DE1155912B

DE1155912B - Device for burning pellets

Info

Publication number: DE1155912B
Application number: DEM53782A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Dr Georg Von Struve
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1962-08-03
Filing date: 1962-08-03
Publication date: 1963-10-17

Description

Vorrichtung zum Brennen von Pellets In der deutschen Patentanmeldung M 52462 V1 a/ 40 a ist eine Vorrichtung zum Brennen von Pellets aus Erzen, Zementrohstoffen u. dgl. beschrieben, die aus einem runden Sinterapparat mit einer Beschikkungseinrichtung mit mehreren über die Breite des Sinterbandes verteilten Abwurfstellen besteht, deren Beschickungsleistungen sich zueinander verhalten wie die zugehörigen radialen Entfernungen vom Drehmittelpunkt des Sinterapparates.Device for burning pellets In the German patent application M 52462 V1 a / 40 a is a device for burning pellets made from ores and cement raw materials and the like. Described from a round sintering apparatus with a loading device consists of several discharge points distributed over the width of the sintering belt, whose feed rates are related to each other like the associated radial ones Distances from the center of rotation of the sintering apparatus.

Es wurden dort verschiedene Mittel zur Einstellung der verschiedenen Beschickungsleistungen an den verschiedenen Abwurfstellen angegeben, wie z. B. verschiedene Breite der in Laufrichtung des Sinterapparates verlaufenden Abwurfkanten, Beschickungsöffnungen u. dgl. und verschiedene Umlaufgeschwindigkeiten der die Abwurfkante beschickenden Förderbänder.There have been various means of adjusting the various Charging performance at the various discharge points specified, such as B. different Width of the discharge edges and feed openings running in the direction of travel of the sintering device and the like. And different rotational speeds of the discharge edge feeding Conveyor belts.

Bei den in der Hauptpatentanmeldung genannten Beschickungselementen hat sich nun gezeigt, daß zwar eine im wesentlichen gleichmäßige Beschickungshöhe auf dem Rost des Sinterapparates erreicht wird, daß aber infolge der scharf festgelegten Abgrenzungen der Abwurfkanten die Oberfläche der Beschickung wellenförmig oder gefurcht wird. Dieser Nachteil kann durch Schrägstellung der Abwurfkanten zur Laufrichtung des Sinterapparates gemildert, jedoch nicht behoben werden. Ein weiterer Nachteil der in der Hauptpatentanmeldung geschilderten Beschikkungselemente ist eine relativ geringe Elastizität bei der Regulierung der Beschickungshöhe in den verschiedenen Breiten des Rostes.In the case of the charging elements mentioned in the main patent application it has now been shown that although a substantially uniform loading height is achieved on the grate of the sintering apparatus, but that as a result of the sharply defined Demarcations of the discharge edges the surface of the loading wave-shaped or furrowed will. This disadvantage can be caused by the inclination of the discharge edges in relation to the direction of travel of the sintering apparatus can be alleviated, but not eliminated. Another disadvantage the loading elements described in the main patent application is a relative one low elasticity when regulating the loading height in the various Widths of the grate.

Diese Nachteile können nun vermieden werden, wenn Einrichtungen zur Beschickung des runden Sinterapparates verwendet werden, bei denen die Abwurfstellen über die Breite des Rostes des Sinterapparates fließend ineinander übergehen und bei denen zusätzlich Reguliereinrichtungen verwendet werden, die den Pelletstrom mengenmäßig im Verhältnis der radialen Entfernung der Abwurfstellen auf diese verteilen.These disadvantages can now be avoided if facilities for Charging of the round sintering apparatus can be used in which the discharge points merge smoothly over the width of the grate of the sintering apparatus and where additional regulating devices are used to control the pellet flow Distribute them quantitatively in proportion to the radial distance between the discharge points.

