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DE1149161B - Rohrmantelheizkoerper fuer Schneckenstrangpressen zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe - Google Patents

Rohrmantelheizkoerper fuer Schneckenstrangpressen zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe

Info

Publication number
DE1149161B
DE1149161B DEK39457A DEK0039457A DE1149161B DE 1149161 B DE1149161 B DE 1149161B DE K39457 A DEK39457 A DE K39457A DE K0039457 A DEK0039457 A DE K0039457A DE 1149161 B DE1149161 B DE 1149161B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
jacket
tubular
cooling grooves
hood
heating elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEK39457A
Other languages
English (en)
Inventor
Horst Heidrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Humboldt Deutz AG filed Critical Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority to DEK39457A priority Critical patent/DE1149161B/de
Publication of DE1149161B publication Critical patent/DE1149161B/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/834Cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C48/80Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83Heating or cooling the cylinders
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    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Rohrmantelheizkörper für Schneckenstrangpressen zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe Die Erfindung bezieht sich auf einen Rohrmantelheizkörper für Schneckenstrangpressen zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe in Form eines auf den Preßzylinder aufgeschobenen, gegossenen Metallmantels, der mit schraubenförmig zur Mantelmittellinie verlaufenden Rohrheizelementen und auf seiner zylindrischen Innenwandfläche mit Kühlnuten versehen ist.
  • Bei einem bekannten Rohrmantelheizkörper ist die Heizelementspirale im Rohrmantel mit Abstand von den Kühlnuten angeordnet. Bei der Herstellung der Rohrmantelheizkörper ist es äußerst schwierig bzw. praktisch unmöglich, die Heizelementspirale während des Gießens des Mantels genau zentrisch zu diesem zu halten. Es ist daher erforderlich, den eigentlichen Rohrmantelkörper stärker auszubilden, um zu vermeiden, daß die Heizelemente zu nahe an die Oberfläche des Rohrmantelkörpers zu liegen kommen.
  • Dies hat jedoch den Nachteil, daß der Rohrmantel infolge seiner verhältnismäßig großen Masse eine unerwünschte Trägheit gegenüber Temperaturänderungen besitzt. Eine genaue Nachregelung der Temperatur nimmt daher eine verhältnismäßig lange Zeit in Anspruch. Ferner werden dadurch, daß die Heizelemente nicht genau konzentrisch liegen, im Rohrmantelheizkörper Stellen mit höheren Temperaturen, sogenannte Wärmesäcke, gebildet, die eine lokale Überhitzung des zu verpressenden Kunststoffes und somit Qualitätsschwankungen des Fertigproduktes zur Folge haben.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die obenerwähnten Nachteile zu vermeiden. Dies wird dadurch erreicht, daß die Grundfläche der Kühlnuten genau auf derselben Zylindermantelfläche liegt, an der die Rohrheizelemente von außen tangieren. Die erfindungsgemäße Ausbildung des Rohrmantelkörpers ermöglicht es, die Heizelemente völlig konzentrisch um die Innenwandfläche des Rohrmantels einzugießen, da die Kernträger der Kühlnuten während des Eingießens gleichzeitig die Träger für die Heizelemente bilden können. Somit wird vermieden, daß es während des Betriebes im Rohrmantelheizkörper zu lokalen Überhitzungen kommt. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Qualität des zu verpressenden Gutes erzielt. Außerdem kann die Masse des Rohrmantelheizkörpers sehr gering gehalten werden. Dadurch ist es möglich, Temperaturschwankungen in kürzester Zeit sehr genau nachzuregeln..
  • Die Kühlnuten des erfindungsgemäßen Rohrmantelheizkörpers können in sehr zweckmäßiger Weise mit Kühlluft gespeist werden, indem sie mit ihrem einen, vorzugsweise dem in Förderrichtung der Presse hinteren Ende, an eine durch einen Ventilator gespeiste Kühlluftzuleitung angeschlossen sind. Hierzu kann beispielsweise auf das Lufteintrittsende des Metallmantels eine Luftverteilungshaube axial aufgeschoben sein, die eine Durchtrittsöffnung für den Preßzylinder aufweist. Falls diese Haube an einem radialen Luftzuführungskanal angeschlossen ist, wird zweckmäßig an dessen Eintritt in die Haube eine sich über einen gewissen Umfangswinkel erstreckende, zur Mantelmittellinie konzentrische und radial außerhalb der Kühlnuten des Metallmantels liegende Leitrippe vorgesehen, um zu gewährleisten, daß nicht die dem Eintritt am nächsten liegenden Kühlnuten eine größere Kühlluftmenge erhalten als die übrigen Nuten.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
  • Fig. 1 zeigt einen Axialschnitt, Fig. 2 eine Stirnansicht des erfindungsgemäßen Rohrmantelheizkörpers von links.
  • Der gegossene Metallmantel 1 des Rohrmantelheizkörpers besitzt zwei getrennte, spiralförmige Rohrheizkörper 2 mit Anschlüssen 3, 4 und 5, 6 am hinteren bzw. vorderen Ende. Ferner ist ein Anschluß 7 für ein Thermoelement für die automatische Temperatursteuerung vorgesehen. Der Metallmantel 1 besitzt an seinem in Förderrichtung der Schneckenstrangpresse hinteren Ende eine Zentrierung 8 für eine Luftverteilungshaube 9. Der Haube 9 wird die Kühlluft über einen radial einmündenden Kanal 10 zugeführt. Im Bereich dieses Zuführungskanals 10 besitzt die Haube 9 eine Leitrippe 11, durch die verhindert wird, daß den dem Kanal 10 am nächsten liegenden Kühlnuten 12 mehr Kühlluft zugeleitet wird als den übrigen Kanälen. Die Kanäle 12 verlaufen im dargestellten Beispiel parallel zur Mantelmittellinie und sind über dem gesamten Umfang des Met als mantels gleichmäßig verteilt; lediglich der unterste Kanal fehlt, weil an dieser Stelle der Anschluß 7 für das Thermoelement sitzt. Wie beide Figuren der Zeichnung erkennen lassen, liegt die Grundfläche 13 sämtlicher Kühlnuten 12, die von der Metallmantel-Innenwandfläche 14 ausgehen, genau auf derselben Zylindermantelfläche, an der die Rohrheizelemente 2 von außen tangieren. Diese Rohrheizelemente werden daher durch die Rippen am Kern der Gießform, durch die die Kühlnutenl2 gebildet werden, genau zur Mittellinie des Metallmantels 1 zentriert.
  • An Stelle dessen können die Kühlnuten 12 auch schräg zur Mittellinie des Metallmantels 1 oder auch spiralförmig verlaufen. Bei geradem Verlauf sind zur Zentrierung der Rohrheizelemente 2 naturgemäß mindestens drei Kühlnuten bzw. drei Leisten am Kern des Gußmodells erforderlich. Um das Aufschieben des Metallmantels 1 auf den Zylinder der Schneckenstrangpresse zu erleichtern, kann die Metallmantel-Innenwandfläche 14 gegebenenfalls leicht konisch ausgebildet werden.
  • Die Haube 9 besitzt an ihrem hinteren Ende eine Durchtrittsöffnung 15 für den Zylinder der Schnekkenstrangpresse, auf den der Metallmantell aufgeschoben werden soll. Die öffnung 15 hat zweckmäßig genau den gleichen Durchmesser wie die Metallmantel-Innenwandfläche 14, um eine möglichst weitgehende Luftdichtigkeit zwischen der Haube 9 und dem Pressenzylinder zu erzielen.

