DE1156205B

DE1156205B - Die casting machine

Info

Publication number: DE1156205B
Application number: DEE17143A
Authority: DE
Original assignee: Eckert Geb GmbH; Gebr ECKERT GmbH
Current assignee: Eckert Geb GmbH; Gebr ECKERT GmbH
Priority date: 1959-02-11
Filing date: 1959-02-11
Publication date: 1963-10-24

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Druckgießmaschine, deren Auswerf-Formhälfte nach oben ausfahrbar ist und deren Einguß-Formhälfte mit einer einen vertikal beweglichen Kolben aufweisenden Druckkammer verbunden ist, die unter der Wirkung eines Förderkolbens aus einem Vorratsbehälter gefüllt wird.The invention is directed to a die-casting machine whose ejection mold half can be extended upwards and its sprue mold half with a piston having a vertically movable piston Pressure chamber is connected, which is filled under the action of a delivery piston from a storage container will.

Bei bekannten Druckgießmaschinen dieser Art ist es zwar nicht mehr erforderlich, die flüssige Gießmasse mit Hilfe eines Gießlöffels aus dem Schmelztiegel in die Druckkammer einzufüllen, aus welcher es dann durch einen sich nach oben bewegenden Kolben in die Gießform gepreßt wird, so daß erst nach dem Füllen der Druckkammer die Form geschlossen werden kann, doch geht bei solchen Druckgießmaschinen noch immer dadurch eine beträchtliche Wärmemenge verloren, als die Füllteile nach dem Füllen vom Schmelztiegel in die Gießstellung geschwenkt werden müssen. Dieses Verfahren verhindert eine hohe Leistung der Gießmaschine, und es birgt die Gefahr in sich, daß die Gießmasse Luft einschließt und sich mit Sauerstoff anreichert. Beides ist natürlich höchst unerwünscht.In known die casting machines of this type, it is no longer necessary to use the liquid casting compound using a pouring spoon from the crucible into the pressure chamber from which it is then pressed into the mold by a piston moving upwards, so that only After the pressure chamber has been filled, the mold can be closed, but it works with such die-casting machines still lost a considerable amount of heat as a result of the filler parts must be swiveled into the pouring position after filling from the crucible. This procedure prevents a high performance of the casting machine, and there is a risk that the casting compound air and enriches itself with oxygen. Both are of course highly undesirable.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung wird dem Einlauf der Druckkammer der Maschine ein Überschuß an Gießmasse zugeführt und durch einen Überlauf wieder in die Schmelze zurückgeleitet. Abgesehen davon, daß auch dabei beträchtliche Wärmeverluste zu vermeiden sind, weist diese Vorrichtung einen überaus komplizierten Aufbau auf. Sie verlangt unter anderem einen gasdicht abgeschlossenen Tiegel und eine Schutzgasatmosphäre über dem Spiegel der Schmelze. Schließlich ist es bei dieser Vorrichtung erforderlich, eine durch einen Verdrängerkolben gespeiste Zuführungsleitung so anzuordnen, daß diese in den Tiegel hineinragt. Der hierdurch insgesamt erzielbare Vorteil steht in keinem Verhältnis zu dem erforderlichen Aufwand.In another known device, the inlet of the pressure chamber of the machine is a Excess casting compound is supplied and returned to the melt via an overflow. Apart from that this device shows that considerable heat losses are to be avoided in this case as well has an extremely complicated structure. Among other things, it requires a gas-tight sealed crucible and a protective gas atmosphere above the level of the melt. After all, it is with this device necessary to arrange a feed line fed by a displacement piston so that this protrudes into the crucible. The overall benefit that can be achieved is disproportionate to that required effort.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Druckgießmaschine so auszubilden, daß nicht nur eine schnelle Zuführung der Gießmasse in die Gießform unter Vermeidung von Wärmeverlusten ermöglicht wird, sondern auch in einfachster Weise eine exakte Dosierung erfolgen kann. Auf diese Weise werden die Voraussetzungen für einen erhöhten Ausstoß der Gießmaschine geschaffen, da für die einzelnen Arbeitsgänge nur noch ein minimaler Zeitaufwand benötigt wird und sich diese praktisch übergangslos aneinander anschließen.The object of the invention is to design a die casting machine so that not only a fast one The casting compound can be fed into the casting mold while avoiding heat losses, but also an exact dosage can be carried out in the simplest possible way. In this way, the Conditions for an increased output of the casting machine created because for the individual Operations only require a minimum of time and are practically seamless connect to each other.

