucklinie liegenden Hälfte der Walze befinden. Das sind die in der Zeichnung eingetragenen Kammern der unteren Hälfte. Die Kammern der oberen Hälfte sind jeweils an einen Ausgleichsbehälter der nicht gezeichneten Druckeinrichtung angeschlossen, welcher mit der Außenluft in Verbindung steht, also lediglich den normalen atmosphärischen Druck aufweist.In each of the described chambers, that is to say over the entire Width of the roller body extend, opens a bore 22, which axially up to The end of the part 23 of the core 10 designed as an axis is guided. To the front 24 of the axis 23 a pressure device is connected, which acts in such a way, that it sets the chambers under operating pressure, which is in the after Half of the platen lying on the print line. These are the ones entered in the drawing Chambers of the lower half. The chambers of the upper half are each on one Expansion tank connected to the pressure device, not shown, which is in contact with the outside air, i.e. only the normal atmospheric air Has pressure.

Wie oben bereits ausgeführt, sind die Kammern 21 und in gleicher Weise auch die Bohrungen 22 und die weiter angeschlossenen nicht gezeichneten Leitungen ständig mit Druckmittel, z. B. Öl, angefüllt. Auf diese Weise braucht im Betrieb praktisch kein Druckmittel laufend nachgefüllt zu werden.As already stated above, the chambers 21 and 21 are in the same way also the bores 22 and the further connected lines, not shown constantly with pressure medium, z. B. oil, filled. This way needs in operation practically no pressure medium to be constantly refilled.

Die Gummimäntel 18, 19 haben, wie auch aus der Zeichnung (Fig. 2) zu erkennen ist, die Möglichkeit, beim Durchbiegen des Kernes gegenüber dem Walzenmantel nachzugeben. Die Art der Abdichtung der einzelnen Kammern bringt den Vorteil mit sich, daß jede Kammer mit größter Sicherheit so abgedichtet ist, daß auch verhältnismäßig hohe Betriebsdrücke verwendet werden können, und außerdem ergibt sich der Vorteil, daß die einzelnen Mäntel nach längerem Gebrauch sehr einfach durch Lösen der Leisten 17 ausgewechselt werden können.The rubber jackets 18, 19 have, as also from the drawing (Fig. 2) it can be seen the possibility of bending the core against the roll shell to give in. The type of sealing of the individual chambers has the advantage that every chamber is sealed with the greatest security in such a way that it is also proportionate high operating pressures can be used, and there is also the advantage of that the individual coats can be easily removed after prolonged use by loosening the strips 17 can be exchanged.

Mit besonderem Vorteil ist jede Kammer in ihrer Breite in mehrere Abschnitte unterteilt und dabei jeder Abschnitt mittels Bohrungen bzw. besonderer in der Zeichnung nicht dargestellter Druckleitungen an einen Druckzylinder sowie einen Ausgleichsbehälter angeschlossen. Durch diese Unterteilung ist die Möglichkeit gegeben, einzelne Breitenabschnitte der Walze allein oder aber mit verschieden hohem Druck arbeiten zu lassen. Dies ist vor allem angebracht bei Walzen, die eine verhältnismäßig große Breite aufweisen und außerdem einen geringen Außendurchmesser besitzen. Ferner ist diese Maßnahme vorteilhaft für den Fall, daß mit ein und derselben Walze flächiges Material verschiedener Breite behandelt werden soll. Bei schmalen Gewebebahnen braucht man dann beispielsweise nur die Kammern des mittleren Abschnittes der Druckwalze, an den die Warenbahn normalerweise herangeführt wird, an den Druckzylinder anzuschließen.Each chamber is particularly advantageous in its width in several Sections divided and each section by means of holes or special pressure lines not shown in the drawing to a pressure cylinder as well connected to an expansion tank. Through this division is the possibility given, individual width sections of the roller alone or with different heights Make pressure work. This is particularly appropriate for rollers that have a proportionate have a large width and also have a small outer diameter. Further this measure is advantageous for the case that two-dimensional with one and the same roller Material of different widths is to be treated. Needs for narrow webs of fabric then, for example, only the chambers of the middle section of the pressure roller, to which the material web is normally brought up to connect to the printing cylinder.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Roller for even pressure generation in the Treatment of sheet material, e.g. B. webs of fabric, especially for use in a dye padding, with a core inside a cylindrical roller jacket is provided, which is dimensioned so that a between the core and roll shell free space remains, which has a narrow, annular cross-section and by means of axially parallel walls that are flexible in the radial direction into several Chambers is subdivided, this space also being completely in all chambers is filled with liquid and the chambers are connected to a device, each of which pressurizes the chambers to be located after the pressure line, and and finally the one driven at the same speed as the jacket The core is slightly eccentric to the pressure line inside the jacket is arranged according to patent 1131 175, characterized in that each chamber with With the help of a jacket made of flexible, elastic material, for example rubber, is sealed on all sides, such that the jacket of each chamber at its longitudinal edges is attached to the core and rests tightly against the inner wall of the roll shell.

2. Roller according to claim 1, characterized in that for fastening the chambers sealing sheaths axially extending strips are screwed onto the core and that each bar is designed so that they both sides the longitudinal edges of two presses adjacent jackets onto the core.