Claims (4)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Rohrmantelheizkörper für Schneckenstrangpressen zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe in Form eines auf den Preßzylinder aufgeschobenen, gegossenen Metallmantels, der mit schraubenförmig zur Mantelmittellinie verlaufenden Rohrheizelementen und auf seiner zylindrischen Innenwandfläche mit Kühlnuten versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfläche (13) der Kühlnuten (12) genau auf derselben Zylindermantelfläche liegt, an der die Rohrheizelemente (2) von außen tangieren.
  2. 2. Rohrmantelheizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlnuten (12) mit ihrem einen, vorzugsweise in Förderrichtung der Presse hinteren Ende an eine durch einen Ventilator gespeiste Kühlluftzuleitung angeschlossen sind.
  3. 3. Rohrmantelheizkörper nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine auf das Lufteintrittsende des Metallmantels (1) axial aufgeschobene, mit einer Durchtrittsöffnung (15) für den Preßzylinder versehene Luftverteilungshaube (9).
  4. 4. Rohrmantelheizkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (9) an einen radialen Luftzuführungskanal (10) angeschlossen und an dessen Eintritt in die Haube mit einer sich über einen gewissen Umfangswinkel erstreckenden, zur Mantelmittellinie konzentrischen und radial außerhalb der Kühlnuten (12) des Mantels (1) liegenden Leitrippe (11) versehen ist.
    In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 2541201, 2774 107.
DEK39457A 1959-12-18 1959-12-18 Rohrmantelheizkoerper fuer Schneckenstrangpressen zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe Pending DE1149161B (de)

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DEK39457A DE1149161B (de) 1959-12-18 1959-12-18 Rohrmantelheizkoerper fuer Schneckenstrangpressen zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe

Applications Claiming Priority (1)

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DEK39457A DE1149161B (de) 1959-12-18 1959-12-18 Rohrmantelheizkoerper fuer Schneckenstrangpressen zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe

Publications (1)

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DE1149161B true DE1149161B (de) 1963-05-22

Family

ID=7221722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK39457A Pending DE1149161B (de) 1959-12-18 1959-12-18 Rohrmantelheizkoerper fuer Schneckenstrangpressen zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe

Country Status (1)

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DE (1) DE1149161B (de)

Cited By (3)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4763722A (en) * 1986-04-18 1988-08-16 Gaetano Piazzola Modular element heat exchanger, particularly for extrusion cylinders, injection molding machines, drawing machines and the like plastics processing machines
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EP0396030A3 (de) * 1989-05-05 1991-12-04 Karl Hehl Temperiereinrichtung an einer Kunststoffe verarbeitenden Maschine

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