So kann z. B. ein Rollenförderer mit gleich langen Rollen, wie er entsprechend den Ausführungen in der Hauptpatentanmeldung für die Beschickung von geraden Wanderrosten vorgeschlagen wurde, über dem Rost des runden Sinterapparates derart angeordnet werden, daß die Abwurfrolle sich in ihrer Länge etwa radial über die Breite des Rostes des Sinterbandes erstreckt. Über die Breite des Rollenförderers werden dann verstellbare Leitbleche verteilt, die so angeordnet und eingestellt werden, daß sie den Pelletstrom im Sinne der Erfindung über die Abwurfkante des Rollenförderers verteilen. Diese Leitbleche werden vorteilhaft in ihrer Halterung auch horizontal verschiebbar zur Abwurfkante des Rollenförderers ausgebildet. Dadurch ist es nicht nur möglich, die Abwurfleistung über die Breite des Rostes direkt proportional der Entfernung der Abwurfstelle vom Drehmittelpunkt des runden Sinterapparates einzustellen, sondern auch eine praktisch vollständig ebene Beschickungsoberfläche zu erreichen.So z. B. a roller conveyor with rollers of the same length as him according to the statements in the main patent application for the loading of straight traveling grids was proposed, above the grate of the round sintering apparatus be arranged in such a way that the discharge roller extends approximately radially over its length extends the width of the grate of the sintered belt. Across the width of the roller conveyor then adjustable baffles are distributed, which are so arranged and adjusted be that they the pellet stream within the meaning of the invention over the discharge edge of the Distribute the roller conveyor. These baffles are advantageous in their holder also designed to be horizontally displaceable to the discharge edge of the roller conveyor. Through this it is not only possible to have the discharge capacity directly proportional to the width of the grate to adjust the distance of the ejection point from the center of rotation of the round sintering apparatus, but also to achieve a practically completely flat loading surface.

Die gleiche Wirkung bezüglich der Verteilung der Beschickung auf dem Rost des runden Sinterapparates kann man erzielen, wenn man einen Rollenförderer mit gleich langen Rollen und in ihrer Längsrichtung radial zu dem runden Sinterapparat verlaufender Abwurfkante so über dem Rost anbringt, daß er, in dem über der Peripherie des Sinterapparates befindlichen Punkt der Abwurfkante gelagert, gleichzeitig um die Abwurfkante und um die senkrecht dazu verlaufende, über der Peripherie des Sinterapparates befindlichen Kante des Rollenförderers schwenkbar ist. Der Vorteil dieser Einrichtung besteht darin, daß die Pellets schonender behandelt werden und die einem Verschleiß ausgesetzten Leitbleche entfallen können. Zur besseren und vor allem elastischeren Verteilung des Pelletstromes kann dieser schwenkbare Rollenförderer aber auch zusätzlich mit Leitblechen ausgestattet werden. Diese sind dann. jedoch nur in geringerer Zahl erforderlich als bei dem nicht schwenkbaren Rollenförderer.The same effect in terms of the distribution of the load on the Rust of the round sintering device can be achieved by using a roller conveyor with rollers of equal length and in their longitudinal direction radial to the round sintering apparatus running discharge edge so above the grate that he, in the over the periphery of the sintering apparatus located point of the discharge edge stored, at the same time around the discharge edge and around the perpendicular to it, over the periphery of the sintering apparatus located edge of the roller conveyor is pivotable. The advantage of this facility consists in the fact that the pellets are treated more gently and they are subject to wear exposed baffles can be omitted. For better and, above all, more elastic This swiveling roller conveyor can also distribute the flow of pellets be equipped with baffles. These are then. but only in smaller numbers required than with the non-swiveling roller conveyor.

