DE1157741B

DE1157741B - Ruettel press molding machine

Info

Publication number: DE1157741B
Application number: DEA33193A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Karl Pulch; Hans Rahn; J Gosch
Original assignee: AHLMANN CARLSHUETTE KG
Current assignee: AHLMANN CARLSHUETTE KG
Priority date: 1959-11-04
Filing date: 1959-11-04
Publication date: 1963-11-21

Description

Rüttelpreßformmasclu,*ne Die Erfindung betrifft eine, Forinmaschine zum Rüttelpressen von Formen. Es sind bereits Rüttelpreßforinmaschinen mit unter Flüssigkeits- oder Luftdruck stehender Preßplatte bekannt, bei denen die Preßvorrichtung von dem Rütteltisch getragen wird. Das Verdichten des Forinsandes erfolgt dabei durch Rütteln oder Pressen oder gleichzeitige Betätigung der Rüttelvorrichtung und der Preßvorrichtung, durch sogenanntes Rüttelpressen.Rüttelpreßformmasclu, * ne The invention relates to a molding machine for vibrating molds. There are already Rüttelpreßforinmaschinen with under Liquid or air pressure standing press plate known in which the pressing device is carried by the vibrating table. The forin sand is compacted in the process by shaking or pressing or simultaneously actuating the shaking device and the pressing device, by so-called vibratory pressing.

Hierbei ist es auch bekannt, die pneurnatisch betriebenz Preßvorrichtung auf die Fonnsandoberfläche im Formsandkasten aufzusetzen und mit dem Rütteltisch oder der darauf befestigten Modelleinrichtung mittels Schwenkarmen zu verklammern, so daß der Rütteltisch oder die Modelleinrichtung der Preßvorrichtung als Widerlager dient und die Preßvorrichtung beim Rüttelpressen die Bewegungen des Rütte-ltisches mitmachen kann.Here it is also known to use the pneumatic press device to put on the mold sand surface in the molding sandpit and with the vibrating table or to clamp the model equipment attached to it by means of swivel arms, so that the vibrating table or the model device of the pressing device as an abutment is used and the pressing device during vibratory pressing the movements of the Rütte-ltisches can participate.

Die bekannten Preßvorrichtungen zur Ausführung dieses Rüttelpressens sind jedoch verhältnismäßig schwer. Ihr Gewicht vermindert die Nutzlast des Rättlers in erheblichem Maße, was sich besonders nachteilig bei groß.-n und schweren Formen auswirkt.The known pressing devices for performing this vibratory pressing however, they are relatively heavy. Their weight reduces the rattler's payload to a considerable extent, which is particularly disadvantageous in large.-n and severe forms affects.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Formmaschine zum Rüttelpressen von Formen zu schaffen, die sich besonders für schwere Formen eignet und bei der unter Beibehaltung eines ausreichenden, auf die Formsandoberfläche wirksamen spezifischen Preßdruckes das Gewicht der Preßvorrichtung gegenüber den bekannten Bauweisen wesentlich verringert ist, so daß die Verminderung der Nutzlast des Rüttler5 durch das hinzutretende Gewicht der Preßvorrichtung in erträglichen Grenzen bleibt.The invention has the object to provide a molding machine for To create vibratory presses of molds that are particularly suitable for heavy molds and while maintaining a sufficient, effective on the molding sand surface specific pressing pressure the weight of the pressing device compared to the known Construction methods is significantly reduced, so that the reduction in the payload of the vibrator5 remains within tolerable limits due to the added weight of the pressing device.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die auf den Formkasten aufzusetzende, Preßvorrichtung im wesentlichen aus einem Oberteil und einem Unterteil besteht, deren einander zugekehrte flanschartige Platten nur an ihren, Rändern durch einen elastischen oder balgartigen Ringkörper derart verbunden sind, daß sie gemeinsam mit diesem einen Druckraum bilden, wobei die zur Verklammerung dienenden Schwenkarme od. dgl. an dem Oberteil der Preßvorrichtung angelenkt oder angeschlagen sind. Es ergibt sich auf diese Weise eine, Preßvorrichtung, mit der trotz ihres geringen Gewichtes die Druckwirkung beliebig erhöht werden kann, ohne die Rüttelvorrichtung mehr zu belasten. Die Nutzlast der Rüttelmaschine wird hierbei durch das während des Rüttelpressens hinzutretende Gewicht der Preßvorrichtung nur in mäßigen Grenzen vermindert.According to the invention the object is achieved in that the on the molding box To be attached, pressing device essentially consists of an upper part and a lower part consists, whose facing flange-like plates only on their edges through an elastic or bellows-like ring body are connected in such a way that they are common form a pressure chamber with this, the pivot arms serving for clamping Od. The like. Are hinged or hinged to the upper part of the pressing device. It this results in a pressing device with which despite its small size Weight the pressure effect can be increased as desired without the vibrator to burden more. The payload of the vibrating machine is thereby reduced by the during the weight of the pressing device added to the vibratory pressing only within moderate limits reduced.

