DE1156280B - Verbinder - Google Patents

Description

Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf einen aus einem U-förmig gebogenen und an den Seitenrändern gezahnten Metallstreifen bestehenden Verbinder, der zur Verstärkung oder zur Verbindung von Teilen aus nagelbarem Werkstoff oder zur Verbindung von Beschlägen mit Stücken aus diesem Werkstoff verwendet wird.

Bei einem bekannten Verbinder dieser Art liegen die Zähne jedes Randteiles in einer Ebene, wobei die beiden Ebenen einen spitzen Winkel miteinander einschließen. Beim Einschlagen des Verbinders in den Werkstoff dringen die beiden Zahnreihen im wesentlichen in der Ebene ihrer Randteile in den Werkstoff ein. Dabei blieb jedoch die zwischen den Zähnen verbleibende Materialmenge relativ klein, und es bestand insbesondere bei Zugbeanspruchungen die Gefahr, daß der Verbinder wie eine Säge wirkte und das Material abgeschert wurde.

Da des weiteren eine Deformierung der in den Werkstoff eingedrungenen Zähne sich praktisch nur an Stellen größerer Häte ergab und bei völlig homogenen Werkstoffen überhaupt nicht eintrat, setzten solche Verbinder dem Herausziehen nur relativ geringen Widerstand entgegen. Schließlich waren diese vorbekannten Verbinder in ihrer Längsrichtung nur sehr wenig steif, was ebenfalls dazu beitrug, daß sie ohne großen Kraftaufwand aus dem Werkstoff herausgelöst werden konnten.

Des weiteren sind auch schon U-förmige Verbinder mit verschränkt gezahnten Randteilen bekannt, bei welchen aber die beiden Schenkel parallel zur Mittelebene lagen. Wurden solche Verbinder eingeschlagen, so verblieb natürlich der Ansatzpunkt der Zähne stets im gleichen Abstand von der Verbindermittelebene, so daß die Verschränkung keine zwangläufige war, sondern im wesentlichen nur von der Beschaffenheit des Holzes abhing. So konnte nicht vermieden werden, daß beispielsweise bei weichen Holzarten eine Deformation der Zähne praktisch überhaupt nicht eintrat und nur ein breiter Schlitz entstand, in welchem der Verbinder nur lose befestigt war. Des weiteren hatten diese vorbekannten Verbinder den Nachteil, daß wegen der ungenügenden, weil nicht zwangläufigen Deformation der Zähne diese bei relativ dünnen Platten auf der Plattenunterseite hervortraten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verbinder zu schaffen, bei welchem die in das Werkstück eingedrungenen Zähne zwangläufig aus ihrer ursprünglichen Ebene hinausgebogen werden, wodurch eine ganz wesentlich festere Verankerung des Verbinders im Werkstoff und weiter, insbesondere bei

Anmelder:

Max Ernst Andreas Müller,
Cortaillod (Schweiz)

Vertreter: Dr. phil. G. B. Hagen, Patentanwalt,
München-Solln, Franz-Hals-Str. 21

Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 29. Juli 1959 (Nr. 76 336)

Max Ernst Andreas Müller, Cortaillod (Schweiz),
ist als Erfinder genannt worden

harten Werkstoffen, eine größere Steifigkeit in der Verbinderlängsachse erzielt werden kann.

Der Verbinder gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen im Querschnitt einen gewölbten U-Mittelteil und divergierende Schenkel hat und ein Teil gegenüberliegender Zahnpaare in Verlängerung der Schenkel verläuft und die zu den erstgenannten Zähnen benachbarten Zähne aus der Schenkelrichtung parallel zur Symmetrieebene des Verbinders oder schwach konvergierend nach innen abgewinkelt sind.

In der Zeichnung sind beispielsweise zwei Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt

Fig. 1 einen Verbinder nach einer ersten Ausführungsform in perspektivischer Darstellung,

Fig. 2 eine Vorderansicht eines Verbinders nach Fig. 1,

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform in einer Vorderansicht,

Fig. 4 einen perspektivischen Schnitt durch einen halb eingeschlagenen Verbinder und

Fig. 5 einen perspektivischen Schnitt durch zwei vermittels eines Verbinders verbundene Teile.