Eine weitere Möglichkeit, den Pelletstrom mengenmäßig in Abhängigkeit von der radialen Entfernung der Abwurfstellen des Rollenförderers auf diese zu verteilen, besteht darin, daß der Rollenförderer mittels eines hin- und hergehenden Förderbandes beschickt wird, dessen Abwurfkante die gesamte Breite des Rollenförderers mit im Verhältnis zur radialen Entfernung vom Drehmittelpunkt des Sinterapparates zu- bzw. abnehmender Bewegungs- oder Fördergeschwindigkeit bestreicht. Zur Feineinstellung der Abwurfleistung der direkt auf den Rost des Sinterapparates abwerfenden Abwurfstellen des Rollenförderers kann dieser zusätzlich um Abwurfkante und Außenkante schwenkbar ausgebildet und/oder mit Leitblechen der oben geschilderten Art ausgestattet werden. Um die Beschickungseinrichtung möglichst einfach zu gestalten, ist es jedoch in vielen Fällen vorteilhaft, das geschilderte hin- und hergehende Förderband allein, d. h. ohne einen Rollenförderer zu verwenden.Another possibility, depending on the quantity of the pellet flow on the radial distance the discharge points of the roller conveyor to distribute on these, consists in that the roller conveyor by means of a back and forward conveyor belt is fed, the discharge edge of which the entire width of the roller conveyor with in relation to the radial distance from the center of rotation of the sintering apparatus increasing or decreasing movement or conveying speed. For fine adjustment of the discharge capacity directly onto the grate of the sintering device Throwing discharge points of the roller conveyor can also be placed around the discharge edge and outer edge designed to be pivotable and / or with guide plates of the ones described above Kind to be equipped. In order to make the loading device as simple as possible, However, in many cases it is advantageous to use the described reciprocating Conveyor belt alone, d. H. without using a roller conveyor.

An Stelle eines hin- und hergehenden Förderbandes kann auch ein tangential zum Innenkranz des Sinterrostes laufendes Förderband eingesetzt werden, dessen Abwurfkante über die Breite des Rostes schwenkbar ist, wobei die Schwenkgeschwindigkeit direkt proportional zur jeweiligen radialen Entfernung der Abwurfkante vom Drehmittelpunkt des Sinterapparates gesteuert ist.Instead of a reciprocating conveyor belt, a tangential running conveyor belt to the inner rim of the sintered grate, its discharge edge Can be pivoted across the width of the grate, the pivoting speed being direct proportional to the respective radial distance of the discharge edge from the center of rotation of the sintering apparatus is controlled.

Die geschilderten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen runden Apparates zum Brennen von Pellets mit gleichmäßiger Höhe der Beschickung bewirkenden Vorrichtungen sind in den Abb. 1 bis 3 schematisch dargestellt.The described embodiments of the round apparatus according to the invention for burning pellets with a uniform loading height are shown schematically in Figs.

Abb. 1 zeigt einen Ausschnitt des Rostes des runden Pelletbrennapparates mit der Beschickungseinrichtung und Leitblechen in der Draufsicht; Abb. 2 zeigt einen Ausschnitt des Rostes des erfindungsgemäßen runden Pelletbrennapparates mit Beschickungseinrichtung und hin- und hergehendem Förderband in der Draufsicht; Abb. 3 zeigt einen Ausschnitt des Rostes des erfindungsgemäßen runden Pelletbrennapparates mit Beschickungseinrichtung und Schwenkförderband.Fig. 1 shows a section of the grate of the round pellet burner with the loading device and guide plates in plan view; Fig. 2 shows with a section of the grate of the round pellet burner according to the invention Loading device and reciprocating conveyor belt in plan view; Fig. 3 shows a section of the grate of the round pellet burner according to the invention with loading device and swivel conveyor belt.

