DE1156161B

DE1156161B - Leak detection device for liquid-cooled windings of electrical machines

Info

Publication number: DE1156161B
Application number: DES78499A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Manfred Pluschke
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1962-03-15
Filing date: 1962-03-15
Publication date: 1963-10-24
Also published as: CH420358A; GB1006492A

Description

Leckanzeigevorrichtung für flüssigkeitsgekühlte Wicklungen von elektrischen Maschinen Bei flüssigkeitsgekühlten Wicklungen elektrischer Maschinen, die in jüngerer Zeit eine zunehmende Rolle spielen, ist nicht ausgeschlossen, daß Undichtigkeiten in den Kühlkanälen der Wicklungen, insbesondere deren Hohlleitern auftreten und zu Störungen Veranlassung geben. Es ist daher erwünscht, bei derartigen Maschinen Üb erwachungseinrichtungen vorzusehen, die es ermöglichen, das Eintreten von Undichtigkeiten so schnell wie möglich zu erkennen. Leak detection device for liquid-cooled windings of electrical Machines With liquid-cooled windings of electrical machines, which are more recent As time plays an increasing role, it cannot be ruled out that leaks occur in the cooling channels of the windings, in particular their waveguides and give cause for disturbances. It is therefore desirable in such machines To provide monitoring facilities that allow the occurrence of leaks to recognize as soon as possible.

Die Erfindung behandelt die Aufgabe, für flüssigkeitsgekühlte Wicklungssysteme von Maschinen, Transformatoren und anderen elektrischen Apparaten, bei denen eine Kühlflüssigkeitsmenge, z. B. destilliertes Wasser, mittels einer Pumpe in einem geschlossenen Kreis durch Kanäle in der Wicklung oder den Wicklungsleitern hindurchgepreßt wird, eine obere wachungseinrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, bereits verhältnismäßig kleine Undichtigkeiten in dem Kühlkreis, insbesondere den Kanälen der Wicklung, in kürzester Zeit anzuzeigen oder Schaltimpulse zum Schutze der Anlage auszulösen. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß an der Kühlmittelleitung zwischen dem Saugstutzen der Pumpe und dem Kühlmittel au stritt aus dem Generator ein an den Kühlmittelkreis angeschlossenes Anzeigerohr kleinen Querschnittes angeschlossen ist, dessen druckabhängige Pegelhöhe beim Eintreten von Undichtigkeiten in der Wicklung sich ändert. The invention deals with the task for liquid-cooled winding systems of machines, transformers and other electrical apparatus where one Amount of coolant, e.g. B. distilled water, by means of a pump in one pressed through channels in the winding or the winding conductors in a closed circuit is to create an upper monitoring device that makes it possible, already proportionately small leaks in the cooling circuit, especially the channels of the winding, to be displayed in the shortest possible time or to trigger switching impulses to protect the system. According to the invention, this object is achieved in that on the coolant line between the suction port of the pump and the coolant au ran out of the generator an indicator tube with a small cross-section connected to the coolant circuit is, its pressure-dependent level when leaks occur in the winding changes.

