DE1150999B

DE1150999B - Process for the production of printing forms for offset printing

Info

Publication number: DE1150999B
Application number: DEA39089A
Authority: DE
Inventors: Dr Gustav Schaum; Dr Edith Weyde; Dr Anita Von Koenig; Dr Hildegard Haydn
Original assignee: Agfa AG
Current assignee: Agfa Gevaert NV
Priority date: 1961-12-23
Filing date: 1961-12-23
Publication date: 1963-07-04
Also published as: BE626399A

Description

Verfahren zur Herstellung von Druckformen für den Offsetdruck Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Druckformen für den Offsetdruck.Process for the production of printing forms for offset printing The present invention relates to a method for the production of printing forms for offset printing.

Es sind bereits verschiedene Verfahren bekannt, derartige Druckformen auf fotografischem Wege herzustellen. Dabei wird im allgemeinen so vorgegangen, daß eine bildmäßig belichtete Halogensüber-Gelatineschicht der sogenannten gerbenden Entwicklung unterworfen wird. Die belichteten Teile des Negativs werden durch dieses Verfahren gegerbt, während die unbelichteten Teile der Gelatineschicht quellbar und relativ weich bleiben.Various methods are already known for printing forms of this type to be produced by photographic means. The general procedure is as follows: that an imagewise exposed halogen over-gelatin layer of the so-called tanning Is subject to development. The exposed parts of the negative are through this Process tanned while the unexposed parts of the gelatin layer are swellable and stay relatively soft.

Bringt man nun eine in dieser Weise behandelte Negativschicht mit einem beliebigen Übertragsmaterial in Kontakt, so bleiben die unbelichteten und in ihren Eigenschaften unveränderten Teile der Negativschicht an dieser übertragsschicht haften und werden bei der Trennung der beiden Materialien aus der Negativschicht herausgerissen. Dabei entsteht auf dem übertragsmaterial in Form einer Gelatinereliefschicht ein positives Bild der Vorlage. Diese Reliefschicht kann als Druckform für den Offsetdruck verwendet werden. Verfahren, die sich des oben beschriebenen Prinzips bedienen, sind beispielsweise in der USA.-Patentschrift 2 716 059 und der deutschen Patentschrift 1015 313 beschrieben. Hierbei ist vor allem das in der zuletzt genannten Patentschrift offenbarte Verfahren besonders vorteilhaft, da die Herstellung der Druckform ohne wäßrige Behandlungsbäder durch eine Wärmebehandlung vorgenommen wird.If you bring a negative layer treated in this way with you any transfer material in contact, the unexposed and Parts of the negative layer that are unchanged in their properties on this transfer layer adhere and become when the two materials are separated from the negative layer torn out. This creates a gelatin relief layer on the transfer material a positive image of the original. This relief layer can be used as a printing form for offset printing be used. Procedures that use the principle described above, are for example in U.S. Patent 2,716,059 and German Patent 1015 313 described. This is particularly the case in the patent mentioned last disclosed method particularly advantageous, since the production of the printing form without aqueous treatment baths is made by a heat treatment.

Die bekannten Verfahren haben jedoch den Nachteil, daß durch eine zusätzliche Behandlung der Gelatinedruckform die Reliefschicht in ihren Oberflächeneigenschaften so verändert werden muß, daß sie Wasser abstößt und die Fettdruckfarbe annimmt. Dies erreicht man im allgemeinen mit Hilfe von Lösungen oder Dispersionen hydrophober organischer Verbindungen in einem wäßrigen Medium.However, the known methods have the disadvantage that by a additional treatment of the gelatin printing form, the relief layer in its surface properties must be changed so that it repels water and takes on the bold ink. This is generally achieved with the aid of solutions or dispersions that are more hydrophobic organic compounds in an aqueous medium.

Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß man die auf das übertragsmaterial, beispielsweise eine Metallplatte, überführte Gelatinereliefschicht in einfacher Weise hydrophobieren bzw. so verändern kann, daß sie die Fettfarbe annimmt, indem man die Druckform, bestehend aus der Offsetplatte und dem Reliefbild darauf, Temperaturen von mehr als 200° C aussetzt. Vorzugsweise soll die Temperatur ungefähr 400° C betragen, da dann die benötigte Zeit nur wenige Sekunden beträgt, während bei tieferer Temperatur entsprechend längere Zeiten benötigt werden.It has now been found, surprisingly, that the on the transfer material, for example a metal plate, transferred gelatin relief layer in simple Hydrophobic way or can change so that it takes on the fat color by the printing form, consisting of the offset plate and the relief image on it, temperatures exposed to temperatures of more than 200 ° C. The temperature should preferably be around 400 ° C, because then the time required is only a few seconds, while at a lower temperature correspondingly longer times are required.

Bei der Erhitzung der Reliefschicht wird das Bindemittel thermisch zersetzt, und es entsteht eine Reliefschicht aus den Zersetzungsprodukten, die noch Silber und andere anorganische Produkte enthalten kann. Anschließend wird die Platte zweckmäßig mit einem handelsüblichen Konservierungsmittel (beispielsweise eine saure wäßrige Lösung von Gummiarabikum) eingerieben und nach dem Abwaschen des Konservierungsmittels an der Maschine eingefärbt. Die erfindungsgemäße Reliefschicht, die aus den Zersetzungsprodukten der ursprünglichen Schicht besteht, haftet auf der Offsetplatte außerordentlich gut, so daß beispielsweise schon mit einer üblichen metallischen Flachdruckfolie große Auflagenhöhen erzielt werden können. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erreicht man also nicht nur auf sehr einfache Weise eine gute Fettführung der Druckform, sondern durch die verbesserten mechanischen Eigenschaften der resultierenden Offsetplatte größere Auflagenhöhen.When the relief layer is heated, the binder becomes thermal decomposes, and a relief layer is formed from the decomposition products that are still May contain silver and other inorganic products. Then the plate expediently with a commercially available preservative (for example an acidic aqueous solution of gum arabic) and rubbed in after washing off the preservative colored on the machine. The relief layer according to the invention that consists of the decomposition products the original layer, adheres extremely well to the offset plate good, so that, for example, already with a conventional metallic planographic printing film large print runs can be achieved. Achieved with the method according to the invention it is not only easy to achieve good grease management of the printing form, but rather through the improved mechanical properties of the resulting offset plate larger print runs.

Für das erfindungsgemäße Verfahren hat sich die Erhitzung mit Infrarotstrahlern als geeignet erwiesen. Dabei ist die Erhitzungsdauer, wie bereits oben erwähnt, abhängig von der Höhe der Temperatur und schwankt zwischen einer Sekunde und einigen Minuten. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, die gesamte Platte der hohen Temperatur auszusetzen, da dadurch gleichzeitig Verschmutzungen der Metallplatte, die zum Tonen der Druckform führen, entfernt werden.For the method according to the invention, heating with infrared radiators has proven itself proved suitable. The heating time, as already mentioned above, is depending on the level of temperature and varies between a second and a few Minutes. It has been found advantageous to use the entire plate of the high Exposure to temperature, as this simultaneously contaminates the metal plate, which lead to the toning of the printing form, are removed.

Da bei der Herstellung der Druckmatrize die Haftung der gehärteten Gelatine an der Offsetplatte mitunter auch relativ groß ist, ist es vorteilhaft, der Emulsion Bindemittel, wie z. B. Stärkeäther, Carboxymethylcellulose, Polyvinylalkohol, oder Produkte, wie Polyglykole, zuzusetzen, die die Haftung herabsetzen. Die Trennung erfolgt auch leichter, wenn man das Neaativnapier rückseitijz schwach anfeuchtet. Beispiel Negativschicht Zu 11 einer beliebigen Halogensilberemulsion fügt, man 30 g Brenzkatechin, das in wenig Wasser gelöst wurde. Dazu setzt man 5 g Cyclohexanonbisulfit, 150 g kristallwasserhaltiges Natriumacetat und 0,05 g Benzotriazol oder die entsprechende Menge eines anderen Stabilisators. Die Emulsion wird auf Papier oder einen anderen Schichtträger vergossen und getrocknet.Since the adhesion of the hardened Gelatine on the offset plate is sometimes also relatively large, it is advantageous to the emulsion binder, such as. B. starch ether, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, or to add products, such as polyglycols, which reduce adhesion. The separation is also easier if the reverse side of the Neaativnapier is slightly moistened. example Negative layer To 11 of any halogen silver emulsion, add 30 g of pyrocatechol, which was dissolved in a little water. 5 g of cyclohexanone bisulfite, 150 g Sodium acetate containing water of crystallization and 0.05 g of benzotriazole or the corresponding Amount of another stabilizer. The emulsion is on paper or another Layer support potted and dried.

Positiv Als Positiv. kann man irgendeine im Handel befindliche, für das Offsetverfahren geeignete Metallplatte oder eine Papier- oder Kunststoffolie verwenden. Hierbei ist selbstverständlich Voraussetzung, daß das Material der betreffenden Platte bei den Zersetzungstemperaturen beständig ist.Positive as positive. can you get any commercially available for the offset process suitable metal plate or a paper or plastic film use. It is of course a prerequisite that the material of the relevant Plate is resistant to decomposition temperatures.

Verarbeitung Nach der Belichtung wird das Negativ mit der Offsetplatte, z. B. einer handelsüblichen metallischen Flachdruckfolie in Kontakt gebracht. Beide werden dann mittels einer heizbaren Presse oder heizbarer Walzen 3 bis 9 Sekunden einer Temperatur von etwa 125° C ausgesetzt. Dabei kann die Offsetplatte mit einer geringeren Temperatur beheizt werden. Nach dem Auseinanderziehen haftet die Gelatine der unbelichteten Stellen auf der Metallplatte als positives Bild der Vorlage. Diese so hergestellte Metallplatte legt man nun kurzfristig - einige Sekunden - unter einen Infrarotstrahler mit einer Temperatur von etwa 400° C.Processing After exposure, the negative is attached to the offset plate, z. B. brought into contact with a commercially available metallic planographic printing film. Both are then 3 to 9 seconds using a heatable press or heatable rollers exposed to a temperature of about 125 ° C. The offset plate can be equipped with a be heated at a lower temperature. After being pulled apart, the gelatine sticks the unexposed areas on the metal plate as a positive image of the original. These Metal plate produced in this way is now placed under it for a short time - a few seconds an infrared heater with a temperature of about 400 ° C.

Das Bild färbt sich sofort braunschwarz. Man reibt die Platte mit einem handelsüblichen Konservierungsmittel, z. B. Gummiarabikum (170 g Gummiarabikum, 10 cms Phosphorsäure [90o/oig] auf 1 1 Wasser) ein. Sie kann nun sofort oder später in die Druckmaschine eingespannt werden und ist nach dem Abwaschen des Konservierungsmittels druckbereit.The picture immediately turns brown-black. You rub the plate with it a commercially available preservative, e.g. B. Gum arabic (170 g gum arabic, 10 cms of phosphoric acid [90%] in 1 liter of water). You can now or later be clamped in the printing machine and is after washing off the preservative ready to print.

Mit der Druckform lassen sich etwa 5000 Drucke herstellen.About 5000 prints can be made with the printing form.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for improving the fat management of Printing forms for planographic printing, which are made up of a gelatin-containing relief layer consist of a base, characterized in that the printing form on temperatures is heated, during which the binder thermally decomposes into such products, that accept greasy inks.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the thermal decomposition of the gelatin-containing relief layer of the printing forms is carried out at temperatures of approximately 400 ° C.