Der Verbinder gemäß Fig. 1 und 2 besteht aus einen um weniger als 180° gebogenen U-förmigen Blatt 1 mit den schief nach außen abstehenden Randteilen 2 und 3, so daß diese Randteile einen spitzen Winkel miteinander einschließen. Jeder Randteil ist an seiner freien Kante gezahnt, wobei jeder zweite Zahn 4 nach innen abgewinkelt ist, während die übri-

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gen Zähne 5 in der Ebene der betreffenden Randteile liegen.

An Stelle der U-Form des Blattes könnte grundsätzlich auch eine V-Form treten.

Statt daß jeder zweite Zahn nach innen abgewinkelt ist, könnte einerseits nur jeder dritte oder vierte oder es könnten auch ganze Gruppen von Zähnen abgewinkelt sein. Des weiteren können die abgewinkelten Zähne bzw. Zahngruppen einander gegenüberliegen oder gegeneinander versetzt sein.

Wird ein Verbinder dieser Art in nagelbaren Werkstoff eingetrieben, so treten die äußeren Zähne 5 in der Ebene der betreffenden Randteile in das betreffende Material ein, während die inneren Zähne 4 dadurch, daß ihre in der Ebene der äußeren Zähne liegenden Ansatzstellen 6 sich beim Eindringen des Verbinders in das Material immer weiter voneinander entfernen, abgebogen werden und so, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist, einen gewissen, zwischen ihnen liegenden Teil des betreffenden Materials umfassen, während die äußeren Zähne sich nach außen umbiegen. Diese Umgebung der inneren Zähne ist somit nicht nur eine Folge der Keilwirkung der zwischen den nach verschiedenen Richtungen abstehenden Zähnen zusammengedrückten und verdichteten Werkstoffteile, sondern eine zwangläufige und durch die Entfernung der Ansatzstellen 6 von der Mittelebene gesteuerte. Durch diese Umfassung sowie durch die beim Einschlagen des Verbinders auftretende mehr Werkstoff umklammert wird, ohne daß dank der zwangläufigen Steuerung der Verbiegung der Zähne diese Zähne in der Einschlagrichtung des Verbinders allzu tief in das Material eindringen und so, bei dünnen Werkstoffplatten, auf der Unterseite vorstehen.

Es ist klar, daß bei Verbindern dieser Art die inneren Zähne über eine durch die Zahnspitzen der äußeren Zähne gelegte Ebene vorstehen. Dies bleibt bei kleineren Verbindern ohne praktischen Belang, kann aber bei großen Verbindern dazu führen, daß die inneren Zähne beim Einschlagen des Verbinders die Führung übernehmen, so daß sich praktisch nur die äußeren Zähne deformieren. Um dieser unerwünschten Verformung, insbesondere bei großen Verbindern, vorzubeugen, ist es zweckmäßig, die inneren Zähne um einen solchen Betrag zu verkürzen, daß die Spitzen sämtlicher Zähne in einer Ebene liegen.

Bei weichen Werkstoffen werden bei entsprechendem Einschlagen oder Einwalzen der Verbinder auch die zwischen den Zähnen liegenden Randteile 8 in den Werkstoff eindringen, wodurch keine oder nur eine unwesentliche Deformation des Verbindermittelteiles 9 erfolgt. Anders liegen die Verhältnisse bei härteren Werkstoffen, wo die Randteile 8 der nach verschiedenen Seiten abstehenden Zähne wegen nur wenig oder überhaupt nicht eindringen. In diesen Fällen verbleibt auf der Oberseite ein durch den

mation erfolgt in der Form eines in der Längsachse des Verbinders verlaufenden Knickes 10 (Fig. 5), der eine wesentliche Versteifung des Verbinderbandes

Spreizung der beiden Zahnreihen je eines Randteiles 30 Mittelteil 9 gebildeter Materialüberschuß, der beim

erfolgt nun eine ganz außerordentlich feste Veranke- Einschlagen oder Einwalzen deformiert. Diese Defor-

rung des Verbinders in dem betreffenden Material.