In Abb.1 ist 1 ein Rost des runden Sinterapparates bekannter Bauart. 2 ist ein Rollenförderer, d. h. ein aus einer Reihe hintereinander angeordneter horizontaler Rollen bestehendes Fördergerät, bei dem die Rollen so angetrieben werden, daß sie in gleicher Richtung rotieren, so daß sich ihre Oberseiten in Richtung vom Aufgabeende zum Abwurfende des Gerätes bewegen. Die Zwischenräume zwischen den Rollen sind dabei so eng zu halten, daß Pellets normaler Größe, das ist in der Regel 5 mm im Durchmesser und darüber, nicht hindurchfallen können. Die Zuführungsmenge an Pellets muß dabei ausreichend hoch gehalten werden, um die Pellets aus den Tälern zwischen den Rollen in Richtung zum Abwurfende hinauszubefördern. 3 ist ein Förderband zum Beschicken des Rollenförderers 1 mit Grünpellets. 4 sind Leitbleche, die um Zapfen 5 in jeden Winkel zur Abwurfkante 9 verstellbar und durch geeignete Einrichtungen lösbar festgestellt werden können. Pellets, die auf dem Förderband 3 auf den in Betrieb befindlichen Rollenförderer 2 gelangen, haben das Bestreben, sich gleichmäßig darauf zu verteilen. Durch geeignete Anordnung und Einstellung der Leitbleche 4 kann die mengenmäßige Verteilung des Pelletstromes leicht im Sinne der Erfindung geregelt werden. Da die geeignete Anordnung und Einstellung der Leitbleche von der Größe des Rollenförderers, dem Aufgabeort der Pellets auf den Rollenförderer, der Förderleistung usw. abhängt, müssen sie durch Versuche festgestellt werden. Dies ist jedoch leicht möglich, insbesondere dann, wenn man die Leitbleche so baut, daß sie in ihren Halterungen über die Breite und/oder die Länge des Rollenförderers verschoben werden können. 8 ist ein Lager, in dem der Rollenförderer 2 gleichzeitig um die Abwurfkante 9 und Seitenkante 10 schwenkbar abgestützt ist. Durch Schwenken bzw. Kippen in diesem Lager kann der von dem Rollenförderer 2 fließende Strom der Pellets ebenfalls mengenmäßig im Sinne der Erfindung auf die Abwurfstellen des Rollenförderers verteilt werden. Dies ist ohne Zuhilfenahme der Leitbleche 4 möglich, die jedoch in etwas geringerer Zahl zur Feineinstellung mitverwendet werden können. Zusätzlich zu den Beschikkungselementen entsprechend Abb. 1 ist in Abb.2 ein hin- und hergehendes Förderband 11 dargestellt, das die Pellets in dem gewünschten Mengenverhältnis auf den Rollenförderer 2 verteilt, indem es bei gleichbleibender Umlaufgeschwindigkeit in veränderlicher Geschwindigkeit über die Breite des Rollenförderers hin- und herbewegt wird.In Fig.1, 1 is a grate of the round sintering apparatus of the known type. 2 is a roller conveyor; H. one from a row arranged one behind the other existing conveyor device with horizontal rollers in which the rollers are driven in such a way that that they rotate in the same direction so that their tops are in the direction of the Move the feed end to the discharge end of the device. The spaces between the roles are to be kept so tight that pellets of normal size, which is usually 5 mm in diameter and above, cannot fall through. The feed amount of pellets must be kept high enough to remove the pellets from the valleys between the rollers in the direction of the discharge end. 3 is a conveyor belt for loading the roller conveyor 1 with green pellets. 4 are baffles that are around Pin 5 adjustable in every angle to the discharge edge 9 and by suitable devices can be detachably determined. Pellets that are on the conveyor belt 3 on the in Operation roller conveyor 2 arrive, strive to be even to distribute on it. By suitable arrangement and adjustment of the guide plates 4 The quantitative distribution of the pellet flow can easily be done in accordance with the invention be managed. Since the appropriate arrangement and setting of the baffles from the Size of the roller conveyor, the place where the pellets are placed on the roller conveyor, the Depending on the delivery rate, etc., they must be determined through tests. this However, it is easily possible, especially if you build the baffles so that them in their mounts across the width and / or length of the roller conveyor can be moved. 8 is a warehouse in which the roller conveyor 2 simultaneously is supported pivotably about the discharge edge 9 and side edge 10. By panning or tilting in this camp, the current flowing from the roller conveyor 2 can Pellets also in terms of quantity within the meaning of the invention on the discharge points of the roller conveyor be distributed. This is possible without the aid of the guide plates 4, which however can be used in slightly smaller numbers for fine adjustment. Additionally to the loading elements according to Fig. 1 is a reciprocating in Fig.2 Conveyor belt 11 is shown, which the pellets in the desired proportion the roller conveyor 2 distributed by it at constant speed moved back and forth at a variable speed across the width of the roller conveyor will.