Weitere Verbesserungen und zweckmäßige Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes seien an Hand des vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert; es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Rüttelpreßvorrichtung, Fig. 2 eine Draufsicht der Rüttelpreßvorrichtung, Fig. 3 eine Seitenansicht der Rüttelpreßvorrichtung, teilweise geschnitten.Further improvements and expedient refinements of the subject matter of the invention are explained using the exemplary embodiment shown in simplified form; 1 shows a longitudinal section through the vibrating press device, FIG. 2 shows a plan view of the vibrating press device, FIG. 3 shows a side view of the vibrating press device, partially in section.

Die in den Zeichnungen dargestellte Rüttelpreßvorrichtung weist einen vertikal verfahrbaren Schlitten 1 auf, der in der Mitte bei 2 an einem Seil aufgehängt ist, das mit einem Hebezeug verbunden ist.The vibrating press device shown in the drawings has a vertically movable carriage 1 which is suspended in the middle at 2 on a rope which is connected to a hoist.

Der Schlitten 1 weist beiderseits je zwei in vertikalem Abstand angeordnete Führungsrollen 3 auf, die sich um horizontale Achsen 4 frei drehen können und mit Spurkränzen 5 versehen sind, welche vertikal angeordnete Führungsschienen 6 zwischen sich aufnehmen. Die Rollen 3 sind zwischen je zwei Platten 7 und 8 angeordnet, welche horizontal verschiebbar und feststellbar mit dem Schlitten 1 verbunden sind. Die Verbindung erfolgt über Klemmschrauben 9, welche horizontale Langlöcher 10 in den Platten 7 und 8 durchsetzen. Auf diese Weise kann der Schlitten 1 verstellt und nach dem Modell 11, das auf einem nichtdargestellten Rütteltisch steht, ausgerichtet werden.The carriage 1 has on both sides in each case two are arranged in vertically spaced guide rollers 3, which can rotate freely about horizontal axes 4 and are provided with flanges 5, which receive vertically disposed guide rails 6 between them. The rollers 3 are disposed between each pair of plates 7 and 8, which are horizontally displaceable and lockable connected to the carriage. 1 The connection is made via clamping screws 9, which penetrate horizontal slots 10 in the plates 7 and 8. In this way, the carriage 1 can be adjusted and aligned according to the model 11, which stands on a vibrating table (not shown).

Die Achsen 4, auf denen die Führungsrollen 3 gelagert sind, durchsetzen in den Platten 7 und 8 vorgesehene offene Schlitze 12, so daß nach dem Lösen der Klemmuttern 13 die Achsen 4 mit den darauf gelagerten Rollen 3 als Ganzes entfernt werden können, was beieinem Austausch reparaturbedürftiger Rollen von Vorteil ist. An Stelle der Schlitze 12 können auch Löcher vorgesehen sein, wobei die als Steckachse ausgebildete Achse nach Entfernen einer Kleinmutter nach einer Seite herausgezogen werden, kann, worauf dann die Rolle 3 mit ihrer Lagerung zu entfernen ist.The axes 4, on which the guide rollers 3 are supported by set in the plates 7 and 8 provided for open slots 12, so that the axes 4 may be removed as a whole after releasing the clamp nuts 13 with the supported thereon rollers 3, which beieinem exchange roles in need of repair is an advantage. Instead of the slots 12, holes can also be provided, wherein the axle, which is designed as a plug-in axle, can be pulled out to one side after removing a small nut, whereupon the roller 3 with its bearing can then be removed.