Diese Vorzüge ergeben sich bei einer Druckgießmaschine der oben bezeichneten Art gemäß der Erfindung dadurch, daß der Vorratsbehälter und die DruckgießmaschineThese advantages result in a die-casting machine of the type referred to above according to the invention in that the reservoir and the die casting machine

Anmelder:Applicant:

Gebrüder Eckert G.m.b. H.,
Nürnberg, Goethestr. 19 aGebrüder Eckert GmbH,
Nuremberg, Goethestr. 19 a

Druckkammer durch eine jeweils in Bodennähe einmündende ansteigende, vorzugsweise beheizte Verbindungsleitung aneinander angeschlossen sind, deren Einmündung in die Druckkammer durch den aufwärts bewegten Druckkolben verschließbar ist.Pressure chamber through a rising, preferably heated, connecting line that opens out near the bottom are connected to each other, their confluence with the pressure chamber through the upward moving plunger is closable.

Der Aufbau dieser Vorrichtung ist ebenso einfach wie übersichtlich, so daß diese Vorrichtung billig in der Herstellung und so zuverlässig in ihrer Funktion ist, daß praktisch kein Ausschuß mehr anfällt.The structure of this device is as simple as it is clear, so that this device is cheap in the production and so reliable in its function that there is practically no more rejects.

Es liegt weiter im Rahmen der Erfindung, die Anordnung so zu treffen, daß an den Vorratsbehälter eine Nachfülleitung angeschlossen ist, deren Einmündung durch den den Vorratsbehälter nach oben abschließenden Förderkolben verschließbar ist.It is also within the scope of the invention to make the arrangement so that on the storage container a refill line is connected, the confluence of which through the reservoir upwards final delivery piston is closable.

Hierbei werden vor allem die Voraussetzungen für eine exakte Dosierung der Gießmasse geschaffen, denn der Förderkolben ist in beliebiger Weise steuerbar. So kann der Hub des Förderkolbens und damit die Größe des verdrängten Volumens mit Hilfe eines Zeitrelais sehr genau eingestellt werden. Da das verdrängte Volumen beim Förderhub sich aus der zu vergießenden Masse und dem von der Gießmasse ausgefüllten Hohlraum der Verbindungsleitungen zusammensetzt und diese zweite Teilmenge beim Rückhub des Förderkolbens wieder in den Vorratsbehälter zurückgeführt wird, kann gegebenenfalls ein weiteres, fest eingestelltes Zeitrelais diesen Rückhub steuern.Here, above all, the prerequisites for an exact dosage of the casting compound are created, because the delivery piston can be controlled in any way. So the stroke of the delivery piston and thus the size of the displaced volume can be set very precisely with the aid of a time relay. Since that repressed Volume during the delivery stroke is made up of the mass to be cast and that of the casting mass filled cavity composed of the connecting lines and this second subset during the return stroke of the delivery piston is returned to the storage container, a further, Fixed time relay control this return stroke.

Es ist von besonderem Vorteil, daß die in der Druckkammer und im Vorratsbehälter vorgesehenen Kolben zugleich als Verschlußorgane für die in diese Kammern einmündenden Leitungen dienen. Weiter vermag die Gießmasse keine Luft aufzunehmen, da z. B. in der Druckkammer die Luft nach oben entweichen kann und in jedem Fall über der Säule der flüssigen Gießmasse steht. Das hat aber zur Folge, daß nur sehr geringe Abbrandverluste auftreten können.It is of particular advantage that the provided in the pressure chamber and in the storage container Pistons also serve as closure organs for the lines opening into these chambers. Next, the casting compound is not able to absorb air, since z. B. the air in the pressure chamber can escape at the top and is in any case above the column of the liquid casting compound. But that has to The result is that only very low burn-off losses can occur.

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Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie an Hand der schematischen Zeichnung, die verschiedene Arbeitsstellungen wiedergibt. Hierbei zeigtFurther features, details and advantages of the invention emerge from the following description a preferred embodiment of the invention and on the basis of the schematic drawing, which shows different working positions. Here shows

Fig. 1 eine Druckgießmaschine vor dem Füllen undFig. 1 shows a die casting machine before filling and

Fig. 2 die Maschine während des Füllens der Druckkammer,2 shows the machine during the filling of the pressure chamber,

Fig. 3 die Maschine nach beendetem Gießvorgang undFig. 3 shows the machine after the casting process and

Fig. 4 die Maschine mit geöffneter Gießform und fertigem Gußstück.4 shows the machine with the casting mold open and the finished casting.