Die Wirkungsweise dieser Anordnung beruht darauf, daß beim Eintreten eines Leckes in den Kühlkanälen der Wicklung die aus dem Kühlkreis der Wicklung angesaugte Fördermenge abfällt. Infolge der Wirkungsweise der Pumpe ergibt sich nun, daß die Pumpe das Bestreben hat, die Förderung unverändert aufrechtzuerhalten und als Ersatz für die Leckwassermenge dem vorgeschalteten Ansaugrohr eine entsprechende Flüssigkeitsmenge entnimmt, wodurch der Flüssigkeitsspiegel des einen verhältnismäßig kleinen Querschnitt aufweisenden Ansaugrohres sinkt. Das Ansaugrohr kann nun mit Schwimmerkontakten od. dgl. versehen werden, um Anderungen der Spiegelhöhe (des Pegelstandes) zum Schließen von Kontakten und zur Abgabe von Impulsen auszunutzen, die ein optisches oder akustisches Signal geben oder, wenn eine größere Pegelstandsänderung eingetreten ist, Schaltvorgänge auslösen, um die Maschine zu schützen, insbesondere abzuschalten. Zweckmäßigerweise wird man ein Kontaktpaar vorsehen, um bei einem Feinleck Anzeigevorrichtungen zu steuern bzw. durch einen zweiten Kontakt beim Auftreten eines gröberen Leckes - wie. angedeutet - schützende Schaltvorgänge auszulösen. The operation of this arrangement is based on the fact that when entering a leak in the cooling channels of the winding from the cooling circuit of the winding suctioned delivery rate drops. As a result of the operation of the pump results now that the pump tries to maintain the delivery unchanged and as a substitute for the amount of leakage water in the upstream suction pipe, a corresponding one Removes amount of liquid, whereby the liquid level of the one is relatively small cross-section having suction pipe decreases. The suction pipe can now with Float contacts or the like are provided in order to avoid changes in the mirror height (des Level) to close contacts and to deliver impulses, which give an optical or acoustic signal or if there is a major change in level has occurred, trigger switching operations in order to protect the machine, in particular switch off. Appropriately, you will provide a pair of contacts to with a Feinleck display devices to control or by a second contact when it occurs of a grosser leak - like. indicated - triggering protective switching processes.

Man kann, wenn derüberdruck in demKühlsystem keinen größeren Wert hat, das Anzeigerohr so anordnen und ausbilden, daß auf der an die Saugleitung der Pumpe angeschlossenen Säule der Atmosphärendruck lastet. Soll in dem Kühlkreis ein Überdruck von beispielsweise 1,5 atü herrschen, so müßte das Anzeigerohr dann mindestens eine Länge von 15 m haben. In vielen Fällen wird dies jedoch kaum anwendbar sein. One can, if the overpressure in the cooling system does not have a larger value has to arrange and train the indicator tube so that on the to the suction line of the Pump connected column of atmospheric pressure. Should be in the cooling circuit If there is an overpressure of, for example, 1.5 atmospheres, the indicator tube would then have to be at least have a length of 15 m. In many cases, however, this will hardly be applicable.

Gemäß der weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann daher der Flüssigkeitsspiegel in dem Anzeigt rohr unter einem höheren Druck gehalten werden, beispielsweise kann aus einem Stickstoffbehälter über eine Druckregelanordnung dem oberhalb des Flüssigkeitsspiegels in dem Anzeigerohr vorhandenen Raum Stickstoff unter einem bestimmten Druck zugeführt werden, wodurch es ermöglicht wird, die Länge des Anzeigerohres wesentlich herabzusetzen.According to the further embodiment of the invention, the liquid level can therefore can be kept in the display tube under a higher pressure, for example from a nitrogen tank via a pressure control arrangement to the one above the liquid level Nitrogen under a certain pressure is supplied to the space present in the indicator tube thereby making it possible to significantly reduce the length of the indicator tube.

Eine Anzeigevorrichtung der vorerwähnten Art hat zur Voraussetzung, daß in dem Kühlflüssigkeitssystem an irgendeiner Stelle ein Ausgleichbehälter vorhanden ist, durch den die bei Erwärmung und Abkühlung eintretenden Volumenänderungen der Kühlflüs sigkeit sich ausgleichen können, ohne daß die leckanzeige vorrichtung hierdurch gestört wird. Gemäß der weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann in besonders günstiger Weise ein Ausgleichgefäß zur Ermöglichung der Volumenänderungen der in dem Kühlkreis vorhandenen Flüssigkeit der Anzeigevorrichtung in solcher Weise unmittelbar zugeordnet werden, daß Volumenänderungen der Kühlflüssigkeit keine störenden Pegelstandsänderungen in dem Anzeigerohr bewirken. A display device of the type mentioned has the prerequisite that an expansion tank is present at some point in the coolant system is through which the volume changes that occur during heating and cooling of the Kühlflüs fluid can equalize without affecting the leak indicator device is disturbed. According to the further embodiment of the invention, it can be particularly advantageous Way, a compensation vessel to make it possible of volume changes the liquid present in the cooling circuit of the display device in such a way can be assigned directly that changes in volume of the cooling liquid are not disruptive Cause level changes in the indicator tube.