Unter dem Schlitten 1 ist die eigentliche, im Ganzen mit 14 bezeichnete Preßvorrichtung aufgehängt, die mit dem Modell 11 zu. verriegeln ist und nachfolgend näher beschrieben werden soll.Under the carriage 1 , the actual pressing device, designated as a whole by 14, is suspended, which is connected to the model 11 . is locked and is to be described in more detail below.

Die Preßvorrichtung 14 weist eine obere Platte 15 auf, die an ihrer Oberseite zwei in gleichem Abstand von der Mitte angeordnete, sich vertikal aufwärts erstreckend-- Stifte 16 aufweist. Im Schlitten 1 sind in gleichem Abstand wie dir, Stifte 16 angeordnete Rohre 17 vorgesehen, welche mit zwei einen vertikalen Ab- stand zwischen sich frei lassenden ringfönnigen Querwänden 18 versehen sind. In der Mitte der Querwände 18 sind konische Bohrungen 19 vorgesehen, die sich nach oben erweitern und mit den Stiften 16, welche diese Bohrungen durchsetzen, fluchten. Die Stifte 16 sind im Durchmesser abgesetzt und bilden eine Schulter 20, die als Anlage füreinen konischen Ring 21 dient. In einem dem Abstand der Querwände 18 entsprechenden Abstand tragen die Stifte 16 unter Zwischenfügung einer Distanzhülse einen zweiten konischen Ring 22. Die beiden konischen Ringe 21 und 22 setzen sich in die konischen Bohrungen 19, wenn die Preßvorrichtung 14 am Schlitten 1 hängt, und richten so die Preßvorrichtung 14 gegenüber dem Modell 11 aus. Wenn sich jedoch die Preßvorrichtung 14 auf den Sand des mit dem Modell 11 verriegelten Fornikastens 23 setzt und der Schlitten 1 weiter abwärts gefahren wird, verschieben sich die konischen Ringe 21 und 22 relativ zu den konischen Bohrungen 19. Da der Durchmesser der Stifte 16 kleiner ist als der der Bohrungen 19, kann sich die Preßvorrichtung 14 gegenübeir dem Schlitten 1 frei nach allen Richtungen hin bewegen, d. h. natürlich soweit es der Durchmosserunterschied zwischen den Stiften 16 und den Bohrungen 19 zuläßt. Dieser Unterschied ist je- doch so bemessen, daß die Preßvorrichtung 14 den Rüttelbewegungen des Modells 11 folgen kann, ohne diese Bewegungen auf den Schlitten 1 zu übertragen. Wir, ersichtlich, stellt diese Art der Aufhängung der Preßvorrichtung 14 eine äußerst günstige Ausbildung dar, bei der das Gewicht des Schlittens 1 beim Rütteln -nicht wirksam ist und bei der nach dem Rütteln die Preßvorrichtung 14 wieder in ihre exakte Stellung zum Modell 11 bzw. zum Formkasten 23 gebracht wird.The pressing device 14 has an upper plate 15 which, on its top side, has two vertically upwardly extending pins 16 which are arranged equidistantly from the center. In the carriage 1 as you pins 16 arranged tubes 17 are provided at the same distance, which are provided at a vertical distance between them leaving clear ringfönnigen transverse walls 18 with two. In the middle of the transverse walls 18 , conical bores 19 are provided which widen upwards and are in alignment with the pins 16 which penetrate these bores. The pins 16 are offset in diameter and form a shoulder 20 which serves as a stop for a conical ring 21. At a distance corresponding to the distance between the transverse walls 18 , the pins 16 carry a second conical ring 22 with the interposition of a spacer sleeve. The two conical rings 21 and 22 sit in the conical bores 19 when the pressing device 14 is suspended from the carriage 1 , and thus align the pressing device 14 compared to the model 11 from. However, when the pressing device 14 sits on the sand of the fornik box 23 locked with the model 11 and the carriage 1 is moved further downward, the conical rings 21 and 22 move relative to the conical bores 19. Since the diameter of the pins 16 is smaller than that of the bores 19, the pressing device 14 can move freely in all directions with respect to the carriage 1 , i. H. Of course, as far as the difference in diameter between the pins 16 and the holes 19 allows. However, this difference is dimensioned such that the pressing device 14 can follow the vibrating movements of the model 11 without transferring these movements to the slide 1 . As can be seen, this type of suspension of the pressing device 14 represents an extremely favorable design in which the weight of the carriage 1 is not effective when shaking and in which the pressing device 14 returns to its exact position in relation to the model 11 or the model after shaking. is brought to the molding box 23 .

Die Proßvorrichtung 14 besteht im wesentlichen aus dem Oberteil 15 und dem Unterteil 24. Oberteil 1.5 und Unterteil 24 sind mit einander zugekehrten, ebene Flächen bildenden runden Flanschen 25 bzw. 26 versehen, die die oberen und unteren Wände eines Druckraumes 27 bilden. Die ringförniige Sz#itenwand dieses Druckrauines 27 wird durch einen nachgiebigon, nach Art eines Fahrzeugreifens ausgebildeten oder balgartigen Ringkörper 28 gebildet, welcher mit seinen Wülsten 29 an den Rändern der Flansche 25 und 26 luftdicht befestigt ist. Die Ränder der Flansche 25 und 26, an den-en die äußeren i Flächen der Wülste 29 anliegen, sind nach Art einer Radfelge ausgebildet, wobei an den Innenflächen der Wülste 29 Klemmringe 30 angreifen, die mit den Flanschen 25 und 26 durch Schrauben 31 verbunden sind, #so daß die Wülge 29 zwischen den Flanschen i und den Klemmringen luftdicht eingeklemmt sind.The process device 14 consists essentially of the upper part 15 and the lower part 24. Upper part 1.5 and lower part 24 are provided with round flanges 25 and 26 facing each other, forming flat surfaces and forming the upper and lower walls of a pressure chamber 27 . The annular side wall of this pressure roughness 27 is formed by a flexible, bellows-like ring body 28 , which is designed in the manner of a vehicle tire or which is attached with its beads 29 to the edges of the flanges 25 and 26 in an airtight manner. The edges of the flanges 25 and 26, on which the outer surfaces of the beads 29 rest, are designed in the manner of a wheel rim, with clamping rings 30 engaging the inner surfaces of the beads 29 , which are connected to the flanges 25 and 26 by screws 31 are, #so that the bulges 29 are clamped airtight between the flanges i and the clamping rings.

In der Mitte der oberen Platte 15 ist eine Lufteintrittsöffnung 32 vorgesehen, an die sich ein Druckluftanschlußstutzen 32' anschließt. Beim Einlassen von Druckluft in den Druckraum 27 wird die Preßplatte 24 von der oberen Platte 15 fortgedrückt.In the middle of the upper plate 15 , an air inlet opening 32 is provided, to which a compressed air connection piece 32 'is connected. When compressed air is let into the pressure chamber 27 , the pressure plate 24 is pressed away from the upper plate 15 .