Die erfindungsgemäße Druckgießmaschine besteht im wesentlichen aus einem Ständer 1 mit den Säulenpaaren 2 und 3, einer am oberen Ende der Säulen befestigten Kopfplatte 4 mit aufgesetztem Zylinder 5, dessen Kolben 6 die Verstellung der oberen durch die Säulen geführten Druckplatte 7 mit der nach oben ausfahrbaren Auswerf-Formhälfte 8 besorgt; außerdem sind wesentliche Teile der Druckgießmaschine die Druckkammer 9 mit einem weiteren als Vorratsbehälter 10 für das Gießgut dienenden Druckbehälter. Das Unterteil 11 der Gießform sitzt auf einer an den Säulen befestigten unteren Druckplatte 12, an der auch ein Zylinder 13 mit einem Kolben 14 angebracht ist. Der Kolben 14 steht mit dem Kolben 15 der Druckkammer 9 über eine Stange 16 in Verbindung. In die Druckkammer 9 mündet oberhalb des in seiner unteren Stellung befindlichen Kolbens 15 eine Verbindungsleitung 17, durch welche das geschmolzene Metall aus dem unteren Teil des Vorratsbehälters. 10 in die Druckkammer 9 befördert wird. Der Vorratsbehälter 10 besitzt in seinem oberen Teil einen Kolben 18 und eine Einfülleitung 19 zum Nachfüllen des Gießmetalls.The die casting machine according to the invention consists essentially of a stand 1 with the pairs of columns 2 and 3, a head plate 4 fastened to the upper end of the columns with an attached cylinder 5, its piston 6 adjusts the upper pressure plate 7 guided through the columns with the upward extendable ejection mold half 8 concerned; also are essential parts of the die casting machine the pressure chamber 9 with a further pressure vessel serving as a storage container 10 for the cast material. The lower part 11 of the casting mold sits on a lower pressure plate attached to the columns 12, to which a cylinder 13 with a piston 14 is also attached. The piston 14 is with the Piston 15 of the pressure chamber 9 via a rod 16 in connection. The pressure chamber 9 opens above of the piston 15 in its lower position has a connecting line 17 through which the molten metal from the lower part of the reservoir. 10 conveyed into the pressure chamber 9 will. The reservoir 10 has in its upper part a piston 18 and a filling line 19 for Refilling the casting metal.

Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende: Durch Herunterdrücken des Kolbens 18 des Vorratsdruckbehälters 10 wird die Einfülleitung 19 verschlossen und die Gießformdruckkammer 9 mit geschmolzenem Metall gefüllt, wobei gleichzeitig das Schließen der Gießform 8, 11 stattfindet. Nach Füllen der Druckkammer 9 bewegen sich die beiden Kolben 14 und 15 nach oben, und der Druckkolben 15 riegelt dabei die Verbindungsleitung 17 ab und drückt das in der Druckkammer 9 befindliche Metall in die geschlossene Form 8, 11 (Fig. 2). Hat der Druckkolben 15 seine obere Stellung (Fig. 3) erreicht, dann ist der Gießvorgang beendet und das Gußstück 20 fertig. Nach Öffnen der Form 8, 11 kann dann das fertige Gußstück aus der Maschine genommen werden (Fig. 4). Der Kolben 18 bewegt sich entsprechend der von einem Zeitrelais bestimmten Zeit nach oben und entleert den oberen Teil der Verbindungsleitung 17. Der Druckkolben 15 kehrt dann in seine untere Stellung zurück, und so kann ein neuer Gießvorgang eingeleitet werden.The operation of the machine is as follows: By pressing down the piston 18 of the storage pressure vessel 10, the filling line 19 is closed and the mold pressure chamber 9 with molten Metal filled, with the casting mold 8, 11 being closed at the same time. After filling the In the pressure chamber 9, the two pistons 14 and 15 move upwards and the pressure piston 15 locks while the connecting line 17 and pushes the metal located in the pressure chamber 9 into the closed Form 8, 11 (Fig. 2). If the pressure piston 15 has reached its upper position (Fig. 3), then the The casting process is ended and the casting 20 is finished. After opening the mold 8, 11 can then the finished Casting can be removed from the machine (Fig. 4). The piston 18 moves according to the time determined by a timing relay upwards and empties the upper part of the connecting line 17. The pressure piston 15 then returns to its lower position, and a new casting process can be initiated will.

Claims

Claims.

1. Die casting machine with upwardly extendable ejection mold half and pressure chamber connected to the sprue mold half with vertically movable pressure piston, in which the pressure chamber is to be filled by a pressure chamber of a storage container which is to be pressurized by means of a delivery piston, characterized in that the storage container ( 10) and the pressure chamber (9) are connected to one another by a rising, preferably heated line (17) which opens near the bottom and whose opening into the pressure chamber can be closed by the upwardly moving pressure piston (15).

2. Die casting machine according to claim 1, characterized in that the storage container (10) a refill line (19) is connected, the confluence of which through the top terminating the storage container Delivery piston (18) can be closed.

Considered publications: German Patent Specifications No. 901234, 969 657; German utility model No. 1762 632; Austrian patent specification No. 123 899.

For this purpose 2 sheets of drawings