DE1154544B

DE1154544B - Method for manufacturing a flat plug socket

Info

Publication number: DE1154544B
Application number: DEST17030A
Authority: DE
Original assignee: Stocko Metallwarenfabriken Henkels and Sohn GmbH and Co
Current assignee: Stocko Metallwarenfabriken Henkels and Sohn GmbH and Co
Priority date: 1960-10-19
Filing date: 1960-10-19
Publication date: 1963-09-19

Description

Verfahren zur Herstellung einer Flachsteckerbuchse Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Flachsteckerbuchse mit Befestigungslappen für elektrische Leitungen und eine nach dem Verfahren hergestellte Flachsteckerbuchse mit Befestigungslappen für elektrische Leitungen, deren Befestigungsteil mit dem einen Leitungsende verbunden ist und in deren Hülse die mit dem anderen Leitungsende verbundene Kontaktzunge einschiebbar ist.Method for producing a flat connector socket The invention relates to a method for producing a flat plug socket with fastening tabs for electrical cables and a flat plug socket manufactured according to the method with fastening tabs for electrical cables, the fastening part of which with the one end of the line is connected and the sleeve with the other end of the line connected contact tongue is inserted.

Es ist bekannt, Steckerschuhe durch Ausstanzen aus einem ebenen Blechstreifen und U-förmiges Umbiegen herzustellen.It is known to produce connector shoes by punching them out of a flat sheet metal strip and produce U-shaped bending.

Bei einer trennbaren elektrischen Steckverbindung mit ovaler federnder Buchse und starrem Steckerstift ist es bekannt, die ovale Buchse aus einem ungeschlitzten Zylinder herzustellen, der den eingeführten Steckerstift eng umfaßt. Ausgangsmaterial für solche Rundsteckerbuchsen sind nahtlos gezogene Rohre, die sich zum Herstellen von Flachsteckerbuchsen mit Befestigungslappen weniger gut eignen, weil viele Arbeitsgänge erforderlich sind und das Blech zu oft gebogen werden muß, so daß es leicht bricht.In the case of a separable electrical plug connection with an oval resilient Socket and rigid plug pin, it is known, the oval socket from an unslotted Manufacture cylinder that tightly embraces the inserted connector pin. Source material for such round plug sockets are seamlessly drawn tubes, which are used to manufacture Flat connector sockets with fastening tabs are less suitable because there are many work steps are required and the sheet must be bent too often so that it breaks easily.

Schließlich sind bei Flachsteckerschuhen für einen plattenförmigen Stecker für elektrische Leitungen um 90°' senkrecht zur Ebene des Bodens des Flachsteckerschuhes aufgebogene Befestigungslappen bekannt.Finally, flat connector shoes are for a plate-shaped Plug for electrical cables at 90 ° perpendicular to the plane of the bottom of the flat connector shoe bent up fastening tabs known.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Flachsteckerbuchse mit Befestigungslappen für elektrische Leitungen zu schaffen, mit dem eine Flachsteckerbuchse mit nahtloser Hülse in einigen Arbeitsgängen aus einem ebenen Blechstreifen hergestellt werden kann. Das wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Buchse aus einem ebenen Blechstreifen als Hülse nahtlos gezogen wird, die nach dem Freischneiden um 90° in die Ebene des Blechstreifens umgebogen wird, und daß die nach dem Ziehen der Hülse ausgestanzten Befestigungslappen anschließend in an sich bekannter Weise um 90° senkrecht zur Ebene des Blechstreifens aufgebogen werden. Dieses Verfahren zur Herstellung einer Flachsteckerbuchse mit Befestigungslappen für elektrische Leitungen ist wesentlich wirtschaftlicher als die bekannten Verfahren.The object of the invention is to provide a method for producing a To create flat plug socket with fastening tabs for electrical cables, with a flat plug socket with a seamless sleeve in a few operations a flat sheet metal strip can be produced. This is done according to the invention achieved in that the socket seamlessly as a sleeve from a flat sheet metal strip is drawn, which after cutting free by 90 ° in the plane of the sheet metal strip is bent over, and that the fastening tabs punched out after pulling the sleeve then in a manner known per se by 90 ° perpendicular to the plane of the sheet metal strip be bent up. This method of making a flat connector using Fastening tabs for electrical cables is much more economical than the known procedures.

Um eine sichere, aber elastische Kontaktgabe beim Einschieben der Kontaktzunge in die Flachsteckerbuchse zu erzielen, können auf einer oder auf beiden Breitseiten der Hülse ein oder mehrere eingedrückte, freigeschnittene Stege angeordnet sein. Diese Stege werden vorteilhaft zusätzlich mit einer Prägung versehen, durch die die Stege- etwas schmaler werden als dem Einschnitt in der Hülse entspricht. Während diese Stege nur an ihren beiden Längsseiten freigeschnitten sind, kann man auch auf einer oder auf beiden Breitseiten der Hülse federnde Zungen anordnen, die an drei Seiten freigeschnitten sind und deren Ende leicht gewölbt sein kann. Schließlich kann man auch noch Lappen freis.chneiden, die in das Innere der Hülse gebogen werden.To ensure reliable but elastic contact when inserting the A contact tongue in the flat connector can be achieved on one or both One or more pressed-in, cut-free webs are arranged on the broad sides of the sleeve be. These webs are advantageously also provided with an embossing, by which the webs are somewhat narrower than corresponds to the incision in the sleeve. While these webs are only cut free on both of their long sides, you can also arrange resilient tongues on one or both broad sides of the sleeve, which are cut free on three sides and the end can be slightly curved. In the end you can also cut flaps free that are bent into the inside of the sleeve.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispielen von Flachsteckerbuchsen veranschaulicht. Es zeigt Fig. 1 eine Buchse mit den üblichen Befestigungslappen in schaubildlicher Ansicht, Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Buchse nach Fig. 1 und Fig. 3 bis 5 weitere Ausführungsformen.The invention is shown in the drawing in several exemplary embodiments illustrated by flat connector sockets. It shows Fig. 1 a socket with the usual Fastening tabs in a perspective view, FIG. 2 shows a longitudinal section through the Bush according to Fig. 1 and Fig. 3 to 5 further embodiments.