Die obere Platte 15 weist auf jeder Seite zwei in gleichem Abstand von der Mitte angeordnete sich nach unten erstreckende Arme 33 auf, zwischen denen je ein sich abwärts erstreckender, an seinem freien Ende hakenförrnig ausgebildeter Riegelhebel 34 um eine horizontale in den Armen 33 drehbar gelagerte Welle 35 angeordnet ist. Das hakenförniige Ende, des Riegelhebels 34 ist geeignet, unter eine Schulter 36 des Modells 11 zu greifen und so die obere Platte 15 mit dem Modell 11 kraftschlüssig zu verbinden. Die Welle 35 steht beiderseits über die Arme 33 hinaus vor und trägt fest mit ihr verbundene, nach oben weisende Hebel 37, so daß die Riegelhebel 34 und die Hebel 37 zusammen zweiarmige, um die Welle 35 schwenk-ende Hebel auf jeder Seite der Preßvorrichtung14 bilden. Die einander gegonüberliegenden an beiden Enden der Preßvorrichtung 14 angeordneten Hebel 37 sind über Lenker 38 mit dem an einer Kolbenstange 39 eines Druckluftzylinders 40 befestigten Kopfstück 41 verbunden. Die beiden Druckluftzylinder 40 sind an beiden Enden der Preßvorrichtung 14 in deren Mittenebene vertikal angeordnet, so daß beim Ausfahren der Kolbenstange 39 die Riegelliebel 34 nach auswärts, d. h. in Freigabestellung geschwenkt worden.The upper plate 15 has on each side two downwardly extending arms 33 equally spaced from the center, between each of which a downwardly extending locking lever 34 with a hook-shaped design at its free end about a horizontal shaft rotatably mounted in the arms 33 35 is arranged. The hook-shaped end of the locking lever 34 is suitable for reaching under a shoulder 36 of the model 11 and thus connecting the upper plate 15 to the model 11 in a force-fit manner. The shaft 35 protrudes on both sides beyond the arms 33 and carries upwardly pointing levers 37 firmly connected to it, so that the locking levers 34 and the levers 37 together form two-armed levers pivoting about the shaft 35 on each side of the pressing device 14 . The levers 37 , which lie opposite one another at both ends of the pressing device 14, are connected via links 38 to the head piece 41 which is fastened to a piston rod 39 of a compressed air cylinder 40. The two compressed air cylinders 40 are arranged vertically at both ends of the pressing device 14 in the center plane thereof, so that when the piston rod 39 is extended, the locking lever 34 outwards, d. H. has been pivoted into the release position.

Die sich nach unten erstreckenden Arme 33 bilden an ihren unteren Enden auf ihrer Innenseite Führungsflächen 48 für das Oberteil 24 der Preßvorrichtung. Ferner sind an den Enden der Arme 33 nach unten vorstehende Führungsans;ätze 49 vorgesehen, die mit nach außen schräg verlaufenden Führungsflächen 50 am Rand des Fornikastens 23 entlanggleiten und den Rand des Fornikastens dann zwischen vertikalen Flächen 51, in die die schrägen Führungsfläche-n 50 übergehen, aufnehmen.The downwardly extending arms 33 form at their lower ends on their inside guide surfaces 48 for the upper part 24 of the pressing device. Furthermore, at the ends of the arms 33 downwardly protruding guide lugs 49 are provided, which slide along with outwardly sloping guide surfaces 50 on the edge of the fornic box 23 and then between vertical surfaces 51 into which the inclined guide surfaces 50 pass over, take up.

Das Kopfstück 41, welches mit der Kolbenstange 39 das Druckluftzylinders 40 zur Betätigung der Riegel,hebe134 fest verbunden ist, ist umgekehrt U-förmig ausgebildet und auf beiden Seiten mit Ausnehmungen 42 versehen, die sich teilweise in den Steg 43 und teilweise in die nach unten weisenden Schenkel 44 des Kopfstückes 41 erstrecken. In diese Ausnehmungen 42 greifen die Lenker 38 ein und sind durch das Kopfstück 41 und die Lenker 38durchsetzende Stifte 45 gelenkig mit diesen verbunden. Die unteren Enden der Schenkel 44 der U-förmigen Kopfstücke 41 sind durch je zwei Drahtseile 46, welche mittels in die Schenkel 44 des Kopfstückes 41 eingeschraubter Stellschrauben 47 längenverstellbar sind, mit dem Unterteil 24 der Preßvorrichtung verbunden. Die Seile 46 bewirken einmal, daß der Unterteil 24 gleichzeitig mit dem Entriegeln der Preßvorrichtung 14 wieder zur Anlage an die obere Platte, 15 gezogen wird, zum anderen stellen sie aber auch -eine Bewegungsbegrenzung des Unterteiles 24 zur oberen Platte 15 dar, wodurch Beschädigungen des Ringkörpers 28 vermieden werden, wenn bei unverriegelter Preßvorrichtung 14 Druckluft versehentlich in den Druckraum 27 eingelassen werden sollte, was jedoch bei einer automatisch gesteuerten Anlage, für die die Vorrichtung in erster Linie gedacht ist, kaum eintreten wird.The head piece 41, which is firmly connected to the piston rod 39 of the compressed air cylinder 40 for actuating the bolt, hebe134, is inverted U-shaped and provided with recesses 42 on both sides, some of which are located in the web 43 and partly in the downward facing legs 44 of the head piece 41 extend. The links 38 engage in these recesses 42 and are articulated to them by means of the head piece 41 and pins 45 penetrating the links 38. The lower ends of the legs 44 of the U-shaped head pieces 41 are connected to the lower part 24 of the pressing device by two wire ropes 46 each , which are adjustable in length by means of adjusting screws 47 screwed into the legs 44 of the head piece 41. The ropes 46 effect, once that the lower part 24 simultaneously with the unlocking of the pressing device 14 again 15 is pulled into contact with the upper plate, but on the other hand they also -a movement limit of the lower part 24 to the upper plate 15 is, thus damage to the Annular body 28 can be avoided if compressed air is accidentally let into the pressure chamber 27 when the pressing device 14 is unlocked, but this will hardly occur in an automatically controlled system for which the device is primarily intended.

Durch die Erfindung ist erstmals eine Rüttelpreßvorrichtung geschaffen, die ein geringes Gewicht bei hohem Preßdruck aufweist, was sich insbesondere bei großen einzuformenden Modellen günstig auswirkt.The invention creates a vibrating press device for the first time, which has a low weight at high pressure, which is particularly evident in has a favorable effect on large models to be formed.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Molding machine for vibratory pressing of forms, in which the pneumatically operated pressing device is placed on the molding sand surface in the molding box and with the vibrating table or the model device attached to it by means of swivel arms or d. Like. Is to be clamped so that the vibrating table or the model device of the pressing device serves as an abutment and the pressing device can join the movements of the vibrating table during vibrating pressing, characterized in that the pressing device (14) to be placed on the molding box (23) essentially consists of one Upper part (15) and a lower part (24), the mutually facing flange-like plates (25, 26) are connected only at their edges by an elastic or bellows-like ring body (28) in such a way that they together form a pressure chamber (27) , wherein the locking levers (34) or the like used for clamping are hinged to the upper part (15) of the pressing device.

2. Molding machine according to spoke 1, characterized in that the elastic or bellows-like annular body (28) in the manner of a vehicle tire and the outer edges of the flanges (25, 16) are formed in the manner of wheel rims, wherein tire beads (29) clamping rings (30) assigned. 3. Molding machine according spoke 1 and 2, characterized in that the relative movement between the lower part (24) and the upper part (15) is limited by tension members (46). 4. Forming machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that servomotors (40) are provided with which, after the pressure chamber (27) has been relieved, the lower part (24) is to be pulled against the upper part (15), the servomotors (40) attack the tension members (46) used to limit the stroke of the lower part. 5. Molding machine according to claim 4, characterized in that the same servomotors (40) are used to engage and disengage the locking lever (34). 6. Forming machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the upper part (15) of the pressing device (14) with tension members (16, 18, 19, 21, 22) on a carriage guided up and down movably above the molding table (1) is suspended. 7. Molding machine according to spoke 6, characterized in that the upper part (15 ) is displaceable and freely movable relative to the carriage (1). Documents considered: German Auslegeschrift No. 1058 703; German Patent Nos. 741 383, 648 303, 608 699, 531 024.