Umgekehrt kann es aber zu dem gleichen Zweck mit gleicher Geschwindigkeit hin- und herbewegt werden, muß dann aber mit entsprechend veränderlicher Geschwindigkeit umlaufen. Zur Feineinstellung der Verteilung der Grünpellets auf die Abwurfkante 9 können Leitbleche 4 und/oder Schwenklager 8 dienen. Diese Einrichtungen sind jedoch nicht unbedingt erforderlich, insbesondere dann nicht, wenn die Verhältnisse es erlauben, das hin- und hergehende Förderband 11 nahe an der Abwurfkante 9 anzuordnen. Gegebenenfalls kann der Rollenförderer 2 bei Verwendung eines hin- und hergehenden Förderbandes vollständig entfallen.Conversely, however, it can be moved back and forth at the same speed for the same purpose, but must then rotate at a correspondingly variable speed. For fine adjustment of the distribution of the green pellets on the discharge edge 9, guide plates 4 and / or pivot bearings 8 can be used. However, these devices are not absolutely necessary, especially not when the conditions allow the reciprocating conveyor belt 11 to be arranged close to the discharge edge 9. If necessary, the roller conveyor 2 can be completely omitted when using a reciprocating conveyor belt.

In Abb. 3 ist 12 ein um Achse 13 schwenkbares Förderband, das durch Förderband 14 mit Grünpellets beschickt wird. Bezüglich Schwenkgeschwindigkeit und Umlaufgeschwindigkeit des Förderbandes 12 gilt das gleiche wie bezüglich Bewegungs- und Umlaufgeschwindigkeit des oben geschilderten hin-und hergehenden Förderbandes 11. Auch das Förderband 12 kann mit oder ohne Rollenförderer 2 und Reguliereinrichtungen 4 und 8 verwendet werden.In Fig. 3, 12 is a conveyor belt pivotable about axis 13, which by Conveyor belt 14 is charged with green pellets. Regarding swivel speed and Circulation speed of the conveyor belt 12 is the same as with regard to movement and speed of rotation of the above-described reciprocating conveyor belt 11. The conveyor belt 12 can also be used with or without a roller conveyor 2 and regulating devices 4 and 8 can be used.

Claims

PATENT CLAIMS; 1. device for burning pellets from ores, Cement raw materials, etc., consisting of a round sintering device with a loading device with several discharge points distributed over the width of the sintering belt, their loading capacities relate to each other like the associated radial distances from the center of rotation of the sintering apparatus, according to patent application M 52462 V1 a / 40a, characterized in that that the discharge points flow into one another across the width of the grate of the sintering apparatus pass over and regulating devices are arranged, which the pellet flow in terms of quantity distribute it in the ratio of the radial distances to the discharge points.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that above the grate (l ) of the sintering apparatus, a roller conveyor (2) with rollers of equal length and a discharge roller (9) and guide plates (4) extending in the radial direction over the width of the grate Distribution of the pellet flow moving on the roller conveyor (2) are arranged.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the Roller conveyor (2) if necessary with the omission of the guide plates (4) around its discharge edge (9) and at the same time around its approximately in the tangential direction to the grate of the sintering apparatus extending outer edge (10) is pivotably arranged.

4. Device according to the claims 1 to 3, characterized in that optionally above the roller conveyor (2) omitting the guide plates (4) and the pivoting of the roller conveyor (2) enabling storage (8) a reciprocating conveyor belt (11) with in relation for the radial removal of its discharge edge from the center of rotation of the sintering apparatus is arranged increasing or decreasing movement or conveying speed.

5. Device according to claims 1 to 3, characterized in that above the roller conveyor a tangential to the inner ring of the grate of the sintering apparatus running, with his Discharge edge across the width of the grate with the radial distance of the discharge edge from the center of rotation of the sintering apparatus directly proportionally controlled speed pivotable conveyor belt is arranged.

6. Apparatus according to claim 4, characterized characterized in that the reciprocating conveyor belt eliminating the roller conveyor is arranged directly above the grate of the round sintering apparatus.

7. Device according to Claim 5, characterized in that the swivel conveyor belt with the omission of the Roller conveyor is arranged above the grate of the round sintering apparatus.