Die Flachsteckerbuchse gemäß der Erfindung ist aus einem ebenen Blechstreifen 2 als Hülse 1 nahtlos gezogen, die nach dem Freischneiden um 90° in die Ebene des Blechstreifens 2 umgebogen wird. In bekannter Weise hat die Buchse Befestigungslappen 3 und 4, die nach dem Ziehen der Hülse ausgestanzt und anschließend in an sich bekannter Weise um 90° senkrecht zur Ebene des Blechstreifens aufgebogen und nach dem Einlegen des Kabelendes umgebogen werden.The flat plug socket according to the invention is made from a flat sheet metal strip 2 seamlessly drawn as a sleeve 1, which after cutting free by 90 ° into the plane of the Sheet metal strip 2 is bent. In a known manner, the socket has fastening tabs 3 and 4, which are punched out after pulling the sleeve and then in a known per se Way bent up by 90 ° perpendicular to the plane of the sheet metal strip and after inserting of the cable end must be bent.

Um einen möglichst sicheren Kontakt für die in die Hülse der Flachsteckerbuchse einzuschiebende Kontaktzunge zu erreichen, ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 aus der oberen Breitseite 1 a der Hülse 1 ein Steg 5 durch zwei an den Längsseiten des Steges angebrachte Einschnitte 6 und 7 freigeschnitten und eingedrückt. Zusätzlich erhält der Steg eine ovale oder punktförmige Prägung 8, die sich beim Einschieben der Kontaktzunge 9 auf diese auflegt. Die Kontaktzunge 9 kann in bekannter Weise mit einer Bohrung versehen sein, in die die Prägung 8 nach dem endgültigen Einführen der Zunge einspringt.In order to ensure the most secure contact possible for the flat plug socket in the sleeve To achieve the contact tongue to be pushed in is in the exemplary embodiment according to Fig. 1 and 2 from the upper broad side 1 a of the sleeve 1, a web 5 through two The incisions 6 and 7 made on the long sides of the web are cut free and pressed in. In addition, the web is given an oval or punctiform embossing 8, which is located at Slide in the contact tongue 9 rests on this. The contact tongue 9 can in a known manner be provided with a hole into which the embossing 8 after the final insertion the tongue jumps in.

Während bei den Ausführungsbeispielen nach Fig.1 und 2 nur die beiden Längsseiten der Stege freigeschnitten sind, ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 eine Zunge 10 von drei Seiten freigeschnitten, und das Ende dieser Zunge ist mit einer leichten Wölbung 10a versehen. Diese Wölbung legt sich nach dem Einschieben der Kontaktzunge 9 in die entsprechende Bohrung der Zunge.While in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2, only the two Long sides of the webs are cut free, is in the embodiment according to 3 shows a tongue 10 cut free from three sides, and the end of this tongue is provided with a slight bulge 10a. This curvature settles after insertion the contact tongue 9 in the corresponding hole in the tongue.

Nach Fig. 4 ist aus der Breitseite 1 a der Hülse 1 ein Lappen 11 freigeschnitten und in das Innere der Hülse umgelegt. Fig. 5 zeigt schließlich eine Ausführungsform, bei der der Lappen 11 a von der Stirnfläche der Hülse 1 aus nach innen umgebogen ist.According to Fig. 4, a tab 11 is cut free from the broad side 1 a of the sleeve 1 and folded into the interior of the sleeve. Fig. 5 finally shows an embodiment, in which the tab 11 a bent from the end face of the sleeve 1 inward is.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for producing a flat connector socket with fastening tabs for electrical lines, characterized in that the Socket is seamlessly drawn from a flat sheet metal strip as a sleeve, which after the Free cutting is bent by 90 ° in the plane of the sheet metal strip, and that the after pulling the sleeve punched out fastening tabs then in per se known way be bent up by 90 ° perpendicular to the plane of the sheet metal strip.

2. According to the method according to claim 1 produced flat plug socket with fastening tabs for electrical lines, characterized in that on one or on both On the broad sides of the sleeve (1) one or more pressed-in, cut-free webs (5) are arranged (Fig. 1 and 2).

3. Socket according to claim 2, characterized in that that the webs (5) are provided with additional embossings (8) (Fig. 1 and 2).

4th Socket according to Claim 2, characterized in that one or both broad sides the sleeve (1) are provided with cut-free, resilient tongues (10) (Fig. 3).

5. Socket according to claim 2, characterized in that one or both broad sides the sleeve (1) is provided with flaps (11, 11 a) bent into the interior of the sleeve are (Figs. 4 and 5). Publications considered: German Auslegeschriften No. 1018125,1083,379; German utility model No. 1808 349; U.S. Patents No. 2,738,485, 2,742,628, 2,759,165, 2,770,790, 2,770,792.