Gemäß der Erfindung wird in diesem Falle das Ausgleichgefäß in gleicher Weise wie die Anzeigevorrichtung an der Pumpensaugleitung zwischen Pumpe und Kühlflüssigkeitsaustritt des Generators angeordnet und dabei das Ausgleichgefäß mit einer Einrichtung versehen, die ein unverzögertes Überströmen des Kühlmittels aus der unter Druck stehenden Saugleitung in den Ausgleichbehälter ermöglicht, dagegen in der Regel eine rückwärtige Strömung aus dem Ausgleichbehälter in die Pumpensaugleitung verhindert, so daß bei Eintritt eines Lecks aus dem Anzeigerohr unter Änderung des Pegelstandes Flüssigkeit entnommen und der Pegelstand stark verringert wird. Vorzugsweise wird hierbei der Ausgleichbehälter, dessen Flüssigkeitsspiegel ebenso wie der Flüssigkeitsspiegel des Anzeigerohres unter Gasdruck steht, über ein Rückschlagventil mit der Pumpenansaugeleitung verbunden. Infolgedessen kann bei zunehmendem Volumen aus der Pumpenansaugeleitung die Kühlflüssigkeit genau so wie das Anzeigerohr in den ein verhältnismäßig großen Querschnitt gegenüber dem Anzeigerohr aufweisenden Flüssigkeitsbehälter überströmen.According to the invention, in this case, the equalizing tank is the same Like the display device on the pump suction line between the pump and the coolant outlet the generator is arranged and the expansion tank is provided with a device, an instantaneous overflow of the coolant from the pressurized Allows suction line in the expansion tank, but usually a rear Prevents flow from the expansion tank into the pump suction line, so that at Entry of a leak from the indicator tube with a change in the liquid level removed and the water level is greatly reduced. Preferably the Expansion tank, its liquid level as well as the liquid level of the indicator tube is under gas pressure via a check valve with the pump suction line tied together. As a result, if the volume increases from the pump suction line the coolant just like the indicator tube in the relatively large one Cross-section overflow over the liquid container having the indicator tube.

Ist der Querschnitt des Ausgleichbehälters genügend groß, so bleiben die Pegelstandsänderungen infolge der Volumenänderung der Flüssigkeit praktisch ohne Einfluß auf die Spiegelhöhe in dem Anzeigerohr. Um auch bei abnehmender Temperatur und entsprechend kleiner werdendem Volumen die Arbeitsweise der Anzeigevorrichtung zu sichern, wird erfindungsgemäß weites eine Einrichtung vorgesehen, die ein Rückströmen der Flüssigkeit aus dem Ausgieichbehälter ohne störende Beeinträchtigung des Anzeigerohres gestattet Eine einfache Lösung besteht darin, daß parallel zu dem Rückschlagventil ein gesteuertes Ventil, z. B. ein Magnetventil, vorhanden ist, das bei Abnehmen der Temperatur der Kühlflüssigkeit und Verringerung von deren Volumen unter gewissen Bedingungen zeitweilig oder vorübergehend geöffnet wird. Hierdurch wird ein Absinken des Flüssigkeitsspiegels in dem Anzeigerohr praktisch unmöglich gemacht. Die Betätigung des erwähnten Steuerventils kann von einer Temperaturschalteinrichtung abhängig gemacht werden, die bei sinkenden Temperaturen der Kühlflüssigkeit wenigstens einen zeitlich begrenzten Impuls gibt, um durch Öffnen des Steuerventils entsprechend den Volumenänderungen der Kühlflüssigkeit einen Niveauausgleich zwischen Ausgleichbehälter und Anzeigerohr herbeizuführen.If the cross-section of the expansion tank is large enough, stay the level changes due to the change in volume of the liquid are practical without affecting the mirror height in the indicator tube. To even with decreasing temperature and the operation of the display device as the volume becomes smaller To secure, a device is further provided according to the invention, which a backflow the liquid from the equalizing container without disturbing the indicator tube A simple solution is that in parallel with the check valve a controlled valve, e.g. B. a solenoid valve is available that when you remove the temperature of the cooling liquid and reduction of its volume under certain Conditions is temporarily or temporarily opened. This causes a drop the liquid level in the indicator tube made practically impossible. The operation of the control valve mentioned can depend on a temperature switching device are made that at least one when the temperature of the cooling liquid falls time-limited pulse gives to by opening the control valve accordingly the volume changes of the coolant a level compensation between the expansion tank and bring about indicator tube.

Im folgenden soll die Erfindung näher an Hand der Zeichnung erläutert werden, die ein Ausführungsbeispiel für die Erfindung wiedergibt. In dem Schaltschema der Figur ist mit 1 ein Teil der Wicklung angedeutet, deren parallelen Einzelkühlkreisen über ein System von Ring- und Sammelleitungen 2 gereinigtes Kühlwasser (destilliertes Wasser) zugeführt werden kann. In das Kühlkreisleitungssystem 3 ist eine Pumpenanlage 4 eingeschaltet, die aus einer Hauptpumpe 5 mit Drehstromantriebsmotor und einer Hilfspumpe 5 a mit Gleichstrom antriebsmotor und Batteriespeisung besteht. Das Pumpenaggregat 5 fördert nun auf seiner Druckseite das flüssige Kühlmittel in ein Kühlersystem 6 aus zwei parallelen Rückkühlern 6 a, 6 b, welche die Möglichkeit bieten, das von der Pumpe geförderte, infolge Erwärmung im Generator warme Kühlwasser des geschlossenen Kühlkreises rückzukühlen. 7 ist ein Rückkühlwasserkreis, der zur Abfuhr der Wärme aus dem. Kühieraggregat selbst dient. In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the drawing representing an embodiment of the invention. In the circuit diagram the figure is indicated with 1 part of the winding, its parallel individual cooling circuits via a system of ring and collecting lines 2 purified cooling water (distilled Water) can be supplied. In the cooling circuit line system 3 is a pump system 4 switched on, consisting of a main pump 5 with a three-phase drive motor and a Auxiliary pump 5 a with direct current drive motor and battery supply consists. The pump unit 5 now promotes the liquid coolant on its pressure side into a cooler system 6 from two parallel dry coolers 6 a, 6 b, which offer the possibility of the pump delivered, as a result of heating in the generator, warm cooling water of the closed Cooling circuit. 7 is a recooling water circuit, which is used to dissipate the heat from the. Cooling unit itself is used.

8 und 9 bedeuten ein Mischbettfilter sowie ein Aktivkohlefilter, die dazu dienen, das Wasser zu filtern und den erforderlichen Reinheitsgrad des Wassers aufrechtzuerhalten. Aus dem Pumpenkühler und Filter enthaltenden Druckkreis 3 a, 3 des Flüssigkeitskühlsystems gelangt nun das rückgekühlte und gereinigte Kühlwasser über die Sammelleitungen 2 in die zu kühlende Generatorwicklung 1. Aus der Wicklung strömt das im Generator erwärmte Kühlmittel, welches immer noch einen gewissen Überdruck aufweist, z. B. 1,8 atü, in die Saugleitung 3 b (Pumpenansaugleitung), die zu dem Saugstutzen des Pumpenaggregates geführt ist. Möglichst in der Nähe des Pumpenaggregates ist ein Anzeigerohr 10 angeordnet, das einen kleinen Querschnitt aufweist und an die Saugleitung 3 b angeschlossen ist. In dem Anzeigerohr 10 stellt sich ein Flüssigkeitsspiegel entsprechend dem Überdruck des Ansaugerohres 3 b ein. Um die Länge des Ansaugerohres zu begrenzen, wird dem abgeschlossenen Ansaugerohr über eine Druckleitung 11 beispielsweise aus einem Stickstoffbehälter über ein in der Zeichnung nicht wiedergegebenes Druckregelsystem Stickstoff unter einem bestimmten Druck zugeführt, wodurch ein bestimmter Gegendruck in dem Anzeigerohr herbeigeführt wird. In dem Anzeigerohr sind - wie schematisch gezeigt - in dem oberen bzw. unteren Teil pegelstandsabhängige Kontakte 12 und 13 vorhanden, die bei kleinen bzw. großen Ånderungen des Flüssigkeitsspiegels in dem Anzeigerohr zum Ansprechen kommen und dazu dienen, optische oder akustische Anzeigestromkreise zu steuern oder Schaltvorgänge zum Schutze des Generators auszulösen, sobald die Pegelstandsänderungen ein gewisses Maß überschritten haben. Vorzugsweise ist der Kontakt 12 zur Feinleckanzeige vorgesehen, während der Kontakt 13 die Abschaltung des Generators beim Auftreten eines gröberen Leckes und einer starken Druckabsenkung in der Pumpensaugleitung 3 b herbeiführt.8 and 9 mean a mixed-bed filter and an activated carbon filter, the serve to filter the water and the required degree of purity of the water maintain. From the pump cooler and filter containing pressure circuit 3 a, 3 of the liquid cooling system is now the recooled and purified cooling water Via the bus lines 2 into the generator winding 1 to be cooled. From the winding the coolant heated in the generator flows, which still has a certain overpressure has, e.g. B. 1.8 atü, in the suction line 3 b (pump suction line), which leads to the Suction nozzle of the pump unit is performed. As close as possible to the pump set a display tube 10 is arranged, which has a small cross section and on the suction line 3 b is connected. A liquid level arises in the indicator tube 10 corresponding to the overpressure of the intake pipe 3 b. By the length of the intake pipe to limit, the closed suction pipe via a pressure line 11, for example from a nitrogen tank via a pressure control system not shown in the drawing Nitrogen is supplied under a certain pressure, creating a certain back pressure is brought about in the indicator tube. In the indicator tube are - as schematically shown - level-dependent contacts 12 and 13 in the upper and lower part, respectively present, the small or large changes in the liquid level in the Indicator tube to respond and serve to visual or acoustic indicator circuits to control or trigger switching operations to protect the generator as soon as the Changes in level have exceeded a certain level. Preferably the Contact 12 provided for fine leak indication, while contact 13 disconnects of the generator in the event of a major leak and a sharp drop in pressure brings about in the pump suction line 3 b.

Um nun die Arbeitsweise des Anzeigerohres unabhängig von den Volumenänderungen zu machen, die innerhalb des geschlossenen Kühlsystems durch die sich ändernde Erwärmung der Kühlflüssigkeit eintreten, ist vorzugsweise in der Nähe des Anzeigerohres ein Ausgleichbehälter 14 vorhanden. Der Ausgleichbehälter weist einen wesentlich größeren Querschnitt als das Anzeigerohr 10 auf. Beispielsweise stehen die Querschnittsflächen im Verhältnis 600: 1 bis 1000 :1. To now the mode of operation of the indicator tube independent of the volume changes to make that within the closed cooling system due to the changing warming the coolant enter is preferably in the vicinity of the indicator tube Expansion tank 14 available. The expansion tank has a much larger one Cross section as the indicator tube 10. For example, the cross-sectional areas are in a ratio of 600: 1 to 1000: 1.

Der Ausgleichbehälter ist einerseits über die Leitung 15 mit Rückschlagventil 16 mit der Saugleitung 3 b verbunden. Infolgedessen kann, wenn der Druck in der Saugleitung 3 b größer ist als in dem Ausgleichbehälter, Kühlflüssigkeit aus der Leitung 3 b in den Ausgleichbehälter in gleicher Weise übertreten wie in das Anzeige rohr. Genau wie bei letzterem kann durch Anschluß an die Stickstoffdruckleitung 11 in dem Ausgleichbehälter 14 ein Druck hervorgerufen werden.The expansion tank is on the one hand via line 15 with a check valve 16 connected to the suction line 3 b. As a result, if the pressure is in the Suction line 3 b is larger than in the expansion tank, coolant from the Pass line 3 b into the expansion tank in the same way as in the display pipe. As with the latter, it can be connected to the nitrogen pressure line 11 a pressure can be generated in the expansion tank 14.

Außerdem steht aber der Ausgleichbehälter über eine Rückströmleitung 17 mit der Saugleitung 3 b in Verbindung, um bei einer infolge Temperaturabsinkung eintretenden Volumenänderung der Kühlflüssigkeit einen Ausgleich der Spiegelhöhen im Ausgleichbehälter und Anzeigerohr möglich zu machen. In addition, however, the expansion tank is above a return line 17 with the suction line 3 b in connection to a result of a drop in temperature occurring volume change of the cooling liquid a compensation of the mirror heights to make possible in the expansion tank and indicator tube.

In der Leitung 17 ist zu diesem Zwecke das steuerbare Ventil 18 (Magnetventil) vorhanden, das in gewissen Zeitintervallen geöffnet wird und das Überströmen der in dem Ausgieichbehälter befindlichen Flüssigkeitsmenge möglich macht. Dieses Ventil wird durch eine in Abhängigkeit von der Temperatur der Kühlflüssigkeit in dem Leitungsabschnitt 3 b arbeitende Temperaturschalteinrichtung dann geöffnet, wenn ein Sinken der Temperatur und damit eine Volumenverringerung eintritt. Diese mit 19 bezeichnete Temperaturschalteinrichtung wirkt beim Erreichen bestimmter Temperaturwerte auf ein Zeitrelais oder eine Zeitschaltvorrichtung 20 ein, die nach dem Ansprechen des Temperaturwerkes eine begrenzte Zeit das steuerbare Ventil 18 öffnet. Im allgemeinen werden bei entsprechender Bemessung des Ventilquerschnittes und der Leitung nur wenige Sekunden erforderlich sein, das Rückströmen der Flüssigkeitsmenge aus dem Ausgleichbehälter bei sinkender Temperatur zu ermöglichen, so daß in der übrigen Zeit die Funktionsfähigkeit der Anzeigevorrichtung (des Anzeigerohres 10) vorhanden ist. Zwecks Kontaktgabe nur bei fallenden Temperaturen weist die Vorrichtung 19 einen Schleppkontakt auf. Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung beruht nun darauf, daß bei dem Eintreten einer Leckstelle der Saugleitung 3 b eine entsprechend der Leckflüssigkeitsmenge verringerte Kühlflüssigkeitsmenge von Seiten des Generators zuströmt. Da das Pumpenaggregat aber in seiner Wirkung unverändert ist, ergibt sich, daß das Pumpenaggregat die Tendenz hat, aus der Saugleitung 3 b die gleiche Flüssigkeitsmenge anzusaugen. Da nun die vom Kühlsystem des Generators anfallende Flüssigkeitsmenge kleiner geworden ist, hat die Pumpe daher das Bestreben, die fehlende. Menge entsprechend der Leckwassermenge dem Anzeigerohr zu entnehmen, da ein Abströmen von Kühlflüssigkeit aus dem Ausgleichbehälter durch das Rückschlagventil 16 und das Schaltventil 18 vollkommen oder im wesentlichen verhindert wird. Der Kühlflüssigkeitsspiegel im Anzeigerohr sinkt daher. Schon bei einer kleinen Pegelstandsänderung kommt das pegelstandsabhängige Kontaktsystem 12 zur Wirkung, wodurch eine Anzeigevorrichtung, beispielsweise in der Warte des Kraftwerkes, eingeschaltet wird. Ist das Leck größer, wird auch der untere pegelstandsabhängige Kontakt 13 wirksam werden und das Auftreten des größeren Leckes anzeigen bzw. eine Abschaltung des Generators herbeiführen. For this purpose, the controllable valve 18 (solenoid valve) is in the line 17 present, which is opened at certain time intervals and the overflow of the makes possible the amount of liquid located in the equalizing container. This valve is by a depending on the temperature of the cooling liquid in the line section 3 b working temperature switching device opened when a drop in temperature and thus a reduction in volume occurs. This designated 19 temperature switching device acts on a time relay or a time switch device when certain temperature values are reached 20, which, after the temperature unit has responded, the controllable Valve 18 opens. In general, with the appropriate dimensioning of the valve cross-section and the line will only be required for a few seconds, the backflow of the amount of liquid to allow from the expansion tank as the temperature drops, so that in the the rest of the time the functionality of the display device (the display tube 10) is available. For the purpose of making contact only at falling temperatures, the device 19 has a drag contact. The mode of operation of the device described is based now that at the occurrence of a leak in the suction line 3 b a corresponding the amount of leakage fluid reduced the amount of coolant on the part of the generator flows in. However, since the effect of the pump unit is unchanged, the following results that the pump unit has the tendency to get the same amount of liquid from the suction line 3 b suck in. There is now the amount of liquid from the generator's cooling system has become smaller, the pump therefore tends to eliminate the missing. Amount accordingly the amount of leakage water can be taken from the indicator tube, as cooling liquid is flowing out from the expansion tank through the check valve 16 and the switching valve 18 is completely or substantially prevented. The coolant level in the The indicator tube therefore sinks. Even with a small level change, the level-dependent occurs Contact system 12 to the effect, whereby a display device, for example in the control room of the power plant, is switched on. If the leak is bigger, so will it lower level dependent contact 13 take effect and the occurrence of the larger Indicate leaks or switch off the generator.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Leak detection device for electrical machines, in particular generators in which a liquid coolant under excess pressure in a closed circuit through the active parts, in particular windings, the Machines is circulated, characterized in that between the pump unit and the cooling circuits in the machine, preferably near the liquid feed pump, a liquid level indicator tube connected to the pressure of the suction line in particular connected with float contacts.

2. Leak detection device according to claim 1, characterized in that that in the indicator tube z. B. by introducing a compressed gas (nitrogen) certain counter pressure is produced.

3. Leak detection device according to claim 1, characterized in that that a compensation tank is arranged in parallel to the indicator tube, the interference in the mode of operation of the indicator tube due to temperature changes occurring volume changes of the liquid of the cooling circuit cancels.

4. Leak detection device according to claim 3, characterized in that that the expansion tank with a much larger cross-section than the indicator tube is executed.

5. Leak detection device according to claim 3, characterized in that that allow the overflow from the pump suction line into the expansion tank Line a non-return valve is arranged, while in which the backflow enables Compensating line a controllable valve is arranged, which temporarily when it is opened a larger return flow cross-section between the expansion tank and the pump suction line releases and temporarily by a temperature-dependent switching mechanism If the temperature in the coolant circuit is opened at least once.

6. Leak detection device according to claim 5, characterized in that that the temperature switch which gives switching pulses when the temperature drops a timer acts through which the controllable valve temporarily between Expansion tank and pump suction line is opened.