Das Maß und die Art der Verbiegung der Zähne hängen natürlich bei nichthomogenen Werkstoffen, wie

z. B. Holz, von der Struktur des Werkstoffes an der 35 bewirkt. Dank dieser Versteifung des Verbinderban-

Eindringstelle des betreffenden Zahnes ab. Da nun des setzt dieses dem Ausreißen einen größeren Widerstand entgegen, indem der Ausreißwiderstand der auf einer beträchtlichen Länge des Verbinderbandes angeordneten Zähne überwunden werden muß. Voraus-₄o setzung dazu, daß eine solche Deformation oder Knickung in der Verbinderlängsachse erfolgt, ist natürlich, daß die im Schnitt abgewickelte Länge des nicht gezahnten Verbinderteiles, d. h. des Mittelteiles 9, größer ist als der Abstand von zwei einander 45 gegenüberliegenden äußeren Zahnspitzen, die die

diese Struktur von Eindringstelle zu Eindringstelle eine andere ist, verbiegen sich die Zähne auch verschiedenartig und umfassen so, z. B. bei Holz, nicht immer die gleiche Fasergruppe, was ebenfalls zu einer sehr innigen Verankerung beiträgt.

Bei eher hartem Werkstoff besteht nun bei Verbindern gemäß der ersten Ausführungsform eine gewisse Gefahr, daß die inneren Zähne 4 nur wenig in den Werkstoff eindringen oder sich überhaupt nur auf die Werkstoffoberfläche legen. Diese Gefahr ist beim Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 3 dadurch behoben, daß die inneren Zähne 4 der beiden Randteile 2 und 3 mindestens angenähert zur Mittelbeiden Eindringstellen bestimmen.

Der beschriebene Verbinder kann dabei als Doppelverbinder ausgebildet sein, in welchem Falle zwei der dargestellten Verbinder spiegelbildlich sym-

ebene 7 des Verbinders parallel liegen. In dieser Lage 50 metrisch mit voneinander wegweisenden Zähnen an

stehen diese inneren Zahnreihen vor dem Einschlagen des Verbinders zum mindesten angenähert senkrecht auf der Werkstückoberfläche, so daß diese in der kritischen Phase, d. h. zu Beginn des Einschiagens, mit Sicherheit in das Werkstück eindringen, und zwar auch dann, wenn das Material relativ hart ist. Wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 treten die äußeren Zahnreihen zum mindesten zu Beginn des Einschiagens des Verbinders in der Ebene der betreffenden Randteile in das Werkstück ein, wodurch sich die Absatzstellen 6 der inneren Zähne 4 immer mehr voneinander entfernen. Dadurch erfolgt die bereits erwähnte Umbiegung der inneren Zähne 4 gegeneinander und die bereits erwähnte klammerartige Umfassung von Werkstückteilen durch die beiden inneren Zahnreihen, wobei bei diesem Ausführungsbeispiel die Eindringtiefe der inneren Zahnreihen natürlich eine größere ist, so daß auch geordnet und miteinander verbunden sind. Des weiteren besteht auch die Möglichkeit, einen Verbinder von Anfang an mit einem Beschlagsteil, beispielsweise einem Nagel u. dgl., zu verbinden.

Auf diese Weise gelingt es durch die Abwinkelung eines Teiles der Zähne, und zwar vorteilhafterweise so, daß die inneren Zahnreihen mindestens angenähert zur Mittelebene des Verbinders parallel liegen, eine ganz wesentliche Verbesserung der Verankerung des Verbinders im Werkstück zu erreichen.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Aus einem U-förmig gebogenen und an den Seitenrändern gezahnten Metallstreifen bestehender Verbinder, insbesondere für nagelbare Werkstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen im Querschnitt einen gewölbten U-Mittelteil (1)

und divergierende Schenkel (2, 3) hat und ein Teil gegenüberliegender Zahnpaare (5) in Verlängerung der Schenkel (2, 3) verläuft und die zu den erstgenannten Zähnen (5) benachbarten Zähne (4) aus der Schenkelrichtung parallel zur Symmetrieebene des Verbinders oder schwach konvergierend nach innen abgewinkelt sind.

2. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächengröße der zwei benachbarte Zähne (4, 5) trennenden Zahnlücken größer ist als die Flächengröße der Zähne (4, 5).

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 407 402; französische Patentschriften Nr. 1159 445, 481, 369 246;

britische Patentschrift Nr. 150 909; USA.-Patentschriften Nr. 2 895 369, 1197 291.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen